INTEGRANTES:

_Aguilar Tuesta, Yhuly Yessenia.

_Ávila Guzmán, Yury Thalía.
_Cabrera Barrionuevo, Rocío del Pilar.
_Caspita Maldonado, Cecilia Yoseli.
_Cuba Diaz, Yamile Rosa Jesús.

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CURSO: Mejora Continua
Tema: Herramientas Básicas
CPC. Gomez Llaury, Santos Adrian www.senati.edu.pe
1.-Diagrama de Pareto
CASO:
Una empresa fabrica y entrega sus productos a varias tiendas al por menor y quiere
disminuir el número de devoluciones. Para ello, investigó el número de ocurrencias
generadoras de devolución de la entrega en el último semestre, conforme presentado en la
tabla abajo:
• El gráfico de Pareto, presentado a continuación:
2.-Diagrama de Dispersión
CASO:
Una empresa de fabricación de jabón se plantea cambiar la composición de uno de
sus productos utilizando una nueva materia prima. Antes de tomar una decisión, la
empresa decide realizar un ensayo para estudiar la posible relación entre la
utilización dicha materia prima y el número de no conformidades. Para ello analiza
lotes con diferentes porcentajes de la nueva materia prima y toma los siguientes
datos:

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Con estos datos, elaboraremos el siguiente diagrama de dispersión:

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3.-Histogramas
Caso:
En una empresa se pide saber cuanto a
producido el ultimo medio año iniciado en
mayo y concluido en octubre para poder
evaluar y poder mejorar.
Ejemplo:
Para poder evaluar y comparar si hay avance se realizará un histograma
4.-Diagrama de Causa-Efecto
Es una representación grafica en forma de espina de pescado que permite
identificar las causas que afectan un determinado problema en una forma
cualitativa. El diagrama de causa – efecto también es conocido como diagrama
espina de pescado o diagrama de Ishikawa en homenaje al nombre de su creador.
Se utiliza para descubrir las causas y efectos de un determinado problema.

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CASO:
En este ejemplo práctico veremos un diagrama de Ishikawa de una Empresa que
tiene una línea de producción paralizada durante tres turnos seguidos por un fallo en
la maquinaria.
El equipo del área de producción realizará un análisis de causa raíz para solucionar
el problema. Se ha determinado que las categorías para clasificar las causas serán:
•Personas
•Procesos
•Controles
•Diseño
•Tecnología
•Medio Ambiente

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De la verificación se determina que la máquina tiene múltiples problemas de diseño.
Estos problemas no fueron detectados ni mitigados por los procesos de
mantenimiento y también se obvió informar algunas alertas mientras estaba en uso
(sonidos extraños). Cuando la máquina necesitaba ser reemplazada, varios
problemas complicaron el proceso y alargaron su funcionamiento indebidamente.
Cuando se solicitó apoyo al proveedor, no brindó un soporte adecuado.
Finalmente, el diagrama de Ishikawa terminó así:

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5.-Estratificacion
CASO:
En una empresa, existen dos cadenas de fabricación de tornillería en continuo. Se quiere analizar el número de
productos defectuosos apartados de la línea de producción, éstos se consideran desechos ya que no pueden
repararse. El jefe de planta tiene la sospecha que en función del turno se producen más o menos productos
defectuosos. Para ello, contabiliza el número de productos apartados, por línea de producción y por turno del
personal en una semana. De esta manera, podremos considerar si la causa es debido a los grupos de trabajo (turnos
del personal) o bien es debido a la maquinaria de la línea de producción.
Los datos obtenidos se muestran en la siguiente tabla:

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Podemos realizar dos tablas, una con los datos
unitarios, y la otra con los porcentajes respecto a la
totalidad de defectos.
Sólo observando la tabla nos damos cuenta que
sobresale un porcentaje respecto a todos los demás.
Y además, podemos visualizar que las dos líneas de
producción dan porcentajes del mismo orden de
magnitud en cuanto a defectos se refiere.
Si realizamos un diagrama de barras simple,
obtendremos el siguiente gráfico:

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Por supuesto, que a se pueden aplicar otro tipo de En este caso tan sencillo, podría deberse a la falta de
gráficos y análisis como son el de Pareto y el histograma. capacitación del personal en cuanto a la manipulación,
Este ejemplo, al ser tan sencillo, es suficiente un diagramaensamble, soldadura... la acción correctora sería la
de barras. formación, capacitación y supervisión del trabajo de los
empleados.
En el gráfico anterior, vemos tal y como habíamos
detectado en la tabla de datos anterior, en el turno de
mañana de la línea de producción 1 es donde más
productos defectuosos son detectados y apartados. Por lo
tanto, podemos proceder al análisis más detallado de las
posibles causas que puedan surgir en el turno de mañana
de la línea de producción 1.
Si no resulta evidente la causa principal para tomar su
correspondiente acción correctora, podemos seguir
haciendo otro análisis de estratificación, teniendo en
cuenta las posibles causas que puedan hacer que el
personal del turno de mañana de esa línea de producción,
obtengan un % más elevado que la media de defectos de
los otros turnos y de la otra línea de producción.

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6.-Grafica de Control
Una de las herramientas de análisis y solución de problemas es la gráfica
de control. Es un diagrama que muestra los valores producto de la medición
de una característica de calidad, ubicados en una serie cronológica. En él
establecemos una línea central o valor nominal, que suele ser el objetivo del
proceso o el promedio histórico, junto a uno o más límites de control, tanto
superior como inferior, usados para determinar cuándo es necesario
analizar una eventualidad.

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CASO:
Vamos a imaginar una empresa que produce escritorios, por ejemplo,
Mesfir. Ellos quieren monitorear el número de defectos en sus mesas
incluyendo el 99,73% (tres desviaciones estándar) de la variación aleatoria del
proceso, por lo que revisan que la forma de la mesa, su estabilidad y la pintura
estén en óptimas condiciones.
Vamos a imaginar una empresa que produce escritorios, por ejemplo,
Mesfir. Ellos quieren monitorear el número de defectos en sus mesas
incluyendo el 99,73% (tres desviaciones estándar) de la variación aleatoria del
proceso, por lo que revisan que la forma de la mesa, su estabilidad y la pintura
estén en óptimas condiciones.
Estos son los datos recopilados:

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Cuadro con los datos recopilados:

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Para tener la línea central calculamos el promedio:

La desviación estándar para la distribución de la

muestra se calcula así:

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El cálculo de los límites se hace así:

Con los cálculos hechos, este es el resultado de la gráfica de

control de Mesfir.

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7.-Hoja de Chequeo
Caso:
En un empresa se necesita la información de
30 de los empleados encargados de
organizar y ordenar los productos, la cual
nos informe sobre sus horas trabajadas;
además de cuanto de producto se ordeno
por semana durante el mes.
Ejemplo:
Para dar la información se realizara una hoja de chequeo

HORAS TRABAJADAS
TRABAJADORES
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 TOTAL

8 30 32 28 22 112

10 28 33 29 25 115

5 26 29 30 27 112

7 31 25 34 24 114

TOTAL 115 119 121 98 453

 PRODUCTO ORDENADO
TRABAJADORES
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Total

8 300 320 280 220 1120

10 280 330 290 250 1150

5 260 290 300 270 1120

7 310 250 340 240 1140

TOTAL 1150 1190 1210 980 4530

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