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 “AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERU:
200 AÑOS DE INDEPENDENCIA”
ESPECIALIDAD: ELECTRICIDAD INDUSTRIAL.
ESTUDIANTE : QUICHCA SOTO JUAN EDUARDO.
DOCENTE : RODOLFO ROJOS NAVARRO.
ACTIVIDAD : TRABAJO ENTREGABLE 01
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 HOJA DE CONTROL(HOJA DE RECOGIDA DE DATOS)
Las hojas de control o también llamadas hojas de registro o recogida de datos son formas
estructuradas que facilitan la recopilación , de información , previamente diseñadas con base en
las necesidades y características de los datos que se requieren para medir y evaluar uno o varios
procesos.

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 HISTOGRAMA
Se registran los tiempos de las llamadas recibidas en la empresa Movistar, y se obtiene la
siguiente tabla de frecuencias con datos agrupados. Construir un histograma de frecuencias.

SOLUCION: CON EL HISTOGRAMA.

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 DIAGRAMA DE PARETO
Una empresa fabrica y entrega sus productos a varias tiendas al por menor y quiere
disminuir el número de devoluciones. Para ello, investigó el número de ocurrencias
generadoras de devolución de la entrega en el último semestre.
Pasos para la construcción del diagrama de Pareto:
Primer paso: Ordenando los valores en orden decreciente de tamaño.

Segundo Paso: Añadir una columna más indicando los valores acumulados. Ese cálculo es
hecho sumando el número de ocurrencias de una razón más las ocurrencias de la razón anterior.

Tercer paso: Añadir otra columna donde se colocarán los valores porcentuales referentes a
cada tipo de ocurrencia.

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El cálculo se hace dividiendo el número de ocurrencias de un determinado tipo por el total de
ocurrencias en el período.

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 Cuarto paso:  Se acumulan estos porcentuales en una última columna. Para ello
basta con sumar el porcentaje de ocurrencia de cada razón al porcentaje de
ocurrencia de la razón anterior.

Con estos datos se puede construir el gráfico de Pareto, presentado a

continuación:

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 Diagrama de causa efecto – Fallo en maquinaria
Una empresa que tiene una línea de producción paralizada durante tres turnos seguidos por un fallo en la
maquinaria.
El equipo del área de producción realizará un análisis de causa raíz para solucionar el problema. Se ha
determinado que las categorías para clasificar las causas serán:
- Personas
- Procesos
- Controles
- Diseño
- Tecnología
- Medio Ambiente
De la verificación se determina que la máquina tiene múltiples problemas de diseño. Estos problemas no
fueron detectados ni mitigados por los procesos de mantenimiento y también se obvió informar algunas
alertas mientras estaba en uso (sonidos extraños). Cuando la máquina necesitaba ser reemplazada, varios
problemas complicaron el proceso y alargaron su funcionamiento indebidamente. Cuando se solicitó
apoyo al proveedor, no brindó un soporte adecuado.

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Finalmente, el  Diagrama de causa / efecto terminó
así:

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Dentro de las causas encontradas se estableció realizar las siguientes medidas:
 Capacitar al personal de mantenimiento y operativo sobre detección de fallas en
equipos y procedimientos operativos.
 Establecer procedimientos estándar para las diferentes áreas que guíen al personal
al momento de realizar sus actividades.
 Revisar los procesos los requerimientos técnicos de las maquinarias y del
proveedor para actualizarlos según las nuevas tecnologías vigentes y considerando
la confiabilidad del proveedor.
 Establecer un Plan de Contingencias que defina los canales de comunicación para
diferentes situaciones.
 Trabajar en la cultura de prevención de tal forma que se establezcan planes de
mantenimiento preventivo que eviten fallas en los equipos.

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 ESTRATIFICACIÓN
Se toma una muestra de 28 fichas de la empresa COCA-COLA y se clasificaron por según su
rechazo y de que maquina procedió la ficha.
Razón de rechazo Maquina 1 Maquina 2 Total

Decoloradas 4 5 9
Dobladas 3 7 10
Diametro iregular 6 3 9
Total 13 15 28

Se puede ver como el mayor numero de fichas rechazadas proceden de la maquina 2 , se tiene
como prioridad minimizar el numero de fichas dobladas y decoloradas por la ,maquina 2 , y
minimizar el numero de fichas con diámetro irregular procedentes de la maquina 1.
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 DIAGRAMA DE SCADTER(DIAGRAMA DE DISPERCIÓN)
Una empresa de fabricación de jabón
se plantea cambiar la composición de
uno de sus productos utilizando una
nueva materia prima. Antes de tomar
una decisión, la empresa decide
realizar un ensayo para estudiar la
posible relación entre la utilización
dicha materia prima y el número de
no conformidades. Para ello analiza
lotes con diferentes porcentajes de la
nueva materia prima.

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Con estos datos, elaboraremos el siguiente diagrama de dispersión:

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 GRÁFICA DE CONTROL
Todos los días se tomaban muestras de las formas llenas, de un departamento en particular, en
una compañía de seguros para revisar la calidad del desempeño de ese departamento. Con el fin
de establecer una norma tentativa para el departamento, se tomó una muestra de 300 unidades al
día (n=300) durante 10 días, obteniendo los siguientes resultados:

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Desarrolle una gráfica de proporciones o gráfica utilizando un intervalo de confianza de un 90% para las 10
muestras recolectadas.
En primer lugar calculamos el promedio de unidades defectuosas para cada una de las muestras (celdas color
celeste). Por ejemplo la muestra 1 presenta 10 defectos (de un total de 300 unidades inspeccionadas), en
consecuencia el porcentaje de defectos de dicha muestra corresponde aproximadamente a un 3,33% (10/300).
Luego se obtiene el promedio de unidades defectuosas del total de las muestras (celda amarilla)
correspondiente a un 3,03%.

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 A continuación se procede con la estimación de la desviación estándar (Sp):

De la tabla de la distribución normal estándar un intervalo de confianza de un 90% equivale a definir los límites de control a
1,645*Sp. Con esto podemos calcular el Límite de Control superior (LCS) y Límite de Control Inferior
(LCI) respectivamente (los resultados han sido aproximados).
•LCS = 3,03% + 1,645*0,9896% = 4,66%
•LCI = 3,03% – 1,645*0,9896% = 1,40%
A continuación se procede a graficar los límites de control (líneas verdes y violeta), el promedio de unidades defectuosas de
cada una de las muestras (línea azul) y el promedio de defectos total (línea roja). El proceso se encuentra bajo control
estadístico. Los promedios de defectuosos se encuentran dentro de los límites de control estadístico.

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