MODELOS DE

EXTRUSIÓN
FLUJO ISOTÉRMICO
NO NEWTONIANO
En la industria el ingeniero y el tecnólogo
de alimentos se enfrentan a muchos
problemas de extrusión como:
1. Aumentar el rendimiento productivo
2. Realizar modificaciones en el proceso
para compensar los cambios en la
formulación de los ingredientes
3. Explicar por qué una extrusora se
comporta de una manera en particular
4. Diseño de una extrusora o sistema
extrusor óptimo
5. Escalado de un proceso de extrusión
6. Especificación de los parámetros de
control
Para el modelado se asume que el flujo
es laminar:

Las masas de alimentos son muy

viscosas y el tornillo gira con relativa
lentitud, lo que da como resultado
números de Reynolds inferiores a
10^3, lo que se encuentra dentro de la
región laminar.
SECCIÓN DE
MEDICIÓN
■ La parte del tornillo más cercana a la descarga
de la extrusora que normalmente se caracteriza
por tener vuelos muy poco profundos.
■ Los tramos poco profundos aumentan la
velocidad de corte en el canal hasta el nivel
máximo dentro del tornillo.
■ La disipación viscosa de energía mecánica
suele ser grande en la sección de medición, por
lo que la temperatura aumenta rápidamente.
■ La alta tasa de cizallamiento en el tornillo
también mejora la mezcla interna para
producir uniformidad de temperatura en el
extruido.
■ Diámetro de la raíz, Dr:
diámetro de la raíz del
tornillo.
■ Ángulo de hélice — El
ángulo que forma el vuelo
con un plano normal al eje
del tornillo.
■ Ancho del canal, W — El
ancho del canal
perpendicular al vuelo.
■ Ancho de vuelo, e — El
ancho de vuelo medido
perpendicularmente a la
cara del vuelo.
■ Ejes de referencia, x, y, z — Por convención se adoptan las siguientes
direcciones:
■ x: dirección transversal al canal, z: dirección hacia abajo del canal a lo largo de
la hélice del tornillo, y: dirección perpendicular a la raíz del tornillo.
■ Número de giros de vuelo, p — Número total de vuelos individuales en dirección
axial.Tornillo de un solo vuelo: un tornillo que tiene un solo vuelo helicoidal. En
este caso, el parámetro p = 1.
■ “LEAD”: La distancia axial desde el borde de dirección de un tramo en su
diámetro exterior hasta el borde de dirección del mismo tramo frente a él.
■ Longitud del canal, Z: la longitud del canal del tornillo en la dirección z. La
longitud del canal en una vuelta completa de la hélice viene dada por:
ECUACIONES
Donde:

■ Q = salida volumétrica del extrusor y p = número de canales en paralelo.

■ Fd = factor de forma de flujo de arrastre. Fp = factor de forma de flujo de presión.

■ El primer término en la Ecuación 4.9, llamado flujo de arrastre, es el flujo resultante del arrastre
viscoso y es proporcional a N. El segundo término es proporcional al gradiente de presión a lo
largo del canal del tornillo y se llama flujo de presión. Normalmente, el flujo de presión tiene una
dirección opuesta al flujo de arrastre, ya que la presión es más alta en la descarga de la extrusora,
lo que genera un gradiente de presión negativo, dP/dz.
Qd = flujo de arrastre y Qp = flujo
de presión. En muchas aplicaciones
de extrusión de alimentos, el flujo
de arrastre es mucho mayor que el
flujo de presión. En estos casos, Q
aumentará linealmente con N.
La ecuación 4.9 se puede reescribir en términos de D, e y L, que a menudo son parámetros
geométricos más convenientes, y la velocidad de rotación del tornillo, N. Usando la definición de
Vz y W dada en la ecuación 4.9 y reconociendo que:
■ Fd = factor de forma de flujo de arrastre (Figura 2), Fp =
factor de forma de flujo de presión (Figura 2), Fde = factor de
corrección final para flujo de arrastre (Figura 6), Fpe = factor
de corrección final para flujo de presión (Figura 7), Fdc =
factor de corrección de curvatura para flujo de arrastre (Figura
8), Fpc = factor de corrección de curvatura para flujo de
presión (Figura 9).
■ P1 = presión al comienzo de la sección de medición y P2 =
presión en la descarga de la sección de medición.
■ El caudal volumétrico, Q, se puede convertir en un caudal
másico, m, multiplicándolo por la densidad de la masa.
Calcule la tasa de flujo volumétrico para la zona de medición de
una extrusora de alimentos cuando se usa una masa de maíz
cocida (Harper, Rhodes y Wanninger19) a 80 °C. Las
dimensiones pertinentes de la sección de medición son p = 1,
tornillo de un solo tramo, D = 6,35 cm, H = 1,27 cm, e = 0,952
cm, 0 = 17,6°, N = 100 rpm (co = 0,26 s"1), L = 50,8 cm, M =
30% y P ,-P 2 = -30,6 atm (-3,10 MPa) Suponga que se aplica la
Ecuación 4.22 sustituyendo η por μ.