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Tarea

Descripcin de la Tarea
1. Evaluacin del desempeo de las Columnas de Fraccionamiento
Determine el comportamiento operacional de la Columna de Fraccionamiento y compare con los
valores de diseo, simulando el proceso.
1.1. Levantamiento de la informacin
a.

Establecer las condiciones de fluido


-

Flujo msico de alimentacin

Composicin de la alimentacin (%molar)

Presin de alimentacin / tope y fondo

Temperatura de alimentacin , tope y fondo

Temperatura del plato de control

Destilado (kg/h)

Relacin molar de reflujo (L/D)

Composicin molar del tope y fondo

Flujo de la corriente de fondo (kg/h)

Temperatura de salida del rehervidor

Flujo de vapor hacia los rehervidores (kg/h)

Calor disponible en el rehervidor

b. Caractersticas del equipo a nivel mecnico

1.2.

Nmero de platos

Altura

Dimetro interno

Tipo de internos
-

Tipos de platos

Plato de alimentacin

Plato de Control

Espaciamiento entre los platos

Distribucin del flujo , especificar espaciado y ancho del vertedero

Definir el Programa de simulacin de procesos

Utilizar la herramienta Aspen Plus para evaluar el comportamiento tanto para columnas empacadas
como de platos
1.3. Seleccin de los Componentes
Balance de masa y energa
Presentar el balance de masa y energa de las corrientes de alimentacin, destilado y fondo para los
casos de diseo (balance de masa) y operacin (anlisis cromatogrficos de las corrientes)
Caso diseo
Caso Operacional
1.4. Seleccin del mtodo termodinmico
La simulacin se efecta tomando en consideracin la naturaleza y condiciones de la alimentacin
que se maneja la columna y las condiciones de operacin.
Uniquac-RK
NRTL-RK
LeeKesler Plocker
Peng Robinson
RK: en conjunto con la ecuacin de estado de Redlich Kwong.

1.5. Caractersticas de la corriente de Alimentacin y Reflujo


Composicin
Flujo
Temperatura
Presin
1.6. Desarrollo de la simulacin
1.6.1. Operaciones unitarias asociadas al sistema
Destilacin
Intercambio de Calor
Separacin flash
Instrumentacin
1.6.2. Especificar la geometra mecnica de la Columna
Nmero de platos

Eficiencia de los platos (etapas)


En la corrida inicial de cada columna, se considera etapas de equilibrio, es decir, que la eficiencia en
cada etapa fue de 100%. Con los resultados obtenidos de esta primera simulacin se efectu el
clculo de la eficiencia de vapor de Murphree para cada etapa, la cual fue utilizada para realizar una
nueva simulacin.
Altura de la Columna
Dimetro de la columna
Capacidad mxima
Torres de Platos
- Hidrulica del Plato
- Eficiencia del plato
- Espaciamiento, tamao y distribucin de los platos
- Platos perforados
Carga de vapor mnima
Carga de lquido mnima
Nmero de pases de lquido
Dimetro de perforaciones (rea de orificio)
Dimensionamiento del bajante
Espacio libre en el bajante
Sellado del bajante
Distribucin de platos
Arreglo de orificios
1.7. Evaluar caso diseo y operacional, establecer la desviacin porcentual
1.8. Resultados de la Simulacin
Flujos de tope y fondo
Fracciones molares (Calidad de los productos de tope y fondo)
Temperatura de tope y fondo (Perfil de Temperatura)
Presin de operacin y diferencial de presin
Calor requerido en el Rehervidor / Condensador

verificar limitaciones, soplado y lloriqueo


Calcular hidrulica de los platos
Calcular la eficiencia
Trfico de lquido y vapor a lo largo del tren de fraccionamiento
2.

Anlisis de sensibilidad

Luego de la simulacin con datos reales de planta, se utiliza el modelo para la evaluacin de
diferentes casos reales de operacin y anlisis de sensibilidad.
Variacin de la calidad del producto de tope
Clculo del calor necesario para mantener la concentracin de componentes
livianos en la corriente de fondo dentro de las especificaciones requeridas
Variacin en la cantidad de componentes en la corriente de alimentacin a la
columna
Variacin en los esquemas de operacin
Estudio hidrulico
Variacin en el factor de inundacin (F) con respecto al nmero de plato (seccin de
agotamiento y en la seccin de rectificacin)
La relacin altura de lquido en el bajante
Espaciamiento entre platos (DcBa/Ts)
3. Comportamiento Operacionales
Flujos de alimentacin, tope y reflujo
Contenido de clave liviano en el tope, contenido del clave pesado en el fondo.
El perfil operacional de temperatura, (tope y fondo)
El diferencial de presin en la columna, P
Nivel en la columna
Flujo(s) de vapor(es) al rehervidor(es)
NOTA: La presin de operacin de la torre esta determinada por la presin de vapor en el tope. Una
presin optima es, la presin mas baja que permite que el reflujo permanezca en estado lquido; por
lo tanto, un incremento de la presin requiere un incremento del reflujo para lograr mantener la
pureza del vapor y del reflujo.
4. Evaluacin de Columnas de Platos Perforados
4.1. Cargas de vapor y lquido a condiciones de trabajo

a) vapor hacia el plato


Temperatura, C
Presin, KPa
Densidad v, kg/m3
Carga de vapor G, kg/s
Flujo de vapor QV, dm3/s

VL

QV

1000 G
V

QL

1000 L
L

V
L V

Donde:
VL : dm3/s

VL (min)

V
L V

min

b) Lquido desde el plato


Temperatura, C
Viscosidad L, mPa.s
Tensin superficial L, mN/m
Carga de lquido L, kg/s
Densidad L, kg/m3
Flujo de Lquido QL, dm3/s

QLmin
4.2. Limitaciones de Proceso
a) Arrastre

VL ( arrastre ) 305 Ao 2.2 QLD

2/3

0.34 H

VL/VL(arrastre) debe ser < 0.70


b) Goteo
hc min

Donde:

1000 QL min
6.93

N p o

2/3

0.5hwo

1/ 2

k1=0.063(5.25+0.039h cmin)(L-V)
dimetro del orificio , mm

L tensin superficial, mN/m


:
dimetro del orificio, mm
K2, K3, anexo N
Vo

V ( goteo ) 1.22 K1 K 2 K 3

Velocidad mnima del vapor a travs de los orificios, V o(min), m/s

Vo min

( dm3 / s ) min
1000 Ao

Vo

V min
1.0
V ( goteo )

4.3.

Hidrulica del plato

Vo

a) Altura clara de lquido, hc


1000 QL
hc 6.93

N p o

2/3

0.5hwo

b) Cada de presin efectiva en el plato seco, hed


velocidad del vapor a travs de los orificios V o, m/s
Vo

( dm 3 / s )
1000 Ao

Altura de lquido factor de cada de presin, Knp (Anexo N)


Dimetro del orificio - factor de cada de presin, Kop (Anexo N)

hed 273K hp KpVo ( V / L )


2

NOTA: debera ser al menos 20 mm a flujo de diseo


c) Cada de presin total en el plato
hT hc hed

La apreciacin del sistema se puede realizar de la siguiente manera:

- Especificar el dimetro del plato (ds, mm) y en nmero de canales de descenso ( d)


- Utilizando la figura 4.2 A, leer el flujo mximo permisible de lquido en los canales de descenso L +
- A partir de los valores obtenidos de la simulacin se especifico la densidad del lquido y del vapor
para cada plato
Calcular el flujo de vapor reducido en operacin como:

G
VR VG
L G

0.5

Figura 4.2 A. Vapor reducido vs. carga de lquido a n bajantes / B. vapor reducido vs. Carga de
lquido a diferentes espaciamientos de platos
Velocidad del vapor
Para sistemas de hidrocarburos (tensin superficial < 40m N/m)

v
V

L v

0 .5

F8 K HL K

DONDE:
V: velocidad del vapor, m/s [pie/s]
KHL: espaciamiento entre los platos (factor de capacidad por flujo de lquido), figura N x
K: factor de tensin superficial ( capacidad por viscosidad), figura N x
v : densidad a las condiciones del vapor, kg/m3 [lb./pie3]
L: densidad a lasa condiciones de lquido, kg/m 3 [lb./pie 3]
F8: 0.088 (SI) / 0.29 (unidades inglesas)
Para sistemas acuosos (tensin superficial >40m N/m)

v
V

L v

0.5

F9 K HL K

F9: 0.061 (SI) / 0.20 (unidades inglesas)


Capacidad Mxima
Carga de vapor limitante para la capacidad mxima

VL (lim)


378 A f

L v

1/ 4

DONDE:
VL: carga de vapor limitante a la mxima capacidad
Af: promedio de rea libre, m2
Nota: La relacin de diseo de carga de vapor VL a carga de vapor a capacidad mxima V L(lim) debe
mantenerse por debajo del 90%.
La relacin entre los factores de carga de vapor de diseo e inundacin por chorros no debe exceder
los valores de los porcentajes recomendados en el Anexo N
Comparar los flujos ledos mximos con los de operacin, si el valor sobrepasa 1 es probable que se
tenga sobrecarga en el plato o este en condicin de lloriqueo.
La formacin de espuma en el plato se determino a partir de la figura 4.3

Los parmetros hidrulicos y lmites de operacin se calculan teniendo en cuenta el rea activa
(rea total rea de canales de descenso) y la altura del rebosadero.
Determinar la altura de lquido claro en el plato.
Evaluar la eficiencia de los platos y la eficiencia de los componentes clave (livianos y pesados)
En base a la geometra, evaluar el flujo mnimo ideal en funcin a la cercana de la condicin
termodinmica practica (PNMTC), el flujo actual y el flujo mximo hidrulico permisible de vapor o
lquido, el cual corresponde a los lmites de inundacin.
Segn los resultados hidrulicos verificar la formacin de espuma, cada de presin, aproximacin a
lloriqueo y el factor de inundacin
NOTA: Los clculos para el arrastre incipiente y goteo son revisados contra el rea de orificio (Ao).
Si el flujo de lquido L es menor de 3.5 dm3/s por metro de dimetro/paso (1000 gpm/pie de
dimetro/paso) el porcentaje de arrastre incipiente debera mantenerse por debajo del 70%.
NOTA: Daos en los platos o platos cados causan retencin de lquido, se evidencia por cambios
bruscos de presin y temperatura. Presencia de hidratos, evidenciado por un incremento en la
presin diferencial.
NOTA: Una alta velocidad de vapor produce una fina dispersin del reflujo en el interior de la torre,
causando inundacin. Una baja velocidad, por su parte, produce un excesivo goteo del reflujo a
travs de los orificios de las bandejas, reduciendo la eficiencia de la columna de fraccionamiento.
NOTA: La temperatura a la cual debe introducirse la alimentacin a la torre debe ser la temperatura
de ebullicin. Si la temperatura es baja o alta, los vapores trataran de inundar la torre en su parte
inferior o superior.

Presin de la columna
Afecta el grado de separacin al cambiar la volatilidad relativa, es decir, a mayor presin menor
volatilidad relatividad y por tanto ms difcil la separacin. Por lo cual se debe operar a la menor

presin posible, para aumentar la volatilidad y gastar menos energa en la separacin.


Reflujo
La cantidad de reflujo afecta la calidad del producto y la calidad de la columna ya que aumento
el grado de separacin y la carga calorifica de la columna afectando la eficiencia del plato.
Excesivo reflujo produce inundacin y por ende separacin en los platos.
Para cambios en la composicin de alimentacin no apreciables se recomienda mantener la
razn de reflujo constante o aumentar mximo a un 15% de la razon mnima de operacin y
hacer los ajustes en el rehervidor.
Temperatura de carga
Cuando la alimentacin entra a una temperatura mayor a la requerida en la entrada de la torre
genera exceso de vapores y mayor gasto de energa. Tomado en la cuenta las limitaciones en la
capacidad de la columna y del condensador conviene introducir la carga por debajo de su punto
de burbujeo ya que se genera menos vapor en la zona de rectificacin.
Variacin en la rata de reflujo
Cuando los platos se inundan a un porcentaje mayor del 65% para el tope y 62% para el fondo
disminuye la eficiencia de los platos. Se debe disminuir el reflujo para evitar la contaminacin en
el producto de fondo ya que existen menos vapores para despojamiento.
Variacin en la composicin de alimentacin
Cuando la alimentacin entra fuera de especificacin se debe aumentar un 33% la razon de
reflujo, y bajar la rata de alimentacin a la torre hasta darle flexibilidad de manejo a la columna.
De la misma manera el aumento de livianos en una torre conlleva a afectar la capacidad de
condensacin y la presin de la torre.

Problemas en una Columna de Fraccionamiento


1. Arrastre
Altas cargas de vapores aumentan la velocidad de los vapores en ascenso, produciendo un exceso de
arrastre de lquidos que ira a contaminar el plato superior con particulas pesadas el fraccionamiento se
ve afectado pues el proceso de rectificacin se anula
Es posible normalizar la situacin bajando la temperatura de la carga o la tasa de alimentacion del
vapor despojado.
2. Vomito
Consiste en la inundacin del plato de tope y en casos severos de los platos inferiores. Puede resultar
por el exceso de reflujo de tope del cual una gran parte regresa por la lnea de vapores de cabecera
como lquido en oleadas.
La accin es bajar la temperatura y disminuir la tasa de reflujo.
3. Goteo
Cuando el flujo de vapor es bajo, existe una capacidad limitada para sustentar el lquido en la bandeja,
la columna hidrosttica vence la energa de los vapores y comienza un goteo rpido que puede llegar
a secar el nivel de la bandeja si las condiciones se mantienen.
4. Inundacin
Por altas cargas de lquidos o vapores, uno o mas platos pueden llenarse completamente de lquido o
espuma. El tubo o los tubos de rebose no pueden desalojar efectivamente el torrente de lquido, si hay
dificultades en el flujo de vapor y formacin de contrapresiones entre los platos.
Se puede normalizar si se baja la carga, temperatura, vapor despojador, reflujo y extrayendo ms los
productos laterales.
Problemas de velocidad o de proceso
Arrastre
Drenaje
Bandejas secas o inundadas debido a las velocidades
Espuma
Suciedad o taponamiento
Mala distribucin
Sobrecalentamiento o subenfriamiento de los caudales

Problemas mecnicos:

Dao en las bandejas o relleno


Corrosin resultante del dao parcial de las bandejas
Bandejas perdidas
Distribucin de lquido o vapor fuera de lugar
Problemas de control de nivel en bandejas chimenea

Ing. Desire Molina


Tlf. 0424 625 31 24
Faces: Elite Ingeniera Aplicada
Correo: eliteingenieriaaplicada@gmail.com

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