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Descripcin de la Tarea
1. Evaluacin del desempeo de las Columnas de Fraccionamiento
Determine el comportamiento operacional de la Columna de Fraccionamiento y compare con los
valores de diseo, simulando el proceso.
1.1. Levantamiento de la informacin
a.
Destilado (kg/h)
1.2.
Nmero de platos
Altura
Dimetro interno
Tipo de internos
-
Tipos de platos
Plato de alimentacin
Plato de Control
Utilizar la herramienta Aspen Plus para evaluar el comportamiento tanto para columnas empacadas
como de platos
1.3. Seleccin de los Componentes
Balance de masa y energa
Presentar el balance de masa y energa de las corrientes de alimentacin, destilado y fondo para los
casos de diseo (balance de masa) y operacin (anlisis cromatogrficos de las corrientes)
Caso diseo
Caso Operacional
1.4. Seleccin del mtodo termodinmico
La simulacin se efecta tomando en consideracin la naturaleza y condiciones de la alimentacin
que se maneja la columna y las condiciones de operacin.
Uniquac-RK
NRTL-RK
LeeKesler Plocker
Peng Robinson
RK: en conjunto con la ecuacin de estado de Redlich Kwong.
Anlisis de sensibilidad
Luego de la simulacin con datos reales de planta, se utiliza el modelo para la evaluacin de
diferentes casos reales de operacin y anlisis de sensibilidad.
Variacin de la calidad del producto de tope
Clculo del calor necesario para mantener la concentracin de componentes
livianos en la corriente de fondo dentro de las especificaciones requeridas
Variacin en la cantidad de componentes en la corriente de alimentacin a la
columna
Variacin en los esquemas de operacin
Estudio hidrulico
Variacin en el factor de inundacin (F) con respecto al nmero de plato (seccin de
agotamiento y en la seccin de rectificacin)
La relacin altura de lquido en el bajante
Espaciamiento entre platos (DcBa/Ts)
3. Comportamiento Operacionales
Flujos de alimentacin, tope y reflujo
Contenido de clave liviano en el tope, contenido del clave pesado en el fondo.
El perfil operacional de temperatura, (tope y fondo)
El diferencial de presin en la columna, P
Nivel en la columna
Flujo(s) de vapor(es) al rehervidor(es)
NOTA: La presin de operacin de la torre esta determinada por la presin de vapor en el tope. Una
presin optima es, la presin mas baja que permite que el reflujo permanezca en estado lquido; por
lo tanto, un incremento de la presin requiere un incremento del reflujo para lograr mantener la
pureza del vapor y del reflujo.
4. Evaluacin de Columnas de Platos Perforados
4.1. Cargas de vapor y lquido a condiciones de trabajo
VL
QV
1000 G
V
QL
1000 L
L
V
L V
Donde:
VL : dm3/s
VL (min)
V
L V
min
QLmin
4.2. Limitaciones de Proceso
a) Arrastre
2/3
0.34 H
Donde:
1000 QL min
6.93
N p o
2/3
0.5hwo
1/ 2
k1=0.063(5.25+0.039h cmin)(L-V)
dimetro del orificio , mm
V ( goteo ) 1.22 K1 K 2 K 3
Vo min
( dm3 / s ) min
1000 Ao
Vo
V min
1.0
V ( goteo )
4.3.
Vo
N p o
2/3
0.5hwo
( dm 3 / s )
1000 Ao
G
VR VG
L G
0.5
Figura 4.2 A. Vapor reducido vs. carga de lquido a n bajantes / B. vapor reducido vs. Carga de
lquido a diferentes espaciamientos de platos
Velocidad del vapor
Para sistemas de hidrocarburos (tensin superficial < 40m N/m)
v
V
L v
0 .5
F8 K HL K
DONDE:
V: velocidad del vapor, m/s [pie/s]
KHL: espaciamiento entre los platos (factor de capacidad por flujo de lquido), figura N x
K: factor de tensin superficial ( capacidad por viscosidad), figura N x
v : densidad a las condiciones del vapor, kg/m3 [lb./pie3]
L: densidad a lasa condiciones de lquido, kg/m 3 [lb./pie 3]
F8: 0.088 (SI) / 0.29 (unidades inglesas)
Para sistemas acuosos (tensin superficial >40m N/m)
v
V
L v
0.5
F9 K HL K
VL (lim)
378 A f
L v
1/ 4
DONDE:
VL: carga de vapor limitante a la mxima capacidad
Af: promedio de rea libre, m2
Nota: La relacin de diseo de carga de vapor VL a carga de vapor a capacidad mxima V L(lim) debe
mantenerse por debajo del 90%.
La relacin entre los factores de carga de vapor de diseo e inundacin por chorros no debe exceder
los valores de los porcentajes recomendados en el Anexo N
Comparar los flujos ledos mximos con los de operacin, si el valor sobrepasa 1 es probable que se
tenga sobrecarga en el plato o este en condicin de lloriqueo.
La formacin de espuma en el plato se determino a partir de la figura 4.3
Los parmetros hidrulicos y lmites de operacin se calculan teniendo en cuenta el rea activa
(rea total rea de canales de descenso) y la altura del rebosadero.
Determinar la altura de lquido claro en el plato.
Evaluar la eficiencia de los platos y la eficiencia de los componentes clave (livianos y pesados)
En base a la geometra, evaluar el flujo mnimo ideal en funcin a la cercana de la condicin
termodinmica practica (PNMTC), el flujo actual y el flujo mximo hidrulico permisible de vapor o
lquido, el cual corresponde a los lmites de inundacin.
Segn los resultados hidrulicos verificar la formacin de espuma, cada de presin, aproximacin a
lloriqueo y el factor de inundacin
NOTA: Los clculos para el arrastre incipiente y goteo son revisados contra el rea de orificio (Ao).
Si el flujo de lquido L es menor de 3.5 dm3/s por metro de dimetro/paso (1000 gpm/pie de
dimetro/paso) el porcentaje de arrastre incipiente debera mantenerse por debajo del 70%.
NOTA: Daos en los platos o platos cados causan retencin de lquido, se evidencia por cambios
bruscos de presin y temperatura. Presencia de hidratos, evidenciado por un incremento en la
presin diferencial.
NOTA: Una alta velocidad de vapor produce una fina dispersin del reflujo en el interior de la torre,
causando inundacin. Una baja velocidad, por su parte, produce un excesivo goteo del reflujo a
travs de los orificios de las bandejas, reduciendo la eficiencia de la columna de fraccionamiento.
NOTA: La temperatura a la cual debe introducirse la alimentacin a la torre debe ser la temperatura
de ebullicin. Si la temperatura es baja o alta, los vapores trataran de inundar la torre en su parte
inferior o superior.
Presin de la columna
Afecta el grado de separacin al cambiar la volatilidad relativa, es decir, a mayor presin menor
volatilidad relatividad y por tanto ms difcil la separacin. Por lo cual se debe operar a la menor
Problemas mecnicos: