Fundamentos de Ingeniería Ambiental

Pretratamientos de aguas

Dr. Gastón I. Merlet Venturelli

gaston.merletv@usach.cl
DIAGRAMA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL
ESQUEMA PRETRATAMIENTO
 TIPO
EJEMPLO OBJETIVOS
PROCESO

 Retención de gruesos

flotantes.

Cribado y Tamizado  Reducción del tamaño de los

Dilaceración. sólidos.
Procesos
Físicos Desarenado.  Separación de arenas.

Desengrasado.  Separación de grasas.

Homogeneizado  Homogeneizar la

concentración y el caudal
El objetivo de esta etapa es la separación de materias y cuerpos
gruesos (maderas, plásticos, ramas, telas, etc.) y arenosos, que son
arrastrados junto con las aguas y que de no ser separados:

 Dañan mecánicamente los equipos y posteriores etapas de

tratamiento.

 Sedimentan en las tuberías y ductos, obstruyéndolos.

POZO DE GRUESOS.

La recepción de las aguas residuales se realiza en un pozo de

gruesos, con el objeto de retener en su interior una parte de los
sólidos de mayor tamaño, como cartones, botellas, plásticos
grandes, etc.
Este pozo tiene una reja instalada, llamada Reja de muy
Gruesos, que no es mas que una serie de vigas de acero
colocadas en vertical en la boca de entrada a la planta, que
impiden la entrada de troncos o materiales demasiado grandes
que romperían o atorarían la entrada de caudal en la planta.
 La cuchara anfibia o
bivalva es un mecanismo
cuya misión es la extracción
de sólidos muy gruesos
almacenados en el pozo de
gruesos y su evacuación a un
contenedor.
Desde el pozo de gruesos, tras la
elevación mediante un tornillo sin
fin, se inicia el tratamiento.
REJAS.

En el canal de entrada del agua de una planta lo habitual es

encontrar una reja, constituida por barras paralelas que forman un
ángulo de 30 - 80º respecto a la superficie del agua.
En este sistema quedarán retenidos todos aquellos cuerpos
voluminosos, flotantes y en suspensión, arrastrados por el agua y
cuyas dimensiones superen la luz de paso de la reja.
 TIPOS DE SEPARACIÓN
DENOMINACIÓN
REJA DE BARRAS

Limpieza manual 5 a 10 cm Rejas de Separación Gruesa

Limpieza automática 1 a 5 cm Rejas de Separación Media

El diseño más común, es una reja de apertura gruesa de limpieza

manual a la entrada de la estación depuradora.
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CRIBADO O TAMICES.
Es un proceso de eliminación de residuos sólidos más fino, del
que se logra usando rejas, ya que la separación de las barras
oscila entre 0,2 y 1,5 mm. Se busca, igualmente un sistema
sencillo, auto-limpiable, que permita la eliminación de arenas
gruesas y hasta un 30% de grasas y sobrenadantes.
Se distingue:
 Macrotamizado. el realizado sobre lámina perforada o
enrejado metálico, con paso superior a 0,2 mm y menor de
10 mm.
 Microtamizado. el realizado sobre una malla metálica o
plástica, con un paso inferior a 100 micras.
TIPO
FUNCIONAMIENTO
TAMIZ

Normalmente son de limpieza hidráulica por ducha de agua

Tamices que acelera la caída del fango retenido (el cual rueda por la

estáticos superficie del tamiz) evitándose así que se reseque y quede

depositado sobre la superficie del tamiz, obturándolo.

TIPO
FUNCIONAMIENTO
TAMIZ

La limpieza puede ser hidráulica o bien mecánica

Tamices automatizada. Son muy efectivos para la eliminación de

rotatorios algas o en los casos en los que se quiere aprovechar los

sólidos tamizados.
DESARENADO.
Arena. Se define como aquella sustancia sólida densa (d  0.2 mm
y peso específico  a 1.5 mg/L), no putrescible y con una velocidad
de sedimentación superior a los sólidos orgánicos putrescibles.

Desarenador de Flujo Horizontal. Es el más utilizado, está

constituido por un tanque en el cual la velocidad de la corriente de
agua debe ser inferior a los 20-30 cm/s, ya que de este modo, se
produce la separación por gravedad de las partículas cuyo
diámetro es superior a 0,2 mm.
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Desventajas.
Una parte de la materia orgánica se separa junto con la arena,
generando malos olores, cuando está se descompone. Para
eliminar este problema se debe lavar la arena que ha sido
separada e incluir el agua de lavado dentro del proceso de
tratamiento de aguas.

Opciones.
Para mejorar el rendimiento de los desarenadores estáticos,
incluir un sistema de agitación suave en el fondo.
Desarenador de Flujo Inducido.
Dentro de este grupo, los más frecuentes son los desarenadores
aireados, con los que se obtiene un alto rendimiento de
desarenación ya que permite trabajar a caudales mayores. La
circulación de agua a través del tanque se produce en forma
espiral, favoreciendo que la longitud del desarenador sea más
pequeña (ahorro de espacio). El aire inyectado, favorece la
separación de materia orgánica, obteniéndose una arena lavada.
ESQUEMA PRETRATAMIENTO

Rejas Desarenador
Desengrasador

Pozo de
Gruesos
HOMOGENEIZACIÓN.

El objetivo de esta etapa es minimizar variaciones, especialmente

de volumen y/o concentración. Las ventajas que aportan estos
procesos:

 Evita sobrecargas hidráulicas en los sedimentadores

primarios y secundarios que, particularmente en el segundo
caso, podrían facilitar la “fuga” de biomasa activa.

 Evita los golpes de carga orgánica en los procesos biológicos.

 Posibilita la alimentación de forma continua a los sistemas

biológicos de depuración, mejorando el rendimiento.
 Posibilita la obtención de mejores resultados en las etapas
posteriores de tratamiento físico-químico, facilitando la
dosificación de reactivos.

 A igualdad de rendimiento, reducción de las dimensiones de

varias secciones de la planta.

 A igualdad de dimensión en las secciones, mejora en las

unidades sobredimensionadas.

 Disminución de los consumos energéticos debido a la punta de

carga hidráulica.
Básicamente se aplican dos técnicas de homogeneización:

 Homogeneización en Línea. Todo el caudal que entra a la

planta pasa por el Tanque de Homogeneización.
 Homogeneización en derivación o paralelo. Sólo la parte que
supera el caudal medio diario pasa por el Tanque de
Homogeneización. Este sistema es útil en los casos que se
espera variaciones importantes de caudal, pero no se
amortiguan los posibles cambios en la composición de las aguas.