Está en la página 1de 3

Equipos de filtracion

INTRODUCCION
La filtración convencional es la separación de partículas sólidas al atravesar un
medio que retiene estas partículas. Este medio puede contener de diversos
materiales, siendo los más utilizados: arena, antracita, granate, carbón
activado, telas filtrantes, etc. Los filtros pueden ser clasificados de diversas
maneras: de acuerdo al tipo de medio, a la hidráulica de los mismos, al lugar de
acumulación de los sólidos, abiertos o cerrados.
Los filtros pueden operarse en forma manual o automatizada con contralavados
programados en función del ensuciamiento o tiempo transcurrido. En lugar de
una filtración posterior a la sedimentación, se puede mejorar la eficiencia de
retención de sólidos con membranas de micro filtración.
FILTROS DE ARENA
La filtración por lecho de arena permite obtener un agua de gran calidad.
Los filtros de arena son los elementos más utilizados para filtrar aguas de baja
y media contaminación cuando la dimensión de las partículas contenidas en el
agua es relativamente pequeña.
El agua fluye a través del lecho de arena fina, quedando retenidas en el filtro
las partículas de mayor tamaño. Éstas quedan atrapadas por el simple efecto
físico de cernido, y las más pequeñas por adherencia a la superficie de las
capas superficiales del elemento filtrante.
El filtro sufre un incremento en la pérdida de carga a medida que va reteniendo
impurezas, por lo que hay que proceder a una limpieza por el contrario lavado
para arrastrar todas estas impurezas y dejar el filtro en perfecto
funcionamiento.
ULTRA FILTRACIÓN
La ultra filtración es una operación de separación que comparte características
de una filtración común y de la ósmosis inversa. Mediante una presión
adecuada se fuerza al disolvente a pasar a través de los poros de la
membrana, que no puede ser atravesada por el soluto, así se eliminan
partículas en suspensión y microorganismos perjudiciales presentes en el
agua.
La ultra filtración se emplea para separar partículas con un peso molecular de
1.000-80.000 u.m.a. del disolvente que las contiene. Por ello tiene especial
aplicación en la separación de productos bioquímicos (proteínas, polisacáridos,
virus) y de metales complejados.
Ventajas de la ultra filtración
• Funcionamiento en continuo.
• Ahorro de energía.
• Sin adición de productos químicos.
• Fácilmente combinables con otros procesos.
Variables de operación y diseño más importantes
• Características físico-químicas del agua a tratar.
• Superficie y características físico-químicas de la membrana (tamaño de
poros, espesor, carga estática).
• Presión aplicada.
• Velocidad de circulación del rechazo.
FILTROS DE CARBÓN ACTIVO
En los filtros de carbón activo las partículas son retenidas por un lecho filtrante
de silex y antracita.
Se utiliza principalmente para la eliminación de cloro y compuestos orgánicos
presentes en el agua, aunque tienen muchos otros usos, como la filtración de
aguas subterráneas, eliminación de fluor.

La granulometría y densidad del relleno del filtro está determinada en función


de la velocidad de retorno del agua de lavado.
FILTROS ROTATORIOS DE VACIO
Son equipos especialmente diseñados para manejar altos rangos de filtración y
tener excelentes características de filtración para desaguar lodos producidos en
los procesos industriales y municipales.
Los filtros pueden tener amplias variaciones en sus ciclos para permitir una
optima formación de la torta, desaguado y lavado en cualquier tipo de
aplicación en las Industrias de la Alimentación, Minera, Química, Pulpa y Papel,
Azucarera, Municipal, etc.
FILTRO PURIFICADOR DE TIPO DOMESTICO
Características:
• Carcaza Plástica de Acetal y Poliéster (HCP).
• Tipo domestico para canilla c/adaptador que permite tomar agua purificada
o sin purificar de la misma canilla, con solo pulsar el botón.
• Elemento filtrante Cerámico.
• Para producción de agua pura sin bacterias y sedimentos.
FILTRO A CADENA
Especial para el tratamiento de agua en condiciones profundas y caudales de
nivel variable. Retiene residuos de tamaños comprendidos entre 0.98 y
9.60mm. Construcción tipo monobloc, lo que permite el salir de fabrica
totalmente montado y probado.
FILTROS PRENSA DE PLACAS
La técnica de prensado es la más extendida a pesar de la operación
intermitente y altos costes de inversión.
Los filtros prensa funcionan mediante la aplicación de altas condiciones de
presión (desde 5 a 15 bares o mas).
La capacidad de producción de un filtro de prensa es de entre 1.5 y 10 kg de
sólidos por m2 de superficie de filtración. Para cada modelo de filtro de prensa
el volumen de la cámara y la superficie de filtración dependen del número de
placas del filtro.
Descripción: Un filtro se compone de una serie de chapas verticales,
yuxtapuestas y acopladas. Estas chapas prensadas entre ellas cuentan con un
sistema hidráulico-neumático que puede ser automático, semiautomático. La
presión aplicada a las zonas unidad de cada filtro debe de soportar la presión
interna de la cámara que se forma debido a la inyección mediante bomba del
lodo al sistema.
Esta disposición de placas verticales forman cámaras de filtración estanca a la
inmersión que permiten la fácil mecanización de la descarga de las pastas.
Membranas filtrantes finamente y fijamente malladas se aplican en las dos
grandes superficies crecientes en estas placas.
A través de orificios se alimenta el sistema de lodo para ser prensado en la
cámara de filtración. Están generalmente colocados en el centro de estas
placas permitiendo una distribución adecuada del flujo, presión adecuada y
mejor drenaje del lodo dentro de la cámara. Lodos sólidos se acumulan
gradualmente en la cámara de filtración hasta que se genera una pasta
compacta final. El filtrado se colecta en la parte de atrás del soporte de
filtración mediante ductos internos.
FILTROS DE LECHO PROFUNDO (DUPLEX)
Tiene utilidad en los casos en que se desea eliminar cantidades de sólidos
relativamente pequeñas, suspendidas en volúmenes de agua bastante
grandes.
Este aparato puede usarse con precipitado que no se adhieran con firmeza a la
arena y que puedan desprenderse con facilidad con un retrolavado. Para la
filtración del suministro de agua municipal se usan filtros de tanques abiertos.
La capa del fondo esta formada por graba, encima de esta se pone arena fina
que actúa como medio filtrante real
FILTRO DE HOJAS
Es útil para muchos propósitos pero no es económico para extensas
cantidades de lodo ni para el lavado eficiente en pequeñas cantidades de agua
la suspensión entra al tanque y la aplicación de presión de La fuerza hacia la
tela filtrante donde la torta se deposita en el exterior de la hoja, de esta forma el
lavado resulta mas eficiente.
Cada hoja es un marco hueco de alambre cubierto con un saco de tela
filtrante, estas hojas se cuelgan en paralelo en un tanque cerrado.
EN LA PLANTA PILOTO SE OBSERVARON LOS DIFERENTES TIPOS DE
FILTROS:
FILTRO DE ARENAS
La función de este filtro es de detener las impurezas grandes (sólidos hasta 30
micras) que trae el agua y quitarle lo turbio al agua, estos filtros se regeneran
periódicamente. Dándoles un retro lavado a presión, para ir desalojando las
impurezas retenidas al momento de estar filtrando.
FILTRO DE CARBON
El agua pasa a columnas con Carbón Activado. El carbón activado ha sido
seleccionado considerando las características fisicoquímicas del agua,
obteniendo eficiencia en la eliminación de cloro, sabores y olores
característicos del agua potable, y una gran variedad de contaminantes
químicos orgánicos categorizados como productos químicos dañinos de origen
"moderno" tales como: pesticidas, herbicidas, metilato de mercurio e
hidrocarburos clorinados.
FILTRO PULIDOR
La función de este filtro es de detener las impurezas pequeñas (sólidos hasta 5
micras). Los pulidores son fabricados en polipropileno grado alimenticio (FDA).
Después de este paso se puede tener un agua brillante y cristalina.