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Guillermo Durán

Instrumentración y control de procesos

Intrumentación y control de dos absorbedores en serie

En el proceso de producción de formaldehido a partir de metanol, planteado en la imagen


1, Se observa el proceso completo, en donde equipos como un reactor, columna de
destilación, intercambiadores de calor y absorvedores son los resposables de llevar a cabo
esta operación.

Imagen 1: Producción formaldehido


Con el fin de llevar a cabo un sistema de control mas detallado, se hace analizis a solo los
dos absorbedores en serie del proceso, los cuales cuenta con las variables de: Flujo de
entrada, flujo de salida, temperatura dentro del absorbedor y presión dentro del absorbedor.
Estas variables son las responsables de llevar a cabo una absorción de manera segura y
correcta.

Es por esto que en analisis de estas variables, se lleva a cabo la propuesta de los sistemas
de control, las cuales son:

Variables Perturbables

Flujo
Presión

Variables de respuesta

Nivel
Presión
Temperatura

Variables controlables

Flujo

Al analizar el absorbedor se tienen las corrientes de entrada y de salida respectivaente de


flujo, tanto de gas como de agua.

A la izquierda, por debajo del absorbedor de la izquierda se tiene la entrada de metanol,


formaldehido, nitrogeno y oxigeno en forma de gas, mientras que en el lado derecho
tenemos la entrada de metanol liquido.

Por el tope de este mismo absorbedor tenemos el nitrogeno, el oxigeno y el residuo de


metanol en forma de gas, mientras que por la base del absorbedor sale el metanol y el
formaldehido en forma liquida que iran hacia un estanque que posteriormente se llevara a
la columna de destilación para su posterior separación.
Por otro lado en el absorbedor de la derecha, tenemos la corriente gaseosa compuesta por
el oxigeno, el nitrogeno y residuos de metanol gaseoso entrando por el lado inferior
izquierdo y por el lado derecho tenemos el metanol liquido recirculado del destilador
entrando por la parte superior derecha. Por el tope tenemos el nitrogeno y el oxigeno y por
la base tenemos el metanol en forma liquida, que entrara al primer destilador.

Las variables a controlar son:

Presión: La presión dentro del absorbedor, influye para tener una correcta transferencia de
masa del gas al liquido, ademas de controlar que la columna no se innunde. Si la operación
ocurren en estado estacionario, esta presión debe tener un set point, la cual nos india a que
presión el equipo opera en forma optima y esta variable puede ser controlada con una
valvula en la salida del gas, por el tope de la columna de destilación. En donde al aumentar
la presión la valvula se cierra y viceversa.

Nivel: El nivel es esencial en un control de seguridad para asi, que la torre no se innunde.
Esta variable puede ser controlada por la valvula en la base del absorbedor que regula la
salida de liquido de esta. En donde al aumentar el nivel, esta valvula se abre para asi,
aumentar la salida de liquido.

Temperatura: Si bien, la temperatura no es en gran medida una variable que cause grandes
estragos, si influye en la transferencia de masa y en el desempeño del equipo. Para esto,
se puede regular con el aumento de flujo de metano en las dos columnas, en donde a mayor
flujo de agua, menor temperatura. Esta y la de nivel, estan directamente relaciónadas,
debido a que al aumentar la temperatura, este deberá pasar mayor cantidad de liquido, lo
cual directamente aumentara el nivel dentro del absorbedor, teniendo que abrir la valvula
de liquido en la base de este.

Las estrategias de control, tanto en presión, temperatura y nivel corresponden a feedback,


las cuales necesitan tener una respuesta a través de un sensor, para mandar una señal y
posteriormente ejecutar una acción.

Pero, al mismo tiempo, las valvulas de nivel y temperatura estan conectadas, planteando
una estrategia de cascada en este caso.

Se plantea el siguiente diagrama propuesto para el control en estado estacionario de los


absorbedores en serie del proceso:
Imagen 2: Sistema de control de absorbedores