Co digestión anaerobia

de residuos generados
durante el beneficio
del café
Ms.D(C) Juan Jaramillo
Ing(C) Edna Guerrero
Ing(C) Stephany Ocampo
Ph.D Liliana Castro
Ph.D Humberto Escalante
Ph.D Débora Nabarlatz
 Contexto Mundial
12 70%
Producción Mundial Café Seco [MTon]

10 60%

Aporte Latam [%p/p]

50%
8
40%
6
30%
4
20%

2 10%

0 0%
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

Producción Mundial [MTon] Latinoamérica y el Caribe [%p/p]

Latinoamérica y el Caribe: Bolivia, Brasil, Colombia, Costa Rica, Cuba, Ecuador, El Salvador, Guatemala,
International Coffee Organization. (2020) Honduras, México, Nicaragua, Panamá, Paraguay, Perú, República Dominicana, Trinidad y Tobago, Venezuela
 El fruto del Cafeto
Pulpa (41.6% )

Mucílago (15.6%)

Pergamino (4.3%)

Grano (38.5%)
Ponce(2020)

Se generan 16 MTon/año de residuos (10 MTon LATAM)

 Cadena Agroindustrial del Café

Plantación y
Cosecha

Despulpado

Lavado

Secado

Pulpa: Aguas Mieles:

165 gSV/kg 78 gSV/kg Trillado Café oro
 Digestión Anaeróbica
Promoción de la autogeneración
energética descentralizada y la
economía circular agroindustrial

Se desconoce la relación de cosustratos

que favorezca los rendimientos

Hidrólisis Acidogénesis Acetogénesis Metanogénesis

 Diseño Experimental: PBM y Sinérgia
Aguas Mieles

𝑔𝑆𝑉 𝑔𝑆𝑉 𝑔𝑆𝑉

[ 𝑆𝑉 ] 𝐴=78 [ 𝑆𝑉 ] 𝑃 =16 5 [ 𝑆𝑉 ] 𝐸𝐵 =126
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔

𝑃𝐵𝑀
𝜑=
𝑃 𝐵𝑀
𝑃 𝐵𝑀 =𝑥 𝐴 𝑃𝐵 𝑀 𝐴 + 𝑥 𝑃 𝑃𝐵 𝑀 𝑃 +𝑥 𝐸𝐵 𝑃𝐵 𝑀 𝐸𝐵

 
Estiercol
 
Pulpa Bovino
 
 Caracterización del Inóculo
Parámetro Unidad Valor
Origen - Girón, Colombia
Biodigestor tubular de bajo costo
Tipo y material del reactor - elaborado con polietileno calibre 8
Volumen reactor m3 9.5 m3 totales (7.1 m3 de operación)
Caudal alimento m3/d 0.204
Tipo de alimento m3 : m3 Excreta bovina y agua en relación 1:3
Tiempo de retención hidráulico d 35
Temperatura media ambiente °C 23
Sólidos Volátiles gSV/kg 25.1
Actividad Metanogénica Específica gDQO/gSV*d 0.054
Actividad Hidrolítica Específica gDQO/gSV*d 0.110
pH - 7.5
Capacidad Buffer mg Ac. Acético/ mg CaCO3 0.33
 Caracterización de Sustratos

Parámetro Unidad Aguas Mieles (A) Pulpa (P) Estiércol Bovino (EB)
Sólidos Volátiles gSV/kg 77.6 164.9 125.8

pH - 3.6 - -
Proteínas % 9.0 [1] 11.5 [2] 14.2 [3]
Carbohidratos % 82.9 [1] 45.3 [2] 75.4 [3]
Lípidos % 1.2 [1] 2.4 [2] 3.9 [3]

[1]
Puerta & Ríos (2014)
[2]
Nava-Valente et al. (2021)
[3]
Estévez (2018)
 Potencial de Biometanización
700
629
600 M1 Mono A
542 562
534 M2 Mono P
500 M3 Mono E
PBM [NLCH4/kgSV]

465
M4 50P:50EB
407
400 380 383 M5 50A:50EB

318 328 324 M6 50A:50P

300 M7 33A:33P:33EB
M8 17A:17P:66EB
200 M9 17A:66P:17EB

120 M10 66A:17P:17EB

100 Blanco
Control Celulosa
0 Series1
Potencial de Biometanización y Sinérgia
XA XP XEB PBM
Mezcla
gSV/gSV gSV/gSV gSV/gSV NLCH4/kgSV -
M1 Mono DA Aguas Mieles (A) 1.0 0.0 0.0 534 1.0  

M2 Mono DA Pulpa (P) 0.0 1.0 0.0 318 1.0  

M3 Mono DA Excreta Bovina (EB) 0.0 0.0 1.0 328 1.0  

M4 CoDA Binaria P : EB 0.0 0.5 0.5 324 1.3  

M5 CoDA Binaria A : EB 0.5 0.0 0.5 542 1.3  

M6 CoDA Binaria A:P 0.5 0.5 0.0 562 1.0  

M7 CoDA Ternaria A : P : EB 0.3 0.3 0.3 465 1.4  

M8 CoDA Ternaria A : P : EB 0.17 0.17 0.66 407 1.1  

M9 CoDA Ternaria A : P : EB 0.17 0.66 0.17 380 1.1  

M10 CoDA Ternaria A : P : EB 0.66 0.17 0.17 629 1.2  

 Potencial de Biometanización
A: Aguas Mieles 1
=𝑛1 𝑥 𝐴 +𝑛2 𝑥 𝑃 +𝑛3 𝑥 𝐸𝐵 +𝑛4 𝑥 𝐴 𝑥 𝑃 +𝑛5 𝑥 𝐴 𝑥 𝐸𝐵 +𝑛6 𝑥 𝐴 𝑥 𝑃 𝑥 𝐸𝐵
𝑃𝐵𝑀
Parámetro Valor obtenido
0.001872
0.003140
0.003029
-0.002840
-0.002419
-0.001849
R2 0.9982
R2 ajustado 0.9960
Relación S/N 53.7
Valor P 0.0001
Valor F 445.7
P: Pulpa EB: Estiercol Bovino
 PBM Experimental vs Ponderado
A
A
𝑃𝐵𝑀=𝑥 𝐴 𝑃𝐵 𝑀 𝐴 + 𝑥 𝑃 𝑃𝐵 𝑀 𝑃 + 𝑥 𝐸𝐵 𝑃𝐵 𝑀 𝐸𝐵

P EB P EB
 PBM: Factor de Sinérgia
A
1
=𝑚1 𝑥 𝐴 +𝑚2 𝑥 𝑃 +𝑚3 𝑥 𝐸𝐵 +𝑚4 𝑥 𝐴 𝑥 𝑃 +𝑚 5 𝑥 𝐴 𝑥 𝐸𝐵 +𝑚6 𝑥 𝐴 𝑥 𝑃 𝑥 𝐸𝐵
𝜑
Parámetro Valor obtenido
0.9955
0.9993
1
-0.9193
-0.7669
-1.240
R2 0.9852
R2 ajustado 0.9667
Relación S/N 17.3
Valor P 0.0009
Valor F 53.2
P EB
 REFERENCIAS
Baird, R., Rice, E. W., Eaton, A. D., Bridgewater, L. & Water Environment Federation. (2017). Standard Methods for the
Examination of Water and Wastewater (23.a ed.). American Public Health Association.
Castro, L., Escalante, H., Jaimes-Estévez, J., Diaz, L., Vecino, K., Mantilla, L., (2017). Low cost digester monitoring under
realistic conditions: Rural use of biogas and digestate quality. Bioresource Technology, Volumen 239, pp. 311-317.
Estévez, J. J. (2018). DISEÑO DE UN PROCESO INTEGRAL DE LA CO-DIGESTIÓN ANAERÓBICA DEL LACTOSUERO
MEDIANTE LA OPTIMIZACIÓN DE LA SINERGIA DE SUSTRATOS, QUE PERMITA LA PRODUCCIÓN DE BIOGÁS Y
ESTRUVITA. UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER.
Girotto, F., Pivato, A., Cossu, R., Nkeng, G. E. & Lavagnolo, M. C. (2017). The broad spectrum of possibilities for spent
coffee grounds valorisation. Journal of Material Cycles and Waste Management, 20(1), 695-701.
https://doi.org/10.1007/s10163-017-0621-5
Holliger, C., Astals, S., de Laclos, H. F., Hafner, S. D., Koch, K. & Weinrich, S. (2020). Towards a standardization of
biomethane potential tests: a commentary. Water Science and Technology, 83(1), 247-250.
https://doi.org/10.2166/wst.2020.569
 REFERENCIAS
International Coffee Organization. (2020). Total production by all exporting countries. In Historical Data on the Global
Coffee Trade. https://www.ico.org/
Mendieta, O, Castro, L., Rodríguez, J., & Escalante, H. (2020). Synergistic effect of sugarcane scum as an accelerant co-
substrate on anaerobic co-digestion with agricultural crop residues from non-centrifugal cane sugar agribusiness
sector. Bioresource Technology, 303, 122957–122957. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2020.122957
Nava-Valente, N., Ángel-Coronel, D., Andrés, O., Atenodoro-Alonso, J., & López-Escobar, L. A. (2021). Effect of thermal
and acid pre-treatment on increasing organic loading rate of anaerobic digestion of coffee pulp for biogas production.
Biomass Conversion and Biorefinery, 1-14.
Park, J.H., Kumar, G., Yun, Y.M., Kwon, J.C., Kim, S.H., (2018). Effect of feeding mode and dilution on the performance
and microbial community population in anaerobic digestion of food waste. Bioresour. Technol. 248, 134–140.
Puerta, G. I., & Ríos, S. (2011). Composición Química del mucílago de café según el tiempo de fermentación y
refrigeración. Cenicafé 62 (2): 23-40.
Shah, F. A., Mahmood, Q., Rashid, N., Pervez, A., Raja, I. A. & Shah, M. M. (2015). Co-digestion, pretreatment and
digester design for enhanced methanogenesis. Renewable and Sustainable Energy Reviews, 42, 627-642.
https://doi.org/10.1016/j.rser.2014.10.053
GRACIAS!