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* Ver Teoría Análisis Operacional - Concepto Ing. Luis E. Peñuela V.

El Análisis operacional

El análisis operacional es una de las herramientas que permite a la empresa (o a

Ingeniería de proceso en Refinerías de petróleo), lograr los objetivos de la Ingeniería
de Métodos: Mantener o Aumentar la productividad.

Consiste en un procedimiento de revisión detallada, pero sistemática, de los

elementos productivos y no productivos de un proceso con la finalidad de mantenerlos
o mejorarlos).

Ahora bien, aún cuando el nombre de procedimiento sugiere que está orientado hacia
las operaciones, es válido para analizar y mejorar cualquier otra actividad dentro de un
proceso productivo (transportes, inspecciones, confiabilidad, estándares, variables de
diseño o almacenajes).

El análisis operacional, o análisis de la operación, constituye el paso siguiente a la

presentación registrada de los hechos, a través de reportes, formatos, diagramas, etc..

 En la metodología convencional, es el análisis puntual de un centro de trabajo

existente (Para nuestro caso: El DCS de un proceso industrial).

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• Conviene que el proceso, operación o actividad que se va a analizar esté
definida, delimitada y que se hayan descrito los pasos necesarios para
llevarla a cabo.

• Recuerde que el análisis es posterior a la recopilación de la información.

• Construir el diagrama de caracterización de la unidad de análisis o

diagrama Entrada – Proceso -Salida.
• En este diagrama aparecen claramente especificadas las expectativas de
calidad de la unidad de análisis, e identificado el cliente de la unidad.
Consideraciones en el
• El Análisis operacional se hace para mantener las condiciones de
desempeño del proceso dentro de los márgenes de seguridad previstos y Análisis operacional
para MEJORAR LOS RESULTADOS DEL PROCESO. Las mejoras deben
garantizar que se continúan satisfaciendo, o se superan, las expectativas
del cliente (Interno y/o Externo).
• El cliente del que acá se habla es la unidad de proceso, operación, o
puesto de trabajo inmediato a la unidad de análisis en cuestión, es decir
el cliente interno, cuyas necesidades deben estar definidas acordes con
las exigencias del diseño del proceso, para obtener un producto para el
cliente externo o usuario final del producto o servicio que se obtenga del
proceso al que pertenece cada unidad analizada. Ing. Luis E. Peñuela V.
 Definir el Método de trabajo, en el contexto de este
documento, comprende cinco aspectos o dimensiones
(algunos autores señalan otros aspectos, y otros, como
Maynard, hablan de método para referirse sólo al patrón
de movimientos y la postura):
1. 1. La manera de realizar el trabajo, es decir, la secuencia
y las características de los pasos que se efectúan. Es
única para cada tipo de Análisis operacional.
2. 2. Los equipos, materiales y herramientas utilizados tanto
en la transformación como en el manejo de los materiales;
Método de trabajo 3. 3. El diseño del centro de trabajo, o sea, la distribución
espacial de los equipos, herramientas y demás utensilios
en el área de trabajo,
4. 4. Las condiciones ambientales y en general ergonómicas
en las que se realiza el trabajo y, por último,
5. 5. Los conocimientos, habilidades y destrezas de la
persona o personas involucradas en la unidad de análisis
en estudio.
6. Todas estas dimensiones son motivo de revisión ya que
influyen en la productividad de la unidad de análisis en
estudio.

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• En el sentido de automatizar, sólo después que se han agotado las
posibilidades de sistematización conviene pensar en automatizar.

• El desperdicio debe entenderse como todo aquello que no agrega

valor al proceso (al producto), es decir, “todo lo que sea distinto de
la cantidad mínima de equipo, materiales, piezas y tiempo laboral
absolutamente esenciales para la producción”.

• Procurar evitar la óptica fragmentada y parcial de la Ingeniería

Industrial tradicional (Tiempos y movimientos). Analizar las
condiciones de diseño (Variables de operación de los procesos) y los
resultados. Consideraciones sobre el
• El término problema, en su acepción cotidiana, puede sugerir que
Método de trabajo
algo está mal. En el contexto del análisis de situaciones se dice que
hay un problema cuando existe una discrepancia o diferencia entre el
estado actual de las cosas y el estado deseado.

• La solución de un problema está condicionada por la manera en que

éste es formulado. Se debe conocer la Técnica de solución de
problemas. Al momento de identificar y definir un problema,
conviene tener presente algunos aspectos que pueden dificultar una
acertada definición.

Ing. Luis E. Peñuela V.

 No necesariamente las cosas tienen que estar mal
para realizar un análisis operacional.
La actitud reactiva se ocupa sólo de las
situaciones de imperativa respuesta; por el
contrario, la actitud proactiva está asociada a la
idea de mejoramiento continuo, según la cual
cualquier situación de trabajo es sensible de ser
mejorada, aun aquellas que se realizan de manera
ASPECTOS ACTITUDINALES idónea.
Algunos autores usan este aspecto para comentar
la diferencia de enfoque en la manera de gestionar
los negocios entre el occidente tradicional y los
japoneses:
Los occidentales se apoyan en la premisa de que
“si no está roto, no lo arregle”; los japoneses
dirían: “Esto lo estamos haciendo perfectamente,
ahora mejorémoslo” .

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 La técnica del análisis (interrogatorio, para
Westinghouse) tiene sus orígenes en unas frases de
Rudyard Kipling:
“Cuento con seis servidores honestos / Que me
enseñan todo lo que sé / Sus nombres son quién,
qué, cuándo, / por qué, donde y cómo”.
Posteriormente fueron ampliadas y convertidas
Técnica para el análisis en una herramienta de examen crítico.
operacional Estas opciones para el análisis operacional no son,
(Westinghouse) de ninguna manera, excluyentes, se puede
combinar su utilización dependiendo de las
características de la unidad de análisis en estudio.
Cada uno de los aspectos que contempla la
Westighouse Electric en sus diez estrategias puede
revisarse a la luz de las preguntas Por qué, Cómo,
Qué o Quién, Dónde y Cuándo.

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Entre otras herramientas se pueden mencionar las siguientes:

 a. El diagrama causa-efecto, particularmente útil para ser usado por grupos de personas que indagan sobre las
causas que producen un efecto en particular.
 b. El análisis de valor agregado, que proporciona información en cuanto al porcentaje de actividades que, en un
proceso u operación cualquiera, agregan valor al producto. Dicho de otra manera, identifica las actividades
desperdicio y que por lo tanto conviene eliminar o reducir.
 c. El análisis del valor, orientado hacia la reducción del costo excesivo en el diseño.
 d. Listas de verificación, semejantes a la técnica del interrogatorio y que pueden ser elaboradas para cada situación
particular.
 e. Tormenta de ideas, utilizada por grupos de personas para generar ideas (como por ejemplo para identificar
causas potenciales de un efecto en particular, o para diseñar un mejor método de trabajo).
 f. Diagrama Por qué  Por qué
 g. La técnica de las cinco eses (5 S´s),
 h. La técnica de las Cinco W y las Dos H (5W 2H),
 i. Diagrama Cómo-Cómo,
 j. Investigación estructurada (SEARCH)
 k. El método SMED (Single Minute Exchange of Die)
 l. Las 7 Etapas del Mejoramiento Continuo (Covi)
 La metodología de Las 8 Disciplinas,
 n. Los 7 Pasos para el Mejoramiento Continuo
 Técnicas de creatividad, específicamente las propuestas por el señor Eduardo De Bono, creadas para estimular la
búsqueda de soluciones no convencionales ni obvias (De Bono, El Pensamiento Lateral ).

Ing. Luis E. Peñuela V.

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