UNIVERSIDAD POLITECNICA DE TLAXCALA

PROGRAMA EDUCATIVO: INGENIERIA INDUSTRIAL

DESARROLLO HUMANO
ASIGNATURA: HABILIDADES ORGANIZACIONALES
DOCENTE: MTRA. MARIA ENRIQUETA MATA MENDOZA
TEMA: TIPOS DE LIDERAZGO.
GRUPO: 5 “A” EQUIPO NO. 2 TURNO: MATUTINO
INTEGRANTES:
COTE SERRANO JOSE LUIS
DE LA FUENTE VAZQUEZ IVAN EDUARDO
PEREZ HERNANDEZ JOSELINE
PIEDRAS TEPEPA LEONEL
SANCHEZ CRUZ VIANEY
TORRECILLA NAVARRO KELLY
ZAMORA AVELINO YAHAIRA
ZARATE MENESES CYNTHIA
ZEMPOALTECATL HERNANDEZ YESSICA PAOLA
ZEPEDA PEREZ SADRAC
 LA EMPRESA
“SUPER CAMISA ORIGAMI”
• se hablará sobre el procedimiento y posibles
problemáticas que pueda observarse o detectar en la
fabricación de la producción de camisas de origami.
• Se empezará por el objetivo, así como el análisis del
contexto que se encuentre, de igual manera obtener
el tiempo exacto de cada procedimiento que se tiene
al realizarlas en cada estación aparte del tiempo de
traslado, de ahí poder partir para poder aplicar las
mejora, poder eliminar la mayor o todo el desperdicio
(o posibles cuellos de botella) y así cumplir los tres
factores principales del cliente que son: TIEMPO,
CALIDAD Y CANTIDAD
El problema sobre la línea de producción de camisas de origami se
pudo observar varios puntos:
• Sobre carga de trabajo de una estación que es la que se encarga
de realizar la camisa completa por lo cual se obtiene un retardo
demasiado grande y por consecuencia nos puede traer que varias
estaciones de producción estén paradas.
• Es el tiempo recorrido de cada estación, y más porque algunas
deben de repartir a varias estaciones y las distancias, pasillos están
bastante grandes y causa retardos.
• Otro problema es la mala calidad que se están entregando las
camisas ya que se procura acabar lo antes posible el procedimiento de
cada una y eso afecta que algunas no cumplan el resultado esperado.
La camisas cuentan con procesos que llevan a la mejora, una de las mejoras
que realiza fue la distribución de trabajo y evitar la sobreproducción de una
estación
• Mayor calidad en el producto: Al momento de que cada estación tiene
más tiempo en realizar un paso, se da como resultado una mayor calidad de
producto debido al tiempo establecido en ella el cual es el justo y adecuado.
• Mas ventas del producto: Esto se debe al punto anterior, se compraría
más un producto que tiene una calidad excelente, en este caso (camisas de
origami)
• Mayor número de producción de piezas (camisas de origami) las cuales
se tendrán en el tiempo establecido y como objetivo el número de piezas.
• Los tiempos de espera son nulas, debido a que se hace una mejora de
tiempos y se distribuye el trabajo que realiza cada operario.
• El desperdicio de material igualmente es nulo, en este caso, las camisas
de origami no tienen scrap el cual se tenga que preocupar.
 OBJETIVOS

Coordinar cada una de las áreas de estación de producción de

camisas de origami, para lograr un nivel de calidad y tiempo
establecido adecuado a lo aprobado, implementando un proceso
mejorado en cada una de las estaciones del equipo de
producción.

 Realizar diagrama de proceso de la línea de producción.

 Elaborar un reporte de análisis de operaciones.
 Hacer diagrama de recorrido con su análisis de distancia de
tiempo por operador.
 Ejecutar graficas de practica ejecutada ala gente de cada
operador.
 Efectuar cuadro de balance del operador.
 Realizar el grafico TACK TIME Y PCT.
 ORGANIGRAMA

Organigrama de la empresa SUPER CAMISA ORIGAMI donde se

visualizan el área de los operadores que los conforman cada uno
Misión
La misión de nuestra empresa es producir camisas de origami de la
mejor calidad para así poder distribuir nuestro producto por todo el
estado de Tlaxcala y tengan el conocimiento de la calidad de nuestro
producto y así poder darnos a conocer con otros negocios o de igual
manera tener diferentes clientes y mandarla nuestros productos a
diferentes estados de la república mexicana de igual manera que
incrementen nuestras ventas de nuestro producto.
Visión
Nuestra visión es convertirnos en una empresa reconocida a nivel
mundial por la calidad de nuestro trabajo y la disponibilidad que
ofrecemos a nuestros clientes de igual manera producir grandes
cantidades de nuestros productos y poderlos distribuir a nivel mundial.
Nuestras políticas de calidad en el servicio que ofrecemos Los principios que nuestra empresa implementa con todos los
están fundamentadas en los siguientes valores. trabajadores en general son:
• Competitividad
• Seguridad
• Puntualidad
• Atención
• Orientación al cliente
• Comodidad
• Trabajo en equipo
• Puntualidad
• Compromiso
• Honestidad • Pasión
• Limpieza • Creatividad
• Confianza • Innovación
 PROCESOS
DIAGRAMA DE PROCESO CUELLOS DE BOTELLA

CORTE 1
Op1
OP 1 TC= 73.56 seg. 46.5
0A=74% 330.24
376.74
99.4 99.4
60.75 ENSAMBLE
CORBATA 160.15 Op.1
OP 2 Op. 1 TC=36.74 seg. OP 4
TC=58 seg. OA=79%
OA=79%
46.5
60.75

CAMISA
OP 3 Op. 1
TC=134.35 seg. 170.06
OA=79% 93.58
263.64
170.06

REMARCADO CORTE 2
Op. 1 Op.1
TC=73 seg. TC=50.62 seg.
OA=78% OA=76%
263.64
93.58 66.6 66.6
330.24
 GRAFICA DE PRACTICAS ENFOCADAS A LA GENTE
No parte
Planta: EQUIPO B Producto: Camisa de Origami 9 Simbologia
topics:
Requerimien Operación
Descripcion de la operación Ensamble de camisa
to cliente:
20 piezas
Transporte CUADRO DE BALANCE DEL OPERADOR PARA EL PROCESO
Cliente: Jose Juan Nava Morales Tack Time: 60 segs/pz
TACK TIME
Fecha de elaboracion: 09-mar.-23 PCT: 21.53 segs/pz PCT Total Effective
Operator Manual Walk Non Quality load Time last to
Operator Downtime Operator Tack Time PCT Time
No Op. Elementos de trabajo
Elemento
Name time Time Cyclical factor Inefficiency
1 FSS
Tomar la camisa y extender
Man Mach Walk 2 4 6 8 1 0 # # 1 6 # 20 22 # 26 # # # # 36 # 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 7 4 76 78 80 82 84 86 8 8 90
Cycle Time Cycle Time
x
CORTE 1 49.3 24.26 0 73.56 1.07 1.26 99.17 25.61 60 42.64
en el area de trabajo

Tomar la imagen,poner
2 FSS x
adhesivo y colocar en el lugar
previamente establecido CAMISA 120.25 14.1 0 134.35 1.03 1.21 167.44 33.09 60 42.64
Tomar la nota para
3 FSS dedicatoria ,poner adhesivo x
CORBATA 58.00 13.4 0 71.4 1.03 1.21 88.99 17.59 60 42.64
y colocar en el lugar
previamente establecido CORTE 2 39.52 11.1 0 50.62 1.07 1.24 67.16 16.54 60 42.64
Cerrar la camisa respetando
x
4 FSS
cada dobles
Tomar la corbara,poner
REMARCADO 57.68 15.32 0 73 1.06 1.22 94.40 21.40 60 42.64
ENSAMBLE 36.74 0 0 36.74 1.03 1.21 45.79 9.05 60 42.64
5 FSS adhesivo y colocar
cuidadosamente x
Tomar bolsillo ,poner
FSS adhesivo y colocar en el lugar
6 establecido x
Gráfico Tack Time y Time-PCT
FSS Asegurar las piezas
7 adheridas y preparar camisa x
Tomar la camisa terminada e 160
FSS
8 introducir en la bolsa x
Sellar producto y empezar 120 Time last to Inefficiency
FSS
9 nuevamente el ciclo x
80 Total Operator Cycle Time
Observaciones Recomendaciones Tack Time
40
1. Realizar pegado con menos correciones de pocision 1. Tener area limpia y ordenada para cada proceso PCT Time
2. pegado con minima porcion de reciduos de pegamento 2. Pegado mas limpio para mejor calidad 0
3. Operación no sobre pasa del tack time de demanda de cliente 3. Embolsado y sellado sin alguna marca de doblez 1 A 2 E
E IS TA E D
O
BL
y el proceso sobrepasa del PCT RT M A RT A M
CO CA RB CO RC SA
CO M
A
EN
RE
 CONCLUSION
En SÚPER CAMISA ORIGAMI se pudo obtener información con ayuda de la medición del
tiempo de las actividades y algunas herramientas que han podido llegar a un gráfico en el cual
podemos observar la cantidad de tiempos muertos y productivos dentro de la línea de
producción.
Entre ellos podemos concluir qué algunas de las acciones que extienden el tiempo y hacen el
proceso más tardado es el traslado de los materiales ya que se tiene a las estaciones
alejadas,esto no nos ayuda a optimizar el tiempo debido a esto no se cumple con el tiempo
asignado" Tack time" por lo que perdemos las principales características de una línea de
producción las cuales son CANTIDAD, TIEMPO Y CALIDAD, Por lo que se tendría que evaluar
cada actividad con la finalidad de quitar tiempos muertos ,optimizar la velocidad y mantener la
cálidad de el producto