PROCESO

GREEN MINING

“Tecnología limpia para la Extracción de Metales”

Francisco Javier Cárdenas Arbieto

Green Mining
Nueva Minería
MATRIZ EXPORTADORA ACTUAL
Tomando como base los minerales sulfurados… Exportación de Metales vs Concentrados
en términos de Peso (TM)
– Sólo el 5% del tonelaje exportado corresponde a 100%
90%
metales. 80%
70% Concentrados
– El 95% restante son concentrados de minerales, 60% sulfurados
50%
producto intermedio de menor valor. 40% Metales
30% provenientes
20% de concentra-
10% dos sulfurados
Exportación de Metales vs Concentrados 0%
en términos de Valor FOB (US$) 2010 2011 2012 2013 2014 2015
100%
80%
Concentrados
60% sulfurados
Sin embargo, el 17%
Metales prove-
40%
nientes de con- de las divisas recibidas
20% centrados sul-
furados
corresponden a metales
0%
2010 2011 2012 2013 2014 2015
Elaboración Propia. Fuente: Adex Data Trade
LA PROBLEMÁTICA Merma
Concentrado Humedad
Calculemos el valor del concentrado… (TMH)
– Se aplican deducciones por mermas y humedad, Ley del
además de considerar las Leyes del Concentrado. Concentrado
Contenido Metálico
– Se asume que no se va a llegar a recuperar todo,
por lo que se aplica un factor de recuperación no 85%
comprobable, determinado por el comprador. Factor de
Recuperación
Pero además se aplican deducciones y penalizaciones por… Contenido
Pagable

Valor
Maquila Maquila (costo de refinación no comprobable) Concentrado
EscaladorEscaladores (movimientos del precio del metal)
64% Presencia de “metales contaminantes”
Penalidad
54%
Maquila Valor Concentrado
Escalador …y es más grave mientras más participantes tenga la cadena de valor.
Penalidad
Valor Concentrado Elaboración Propia. Fuente: Adex Data Trade
DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN TECNOLÓGICA

Proceso para la extracción de metales:

 Se parte de los concentrados de minerales sulfurados.
 Se aplica una novedosa tecnología de reducción directa del metal.
 Además se logra la regeneración y reciclaje de los insumos
metalúrgicos.
 Es una tecnología con menores niveles de inversión.
 Tiene bajos costos operativos .
 No tiene los efectos altamente contaminantes de los procesos
convencionales.
PROCESO CONVENCIONAL PARA OBTENCIÓN DE
COBRE

Procesos
convencionales
en DOE RUN
PROCESO CONVENCIONAL PARA OBTENCIÓN DE
PLOMO

Procesos
convencionales
en DOE RUN
PROCESO CONVENCIONAL PARA OBTENCIÓN DE
ZINC

Procesos convencionales
en DOE RUN
Diferencias en Capital
Proceso Green Mining no requiere tostación previa

Pirometalurgia Hidrometalurgia Proceso Green Mining

Tostadores (oxidación Tostadores (oxidación Horno de Fundición

de los sulfuros) de los sulfuros) (reducción directa)

Planta de Ácido Planta de Ácido Horno de Fundición

Sulfúrico* Sulfúrico* (regeneración del
reductor)
Horno de Fusión Lixiviación Reactor de Soluciones
(mata y escoria) (disolución de los óxidos) (regeneración del
fundente)
Convertidores Purificación
(reducción de oxidación) (intercambio iónico) (*) Se asume la exigencia de esta planta para
cumplir con los estándares ambientales.
Proceso Green Mining
Más del 99%
de recuperación
del metal
Regenera
y
Recicla
los insumos

Los relaves
son limpios

Menores costos de
cierre de minas
Resultado con Galena Argentífera

Concentrado
de Galena
Argentífera

Plomo y Plata
metálicos
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
PROCESO GREEN MINING
Proceso Green Mining
• BFD en etapas
• Etapa 1: Extracción de metales y generación de gases
 Ag (Oz / TM) % Pb % Cu % Zn % Fe
15.16 36.09 0.54 9.1 10.5

Los resultados obtenidos en el proceso de

extracción del metal (Etapa 1) mostraron
niveles de recuperación elevados en el
producto metálico (metal fundido) y, por otro
lado, trazas muy bajas en la escoria. En la
Tabla 2, se muestran los resultados del
experimento.

% Recuperación % Recuperación
Productos
de Plomo (Pb) de Plata (Ag)

Metal fundido 99.11 99.4

Escorias 0.89 0.6
Proceso Green Mining
• BFD en etapas
• Etapa 2: Disolución y filtrado.
Proceso Green Mining
• BFD en etapas
• Etapa 3: Regeneración del fundente.
Proceso Green Mining
• BFD en etapas
• Etapa 4: Regeneración del agente reductor.
 W pellets Ley W Agente W Agente W
sin % Agente Reductor Reductor impureza
concentrar Reductor Oxidado Metálico s (g)
(g) (g) (g)
33.46 51.32 24.56 17.17 8.9

W pellets Ley W Agente W %

reducido % Reductor impure Regeneración
s s/c (g) Agente Metálico zas(g) Agente
Reducto (g) Reductor
r
25.44 63.52 16.16 8.9 94.1
Proceso Green Mining
• BFD en etapas
• Etapa 5: Tratamiento del gas aprovechable.
Resultados para extracción de Oro
Este cuadro nos muestra una recuperación total de Au metálico del 99.33% lo cual confirma la
eficiencia del proceso Green Mining para la extracción de Au de los concentrados de piritas, pirrotitas
y arsenopiritas auríferas.
Resultados para extracción de Plomo y Plata
 Estos cuadros nos muestran las recuperaciones de Plomo y Plata en estado metálico, en el caso
del plomo una recuperación promedio ponderado de 99,10% y de plata una recuperación
promedio ponderado de 96,08% lo cual confirma la alta eficiencia técnica que se puede alcanzar
con el proceso Green Mining.
Análisis Químico del Concentrado Plata (Ag) al que se aplicó el Proceso Green Mining
Leyes Ag (Oz/TC) Ag (Oz/TM) Pb Cu Zn Fe Mn SiO2 Al Ca Mg As
( %) 187,79 207,00 12,5 0,13 3,43 16,52 2,99 4,41 2,80 2,72 1,21 1,60

Reactantes Productos % Recuperación

Prueba N° (20 min de reacción) Concentrado Agente Fundente Total Pb°- Ag° Escorias
Pb° Ag°
(gr) Reductor (gr) (gr) (gr) (gr) (gr)
RT3 Concen. + Agent. Red. + Fundente 80,00 24,92 74,42 120,09 54,15 65,94 99,21 96,26

Reactantes Productos % Recuperación

Prueba N° (20 min de reacción) Concentrado Agente Fundente Total Pb°- Ag° Escorias
Pb° Ag°
(gr) Reductor (gr) (gr) (gr) (gr) (gr)
RT5 Concen. + Agent. Red. + Fundente 72,00 22,14 68,29 110,57 43,08 67,49 98,98 95,88
En resumen:
Certificados

• Texto
PATENTE PROCESO
GREEN MINING
 CONTACTO
Francisco Javier Cárdenas Arbieto
Celular :970603820
Correo electrónico: francisco.cardenas@greenmining.pe
Página web : https://lantvillalobos.wixsite.com/greenminingprocess
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Muchas Gracias

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