SMAW Curso Franchi

SOLDADURA SMAW
INSTRUCTORES: RODRIGUEZ GHISO MATIAS- SOZA ROBERTO

ASISTENCIA TÉCNICA ESAB ARGENTINA 2022
SEGURIDAD EN LA
SOLDADURA
Proprietary & Confidential | ESAB Welding & Cutting Products

SEGURIDAD EN LA SOLDADURA
Los procesos de soldadura:
▪ SMAW (electrodos revestidos)

▪ GMAW (MIG MAG o Semiautomática)
▪ GTAW (TIG)
Producen radiación en ondas electromagnética que puede resultar
“muy riesgosa para la piel, la vista y el cuerpo humano”
4
Campera Guante Guante
descarne descarne Vaqueta
5
CARETAS
FOTOSENSIBLES
6
7
8
9
▪ Tabla de oscuridades según corrientes y procesos de soldadura.
▪ Las DIN en mascaras de
soldadura son, técnicame, un
número que representa el
grado de filtración que ofrece
el cristal. Esta normalizado
por la agencia DIN (Deutsches
Institut fur Normung) y la
escala se establece entre 1 y
15, siendo 1 un cristal
completamente transparente y
15 un cristal completamente
opaco.
7
TEORÍA DEL PROCESO

DENOMINACIONES DEL PROCESO
▪SMAW
Shield Metal Arc Welding
▪MMA ▪Electrodo
Manual Metal Arc Revestido/
Pinza
12
VENTAJAS DEL PROCESO
▪ Gran versatilidad
▪ Bajo costo de operación
▪ Equipamiento simple
▪ Posibilidad de uso en áreas de difícil acceso o condiciones climáticas severas
13
LIMITACIONES DEL PROCESO
▪ Baja productividad
▪ Pueden necesitarse cuidados especiales con los electrodos
▪ Gran volumen de gases y humos generados en el proceso
14
METALES A SOLDAR
▪ Acero al carbono
▪ Aceros de baja, media y alta aleación
▪ Aceros inoxidables
▪ Fundición de hierro
▪ Aluminio
▪ Cobre
▪ Realizar recargues duros
15
EQUIPAMIENTO DEL PROCESO SMAW
16
FUENTES DE PODER
▪ Proporciona la potencia eléctrica (corriente y voltaje adecuados) para mantener el
arco de
soldadura.
▪ Corriente Alterna:
Transformador; Posible
Inverter
▪ Corriente Continua:
Rectificador; Inverter.
17
POLARIDAD DIRECTA
Electrodo al polo negativo (-) los electrones fluyen hacia el material base
Mayor temperatura en material base.
POLARIDAD INVERTIDA
Electrodo al polo positivo (+) los electrones fluyen hacia el electrodo.
Mayor temperatura en electrodo. Cordón mas angosto y mayor penetración.
▪ La elección de la polaridad dependerá, entre otros factores, del tipo de proceso de soldadura, del
tipo de electrodo y del material base.
18
FACTOR DE TRABAJO
El ciclo de trabajo para las fuentes de poder es muy
importante, vincula la capacidad de disipación de
calor por parte de los circuitos y bobinados del
equipo en relación con el nivel de corriente de
soldadura, tiempo de funcionamiento y frecuencia de
uso
Se establece bajo norma I.E.C

International Electrotechnical Commission
Se establece bajo norma N.E.M.A.
National Electrical Manufacturers Association
En 10 minutos de soldadura
FT=60 % significa que opera 6´y descansa 4´
19
O
ct
FACTOR DE TRABAJO
20
O
ct
CONSUMIBLES

PARTES DE UN ELECTRODO
Alambre metálico
o Alma
22
PARTES DE UN ELECTRODO
▪ Alambre metálico “alma”

• Conduce la corriente eléctrica;
• Provee metal adicional para la junta.
▪ Revestimiento
• Facilita la abertura del arco y lo estabiliza;
• Ajusta la composición química del cordón, por la adición de elementos de aleación;
• Desoxida el metal de soldadura;
• Protege la pileta de fusión y el metal de soldadura contra la contaminación de la atmósfera,
a través de la generación de gases y de una capa de escoria, la cual reduce la velocidad de
solidificación/ enfriamiento y permite la desgasificación del metal de soldadura;
• Confiere características operacionales, mecánicas y metalúrgicas al electrodo y a la
soldadura;
• Facilita la soldadura en las distintas posiciones de trabajo.
23
ELECTRODOS
• Electrodos Rutílicos
• Electrodos Celulósicos
• Electrodos Básicos
24
ASME SFA-5.1 (AWS A5.1)
APLICABLE A ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA
SOLDAR ACERO AL CARBONO
▪ Electrodo
▪ Indica resistencia a la tracción
X 1000 psi
▪ Se refiere a la posición de soldadura (1 =

todas las posiciones, 2 = horizontal y
E XX Y Z plana, 3 = plana, 4 = plana, sobre cabeza,
horizontal, vertical descendente).
▪ Indica el grado de uso del electrodo. Por

ejemplo, el tipo de corriente y el tipo de
revestimiento.

E-6013
▪ E = Simboliza Electrodo Revestido
▪ 60 = Dos o tres números luego de E- indican la resistencia mecánica expresada en miles
de libras x Pulg2 (psi).1000 psi = 0,7 kg/mm2 = 7 MPa
▪ 1 Indica la posición en que es apto para soldar dicho producto

1 Toda posición.
2 Posición plana y horizontal.
3 Posición plana.
4 Posición plana, sobre cabeza, horizontal y vertical descendente.
▪ 3 Revestimiento rutilico

ABREVIATURAS Y SIMBOLOS
27
ELECTRODOS RUTÍLICOS
▪ Electrodos de uso general
▪ Contiene gran cantidad de rutilo (TiO ) en el recubrimiento (30-55%)

2
▪ Penetración baja a media con muy baja salpicadura
▪ Escoria fácil de remover luego de la soldadura
▪ Transferencia de arco estable, soldaduras con buena apariencia
28
CONARCO 13A
DIÁMETRO AMPERAJE
2 mm 40 – 65
2,5 mm 60 – 85
3,25 mm 90 – 130
4 mm 130 – 180
29
ELECTRODOS BÁSICOS
▪ Contiene sustancias básicas como carbonato y fluoruro cálcico
▪ Produce muy baja cantidad de hidrógeno. Se les conoce normalmente como Bajo
Hidrógeno
▪ Soldadura con penetración media, escoria fluida
▪ Se utilizan en aplicaciones en donde existe probabilidad de fisuración en frío
▪ Tienen excelentes propiedades mecánicas

30
CONARCO 18
DIÁMETRO AMPERAJE
2,5 mm 70 – 90
3,25 mm 100 – 140
4 mm 130 – 190
31
ELECTRODOS CELULÓSICOS
▪ Contiene 25-40% de material celulósico en el recubrimiento
▪ Muy enérgicos
▪ Produce gran cantidad de gases de protección
▪ Soldadura con buena penetración de arco, rápida fusión del electrodo y enfriamiento
rápido de la pileta líquida
▪ Escoria fluida
32
CONARCO 10
DIÁMETRO AMPERAJE
2,5 mm 55 – 75
3,25 mm 90 – 130
4 mm 130 – 160
33
CORDÓN DE SOLDADURA
34
CORDÓN DE SOLDADURA
▪ Macro soldadura a tope ▪ Macro soldadura a filete

35
MANTENIMIENTO DE ELECTRODOS
▪ Los electrodos básicos se deberán secar a 350 +/- 30 ° C por espacio de 1 a 2 horas.
▪ Un elevado contenido de humedad en el revestimiento puede producir porosidad en el

metal aportado, excesivas proyecciones, inestabilidad de arco, dificultad en la
remoción de escoria y fisuración por hidrógeno.
▪ Almacenamiento para minimizar la absorción de humedad
▪ La temperatura de mantenimiento es de unos 100ºC.
36
DEFECTOS

¿CÓMO PUEDE IMPACTAR UN DEFECTO ?
38
REDUCCIÓN DEL RIESGO DE FALLA EN
COMPONENTES SOLDADOS
39
Porosidad en el cordón de soldadura
Porosidad dispersa Porosidad agrupada Porosidad alargada
40
REDUCCIÓN DEL RIESGO DE FALLA EN COMPONENTES
SOLDADOS
La mayoría de los problemas de soldadura se deben a:
▪ Diseño incorrecto
▪ Uso de los materiales no adecuados
▪ Falta de conocimiento acerca de los problemas potenciales en soldadura
▪ Baja calificación de los soldadores
▪ Inspección nula o inadecuada
▪ Control dimensional no confiable
▪ Falta de cumplimiento de los requerimientos del cliente
41
PRÁCTICAS INADECUADAS
A LA HORA DE SOLDAR

PRÁCTICAS INADECUADAS A LA HORA DE SOLDAR
▪ Encender el arco por fuera del área donde quedará el depósito de soldadura.
▪ Trabajar con los parámetros fuera de los recomendados por el fabricante de consumibles.
▪ No retirar la escoria de soldadura.
▪ No limpiar el área de la soldadura (previo a soldar)
▪ Romper el electrodo, doblarlo y afectar su integridad
43
TRABAJAR EN EL RANGO DE CORRIENTE RECOMENDADA
POR EL FABRICANTE DEL CONSUMIBLE
▪ Los consumibles de soldadura trabajan dentro de un rango operativo para realizar una
correcta soldadura y buena transferencia al metal base. Si el operario elige mayor
corriente de la recomendada, el electrodo se consume mucho más rápido, el
revestimiento se quema, se genera exceso de salpicaduras y un arco errático. Y si
elige una menor corriente, corre el riesgo de que se pegue el electrodo al metal base
generando defectos de soldadura.
44
NO ROMPER EL ELECTRODO, NI DOBLARLO YA QUE
AFECTAR SU INTEGRIDAD
▪ Algunos soldadores
doblan el electrodo
para alcanzar zonas
difíciles o para no
usarlo por
completo, esto daña
el revestimiento,
afecta gravemente
la integridad del
electrodo y se verá
reflejado como
deficiencias en el
proceso y la calidad
de la soldadura.
45
CAMPOS DE APLICACIÓN

CAÑERÍA ALTA PRESIÓN
47
HERRERÍA
48
ARTE
49

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▪ SMAW (electrodos revestidos)

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▪ Bajo costo de operación

▪ Posibilidad de uso en áreas de difícil acceso o condiciones climáticas severas

▪ Pueden necesitarse cuidados especiales con los electrodos

▪ Gran volumen de gases y humos generados en el proceso

Se establece bajo norma I.E.C

Se establece bajo norma N.E.M.A.

National Electrical Manufacturers Association

FT=60 % significa que opera 6´y descansa 4´

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▪ Alambre metálico “alma”

▪ Se refiere a la posición de soldadura (1 =

▪ Indica el grado de uso del electrodo. Por

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▪ 1 Indica la posición en que es apto para soldar dicho producto

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▪ Contiene gran cantidad de rutilo (TiO ) en el recubrimiento (30-55%)

▪ Penetración baja a media con muy baja salpicadura

▪ Escoria fácil de remover luego de la soldadura

▪ Transferencia de arco estable, soldaduras con buena apariencia

▪ Soldadura con penetración media, escoria fluida

▪ Se utilizan en aplicaciones en donde existe probabilidad de fisuración en frío

▪ Tienen excelentes propiedades mecánicas

▪ Macro soldadura a tope ▪ Macro soldadura a filete

▪ Un elevado contenido de humedad en el revestimiento puede producir porosidad en el

▪ Almacenamiento para minimizar la absorción de humedad

▪ La temperatura de mantenimiento es de unos 100ºC.

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Porosidad dispersa Porosidad agrupada Porosidad alargada

La mayoría de los problemas de soldadura se deben a:

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▪ No retirar la escoria de soldadura.

▪ No limpiar el área de la soldadura (previo a soldar)

▪ Romper el electrodo, doblarlo y afectar su integridad

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