EMILIO TORRES

Esquema del Pr oc eso

Fuente de
Poder
Cable
primario
Cables
secundarios
Pinza de
tierra
Electrodo
Mscara
Fuente AC DC
Mono trifsica
Pieza de
trabajo
Ventajas del proceso de
Electrodos Revestidos
El equipo es relativamente simple,
porttil y econmico.
La proteccin del metal de aporte y
del charco de soldadura est incluida
en el electrodo revestido.
No requiere del suministro externo
de un gas de proteccin o fundente
granular.
Es menos sensible a las corrientes
de aire que los procesos que
requieren de proteccin con gas.
Puede ser utilizado en reas de
acceso limitado.
Para la mayora de las aleaciones
comerciales existe disponibilidad de
electrodos.
Ventajas del proceso de
Electrodos Revestidos
Limitaciones del Proceso de
Electrodos Revestidos
El operador requiere de una mayor
habilidad que en los procesos de
alambre.
La aplicacin es ms lenta que los
procesos de alambre.
Se requiere de mayor tiempo de
limpieza para los cordones.
El electrodo revestido tiene la
eficiencia ms baja.
CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS
SEGN EL REVESTIMIENTO
Electrodos Celulosicos
Electrodos Rutlicos
Electrodos de Hierro en Polvo
Electrodos de Bajo hidrogeno
Seleccin del Material de Aporte
Electrodos Celulsicos
Alta penetracin
Arco potente y estable
Rpida solidificacin de los cordones (soldeo en
toda posicin)
Ideal para posiciones forzadas, an en
materiales sucios oxidados
Electrodos Rutlicos
Baja penetracin
Cordones de buen aspecto
Excelente calidad de depsitos
Facilidad de encendido y mantenimiento del
arco elctrico
Escoria liviana y fcil de desprender
Fluidez y rpidez de fusin del electrodo
Electrodos de Hierro en Polvo
Relleno rpido de las juntas
Penetracin moderada
Arco suave y estable
Buena calidad de la soldadura
Escoria abundante que se desprende
por s sola al enfrarse
Cordones de perfecto acabado
Electrodos de Bajo Hidrgeno
Penetracin mediana
Propiedades mecnicas excepcionales
Depsitos de muy alta calidad
NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA
ACEROS DULCES Y DE BAJA ALEACIN
ELECTRODO
RESISTENCIA
A LA TRACCIN
% APROXIMADO DE
ALEACIN EN DEPSITO DE
SOLDADURA
TIPO DE CORRIENTE
Y REVESTIMIENTO
POSICIN DE
SOLDEO

Valores mnimos
Clasificacin
AWS
Resistencia a la tensin
(lb/pulg
2
)
Lmite de cedencia
(lb/pulg
2
)
E60XX 62,000 50,000
E70XX 70,000 57,000
E80XX 80,000 67,000
E90XX 90,000 77,000
E100XX 100,000 87,000
E110XX
a
110,000 95,000
E120XX
a
120,000 107,000
a. En este tipo de electrodos se utiliza recubrimiento tipo bajo
hidrgeno nicamente

RESISTENCIA A LA TRACCIN
Clasificacin Posiciones
EXX1X Plano, horizontal, vertical, sobrecabeza
EXX2X Plano, horizontal (filete)
EXX4X
Plano, horizontal, vertical descendente,
sobrecabeza

POSICIN DE SOLDEO
Recubrimiento Tipo de corriente Penetracin
EXXX0 Celulsico, Sodio DCEP Profunda
EXX20 Oxido de hierro, Sodio DCEN, DCEP, AC Media
EXXX1 Celulsico, Potasio AC, DCEP Profunda
EXXX2 Rutlico, Sodio AC, DCEN Media
EXXX3 Rutlico, Potasio AC, DCEP, DCEN Ligera
EXXX4 Rutlico, Polvo de hierro AC, DCEP, DCEN Ligera
EXXX5 Baj o hidrgeno, Sodio DCEP Media
EXXX6 Baj o hidrgeno, Potasio AC, DCEP Media
EXXX7 Oxido de hierro, Pol vo de hierro AC, DCEP, DCEN Media
EXXX8 Baj o hidrgeno, Pol vo de hierro AC, DCEP Media
EXXX9 Oxido de hierro, Rutlico, Potasio AC, DCEP, DCEN Media
TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO
Mant eni mi ent o y Resec ado
de El ec t r odos Revest i dos
Almacenamiento de electrodos
y secado de electrodos
PROBLEMAS DEBIDO A ELECTRODOS
HUMEDOS:
o Porosidad en el metal depositado.
o Incremento de salpicaduras.
o Mal aspecto exterior del cordn.
o Mala estabilidad del arco.
o Socavaciones en el metal depositado.
o Formacin de precipitados sobre el
revestimiento.
5) Almacenamiento y manipuleo del Metal de Aporte
Para prevenir que los metales de aporte recojan humedad, polvo,
residuos o grasa que pudieran llevar a la contaminacin y finalmente
a falla en la soldadura es crucial que se sigan procedimientos
adecuados dealmacenamiento.
Tiempos Permisibles de Exposicin al medio ambiente segn D1.1
ELECTRODO A (Horas)
A 5.1
E 7018 4 mx
A 5.5
E 80XX 2 mx
E 90XX 1 mx
E 100XX 1/2 mx
E 110XX 1/2 mx
A: Electrodos expuestos a la interperiepor un tiempo mayor deben
resecarse
CONDICIONES
26.7C
80% HUMEDAD RELATIVA
Variables a tomar en
cuenta
Amperaje
Es la variable de mayor importancia en el
proceso, determina:
La profundidad de penetracin.
La tasa de depsito.
El volumen del cordn.
Depende del tipo y dimetro del electrodo,
posicin y diseo de la junta.
Voltaje
Est determinado por la
longitud de arco (distancia
de la punta del electrodo al
charco).
Afecta principalmente el
perfil, a mayor voltaje se
obtiene un cordn ms plano
y ancho.
Velocidad de avance
Depende del operador y es la rapidez con la
que el charco se desplaza a lo largo de la junta.
Al aumentar la velocidad de avance:
Se reduce el tamao del cordn
Disminuye ligeramente la penetracin.
OK -A +A -V +Vel +V -Vel
Efecto de las variables
EMILIO TORRES
ELECTRODOS INOXIDABLES MAS UTILIZADOS
ELECTRODO CALIDAD DEL
ELECTRODO
USOS
INOX AW E 308-L
Sirve para soldar aceros inoxidables calidad 301,
301L, 302, 302L, 304, 304L, 308, 308L
INOX BW ELC E 316-L
Sirve para soldar aceros inoxidables calidad 316,
316L
INOX CW E 310
Sirve para soldar aceros inoxidables calidad 310,
adems cuando se deban soldar piezas que
trabajan a altas temperaturas (hasta 1200
C), aunque estas piezas no sean de acero
inoxidable.
CITORIEL 801 E 307
Utilizado para piezas que han sufrido desgaste
por friccin metal-metal
INOX 29/9 E 312
Utilizado para soldar piezas de difcil soldabilidad
y cuando no se conoce el material que se suelda.
Conocido como el electrodo que suelda todo.
ELECTRODOS PARA FIERRO FUNDIDO
ELECTRODO
COMPOSICIN
DEL
ELECTRODO
APLICACIN
CITOFONTE
99% DE
NIQUEL
Al tener gran cantidad de Nquel se
tendr una buena soldadura pero baja
resistencia.
EXSANIQUEL
55% NIQUEL +
45% FIERRO
Al bajar la cantidad de Nquel su
soldabilidad bajar, pero al tener buen
% de fierro su resistencia aumentar.
FERROCORD U 100% FIERRO
Para cuando se necesita buena
resistencia por ser un electrodo de
fierro.
En la mayora de los casos es recomendable precalentar la pieza
antes de soldar y golpear el cordn de soldadura en caliente.
ELECTRODOS DE CORTE Y BISELADO
ELECTRODO APLICACIN
CHAMFERCORD Electrodo para hacer biseles y surcos
SUPERCORTE
Electrodo para cortar materiales ferrosos y
no ferrosos.(puede cortar acero inoxidable,
aluminio, bronce, etc.)
OTROS ELECTRODOS
ALCORD 5Si: Para soldar Aluminio y sus aleaciones
CITOBRONCE: Para soldar Cobre, Bronce y aleaciones
EMILIO TORRES
E-mail: etorres@soldexa.com.pe
Celular: 716-59596