S04.

s1-
Avance Semanal
Universidad Tecnológica del Perú
Aleaciones
Aceradas
Curso de Integrador I – Escuela de Industrial
INTEGRANTES

3
 Acero rápido

Los aceros rápidos también son conocidos como aceros de

alta velocidad o simplemente aceros HSS, es una aleación
de acero, esta consiste en un elemento metálico
combinado con un elemento químico que le otorga al
acero, conocido como acero de aleación. Esto
corresponden a un grupo de aceros aleados de alta
resistencia utilizados para la fabricación de herramientas.
Hoy en día se utiliza en la fabricación de herramientas.
Asimismo, se caracterizan entre otras cosas por su dureza
superior, su resistencia al desgaste, su tenacidad y a la
capacidad de conservar su filo por mucho más tiempo
incluso a temperaturas elevadas. Este tipo de aceros Robert Forester Mushet, pionero de los aceros HSS. Fuente: findagrave.com
trabajan a altas temperaturas como 500 grados
centígrados; conservan sus propiedades mecánicas y por
ello son empleados en la fabricación de herramientas de
corte como las hojas de sierra mecánicas.

4
 ¿Qué es el proceso de fabricación
de acero rápido?

Aceros de herramienta se han desarrollado durante casi

100 años, de aceros de herramienta del carbón ordinario
en el siglo pasado a de hoy de la aleación de los aceros
de herramientas, aceros de herramienta de alta
velocidad, aceros duros, metal cerámico, diamante y así
sucesivamente. En el proceso de la herramienta de corte
de metales, a pesar de existir la competencia de duro
carburo, herramientas de acero de alta velocidad todavía
ocupan la posición dominante. 
El HSS se puede dividir en cuatro tipos según la
tecnología de preparación diferentes: 
• Tecnología de fundición tradicional.
• Escoria.
• Tecnología de la metalurgia de polvo.
• Tecnología de proceso de Osprey.

Herramientas fabricadas con acero HSS. Fuente: Linkun

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 Insumos requeridos
Propiedades físicas
• Temperatura: 20°C
• Peso específico (g/m): Esto
depende de la longitud y del
tamaño de la sección
transversal.
• Módulo de elasticidad (10 3
N/MM 2 ): 217
• Estructura: Austenítico
• Conductividad térmica a
(W/(m.k)): 18.8
• Fundición A: 1650°C
Propiedades químicas
• Carbono: 1.99%
• Cromo: 3.76%
• Molibdeno: 2.44%
• Vanadio: 5.06%
• Wolframio: 14.29%
• Cobalto: 11.01%
• Silicio: -
• Manganeso: -
• Hierro: 61.45%
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Insumos requeridos
Vanadio (V): Su gran afinidad
Vanadio (V): con elgran
Su carbono
Carbono (C): Confiere al Silicio (Si): En la fabricación delfavorece la formación de carburos muy estables,
acero dureza luego del temple, acero este elemento se empleaafina el granoafinidad
mejorando
con el carbono
laformación
capacidad de corte y
pero al mismo tiempo aumenta como desoxidante, que dando favorece la de
lacarburos
resistencia
muya laestables,
abrasión.afina
la fragilidad con el riesgo de como impureza normal. Se
agrietamiento. El porcentaje de admite en los aceros un el grano mejorando la
C puede llegar hasta el 2%.  contenido entre 0,1 y 0,3% para capacidad de corte y la
evitar el aumento de fragilidad resistencia a la abrasión.
de la estructura obtenible por
temple (martensita).

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Insumos requeridos
Azufre (S) y Fósforo (P):
Son impurezas provenientes
del mineral, y del proceso de
fabricación del acero. El
contenido de cada uno de
ellos no debe superar el
0,03%.
Cromo (Cr): Facilita el temple y
reduce la oxidación en caliente.
Favorece la distribución
uniforme de los carburos
presentes en la estructura de
temple.
Tungsteno o Wolframio (W):
Produce los carburos de mayor
dureza. Estos carburos confieren a
la herramienta la propiedad de
mantener la dureza en caliente,
sin aumentar en exceso la
fragilidad. 
8
Operaciones realizadas en el proceso de producción

9
Equipos y maquinarias
• Granalladoras de pasaje • Líneas de granallado y • Equipos de granallado interno
continuo para procesar aplicación de shop-primer de y externo de tubos, spools y
perfiles doble T, H, pasaje continuo para chapas y torres eólicas.
ángulos, estructuras flejes tanto en pasaje
soldadas, planchas, horizontal o vertical.
flejes etc.

10
Equipos y maquinarias

• Cuartos de granallado manual con • Línea de granallado y pintado 3D • Equipos de granallado

sistemas de recuperación manuales o
100% automáticos permitiendo procesar
una alta variedad de piezas que por su
tamaño no puedan ser procesadas en
equipos de granallado automático de
turbinas.
para todos tipos de estructura Portátil por turbina por
soldada. circuito cerrado para el
granallado de planchas de
acero etc.

11
DOP

12
Reutilización - Desperdicios o desechos
• Al ser la mayor parte de aceros magnéticos, por su composición (hierro, níquel…) y su estructura molecular,
estos metales son muy fáciles de reciclar. Debemos tener presente que en el proceso del reciclaje se usan imanes
para separar los materiales, por lo que cuanto mayor sea el magnetismo inherente de un metal, más cantidad y
más veces se puede reciclar y mayor es la conservación de sus propiedades.
• El valor del acero como material 100% reciclable hace que en lugar de enviarse a un centro de reciclado como
ocurre con el resto de los materiales los productos de acero se vendan a un depósito de chatarra a cambio de una
compensación económica.
• Hay tres tipos principales de chatarra de acero que se vende a los depósitos según su origen: la doméstica, la
industrial y la obsoleta. De hecho, un producto de acero nuevo sea una lata, un tenedor, la estructura del asiento
de un coche o un puente, contiene más de un 35% de acero reciclado.

• Aceros para herramientas rapidos.  (s.f)https://ferrosplanes.com/reciclado-de-acero/

13
Referencias bibliográficas 

• de Metalurgia, Á. A. (2021, marzo 29). ¿Qué son los aceros rápidos? Área Académica de Me.
https://www.areametalurgia.com/post/qu%C3%A9-son-los-aceros-r%C3%A1pidos
• Orozco, J. (s/f). ¿Qué son los aceros rápidos? Laminasyaceros.com. Recuperado el 20 de abril de 2023,
de https://blog.laminasyaceros.com/blog/que-son-los-aceros-rapidos
• Aleaciones para trabajos en producción sustitutos y complementarios en aceros rápidos: Fuente
www.corpsae.com - Aceros para trabajo en acero rápidos sustitutos y complementarios
• de las herramientas., EG es CC a. LMPH en OC de V. de C. a. la QPTLMTC se CC se C. el C. (s/f).
Materiales para herramientas de corte . Edu.ar. Recuperado el 20 de abril de 2023, de
http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/16.pdf

14
INSUMOS REQUERIDOS PARA TRABAJO EN FRÍO:
Los principales insumos fundamentales para aceros en trabajos de frío son los siguientes: 

1) Hierro (Fe): El hierro es un material robusto, mencionar que el hierro se usa para convertir directamente en acero en el mismo horno en el que se derrite,

sin convertirse en un hierro fijo. 

2) Cromo (Cr): Es un gran formador de carburos, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste, y solo reduce la ductilidad, mejora la resistencia al calor y a la formación de

cascarilla. En cantidades mayores al 12%, hace al acero resistente a la corrosión.

3) Carbono (C): El carbono se acopla al acero en la combustión y logra formarse el acero líquido o también llamado 
arrabio, el porcentaje que logra el Carbono es de 1.99%. Aumenta la resistencia a la atracción, aumenta el índice de fragilidad en frío, disminuye la tenacidad y
la ductilidad del acero.

4) Manganeso (Mn): El manganeso disminuye la velocidad crítica de enfriamiento del acero y aumenta la sensibilidad al sobrecalentamiento y contribuye a
la fragilidad en el revenido.

5) Silicio (Si): Mejora la templabilidad en aceros con elementos no graficitantes y aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono, eleva sensiblemente el límite elásti
co y la resistencia a la fatiga de los aceros sin reducir su tenacidad.

15
Equipos y Maquinarias
• Las bobinas de acero laminado
frío son productos metálicos
obtenidos por deformación
plástica del acero laminado en
caliente en las líneas de
laminación frío.
• Reforma de Laminadores
Existentes, mejora y mayor
disponibilidad de componentes
eléctricos y de control que
aumentan su expectativa de vida.
16
Equipos y Maquinarias
• Plancha laminada en frío es un producto
• Equipo Eléctrico y de Automatización para
que brinda dureza, elasticidad,
Laminadores en Frío CRMs, sistemas de
durabilidad, ductilidad y alta resistencia.
control tecnológico (TCS) que aseguran las
Donde encontramos dos tipos de planchas
funciones de control responsables de la con superficies lisas y acabadas.
calidad y control dimensional de la banda.

17
Aceros para trabajo en frío DOP:

El Laminado en frío y sus principales aplicaciones (2020), 

Structuralia.com. Recuperado de: 
https://blog.structuralia.com/laminado-en-frio.

Aceros de herramientas para trabajo en frío (2016),

LaboratorioForjado2.com. Recuperado de: 
https://laboratoriodeforja2.wordpress.com/2016/08/29/aceros-de-herra
mientas-para-trabajos-en-frio/

18
OPERACIONES REALIZADAS EN EL PROCESO DE PRODUCCION DE ACEROS PARA TRABAJOS
EN FRIO

REUTILIZACIÓN-
DESPERDICIOS O DESECHOS

En la producción de aceros para

trabajo en frio el acero se puede
reciclar técnicamente un número
indefinido de veces, casi sin
degradación en la calidad. Las
propiedades metálicas del acero en
frio son ventajosas ya que permiten
que la separación del acero sea
físicamente viable tanto en flujos de
desecho como en plantas de
construcción o demolición usando
imanes para separar el metal del resto
de residuos.

https://www.directindustry.es/prod/
fornitecnica-srl/product-154074-
2271460.html
​

19
INSUMOS REQUERIDOS PARA ACEROS EN TRABAJOS EN
CALIENTE
   El acero es un metal que se obtiene mediante la aleación (mezcla de uno o más elementos) de hierro (Fe) y carbono
(C) siempre que el porcentaje de carbono varié entre el 0.035 y 2.14%. A menudo suelen incluirse en la aleación otros
materiales como el cromo (Cr), el níquel (Ni) o el manganeso (Mg) con el fin de brindarle al material ciertas
propiedades en especial, éstos son llamados aceros aleados. Para conseguir esta aleación se deben introducir los
materiales dentro de un horno a muy altas temperaturas para ser fundidos por el calor y eliminar las impurezas
presentes en el hierro. Después de esto se consigue un material resistente y maleable, pero con un pequeño
inconveniente, al ser un metal como la mayoría de los metales se oxida y tiende a perder sus cualidades; normalmente
la plata tiende a ponerse negra, el aluminio cambia a blanco, el cobre cambia a verde y el aluminio tiende a ponerse
rojo. En el caso del acero el hierro presente en el tiende a oxidarse al mezclarse con el oxígeno en el ambiente y crean
óxidos de hierro de un característico color rojo. 

9
Operaciones realizadas en el proceso de producción

21
LOS PRINCIPALES INSUMOS FUNDAMENTALES PARA ACEROS EN TRABAJOS EN CALIENTE SON:

MINERAL DE HIERRO:
El mineral de hierro es un compuesto de hierro, oxígeno e impurezas como el azufre, sílice y fósforo. Los
minerales de baja ley son triturados hasta convertirse en polvo. Las partículas de hierro se separan
magnéticamente y luego se concentran y fusionan en pellets con un alto contenido de hierro.
PRODUCCIÓN DEL ACERO

COQUE: 
Sirve como combustible al quemarse rápidamente con un calor suficientemente intenso como para fundir
el mineral. La combustión genera los gases necesarios para desprender el oxígeno del mineral. También
proporciona el carbono que se requerirá más tarde para la fabricación del acero.

PIEDRA CALIZA: 
La piedra caliza triturada es una piedra gris compuesta principalmente por carbonato de calcio. Derretida
purifica el hierro y actúa como fundente (empleado para remover materiales indeseados) absorbiendo el
azufre, fósforo e impurezas. Esto forma una escoria, que flota sobre el hierro líquido.   

AIRE: 
Es la materia prima de mayor presencia en la producción de hierro: se ocupan
aproximadamente tres y media toneladas de aire por cada tonelada de arrabio producida. El aire
se emplea para mantener la combustión y para suministrar el oxígeno necesario para las
reacciones químicas. Precalentado hasta 1,100ºC aproximadamente se inyecta a alta presión
dentro de la base del horno.

22
EQUIPOS Y MAQUINARIAS

Horno eléctrico
El horno de arco eléctrico emplea energía eléctrica
para fundir la chatarra de acero. Entre la materia
prima y los electrodos se genera un arco eléctrico
cuyo calor desprendido funde la chatarra. El horno
se compone de tres partes (solera, cuba y bóveda)
y puede inclinarse hidráulicamente.

Cuchara de colada
En metalurgia, un cucharón (también denominado cuchara, cuba, cubilote o
cangilón) es un contenedor de metal interiormente recubierto con material
refractario, utilizado para trasegar metal fundido. ​ Su capacidad varía
mucho, desde 20 kilogramos en las fundiciones, hasta más de 350 toneladas
en las grandes acerías.

23
Tolva de distribución
Una tolva es un contenedor similar a un embudo de gran talla
destinado al depósito y canalización de materiales, sustancias,
granulares o pulverizados. Regularmente va montado en una
base. Es de forma cónica, la carga se efectúa por la parte
superior y la descarga se realiza por una compuerta inferior.

Toberas y antorchas oxicorte

El oxicorte es un proceso industrial de carácter térmico en el
cual, una mezcla de oxígeno y gas combustible son usados
para calentar el metal hasta su temperatura de auto ignición,
para después con un chorro de oxígeno puro dirigido a la
zona precalentada producir una reacción química muy
exotérmica entre el metal y el oxígeno.

24
Yugo de izaje
Es un elemento estructural para izar cargas "bajo gancho",
que generalmente se compone por una viga de acero con
una o más tomas superiores, generalmente fijas para
estrobar a una grúa, y dos o más tomas inferiores para
estrobar la carga Yugo de izaje, es un elemento estructural
para izar cargas "bajo gancho", que generalmente se
compone por una viga de acero con una o más tomas
superiores, generalmente fijas para estrobar a una grúa, y
dos o más tomas inferiores para estrobar la carga.

25
DIAGRAMA DE OPERACIONES REALIZADAS EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

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Mediante el proceso de reducción directa se extrae el oxígeno del mineral de
hierro, obteniéndose como resultado el hierro esponja, insumo de la más alta
calidad, mediante el proceso de fragmentación de metales, se procesa el acero en
desuso reciclado, obteniéndose el acero reciclado fragmentado.
Ambos insumos, el hierro esponja y el acero reciclado fragmentado, pasan luego
a través del Proceso de Acería, donde se realiza la fusión de éstos a temperaturas
grandes horno en eléctrico, luego de 35 minutos de fusión se obtiene el acero
líquido, el cual pasa luego por una etapa de "afino", en el horno cuchara, que
permite que el acero alcance un mayor grado de homogeneidad y mayor calidad
al momento de ajustar química. su composición.
Mediante la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara, el acero pasa a la
colada continua, formada por 4 líneas de colada, en los que se le brinda al acero
refrigeración para solidificarlo superficialmente. Estas barras solidificadas son
cortadas obteniéndose así las palanquillas.
Mediante la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara, el acero pasa a la
colada continua, formada por 4 líneas de colada, en los que se le brinda al acero
refrigeración para solidificarlo superficialmente. Estas barras solidificadas son
cortadas obteniéndose así las palanquillas.

27
28
REUTILIZACIÓN-DESPERDICIOS O DESECHOS

• Luego de la fusión la escoria conformada por residuos metálicos y no metálicos se evacúan del horno

eléctrico y se recoge para su reutilización, los residuos metálicos se reciclan y los residuos no metálicos se envía
n a las municipalidades cercanas para el asfaltado de pistas o se desechan en empresas de relleno
y residuos para su correcta segregación.

• En todas las etapas del proceso de producción se generan diferentes tipos de residuos, finos de mineral
de hierro, finos de hierro esponja y cascarilla
de acero; estos residuos pasan por un proceso de aglomeración y vuelven a los hornos de esta manera se reducen 
significativamente el desperdicio y la acumulación de pasivos ambientales.

29
• ACEROS TRABAJO EN CALIENTE. (s/f). Metalpinto.com. Recuperado el 19 de abril de 2023, de 
https://metalpinto.com/Trabajo-en-caliente/Pagina-/-Categoria-1
• ¿CÒMO SE FABRICA EL ACERO? (s/f). Ainoxsas.com. Recuperado el 19 de abril de 2023, de 
https://www.ainoxsas.com/como-se-fabrica-el-acero/
• Acero para herramientas de trabajo en caliente | Acero Waldun. (s. f.). Acero Waldun.  
https://waldunsteel.com/es/acero-herramienta-para-trabajo-en-caliente/

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 1. PROPIEDADES QUE DEBE POSEER UN
ACERO PARA MOLDES
• BUENAS PROPIEDADES MECÁNICAS.
• BUENAS CONDICIONES DE ELABORACIÓN.
• ESTABILIDAD DIMENSIONAL EN EL
TRATAMIENTO TÉRMICO.

• APTITUD PARA SER PULIDO.

• ACEPTABLE CONDUCTIBILIDAD TÉRMICA.
1.1 PROPIEDADES MECÁNICAS

• Cuando se diseña un molde para inyección de

plásticos, se espera que los esfuerzos
generados en las matrices, a causa de la
fuerza de cierre y de la presión de inyección de
la maquina (esfuerzos mecánicos) sean
soportados sin ninguna deformación. El tipo de
plástico determina el desgaste en las matrices,
y los esfuerzos térmicos y corrosivos están
influenciados por el procesamiento de ciertos
pasticos.
1.2 CONDICIONES DE ELABORACIÓN

• En los procesos de mecanizado con arranque de

viruta es importante tener en cuenta la
maquinabilidad del acero. Aceros can resistencias
entre 60 y 80 kp/mm² (durezas hasta 300 brinell)
pueden mecanizarse sin dificultad. Aceros con
resistencias hasta de 150 kp/mm² presentan
dificultades en su mecanizado, par lo que deben
emplearse herramientas especiales en el proceso.
1.2 ESTABILIDAD DIMENSIONAL EN EL TRATAMIENTO TÉRMICO

• Todos los aceros cambian sus dimensiones y se deforman con el tratamiento

térmico, unos en mayor medida que otros. Esto aumenta los costos de un
posterior mecanizado.

• Existe gran dificultad pare predecir cambios

dimensionales durante al tratamiento
térmico, debido a los diferentes grados de
dureza (y de estructura metalográfica)
obtenibles a través del material.
 1.4 APTITUD PARA EL PULIDO

Las exigencias cada vez mayores en cuanto al acabado superficial de

los productos fabricados con plástico han requerido de un desarrollo
especializado de los aceros pare herramientas que satisfagan los
requerimientos en el campo de los moldes. La más mínima falla en el
pulido de las matrices es transferida a la superficie del producto
plástico inyectado.
Por regla general, el grado de pulido de las superficies también
proporciona otras ventajas como son:
•Inyección más fácil de los artículos plásticos desde la máquina.
•Disminución de los riesgos de corrosión local.
•Disminución del riesgo de fractura o agrietamiento, debidos a sobre
carga temporal o fatiga.
 1.4 CONDUCTIVIDAD TÉRMICA

• Esta propiedad tiene importancia y debe ser tenida en cuenta para efectos de la refrigeración
adecuada del molde. Sin embargo, no es una propiedad determinante en la selección del
acero, par cuanto las diferencias de conductividad térmica entre ellos no son muy apreciables.
Cuando se necesite un atemperado especial de los moldes, es preferible utilizar materiales no
ferrosos como el aluminio, cobre y sus aleaciones, conservando el acero para la construcción
de las matrices y demás.
2. TIPOS DE ACEROS UTILIZADOS EN LA
CONSTRUCCIÓN DE MOLDES
Los aceros para moldes se suministran con la siguiente denominación

• Aceros de cementación.
• Aceros tratados (bonificados en estado de suministro).
• Aceros resistentes a la corrosión.
• Aceros de nitruración.
• Aceros endurecibles par precipitación en caliente.
2.1 ACEROS DE CEMENTACIÓN
• Los aceros de cementación presentan buena maquinabilidad en estado recocido blando y
buena aptitud para el pulido. Después del tratamiento ofrecen una relativa flexibilidad
debido a su núcleo relativamente blando y tenaz combinado con una capa superficial de
elevada dureza que lo hace resistente a la abrasión. Algunos aceros para moldes, típicos
de este grupo son:

• F1510: aceros con un contenido de carbono inferior al 0,23%.

• F1540: piezas de gran responsabilidad, con una tenacidad elevada y resistencia en el
núcleo de 80 a 120 kgf/mm2 (kilogramo-fuerza por milímetro cuadrado).

• F1550: piezas de responsabilidad, con una resistencia en el núcleo de 80 a 110 kgf/mm2

(kilogramo-fuerza por milímetro cuadrado).
2.2 ACEROS BONIFICADOS

• En la construcción de moldes de gran tamaño

y con dificultad para el tratamiento térmico de
las partes, o cuando se necesite un molde
para pequeñas series, el acero bonificado
representa la mejor opción de selección.
2.3 ACEROS DE TEMPLE

Para altas demandas de resistencia en el núcleo,

estabilidad dimensional en el tratamiento térmico y
elevada resistencia a la abrasión, se utilizan aceros
endurecibles con diferentes templabilidades.
Presentan elevada resistencia a la compresión y
pueden ser rectificados después del tratamiento
térmico, sin pérdida de dureza como podría ocurrir
con los aceros de cementación.
2.4 ACEROS RESISTENTES A LA CORROSION

• Para resistir el ataque de algunos

elementos desprendidos por ciertos
plásticos, se deben utilizar aceros
inoxidables, en lo posible del tipo
martensítico, para evitar, de esta manera,
una perdida considerable de dureza y de
resistencia a la abrasión. Una ventaja
adicional de estos aceros es su excelente
aptitud para el pulido.
2.5 ACEROS DE NITRURACIÓN

La nitruración es un tratamiento termoquímico,

que modifica la composición superficial
del acero incorporando nitrógeno, dentro del
proceso de tratamiento térmico.

El objetivo principal de la nitruración iónica es mejorar las propiedades superficiales de

piezas para maquinaria, herramientas y matrices, obteniendo una mayor dureza superficial,
resistencia al desgaste, fatiga y corrosión
2.5 ACEROS ENDURECIBLES POR PRECIPITACIÓN

Este tipo de aceros está siendo utilizado actualmente

en la construcción de moldes debido a sus
propiedades de alta resistencia y buena tenacidad.
Son llamados también "aceros maraging"; "aceros
martensíticos" o "aceros de ultra alta resistencia".
Estos, a diferencia de los aceros de temple, obtienen
sus excelentes propiedades mecánicas gracias a una
transformación martensítica hierro-níquel de bajo
carbono acompañada de la precipitación de faces
intermetálicas.
 4 Plastificación
DOP de Fabricación de una Carcasa de Dispensador
(Inyección de plásticos)
1 Solidificación

Resina plástica
5 Apertura del molde

1 Cierre del molde

6 Eyección de pieza

2 Llenado de tolva

1 Inspección

3 Inyección
1
Almacenamiento

4 Plastificación

1 Solidificación
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

• GÓMEZ, L. F. (1989). CRITERIOS PARA SELECCIONAR ACEROS UTILIZADOS EN

LA CONSTRUCCIÓN DE MOLDES PARA INYECCIÓN DE PLÁSTICOS. 11-16.

• GUMÁ. (S.F.). GUMA. OBTENIDO DE

HTTPS://WWW.GUMA.ES/PRODUCTO-HIERRO-ACERO/ACEROS-PARA-CEMENTAC
ION-F1510-F1540-F1550-F1560-F1582/
OPERACIONES REALIZADAS EN EL PROCESO DE PRODUCCION EN ACEROS DE PLASTICO

REUTILIZACIÓN-DESPERDICIOS O
DESECHOS​

En la producción de aceros de
moldes de plásticos existe muy
pocos residuos en comparación con
muchos otros procesos de
fabricación. Incluso si hay algún
plástico sin usar o de desecho, se
puede reciclar para un uso futuro.
Por lo general, necesitará muy poca
postproducción, ya que las piezas
suelen tener una buena estética
después de la producción. 

https://upcommons.upc.edu/
bitstream/handle/
2099.1/3319/55868-7.pdf?
sequence=7&isAllowed=y
GRACIAS