CURSO

INTEGRADOR I
Escuela de Industruial

Universidad Tecnológica del Perú

 INTEGRANTES

Ramos Rebatta, Rimachi Hinojoza, Arzapalo Cuellar,

Solansh Laleshka Martín
U19313945 Gerldine
U21209579
U21207875

Méndez Paredes, Brenis Matta, Mucha Peña,

Rafael Ralf Erich Gian Carlos
U18202348 U21201397
U21212582
CONTENIDOS
0 1 Aceros rápidos.

0 2 Aceros para trabajos en frío.

Aceros para trabajo en

03
caliente.

Aceros para moldes de

04
plástico.
 ACEROS RÁPIDOS

PRODUCTO: R290

También son conocidos como aceros de alta velocidad se caracterizan entre otras cosas por su dureza
superior, su resistencia al desgaste, su tenacidad y a la capacidad de conservar su filo por mucho más tiempo
incluso a temperaturas elevadas. Este tipo de aceros trabajan a altas temperaturas como 500 grados
centígrados; conservan sus propiedades mecánicas y por ello son empleados en la fabricación de
herramientas de corte como las hojas de sierra mecánicas.

COMPOSICIÓN

La composición primordial de los aceros rápidos es de

molibdeno y wolframio, aunque también puede tener vanadio
y cromo, lo cual permite que tengan una buena resistencia a
la temperatura y al desgaste
ACEROS PARA TRABAJOS EN FRÍO
PRODUCTO: F100

El siguiente producto acero laminado en frío, es esencialmente un acero laminado en

caliente que se ha sometido a un proceso posterior. Luego indicamos que se vuelve a
enrollar a una temperatura ambiente para obtener dimensiones más precisas y una
calidad de superficie perfecta.
Este producto se usa para partes que requieren conformado en frío, como puede ser
estampado, doblado o engarzado.

MATERIA PRIMA
CARACTERÍSTICAS
Propiedades químicas
Resistencia a la compresión
Tenacidad
Dureza Elevada

PROPIEDADES

Resistencia al desgaste Propiedades Físicas:

Superficie Lisa
Bordes redondeados
Textura grasosa

MARCO TEÓRICO
Los aceros para trabajo en caliente deben ser
altamente resistentes a la formación de grietas
térmicas, para así poder retardar -lo máximo
posible- la aparición de grietas térmicas reticulares
en la superficie de las herramientas, formadas como
consecuencia de los continuos cambios de
temperatura a los que son sometidas las mismas.
ACEROS PARA
TRABAJOS EN
CARACTERÍSTICAS
Buena resistencia y tenacidad en caliente
Reducida tendencia a la adhesión
Buena resistencia al revenido
Alta estabilidad dimensional
Además, alta resistencia a temperaturas
elevadas
Alta resistencia al desgaste
Resistencia a la erosión y a la oxidación a alta
temperatura
Buena maquinabilidad.
Resistente a los golpes y a la abrasión.
MATERIA PRIMA
Los primeros aceros que se emplearon para éste fin
fueron los aceros al carbono con 0.5 a 0.9% Carbono,
que se empleaban después de ser normalizados, y en
algunas ocasiones después de ser templados y
revenidos. Pero requieren de una refrigeración para
evitar que pierdan el temple cuando están en
contacto con las piezas en caliente.
La combinación del carbono con otros elementos de
aleación como el cromo, molibdeno y wolframio, que
tienden a finar el grano y como consecuencia para
mejorar la tenacidad el acero y aumentar su
resistencia en caliente.
PROPIEDADES FÍSICAS Y
QUÍMICAS
CALIENTE 1. Gran dureza y resistencia en caliente.
2. Gran templabilidad para que las grandes piezas lleguen a
adquirir suficiente dureza en el temple y puedan ser
enfriadas al aceite o al aire y así evitar deformaciones y
grietas en los tratamientos térmicos.
3. Resistir sin agrietarse los cambios bruscos y repetidos de
temperaturas.
4. Tener gran resistencia al desgaste.
5. Deben tener gran tenacidad para trabajos de forja a
martillo o martinete.
6. Destacamos principalmente para trabajos de forja en
caliente los aceros F-5317 (AISI H11) y F-5318 (AISI H13).

INTRODUCCIÓN
En la actualidad, el moldeo por inyección es una
tecnología muy utilizada en el procesamiento del
plástico pues permite fabricar formas geométricas
complejas. Para fabricar los moldes se utiliza
ampliamente la aleación C17200 (Cu-2%Be), pero
están en desarrollo algunas alternativas con
aleaciones base cobre libres de berilio, que tienen
valores de dureza por encima de los 30 Rockwell C y
buena conductividad. Las aleaciones base de cobre,
tipo CuNiSiCr son las más adecuadas como
reemplazo.
ACEROS PARA
MATERIA PRIMA
Algunos ejemplos de los materiales más utilizados en el
moldeo por inyección son: nylon, acetal, policarbonato,
poliestireno, acrílicos,politetrafluoroetileno (PTFE),
acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), policloruro de vinilo y
plásticos reforzados con fibras.
Para la fabricación de la aleación CuNiSiCr se parte de
elementos puros para evitar la contaminación del material
final y tener la certeza que la conductividad no es afectada
por contaminantes. El desarrollo de la fusión se realiza
aplicando procedimientos estándar de fundición, utilizando
un horno de fosa,
calefaccionado con gas natural, con un crisol de grafito
estándar y bajo atmosfera de protección.
En esta etapa es importante garantizar las condiciones del
tiempo de permanencia a las temperaturas adecuadas para

MOLDES DE PLÁSTICO lograr la disolución del silicio y el cromo.

PROPIEDADES FÍSICAS Y
CARACTERÍSTICAS
QUÍMICAS
Buena mecanizabilidad, poder ser troquelados en
frío y poder ser tratados  térmicamente. A pesar de las óptimas propiedades de las aleaciones Cu-Be, surge la
Resistencia a la compresión, a la temperatura y a necesidad de aleaciones libres de berilio, que presenten valores de
la abrasión. dureza por encima de los 30 Rockwell C, manteniendo al mismo
Aptitud para el pulido.
tiempo una buena conductividad. Una posible alternativa a este
Tener deformación reducida  Buena
material es una aleación de cobre-níquel-siliciocromo, forjada o
conductividad térmica.
fundida con alta dureza. En general, la aleación debería componerse
Buena resistencia Química.
de 8% a 12% de níquel, 1 a 3.5%silicio, 0,5% a 2,0% de cromo, y el resto
Tratamiento térmico sencillo.
cobre. Con esta composición química y técnicasrecisas de
conformado, se consigue una dureza por encima de 30 Rockwell C,
junto con una conductividad eléctrica por encima de 24% del cobre
puro, a través de un tratamiento térmico.
PRODUCTOS SUSTITUTOS Y COMPLEMENTARIOS
Componentes químicos de los aceros rápidos

CROMO/ MOLIBDENO/
CARBONO VANADIO COBALTO HIERRO
WOLFRAMIO

SILIO SEABORGIO NIOBIO RODIO RUTENIO

El silicio es el elemento Estos tres componentes El niobio es usado Este metal participa en El uso principal que
más parecido al pertenecen al grupo 6 de ampliamente en la aleaciones ya que posee este elemento es
carbono dentro de la la mo, como un sustituto aleación con el acero proporciona a los en aleaciones con otros
más cercano está el inoxidable, debido a materiales una gran metales como por
tabla periódica, ambos
seaborgio que no es que suministra mayor resistencia y ejemplo platino y
pertenecen al grupo del
utilizado para un uso resistencia a la durabilidad, por lo que paladio, para
carbono comercial sino solo
corrosión, es ampliamente proporcionar dureza y
científico, características utilizado resistencia a los
especialmente a
similares son sólidos a materiales
altas temperaturas
temperatura debido a su
escasez
PRODUCTOS SUSTITUTOS Y COMPLEMENTARIOS
Componentes de aceros de trabajo en frío

Elaboración de acero que ha sido

PLATINAS BARRAS CUADRADAS OMAMENTALES
laminado en caliente en sus cuatro
superficies, con una sección transversal
cuadrada. Asimismo, tiene las superficies Es un producto de acero que ha sido Manufactura de Acero que tiene
lisas. Se usa en la fabricación de laminado en caliente en sus cuatro una sección transversal cuadrada
estructuras metálicas, puertas, ventanas, superficies, con una sección de lados cóncavos que lo
transversal rectangular. Además, convierte en un elemento
rejas, piezas forjadas, etc. Normalmente
tiene las superficies lisas. Es decorativo. Se utiliza en forma
son presentados en barras de 6 metros de
empleado en la fabricación de recta y torsionada en la
longitud. estructuras metálicas, puertas, fabricación de elementos
ventanas, rejas, piezas forjadas y decorativos de interiores y
otros. Son presentados en el exteriores, como puertas,
mercado en barras de 6 metros de ventanas, rejas, escaleras,
longitud pasamanos, etc. Se producen en
barras de 6 metros de longitud
PRODUCTOS SUSTITUTOS Y COMPLEMENTARIOS
Aceros para trabajos en caliente

Aluminio

Entre sus características más destacables se encuentra su resistencia a la

corrosión y oxidación, su peso (alrededor de un tercio del peso del cobre o
acero), su condición de material no magnético, su nula toxicidad,
impermeabilidad y alta capacidad para ser reciclado en un 100% sin
pérdida de propiedades. No es sorprendente que sea el metal más utilizado
después del acero ya que ofrece prácticamente todas las características
del acero con la ventaja del peso y la resistencia a la corrosión y oxidación.
Para hacernos una idea de la durabilidad del material, algunos análisis
estiman que alrededor del 75% de todo el aluminio producido a lo largo de
su existencia sigue en uso

Método de obtención: Desde el principio el problema fue encontrar un método

para extraerlo de manera rentable en cantidades industriales. La extracción de
bauxita era costosa y difícil. Alcoa lo encontró
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

ACEROS PARA MOLDES DE PLÁSTICOS

1. Aleaciones base cobre, 1968, patente US N° 2851353. Disponible en : http://www.uspto.gov/

2. Edén WW, Ingerson QF. Cobre, níquel, silicio, aleaciones de cromo, 1991, patente de EE. UU. Disponible en:
http://www.uspto.gov/
3. Congreso Anual de la ABM – Internacional y al 14º ENEMET – Encuentro Nacional de Estudantes de
Engenharia Metalúrgica, de Materiais e de minas, 21 a 25 de julio de 2014, São Paulo, SP, Brasil. Disponible
en: https://acortar.link/ghR7Z9

ACEROS PARA TRABAJOS EN CALIENTES

1. ·Aleaciones para trabajos en caliente: Fuente www.corpsae.com - Aceros para trabajo en Caliente
2. ·Aceros herramienta para trabajo en caliente: Fuente:Steven Thompsom. (1999), Handbook of Mold, tool and dies. Woodhead.

ACEROS PÁPIDOS
1. ·Orozco, J. (s. f.). ¿Qué son los aceros rápidos? https://blog.laminasyaceros.com/blog/que-son-los-aceros-rapidos
2. ·Ac-Gt-Dia. (2022). Acero Rápido. Aceropedia. https://aceropedia.com/tipos-de-acero/acero-rapido/

ACEROS EN FRÍO

1. Caso Aleaciones Aceradas. (2023). En Rebeca Silvia Enríquez. IN53 35529: Aceros para trabajos en frío,
(pp. 3 – 5). Universidad Tecnológica del Perú.