Taller Estudio de los materiales

Wilmer Nicolás Barbosa Perico

Abril 2024.

Universidad Antonio Nariño.

Duitama, Boyacá.
Procesos industriales.
1. Investigación sobre el proceso de producción del acero, incluyendo los métodos
de refinamiento y las diferencias entre acero al carbono, acero aleado y acero
inoxidable.

La producción del acero es un proceso complejo que ha evolucionado

significativamente a lo largo del tiempo. Abarca varias etapas, desde la obtención de
materias primas hasta el refinamiento del metal para obtener diferentes tipos y
calidades de acero.

Proceso de Producción del Acero

​ Obtención de Materias Primas: El acero se produce principalmente a partir de
mineral de hierro, carbón y caliza. El mineral de hierro es la fuente de hierro, el
carbón se utiliza como fuente de carbono (en forma de coque), y la caliza se
emplea como fundente.
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​
​ Reducción del Mineral: El mineral de hierro se reduce en un alto horno para
producir arrabio, una aleación de hierro con un alto contenido de carbono
(hasta un 4.5%). En este proceso, el mineral de hierro se mezcla con coque y
caliza y se introduce en el alto horno, donde reacciona con el oxígeno a altas
temperaturas para formar arrabio y escoria.

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​ Refinamiento del Arrabio: El arrabio se refina para reducir su contenido de
carbono y eliminar impurezas. Esto se puede lograr mediante varios
procesos:
● Convertidor de Bessemer: Un método antiguo donde el arrabio se sopla
con aire para oxidar el carbono y otras impurezas.
● Convertidor de Oxígeno Básico (BOF): Similar al proceso de Bessemer,
pero se sopla oxígeno puro en lugar de aire, lo que mejora la eficiencia.
● Horno de Arco Eléctrico (EAF): Utiliza electricidad para fundir chatarra
de acero o arrabio. Este proceso es más flexible y tiene menor impacto
ambiental.

​ Laminado y Formado: El acero fundido se solidifica y luego se lamina en

caliente o en frío para obtener la forma y el tamaño deseados, dependiendo
de su uso final.
​

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Característica Acero al Carbono Acero Aleado Acero Inoxidable

Propiedades - Buena resistencia - Mejoradas - Excelente

a la tracción. propiedades resistencia a la
- Dureza variable mecánicas y corrosión y
según el resistencia al oxidación, gracias al
tratamiento. desgaste. cromo.
- Menor resistencia - Resistencia - Buena resistencia
a la corrosión. variable a la a la tracción.
corrosión según los - Fácil de limpiar,
elementos de aspecto brillante.
aleación.

Usos comunes - Construcción de - Partes de motores - Utensilios de

edificios y puentes. y maquinaria que cocina y
- Fabricación de requieren una electrodomésticos.
herramientas y mayor resistencia. - Equipamiento
armas. - Equipos para médico y quirúrgico.
- Componentes de procesos químicos. - Construcción naval
máquinas. - Tubos y piezas y componentes para
para la industria la industria química.
petrolera.

Ventajas Menor costo en Propiedades No necesita ser

comparación con específicas pintado o revestido.
aceros aleados o diseñadas para - Larga vida útil.
inoxidables. aplicaciones - Resistente a
- Amplia gama de particulares. ambientes
aplicaciones debido - Mayor resistencia corrosivos.
a la variedad en sus a la corrosión y
propiedades temperaturas que el
mecánicas. acero al carbono.

Limitaciones Corrosión si no está Costo más alto que Costo más elevado.
protegido el acero al carbono - Puede ser
adecuadamente. debido a los susceptible a la
elementos de corrosión en ciertas
aleación. condiciones, como
la corrosión
galvánica.
2. Crear una tabla comparativa de las propiedades físicas y químicas de al menos
cinco metales no ferrosos y una aleación importante de cada uno.

3. Realizar un estudio de caso sobre un material cerámico avanzado.

Carburo de Silicio (SiC): Proceso de Fabricación,

Propiedades y Aplicaciones
El Carburo de Silicio (SiC) es un material cerámico avanzado conocido por su dureza
excepcional, alta resistencia térmica y eléctrica, y resistencia a la corrosión. Estas
propiedades hacen del SiC un material ideal para una variedad de aplicaciones en
industrias que requieren materiales capaces de soportar condiciones extremas.

Proceso de Fabricación
 ​ Síntesis del SiC Crudo:
● Acheson Process: El método más común para producir SiC crudo es el
proceso de Acheson. Consiste en calentar una mezcla de arena de
sílice (SiO2) y coque de petróleo (carbono puro) en un horno eléctrico a
temperaturas de aproximadamente 2,500 °C. En este proceso, el silicio
y el carbono reaccionan para formar SiC y monóxido de carbono (CO).
● Técnica de CVD (Deposición Química de Vapor): Para aplicaciones de
alta pureza, el SiC se puede fabricar mediante CVD, depositando capas
de SiC sobre sustratos mediante la descomposición térmica de gases
que contienen silicio y carbono.
​ Purificación y Molienda:
● El SiC crudo se tritura, se muele en polvo fino y, si es necesario, se
somete a procesos de purificación para eliminar impurezas.
​ Sinterización:
● El polvo de SiC se compacta en formas deseadas y se sinteriza a alta
temperatura en un horno bajo atmósfera controlada para formar
cuerpos densos y duros. Durante este proceso, el material adquiere su
fuerza y dureza características.

Propiedades
● Dureza: El SiC es uno de los materiales más duros conocidos, superado solo
por el diamante y algunos boruros.
● Resistencia Térmica: Puede operar a temperaturas superiores a 1,600 °C sin
perder su fuerza mecánica.
● Conductividad Térmica: Exhibe una alta conductividad térmica, lo que lo hace
útil en aplicaciones donde se requiere la disipación de calor.
● Resistencia Química: Es resistente a la corrosión y al ataque químico, incluso
a altas temperaturas.
● Resistencia Eléctrica: Tiene propiedades de semiconductor que pueden
ajustarse modificando la pureza y la dopación del material.

Aplicaciones
​ Electrónica de Potencia: Los dispositivos de SiC se utilizan en
semiconductores de potencia para vehículos eléctricos, sistemas de energía
renovable y suministros de energía de alta eficiencia debido a su capacidad
para operar a altas temperaturas y voltajes.
​ Componentes Resistentes al Desgaste: Su dureza y resistencia al desgaste lo
hacen ideal para aplicaciones como sellos mecánicos, cojinetes, y boquillas
de chorro de agua o de arena.
​ Aplicaciones de Alta Temperatura: Utilizado en aplicaciones que requieren
durabilidad a altas temperaturas, como componentes para hornos
 industriales, sistemas de escape de vehículos y protección térmica en naves
espaciales.
​ Sistemas de Frenos para Vehículos de Alto Rendimiento: Los discos de freno
hechos de SiC proporcionan una mayor eficiencia de frenado y resistencia al
desgaste.
​ Aplicaciones Militares y de Defensa: Placas de blindaje, componentes de
vehículos blindados y sistemas de gestión térmica en electrónica militar.

El Carburo de Silicio representa un material fundamental en la marcha hacia

tecnologías más eficientes y duraderas, desempeñando un papel crucial en la
innovación de diversos sectores industriales.

4. Evaluar el impacto ambiental de los plásticos, hierro, acero y metal cerámico.

Plásticos
Impactos Positivos:

● Peso ligero: Contribuye a la eficiencia del combustible en el transporte.

● Versatilidad y durabilidad: Permite una amplia gama de aplicaciones,
reduciendo la necesidad de materiales alternativos que podrían tener un
mayor impacto ambiental.

Impactos Negativos:

● Contaminación por producción: La producción de plásticos es intensiva en

energía y emite gases de efecto invernadero.
● Desperdicio y degradación: Los plásticos tardan cientos de años en
degradarse, acumulándose en vertederos y océanos, y afectando la vida
marina.
● Reciclaje limitado: Una fracción de los plásticos se recicla efectivamente, con
el resto contribuyendo a la contaminación.
Hierro
Impactos Positivos:

● Reciclable: El hierro puede reciclarse repetidamente sin degradación de sus

propiedades.
● Durabilidad: Contribuye a la longevidad de las estructuras y reduce la
necesidad de reemplazos frecuentes.

Impactos Negativos:

● Extracción de minerales: La extracción de hierro tiene un alto impacto

ambiental, incluyendo la destrucción del hábitat y la contaminación del agua.
● Emisiones de la producción: La producción de hierro, especialmente en altos
hornos, es intensiva en energía y genera significativas emisiones de CO2.

Acero
Impactos Positivos:

● Alta reciclabilidad: Como el hierro, el acero es altamente reciclable, lo que

reduce la necesidad de extracción de nuevos materiales y disminuye los
impactos ambientales asociados.
● Resistencia y durabilidad: Esto minimiza el desperdicio y los recursos
necesarios para reparaciones y reemplazos.

Impactos Negativos:

● Energía y emisiones en la producción: Aunque el reciclaje del acero reduce su

huella de carbono, la producción primaria sigue siendo energéticamente
intensiva y productora de CO2.
● Consumo de recursos: La producción de acero requiere significativas
cantidades de agua y energía.

Metales Cerámicos, Carburo de Silicio

Impactos Positivos:

● Eficiencia energética: Su uso en aplicaciones como semiconductores de

potencia puede mejorar la eficiencia energética de los dispositivos
electrónicos.
 ● Durabilidad: Su resistencia a la corrosión, altas temperaturas y desgaste
reduce la necesidad de reemplazos frecuentes, minimizando el impacto
ambiental a lo largo del tiempo.

Impactos Negativos:

● Producción intensiva en energía: La fabricación de metales cerámicos puede

requerir altas temperaturas y procesos energéticamente intensivos.
● Dificultad en reciclaje: A diferencia de los metales puros, los metales
cerámicos son más difíciles de reciclar, lo que puede llevar a un mayor
impacto ambiental en su disposición final.

Conclusión
La evaluación del impacto ambiental de estos materiales revela una complejidad,
donde los beneficios en algunas áreas pueden verse contrarrestados por
desventajas en otras. Estrategias como mejorar la eficiencia de los procesos de
producción, aumentar las tasas de reciclaje y desarrollar tecnologías de materiales
más sostenibles son cruciales para mitigar estos impactos.