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Determinación de partículas chatas y alargadas
(norma ASTM D-479)
• Este método describe el procedimiento para la
determinación de los índices de aplanamiento y de
alargamiento de los agregados gruesos.
• Dispositivo de Caliper
proporcional. Son dispositivos
adecuados para este ensayo,
consiste en una placa de base con
dos ejes fijos y un brazo giratorio
• Calibrador de empesadores.
Junto a cada ranura estarán
marcadas las designaciones de las
mallas que definen la fracción de
prueba correspondiente.
• Calibrador de longitudes. En cada claro están
marcadas las designaciones de las mallas que definen
la fracción de prueba correspondiente
• Balanza. Con una sensibilidad de 0.5%
MUESTRA DE ENSAYO
• La muestra de agregado grueso se obtiene de
acuerdo a la Norma ASTM 75
• Se separa por cuarteo una muestra representativa de
acuerdo a la Norma ASTM C702
• Se separan por tamizado las distintas fracciones de la
muestra, según los tamaños designados.
PROCEDIMIENTO
• Prueba de partículas planas. Si el espesor puede ser colocado en la menor
abertura en el dispositivo proporcional de Caliper.
• Prueba de partículas alargadas. La partícula se considera alargada si el ancho
se puede colocar dentro de la más pequeña abertura en el dispositivo
proporcional de Caliper
• Prueba de las partículas planas y alargadas. Luego de probar ambas partículas,
separarlas por grupos
• Medición. La partícula se considera plana y alargada si pasa completamente a
través de la ranura del calibrador de espesores.
CÁLCULOS
• Se calcula el porcentaje de las partículas que tienen forma alargada con
aproximación del 1% de la masa total de la muestra de ensayo de cada tamiz
superior a (3/8 in)9.5mm o (N°4)4.75mm

• Ca= Porciento en masa de partículas de forma alargada

• Ma=Masa de las partículas con forma alargada
• M= Masa total de la muestra
DURABILIDAD AL SULFATO DE SODIO Y SULFATO DE
MAGNESIO (MTC E 209)
OBJETO
• Establecer un método de ensayo para determinar la
resistencia de los agregados a la
• desintegración por medio de soluciones saturadas de
sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
FINALIDAD Y ALCANCE
• Es una medida a la desintegración de los agregados grueso y fino
por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de
magnesio, durante no menos de 16 h ni más de 18 h, de una
manera tal que la soluciones cubra toda la muestra.
• Después del período de inmersión se saca la muestra de agregado
de la solución y se coloca en el horno de secar.
• Se repite el proceso alternado de inmersión y secado hasta que se
obtenga el número de ciclos requeridos.
REFERENCIAS NORMATIVAS
• NTP 400.016: AGREGADOS, Determinación de la
inalterabilidad de agregados por medio de
• sulfato de sodio o sulfato de magnesio
EQUIPOS
• Tamices
• Envases
• Regulación de la
temperatura
• Balanzas
• Horno de secado
• Medida del Peso
Específico
REACTIVOS MUESTRA
• Solución de • Agregado fino
sulfato de sodio • Agregado grueso
• Solución de
sulfato de
magnesio
Preparación de la muestra de ensayo
• Se lava completamente la muestra de agregado fino sobre un tamiz Nº 50,
se seca hasta peso constante a 105 ºC ó 110 ºC, y separa en diferentes
tamaños, por tamizado, como sigue se efectuará una separación
aproximada de la muestra gradada, por medio de un juego de los tamices.
• Se lava y seca completamente las muestras de agregado grueso hasta peso
• constante a 105ºC a 110ºC y se separará en los diferentes tamaños
• Registre el peso de la muestra de ensayo y sus fracciones componentes.
PROCEDIMIENTO
• Inmersión de las muestras en la solución
• Secado de las muestras después de la inmersión
• Número de ciclos: Se repite el proceso alternado de
inmersión y secado hasta que se obtenga
• el número de ciclos requeridos.
CALCULOS
Examen cuantitativo:
• Después de completar el ciclo final y enfriado la muestra a temperatura ambiente se lava
cada fracción por separado para eliminar el sulfato de sodio o sulfato de magnesio. Los
últimos lavados serán hechos con agua destilada y mediante la reacción con cloruro de
bario (BaCl2) podrá comprobarse si el agua de lavado está libre de las sales anteriores.
• Después que ha sido eliminado el sulfato de sodio o sulfato de magnesio, se seca cada
fracción de la muestra hasta peso constante a 105ºC ó 110ºC y luego se anota. Se tamiza
el agregado fino a través del mismo tamiz en el cual estaba retenido antes del ensayo.
• El agregado grueso se tamizará para cada tamaño apropiado de partícula, a través del
cedazo que se indica a continuación.
Fracturas al descubierto: determinación del
porcentaje de caras fracturadas (MTC E 210)
Introducción

• La determinación del porcentaje de caras fracturadas

es un método utilizado en la ingeniería civil para
evaluar la calidad y resistencia de los materiales de
construcción.
• Este método se basa en la observación de una
muestra de material fracturado y la medición de la
cantidad de caras fracturadas en relación al total de
caras de la muestra.
Objetivos

• El objetivo principal de este método es determinar la

calidad y resistencia de los materiales de construcción,
especialmente aquellos utilizados en estructuras de
puentes y edificios.
• Además, este método también puede ser utilizado para
evaluar la eficacia de técnicas de reparación y
mantenimiento de estas estructuras.
 Procedimiento

• Para realizar la determinación del porcentaje de caras

fracturadas, se debe tomar una muestra
representativa del material a evaluar y fracturarla de
manera controlada.
• Luego, se realiza la observación y medición de las
caras fracturadas utilizando un microscopio óptico o
electrónico y se calcula el porcentaje de caras
fracturadas en relación al total de caras de la muestra.
Resultados
• Los resultados obtenidos mediante la
determinación del porcentaje de caras fracturadas
pueden ser utilizados para evaluar la calidad y
resistencia del material y tomar decisiones sobre
su uso en estructuras de construcción.
• Además, estos resultados también pueden ser
comparados con los obtenidos en evaluaciones
anteriores para evaluar el desgaste y deterioro del
material a lo largo del tiempo.
Fracturas al descubierto: determinación del
porcentaje de caras fracturadas (MTC E 210)
Introducción

• La determinación del porcentaje de caras fracturadas

es un método utilizado en la ingeniería civil para
evaluar la calidad y resistencia de los materiales de
construcción.
• Este método se basa en la observación de una
muestra de material fracturado y la medición de la
cantidad de caras fracturadas en relación al total de
caras de la muestra.
Objetivos

• El objetivo principal de este método es determinar la

calidad y resistencia de los materiales de construcción,
especialmente aquellos utilizados en estructuras de
puentes y edificios.
• Además, este método también puede ser utilizado para
evaluar la eficacia de técnicas de reparación y
mantenimiento de estas estructuras.
 Procedimiento

• Para realizar la determinación del porcentaje de caras

fracturadas, se debe tomar una muestra
representativa del material a evaluar y fracturarla de
manera controlada.
• Luego, se realiza la observación y medición de las
caras fracturadas utilizando un microscopio óptico o
electrónico y se calcula el porcentaje de caras
fracturadas en relación al total de caras de la muestra.
Resultados
• Los resultados obtenidos mediante la
determinación del porcentaje de caras fracturadas
pueden ser utilizados para evaluar la calidad y
resistencia del material y tomar decisiones sobre
su uso en estructuras de construcción.
• Además, estos resultados también pueden ser
comparados con los obtenidos en evaluaciones
anteriores para evaluar el desgaste y deterioro del
material a lo largo del tiempo.
Limitaciones
• Es importante tener en cuenta que la determinación del
porcentaje de caras fracturadas no es un método infalible y
puede estar sujeto a errores e imprecisiones debido a factores
como la variabilidad en la calidad y homogeneidad del material.
• Por lo tanto, es necesario realizar múltiples mediciones y tomar
en cuenta otros factores como la textura y la porosidad del
material para obtener resultados más precisos y confiables.
Conclusiones

• En conclusión, la determinación del porcentaje de caras

fracturadas es un método útil y efectivo para evaluar la
calidad y resistencia de los materiales de construcción.
• Sin embargo, es importante tener en cuenta sus limitaciones
y realizar múltiples mediciones y considerar otros factores
para obtener resultados precisos y confiables.
índice de durabilidad para agregado grueso (MTC E 214)
Introducción

• El índice de durabilidad para agregado grueso (MTC

E 214) es un parámetro utilizado en la construcción
de carreteras y otras obras civiles para determinar
la resistencia de los agregados gruesos a la acción
del clima y otros factores ambientales.
• Este índice se calcula a través de una serie de
pruebas que evalúan la capacidad del agregado
grueso para soportar ciclos de congelación y
descongelación, así como su capacidad para resistir
la abrasión y el desgaste.
Pruebas para el cálculo del índice de durabilidad

Para calcular el índice de durabilidad para agregado grueso (MTC E 214), se

realizan tres pruebas principales: la prueba de congelación y descongelación, la

prueba de pérdida de masa por abrasión y la prueba de desgaste en la máquina de

los Ángeles.

En la prueba de congelación y descongelación, el agregado grueso se sumerge en

agua y se somete a ciclos de congelación y descongelación. La prueba de pérdida

de masa por abrasión evalúa la resistencia del agregado grueso a la abrasión

mediante la aplicación de cargas repetidas. Por último, la prueba de desgaste en la

máquina de los Ángeles simula el efecto del tráfico vehicular sobre el agregado

grueso.
Interpretación de resultados

Una vez realizadas las pruebas correspondientes, se

calcula el índice de durabilidad para agregado
grueso (MTC E 214) mediante una fórmula
matemática. Los resultados pueden variar entre 0 y
100, siendo valores más altos indicativos de una
mayor durabilidad del agregado grueso.
Los resultados obtenidos son utilizados por los
ingenieros civiles y constructores para seleccionar
los materiales adecuados para la construcción de
carreteras y otras obras civiles. Un índice de
durabilidad alto asegura que el agregado grueso
seleccionado resistirá mejor las condiciones
ambientales y tendrá una vida útil más larga.
 Factores que afectan el índice de durabilidad

El índice de durabilidad para agregado grueso (MTC E 214) puede

verse afectado por varios factores, como la calidad y composición del
agregado grueso, la humedad y temperatura ambiental, la presencia
de sales y otros contaminantes, entre otros.
Es importante tener en cuenta estos factores al realizar las pruebas y
al interpretar los resultados, ya que pueden afectar significativamente
el índice de durabilidad y, por lo tanto, la selección de los materiales
para la construcción de carreteras y otras obras civiles.
Importancia del índice de durabilidad

El índice de durabilidad para agregado grueso (MTC E

214) es un parámetro fundamental en la construcción
de carreteras y otras obras civiles, ya que permite
seleccionar los materiales adecuados para garantizar la
seguridad y durabilidad de las estructuras.
Además, el uso de agregados gruesos durables
contribuye a reducir los costos de mantenimiento y
reparación a largo plazo, lo que resulta en un ahorro
económico significativo para los gobiernos y empresas
constructoras.
 Conclusiones

El índice de durabilidad para agregado grueso (MTC E 214)

es un parámetro clave en la construcción de carreteras y
otras obras civiles, ya que permite seleccionar los materiales
adecuados para garantizar la seguridad y durabilidad de las
estructuras.
Las pruebas para el cálculo del índice de durabilidad son
rigurosas y deben ser realizadas por expertos en el campo
de la ingeniería civil. Es importante tener en cuenta los
factores que pueden afectar el índice de durabilidad al
interpretar los resultados y seleccionar los materiales
adecuados para cada proyecto.