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ENSAYO DE ABRASION Y DURABILIDAD

1. OBJETIVO. 1.1. Este mtodo se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de desgaste de los agrega dos gruesos hasta de 37.5 mm (1") por medio de la mquina de Los ngeles. 1.2. El mtodo se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados, empleando la citada mquina con una carga abrasiva. 1.3. Para evaluar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos, de tamaos mayores de 19 mm (3/4"), por medio de la mquina de Los ngeles, deber utilizarse la norma INV E 219. 1.4. Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad de quien la emplee, el establecimiento de prcticas apropiadas de seguridad y salubridad, y la aplicacin de limitaciones regulatorias con anterioridad a su uso. 2. BASE TEORICA. Este ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad relativa o la competencia de diferentes fuentes de agregados ptreos de similares composiciones mineralgicas. Los resultados no brindan automticamente comparaciones vlidas entre fuentes marcadamente diferentes en origen, composicin o estructura. Los lmites de las especificaciones deben ser asignados con extrema precaucin, considerando los tipos de agregados disponibles y su comportamiento histrico en aplicaciones finales especficas. Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM C 131, AASHTO T 96 y ASTM C 535, las mismas que se han adaptado al nivel de implementacin y a las condiciones propias de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo est sujeto a revisin y actualizacin continua. Este mtodo de ensayo presenta tcnicas para el muestreo de los agregados finos y gruesos con los siguientes objetivos: Investigacin preliminar de la fuente potencial de abastecimiento. Control del producto en la fuente de abastecimiento. Control de las operaciones en la obra para el uso, y Aceptacin o rechazo de los materiales.

En qu consiste la prueba? Esta consiste en poner en la maquina una muestra de material a la que anteriormente ya se le sac su granulometra y todas sus pruebas necesarias para llevar acabo el ensayo. Despus de que ya est el material en la mquina, esta se hace funcionar para que gire a una velocidad uniforme de 30 a 35 revoluciones por minuto hasta completar 500 revoluciones. 3. APARATOS Y MATERIALES. 3.1 Balanza, que permita la determinacin del peso con aproximacin de 1 g. 3.2 Estufa 3.3 Tamices: De los siguientes tamaos: 3, 2 , 2, 1 , 1, , , 3/8, , N4, N8. Un tamiz N12 para el clculo del desgaste 3.4 Mquina de Los ngeles: la mquina para el ensayo de desgaste de Los ngeles tendr las caractersticas que se indican en la Figura 1. Consiste en un cilindro hueco, de acero, con una

Dicho cilindro lleva sus extremos cerrados y en el centro de cada extremo un eje, que no penetra en su interior, quedando el cilindro montado de modo que pueda girar en posicin horizontal alrededor de este eje. El cilindro estar provisto de una abertura, para introducir la muestra que se desea ensayar, y un entrepao, para conseguir la rotacin de la mezcla y de la carga abrasiva. La abertura podr cerrarse por medio de una tapa con empaquetadura que impida la salida del polvo, fijada por medio de pernos. La tapa se disear de manera tal que se mantenga el contorno cilndrico interior. El entrepao se coloca de modo que la carga no caiga sobre la tapa durante el ensayo, ni se ponga en contacto con ella en ningn momento. El entrepao ser desmontable, de acero, ocupando longitudinalmente toda una generatriz del cilindro y se proyectar radialmente, y hacia el centro de la seccin circular del que permita montarlo por medio de pernos u otro medio apropiado, de forma que quede instalado de un modo firme y rgido. La distancia del entrepao a la abertura, medida a lo largo de la circunferencia del cilindro y en el sentido de la rotacin, ser mayor de 1.27 m (50"). La superficie del entrepao de la mquina de Los ngeles est sometida a un fuerte desgaste y al impacto de las bolas, originndose en ella un relieve a una distancia aproximadamente de 32 mm (1 ") desde la unin del entrepao con la superficie interior del cilindro. Si el entrepao est hecho de una seccin angular, no solamente puede formarse este relieve, sino que aqul se puede llegar a doblar longitudinal o transversalmente y con respecto a su correcta disposicin, por lo cual debe ser revisado peridicamente. Si se observa alguno de estos defectos, el entrepao debe ser reparado o reemplazado antes de realizar nuevos ensayos. La influencia de todos estos factores sobre los resultados del ensayo no es conocida; sin embargo, para uniformar las condiciones de ensayo se recomienda eliminar el relieve formado cuando su altura sea superior a 2 mm (0.1").

La mquina ser accionada y contrabalanceada en forma tal, que debe mantener la velocidad perifrica bsicamente uniforme. La prdida de velocidad y el deslizamiento del mecanismo de transmisin son causa frecuente de que los resultados del ensayo no coincidan con los obtenidos en otra mquina de desgaste de Los ngeles con velocidad perifrica constante. 3.5 Carga abrasiva. La carga abrasiva consistir en esferas de acero o de fundicin, de un dimetro entre 46.38 mm (1 13/16") y 47.63 mm (1 7/8") y un peso comprendido entre 390 g y 445 g.

La carga abrasiva depender de la granulometra de ensayo, A, B, C o D, segn se indica en el numeral 3.2, de acuerdo con la Tabla 1 siguiente:

3.6 Escobillas o cepillos y recipientes. 4. PROCEDIMIENTO: 4.1 Caractersticas de la muestra Este ensayo se aplica a ridos gruesos de origen natural o artificial (y ridos reciclados) empleados en construccin o ingeniera civil. La masa de la muestra de laboratorio debe ser de al menos 15 kg, con una granulometra comprendida entre 10 mm y 14 mm. Adems la curva granulomtrica de la muestra debe cumplir los requisitos siguientes: - Entre el 60 % y el 70 % del rido debe pasar por el tamiz de 12,5 mm; o, - Entre el 30 % y el 40 % del rido debe pasar por el tamiz de 11,2 mm. Asimismo, el ensayo aporta una metodologa para ensayar otras fracciones granulomtricas diferentes a la fraccin normalizada 10 mm/14 mm para el mtodo de referencia, indicadas en la tabla adjunta. Sin embargo, dado que la relacin no es la misma para todos los ridos, no debera esperarse obtener con las fracciones granulomtricas alternativas resultados idnticos a los obtenidos con las fracciones 10 mm/14 mm del mtodo de referencia.

4.1 Preparacin de la muestra La muestra consistir en agregado limpio por lavado y secado en horno a una temperatura constante comprendida entre 105 y 110 C (221 a 230'F), separada por fracciones de cada tamao y recombinadas con una de las granulometras indicadas en la Tabla 2. La granulometra o granulometras elegidas sern representativas del agregado tal y como va a ser utilizado en la obra. La muestra antes de ensayada deber ser pesada con aproximacin de 1 g.

Cuando se triture la muestra en el laboratorio, se har constar esto en el informe, debido a la influencia que tiene la forma de las partculas en el resultado del ensayo.

4.2 ejecucin del ensayo - PRIMERO: Se trabaj con las muestras extradas de las canteras Espinal e Isla, teniendo como proporciones: - Espinal 85% - Isla 15% Llevando un total de 10 kg para el ensayo, hasta el Laboratorio de Suelos y Asfalto de la Universidad Andina Nstor Cceres Velsquez.

- SEGUNDO: De acuerdo a la granulometra realizada, se determin que se usara la Gradacin A, que sera dividir el total en partes de 1250 gr aproximadamente.

- TERCERO: Ya separadas las cantidades, se procedi a realizar su lavado, para posteriormente hacerlas secar en el horno durante 24 horas.

- CUARTO: Ya con la muestra seca, se procedi a utilizar la Mquina de Los ngeles, utilizando una carga abrasiva de 12 esferas, que corresponde a la Gradacin A, conjuntamente con un Nmero de revoluciones igual a 500.

- QUINTO: El tiempo al que se someti la muestra fue de 15 15, que est normado para el tipo de Gradacin que se us, luego de pasado este tiempo se procedi a retirar la muestra de la mquina, para pesarla, tamizarla y lavarla.

- SEXTO: Finalmente se llev la muestra ya tamizada y lavada, a secar al horno durante 24 horas, para obtener un peso final que se utilizar para determinar la resistencia al desgaste.

5. CALCULOS. Calcule la prdida, es decir la diferencia entre la masa original y la masa final de la muestra de ensayo, expresado como porcentaje del p j a masa original de la muestra de ensayo. Registre este valor como el porcentaje perdido. El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de desgaste de Los ngeles. Calcule este valor con la siguiente expresin:

P1 = Peso muestra seca antes del ensayo. P2 = Peso muestra seca despus del ensayo, previo lavado mayor que el tamiz de 1.70 mm (No.12). DURABILIDAD

1. OBJETIVOS. - Fortalecer los conocimientos adquiridos en clase con la prctica en laboratorio. - Determinar la resistencia al hielo y deshielo que pueda tener un agregado. - Entender el Ensayo de Durabilidad y saber interpretar los resultados obtenidos. Durabilidad.-Es la propiedad que tiene un cuerpo o materia a la erosin qumica. Consiste que a la muestra (agregado) se lo someter a un agente qumico (sulfato de sodio o sulfato de magnesio) durante cinco ciclos para finalmente pesar el material final previo lavado y secado, para ver si el material cumple con las exigencias de la Norma o el expediente tcnico de proyecto. % desgaste = [ Pa Pb ] / Pa PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO Se realiza el anlisis granulomtrico por tamizado, calculando los porcentajes retenidos en cada uno de los tamices. Se procede separadamente para el agregado grueso y al fino.

PARA EL AGREGADO GRUESO - La muestra se tamiza por la malla N 4 y se trabaja con el material retenido en este tamiz. - El material lavado y seco se coloca en los recipientes por separado (los recipientes son 7, preestablecidos para un agregado grueso). - Si el material comprendido entre los tamices es menor de 5% estas no intervienen en el ensayo. Su correspondiente prdida ser el promedio de la prdida superior o inferior. - El material ser sumergido en el sulfato de sodio por espacio de 16 a 18 horas cubriendo al agregado totalmente. - Retiran la muestra de la solucin y secar en el horno a 110C. - Colocar nuevamente solucin hasta completar 5 ciclos.

Al trmino lavar la muestra hasta eliminar los sulfatos y secar a 110C para verificar los pesos en los mismos tamices de ensayo.

CONCLUCIONES. - Luego de haber culminado con el ensayo de Abrasin por medio de la Mquina de Los ngeles podemos concluir que: - Se obtuvo un porcentaje de desgaste de la muestra igual 10.84 % de la muestra. - El porcentaje obtenido se encuentra dentro de los parmetros permisibles requeridos para la composicin de una carretera. - Pudimos asimilar el procedimiento adecuado que se lleva a cabo para determinar el ensayo de Abrasin por medio de la Mquina de Los ngeles, realizndolo paso a paso. - Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste. - Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseo de la mezcla de concreto, ya que nos podra garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta al ser sometido a fricciones junto con las esferas. - Tambin se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen principalmente de las caractersticas de la roca madre de donde proviene. El porcentaje de desgaste de 34% sirve para la fabricacin de losas, pisos y estructuras donde se emplee el concreto. - Precisin Para agregados con tamao mximo nominal de 19 mm (3/4"), con porcentajes de prdida entre 10 y 45%, el coeficiente de variacin entre resultados de varios laboratorios, es del 4.5% . Por lo tanto, resultados de dos ensayos bien ejecutados, por dos laboratorios diferentes, sobre muestras del mismo agregado grueso, no debern diferir el uno del otro en ms del 12.7% de su promedio. - El coeficiente de variacin de operadores individuales, se encontr que es del 2.0%. Entonces, los resultados de dos ensayos bien ejecutados por el mismo operador sobre el mismo agregado grueso, no debern diferir, el uno del otro en ms del 5.7% de su promedio. - Tolerancias Dado que no hay un material de referencia apropiado para determinar la tolerancia para este procedimiento, no hay ninguna declaracin sobre el particular.

RECOMENDACIONES:

Ya habiendo realizado el ensayo de Abrasin por medio de la Mquina de Los ngeles, consideramos tomar como recomendacin: Realizar el lavado de muestra de manera que se obtenga agua cristalina, pues si no se realiza de manera adecuada, el ensayo puede tener resultados errneos. Elegir la adecuada gradacin que se usar, teniendo en cuenta el Tamao Mximo Nominal, que se obtendr del Anlisis Granulomtrico. Realizar el tamizado de manera que no haya retencin de partculas en las mallas, y que est realizado lo mejor posible, para evitar errores. Tratar de evitar la prdida de muestra fina en la Mquina de Los ngeles, pues esto podra representar un error importante si es en bastante cantidad. Realizar los clculos minuciosamente, sin cometer errores al momento de digitar, o colocar datos. Procurar realizar el ensayo de manera que se pueda obtener resultados aceptables, para no realizar el ensayo nuevamente.

7. FOTOS Y VIDEOS.

7.1 PANEL DE FOTOS. Materiales

Balanza

muestra

Tamices

Esferas de acero

mquina de los angeles

balanza

8. BIBLIOGRAFA Y WEBGRAFA: - Apuntes y separatas proporcionadas en la asignatura de Laboratorio de Mecnica de Suelos II. - Wikipedia, La Enciclopedia Libre. http://es.wikipedia.org/ - Mecnica De Suelos - Jurez Parillo. - Mecnica De Suelos - Rico Rodrguez.