ENSAYO DE RESISTENCIA A LA

COMPRESION DE PROBETAS
RESUMEN
• En el presente informe desarrollamos los pasos a seguir en el DISEÑO DE
MEZCLA (12.5:20:22.5/6.25) para la elaboración de las probetas teniendo en
consideración la características de los agregados podremos obtener las
cantidades necesarias de los materiales, tal como agua, cemento, agregado
grueso, agregado fino y aditivo para cada una de las tandas de ensayo que
realizaremos .
• Posterior a ello se elaborarán las probetas para nuestro diseño de mezcla que
hemos realizado; el concreto pasará de su estado fresco a endurecido dentro de
los moldes cilíndricos a usar, pasado el tiempo correspondiente se desmoldarán
las probetas y se procederá a curarlas con agua.
• Para comprobar si las probetas cumplen con la resistencia requerida que es de
F´c 280kg/cm2 que son los 100% las sometemos al ensayo de compresión en
este caso lo realizamos a los 3, 7,14,21 y 28 días.
OBJETIVOS
• Determinar si la proporción de materiales
utilizados para la elaboración del diseño de
mezcla de nuestro concreto es la adecuada para satisfacer un conreto de resistencia
F´c 280 Kg/cm2.
• Elaborar las probetas de acuerdo a nuestro diseño de mezcla, y realizar los procesos de
colocación, desencofrado y curado del concreto.
• Determinar la resistencia a la compresión, que debe estar de acuerdo con el diseño de
mezcla para un concreto de F´c 280 Kg/cm2.
DATOS NECESARIOS Y REQUERIMIENTOS
RESISTENCIA ESPECIFICADA 280 KG/CM2
CEMENTO A USAR Portlad INKA Tipo I
ADITIVO No se uso

PIEDRA LA CADENA (Tingo María)

CANTERA
ARENA PAPAYAL (Tingo María)

CEMENTO 12.5 kg
PROPORCIONES PARA 5 AGREGADO FINO 20 kg
PROBETAS AGREGADO GRUESO 22.5 kg
AGUA 6.25 lt
 PREPARACION DE MEZCLAS DE PRUEBAS
• El primer paso es tener los materiales
y las cantidades necesarias, para
luego proceder al realizar el mezclado

Verificar que los equipos se encuentren en un buen estado

de limpieza y calidad.
Pesamos los materiales de acuerdo a la dosificación
especificada
 PREPARACION DE MEZCLAS DE PRUEBAS
• Mezclamos el agregado fino con el grueso en
la carretilla.
• Agregamos el cemento y dejamos que estos
se mezclen.
• Colocamos el agua a la mezcla .

 Debemos tener mucho cuidado al colocar el agua tratando de

que no se pierda cantidad y lo metemos de a poco a tal que
mientras los materiales van mezclandose , estos van
remojandose.
ELABORACION DEL CURADO DE
LA PROBETA DE MUESTRAS DE
CONCRETO PARA ENSAYOS DE
RESISTENCIA
• Conceptos generales
• Solamente se puede garantizar la resistencia del concreto si los cilindros se fabrican y
curan de acuerdo con métodos normalizados
• Lo que se busca es seguir un procedimiento adecuado para la elaboracion y curado de
muestras de concreto en el laboratorio bajo estricto control de materiales y condiciones de
ensayo,usando concreto compactado por apisonado o vibracion como se describe en la
presente norma

REFERENCIA NORMATIVA: Este modo operativo esta basado en la norma AST C 192 y AASHT T
126 los mismos que se han adaptado a nivel de complementacion a las condiciones propia de
nuestra realidad
MATERIALES Y EQUIPOS
• MOLDES CILINDRICOS :
Son cilindros hechos de aceros de 150mm de diametro por
300 mm de altura ( astm c -470) . unnidoa por unos
sujetaqdoes a una superficie plana en la parte inferios ,
logrando la hermeticidad.
MATERIALES Y EQUIPOS
• VARILLA COMPACTADORA :
Para compactar el concreto se utiliza una
barra de acero liso de 5/8” de diametro y 60
cm de longuitud y punta semiesferica
 MATERIALES Y EQUIPOS
• MARTILLO DE CAUCHO:
Martillo con cabeza que esta hecha de caucho , sirve
para repartir golpes en la superficie cilindro , esto para
eliminar las acumulaciones de aire dentro del
concreto.

• ACEITE QUEMADO :
Usamos para facilitar el desmolde de la probeta .
 ELABORACION DE LAS PROBETAS DE CONCRETO
Siguiendo el siguiente procedimiento:
• Nos aseguramos que el cilindro de prueba este sujeto a la
base plana mediante los sujetadores , logrando la
hermeticidad ; ademas lo impregnamos de aceite quemado
en el interior de dichos cilindros para el concreto nose
pegue en las paredes interiores
• Luego se coloco parte del concreto al
molde cilindro hasta
1/3 de su volumen y empezo a compactarse con la varilla
de acero dando 25 golpes reaprtidos uniformente por toda
la superficie
• De forma similar se siguio llenando el cilindro de
prueba hasta su 2/3 y luego completamente con un
ligero exceso de concreto; compactandose cada capa
con 25 golpes uniformente repartidos por la superficie
del concreto , cuidando que la barra penetre
ligeramente en la capa anterior rellenando todos los
huecos
• Durante la compactacion de las capas quedaran
marcadas las huellas de la barra, es por eso que se
golpeo ligeramente los lados del molde con un mazo
de goma hasta que desaparezcan las mismas
• Despues de la compactacion se procedio a retirar el concreto sobrante ,enrasando su
superficie y manipulando lo menos posible para dejar cara lisa de forma tal que cumpla
las tolerancias de acabado
CURADO DE LAS PROBETAS
• Una vez colocado el concreto dentro de los moldes de las probetas, estas se dejan
secar por un lapso de 24 horas . luego las probetas son extraidas de los moldes, para
ser sometidas al proceso de curado, el cual consiste en sumergidas completamente en
agua por un tiempo de 3 ;7;14;21;28 dias. Esto a fin de evitar la evaporación de agua
del concreto que esta en proceso de endurecimiento
ENSAYO DE RESISTENCIA
• La resistencia del concreto se calcula diviendo la maima carga soportada
por la probeta para producir la factura entre el area de la seccion

𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
𝑓´𝑐 =
𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
OBTENCION DE MUESTRAS

• Durante la preparacion estas deben seguir un buen procedimiento constructivo y

durante el curado se deben tener precauciones en el lugar donde se realizara el curado
(camara de curado) . las probetas se ensayasan a las 4 horas despues de ser retiradas
del agua o de la camara de curado. Nuestras probetas tienen una media de diametro
que oscilan entre 14.9 y 15.2 y de altura es 30 cm de altura .
MAQUINA DE COMPRESIÓN

Cabezal superior
Indicador de carga

Cabezal inferior
 PROCEDIMIENTO
• Una vez retiradas las muestras del proceso de curado , las medimos en diametro y
altura .
• Colocamos a las probetas en maquinas del ensayo . luego empezamos a ejercerle
carga a velocidad constanre , evitando choques .
• Retiramos las muestras una vez que haya fisuramiento de la probeta tomando la carga
maxma registrada
ROTURA DE PROBETA A LOS 3 DIAS
ROTURA DE PROBETA A LOS 7 DÍAS
 ROTURA DE PROBETA A LOS 14 DÍAS

• ES MIO NO TENGO BATERIA PARA ONER EL MIO

ROTURA DE PROBETA A LOS 21 DÍAS
ROTURA DE PROBETA A LOS 28 DÍAS

• ESTE TAMPOCO SE SUBIO A MI NUBE

CURVA DE RESUMEN
140
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

120

100

80

60

40

20

0
3 7 14 21 28

EDAD
PROCESO DE ENDURECIMIENTO
 CONCLUSIONES
A través del ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el concreto presenta
una buena resistencia a la compresión,, por otro lado se pudo ver que lo aprendido
teóricamente es fácilmente aplicable en el laboratorio y partir de las ecuaciones
aprendidas se pudo calcular el esfuerzo o resistencia del concreto cuando este es
sometido a una fuerza de compresión y aclarando que es de vital importancia conocer las
características de cada uno de los materiales al momento de ejecutar el ensayo o
cualquier proyecto para así evitar una mala dosificación o cualquier tipo de problemas
que se puedan presentar debido a la falta de conocimiento del comportamiento de ellos.
si bien nuestra rotura a las 28 días dio un porcentaje mayor a lo esperado, por motivos
talvez de una equivocación en nuestra dosificación, o a los diferentes diámetros
obtenidos de nuestras probetas , es satisfactorio que su resistencia a la comprensión no
haya sido menor a lo esperado
GRACIAS