Capitulo 5 - Soldadura de Tuberias de Polietileno

Curso Gasista
DISTRIBUCIÓN DE GAS NATURAL EN TUBERÍAS DE POLIETILENO

CAPITULO 5 – SOLDADURA DE TUBERÍAS DE POLIETILENO
Curso Gasista
SOLDADURA DE TUBERÍAS DE POLIETILENO
•GENERALIDADES DE TUBERÍAS
C5. Y ACCESORIOS DE POLIETILENO
P1.
•SOLDADURA POR
C5. ELECTROFUSIÓN
P2.
Curso Gasista
GENERALIDADES DE LA TUBERÍA DE HDPE
Las tuberías de HDPE (fabricadas en base a Polietileno de Alta

Densidad), ofrecen los mayores beneficios al usuario final, como ser
alta resistencia al impacto, larga vida útil y economía en instalación con
mínimos costos de mantenimiento.
Curso Gasista
MATERIA PRIMA
Polietileno de media y alta densidad. La densidad de las resinas se rige
por la Normas Técnicas tales como Colombiana 1746, Norma
Internacional ASTM 1248, ASTM 3350 y recomendaciones del Plastic
Pipe Institute (P.P.I.)
Curso Gasista
CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA HDPE

Presión Nominal de Trabajo: Se recomienda en sistemas de distribución de
gas natural, las siguientes presiones:
• Tubería Presión
RDE 9 90 PSI / PE 80
RDE 11 70 PSI / PE 80
RDE 11 91 PSI / PE 100
• Donde:
RDE (SDR), es la relación “diámetro - espesor” y la presión es dada en PSI.
Esta presión esta determinada con una temperatura de 23ºC (73.4ºF)
Curso Gasista
VENTAJAS
A. RESISTENCIA EXTREMA AL IMPACTO, GOLPES Y TERRENO
PEDREGOSO
La tenacidad de la tubería derivada de las propiedades físicas tanto del
material como del método de extrusión, le permite absorber
sobrepresiones, vibraciones y tensiones causadas por los
movimientos de terreno e imprevistos, la tubería puede
deformarse sin daño permanente y sin causar efectos adversos
sobre la vida útil.
Curso Gasista
VENTAJAS
B. FLEXIBILIDAD
La tubería HDPE es flexible por lo que puede curvarse y absorber
cargas de impacto en un amplio rango de temperaturas. Se puede
enrollar, aplastar, doblar y ser curvado así como también hacer
elevaciones y cambios direccionales. Esto permite que sean instaladas
sin problemas en terrenos con obstáculos facilitando el trabajo de
instalación y evitando la necesidad de accesorios, ya que pueden
colocarse en forma serpenteada, respetando ciertas tolerancias de
curvatura (radios mínimos).
Curso Gasista
VENTAJAS
C. RESISTENCIA A SUBSTANCIAS QUÍMICAS
Los químicos naturales del suelo no producen degradación al material
de ninguna forma.
No es conductor eléctrico.
No permite el crecimiento ni es afectado por algas, bacterias u hongos.
No pierde sus propiedades físicas a bajas temperaturas, puede ser
sometido a temperaturas de hasta –20 oC.
Curso Gasista
VENTAJAS
D. SERVICIO A LARGO PLAZO
La vida útil estimada tubería para las tuberías de HDPE es superior a 50
años para el transporte de agua a temperatura ambiente (20ºC). Para
cada aplicación en particular, las condiciones de operación interna y
externa pueden alterar la vida útil o cambiar la base de diseño
recomendada para alcanzar la misma vida útil.
Curso Gasista
VENTAJAS
E. BAJO PESO
La tubería HDPE es más liviana que la mayoría de las tuberías
fabricadas con otros materiales.
Flota en el agua y pesa entre 70-90% menos que el concreto, fierro o
acero, haciendo más fácil su manejo e instalación, esto permite que
sea fácil de transportar y manipular obteniendo importantes ahorros
en mano de obra y requerimiento de equipos.
Curso Gasista
VENTAJAS
F. RÁPIDA INSTALACIÓN
La tubería HDPE en diámetros menores puede ser fabricada en rollos
de hasta 100 metros de longitud dependiendo del diámetro, en
consecuencia requiere menor cantidad de uniones y reduce los costos
de mano de obra para su instalación.
Dependiendo la aplicación y el método de unión utilizado, la tubería
HDPE puede instalarse para sistemas fijos o desmontables.
Curso Gasista
VENTAJAS
G. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
La tubería HDPE tiene un buen comportamiento en la conducción de
materiales altamente abrasivos, como las colas o relaves mineros.
Numerosos ensayos han demostrado que la tubería HDPE tiene un
mejor desempeño en este tipo de servicio con una relación de 4:1. con
respecto a la tubería de acero.
Debido a su gran resistencia a la abrasión, las tuberías de HDPE
mantienen excelentes propiedades de escurrimiento durante su vida
útil.
Curso Gasista
CARACTERÍSTICAS DE LA
TUBERÍA DE HDPE
Curso Gasista
ACCESORIOS PARA INSTALACION DE TUBERÍAS DE HDPE

Curso Gasista
ACCESORIOS PARA INSTALACION DE TUBERÍAS DE HDPE

Curso Gasista
HERRAMIENTAS MÍNIMAS PARA LA SOLDADURA DE TUBERIA DE

HDPE
CORTA TUBO
Curso Gasista

HDPE
RASCA TUBO
Curso Gasista

HDPE
PIPING ROUNDER
Curso Gasista

HDPE
LIQUIDO DE LIMPIEZA, SECADOR, MARCADOR
Curso Gasista

HDPE
PRENSAS
Curso Gasista

HDPE
MAQUINA DE SOLDAR POR ELECTROFUSIÓN
Curso Gasista

HDPE
MAQUINA DE SOLDAR POR ELECTROFUSIÓN
Curso Gasista

HDPE
OTRAS HERRAMIENTAS
Curso Gasista
SOLDADURA POR ELECTROFUSIÓN
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
1. CORTE DE TUBERÍA
Curso Gasista
1. CORTE DE TUBERÍA
CONTAR CON CORTA TUBOS ADECUADOS
REALIZAR UN CORTE LIMPIO
EVITAR LAS IRREGULARIDADES

Curso Gasista
2. MARCADO Y UBICACIÓN DEL ACCESORIO
Curso Gasista
2. MARCADO Y UBICACIÓN DEL ACCESORIO
VERIFICAR EL BUEN ESTADO DEL ACCESORIO
DIMENSIONAR EN FUNCIÓN AL TOPE DEL ACCESORIO
MARCADO CORRECTO Y PERIMETRAL

Curso Gasista
2. LIMPIEZA DE LA TUBERÍA
Curso Gasista
REALIZAR LA LIMPIEZA A AMBOS EXTREMOS
VERIFICAR LA UNIFORMIDAD DE LOS EXTREMOS DE LA TUBERÍA
REALIZAR LA LIMPIEZA AL INTERIOR DE LA TUBERIA

Curso Gasista
Curso Gasista
4. LIMPIEZA DEL ACCESORIO
EMPLEAR MATERIAL DE LIMPIEZA EN BUENAS CONDICIONES
VERIFICAR QUE EL ACCESORIO ESTE LIMPIO Y SIN DANOS EN LA

PARTE INTERIOR
SECAR Y CAUTELAR
Curso Gasista
4. LIMPIEZA DEL ACCESORIO
Curso Gasista
5. UBICACIÓN DEL ACCESORIO
VERIFICAR QUE EL ACCESORIO ESTE DEBIDAMENTE ALINEADO
VERIFICAR QUE LAS CONEXIONES A LAS BORNERAS ESTÉN EN LA

PARTE SUPERIOR
VERIFICAR EL CÓDIGO DE BARRAS

Curso Gasista
5. UBICACIÓN DEL ACCESORIO
Curso Gasista
6. CONEXIÓN DE BORNERAS
VERIFICAR QUE LAS BORNERAS SON LAS CORRECTAS
VERIFICAR LA ESTABILIDAD Y SUJECIÓN DE LAS BORNERAS

Curso Gasista
6. CONEXIÓN DE BORNERAS
Curso Gasista
7. LECTURA DE CÓDIGOS DE BARRA
VERIFICAR LA COMPATIBILIDAD ACCESORIO - MAQUINA

VERIFICAR LA VISIBILIDAD Y LECTURA DEL CÓDIGO DE BARRAS
VERIFICAR QUE EL TIEMPO Y VOLTAJE SON LOS CORRECTOS PARA EL
ACCESORIO
EN CASO DE FALLA EN EL LECTOR DE BARRAS PROCEDER DE
MANERA MANUAL, SEGÚN CATALOGO DEL ACCESORIO
Curso Gasista
7. LECTURA DE CÓDIGO DE BARRAS
Curso Gasista
8. PROCESO DE SOLDADURA
Curso Gasista
8. PROCESO DE SOLDADURA
ACEPTAR Y VALIDAR LOS PARÁMETROS REQUERIDOS POR EL

SISTEMA DE LA MAQUINA DE SOLDAR
VERIFICAR EL NORMAL DESARROLLO DE LA SOLDADURA,

TIEMPO/VOLTAJE
Curso Gasista
9. PROCESO DE VERIFICACIÓN Y ENFRIAMIENTO DE LA SOLDADURA
Curso Gasista
VERIFICAR LA SALIDA DE LOS TESTIGOS DE FUSIÓN
RESPETAR EL TIEMPO DE ENFRIAMIENTO, RECOMENDADO POR EL

FABRICANTE DE ACCESORIOS
VERIFICAR DE MANERA VISUAL LA BUENA FUSIÓN

Curso Gasista
Curso Gasista
Ventajas de la soldadura por electrofusión

Seguridad, uniones fiables y duraderas.
Ideal para soldar tubos de diámetro pequeño.
Se mantiene la misma capacidad de transporte de caudal que la del
tubo original.
Es ideal para realizar soldaduras en condiciones difíciles.
El mejor sistema para realizar una reparación.
Curso Gasista
Ventajas de la soldadura por electrofusión

No se requiere movimiento de los tubos durante la soldadura.
Corto tiempo de instalación y fácil de realizar.
Las máquinas automáticas de electrofusión minimizan los fallos y errores que
se puedan producir, además de darnos una trazabilidad total de la unión.
Aplicable a las uniones entre tubos de media y alta densidad de PE 80 y PE 100.
Los accesorios EF para instalaciones de gas y agua están certificados en muchos
países.
Es posible unir tubos de PE 80 con PE 100 y de distintos espesores de pared
utilizando accesorios de EF
Curso Gasista
Causas de fallo en la Electrofusión

Por no raspar el tubo
Tensión del grupo electrógeno incorrecta.
Excesivo espacio entre el tubo y el accesorio.
Movimiento durante la fusión.
Tubo excesivamente ovalado y no haber utilizado redondeador.
Introducción incorrecta del voltaje del accesorio en la máquina.
Contaminación o suciedad de los tubos y/o accesorios.
Curso Gasista
Causas de fallo en la Electrofusión

Preparación insuficiente (mirar con un espejo la parte inferior del
tubo).
Por raspar demasiado el tubo.
Incorrecta introducción del tiempo en la máquina.
Interrupción del ciclo de fusión.
Haber realizado un corte inadecuado de la tubería.
No haber utilizado alineadores.
No esperar a cumplir el tiempo de enfriamiento.
Curso Gasista
INSPECCIÓN DE CALIDAD DE SOLDADURA

Curso Gasista

Visual.
Ensayos no destructivos.
Ensayos destructivos.
Curso Gasista

Visual.
Curso Gasista

Visual.
Si se observa alguno de los defectos que vienen a continuación será motivo para el
rechazo de la soldadura:
• Contaminación.
• Falta de materia fundida en los testigos.
• Derrame de material por los bordes de los accesorios o testigos.
• Falta de alineación.
• Poros o grietas en elementos unidos.
• Arrastre o desprendimiento de la resistencia eléctrica.
• Tubo y accesorio descentrados.
Curso Gasista

Visual.
• Contaminación.
Curso Gasista

Visual.
• Contaminación.
Curso Gasista

• Prueba de resistencia
• Prueba de Hermeticidad
Curso Gasista

 Prueba de resistencia
1,5 veces la presión de operación.
Aire.
Estabilización.
4 horas.
Curso Gasista

 Prueba de Hermeticidad
1,5 veces la presión de operación.
Aire.
Estabilización.
24 horas hasta 5.000 m.
48 horas hasta 10.000 m.
72 horas mayores a 10.000 m.
Curso Gasista

• Ensayo de resistencia a la presión hidráulica interior a alta temperatura.
En este ensayo, se somete a una probeta formada por uno (monturas) o dos
trozos (manguitos de unión) de tubería soldados a un accesorio de
electrofusión a un esfuerzo permanente producido por una presión interna.
Con la finalidad de acelerar el envejecimiento de la probeta, la misma se
somete a una temperatura superior a la ambiente (normalmente 80 ºC).
Conseguir esta temperatura se puede hacer mediante aire o introducción de
agua (opción más utilizada).
Curso Gasista

• Ensayo de resistencia a la descohesión
Con la finalidad de comprobar si la soldadura de la tuberías y el
accesorio has sido correcta existen varios ensayos normalizados para
comprobar esto.
a. Ensayo de descohesión por pelado (peel test)
b. Ensayo de descohesión por aplastamiento (crunching test)
c. Ensayo de resistencia al arrancamiento (tear test)
Curso Gasista

• Ensayo de cohesión por pelado (peel test)
Este ensayo se aplica a manguitos de diámetro superior o igual a 90
mm. Básicamente consiste en fabricar una probeta compuesta de una
tira de 25 mm de ancho obtenida de una soldadura de electrofusión.
Esta probeta se somete a un ensayo de tracción, con una velocidad de
25 mm/min y la fuerza necesaria para producir la rotura. Si la
soldadura es correcta, la probeta debe de romper de una forma dúctil
por los filamentos del accesorio o la tubería.
Curso Gasista

• Ensayo de cohesión por pelado (peel test)
Curso Gasista

• Ensayo de descohesión por aplastamiento (crunching test)
Este ensayo se aplica a manguitos de diámetro menor o igual a 90 mm o a
accesorios de montura. Básicamente consiste en fabricar una probeta
cortando longitudinalmente por la mitad la soldadura de electrofusión entre
la tubería y el accesorio. Esta probeta se somete a un aplastamiento, hasta
juntar los dos extremos de la probeta. Posteriormente, con la ayuda de un
destornillador o similar se trata de romper la soldadura. Si la soldadura es
correcta, el accesorio y la tubería no se sueltan, excepto por efecto del
desgarro causado por el propio destornillador en el proceso.
Curso Gasista

• Ensayo de descohesión por aplastamiento (crunching test)
Probeta entre dos tubería de PE100,
DN63 diferentes y un manguito de PE100.
El resultado del ensayo muestra que la
soldadura ha sido correcta, ya que no
se ha podido soltar la misma, excepto por
efecto del desgarro.
Curso Gasista

• Ensayo de resistencia al arrancamiento (tear test)
Este ensayo se aplica a accesorios de tipo montura (T). Básicamente
consiste en fijar la T soldada a la tubería y aplicar la fuerza necesaria
para intentar separar la T de la tubería.
Si la soldadura está realizada de forma correcta, la separación es dúctil
(normalmente entre los filamentos de la T) o se produce la rotura de la
T. En el caso de estar mal hecha la soldadura, se produce su despegado
fácilmente.
Curso Gasista

Curso Gasista

Curso Gasista

Resultado del ensayo cuando la
soldadura ha sido hecha de forma
incorrecta. Se puede observar que
la mayor parte de la superficie se
ha despegado limpiamente.
GRACIAS

Capitulo 5 - Soldadura de Tuberias de Polietileno

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Capitulo 5 - Soldadura de Tuberias de Polietileno

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Curso Gasista

DISTRIBUCIÓN DE GAS NATURAL EN TUBERÍAS DE POLIETILENO

Las tuberías de HDPE (fabricadas en base a Polietileno de Alta

CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA HDPE

ACCESORIOS PARA INSTALACION DE TUBERÍAS DE HDPE

ACCESORIOS PARA INSTALACION DE TUBERÍAS DE HDPE

HERRAMIENTAS MÍNIMAS PARA LA SOLDADURA DE TUBERIA DE

HERRAMIENTAS MÍNIMAS PARA LA SOLDADURA DE TUBERIA DE

HERRAMIENTAS MÍNIMAS PARA LA SOLDADURA DE TUBERIA DE

HERRAMIENTAS MÍNIMAS PARA LA SOLDADURA DE TUBERIA DE

HERRAMIENTAS MÍNIMAS PARA LA SOLDADURA DE TUBERIA DE

HERRAMIENTAS MÍNIMAS PARA LA SOLDADURA DE TUBERIA DE

HERRAMIENTAS MÍNIMAS PARA LA SOLDADURA DE TUBERIA DE

HERRAMIENTAS MÍNIMAS PARA LA SOLDADURA DE TUBERIA DE

REALIZAR UN CORTE LIMPIO

EVITAR LAS IRREGULARIDADES

DIMENSIONAR EN FUNCIÓN AL TOPE DEL ACCESORIO

MARCADO CORRECTO Y PERIMETRAL

VERIFICAR LA UNIFORMIDAD DE LOS EXTREMOS DE LA TUBERÍA

REALIZAR LA LIMPIEZA AL INTERIOR DE LA TUBERIA

EMPLEAR MATERIAL DE LIMPIEZA EN BUENAS CONDICIONES

VERIFICAR QUE EL ACCESORIO ESTE LIMPIO Y SIN DANOS EN LA

VERIFICAR QUE EL ACCESORIO ESTE DEBIDAMENTE ALINEADO

VERIFICAR QUE LAS CONEXIONES A LAS BORNERAS ESTÉN EN LA

VERIFICAR EL CÓDIGO DE BARRAS

VERIFICAR QUE LAS BORNERAS SON LAS CORRECTAS

VERIFICAR LA ESTABILIDAD Y SUJECIÓN DE LAS BORNERAS

VERIFICAR LA COMPATIBILIDAD ACCESORIO - MAQUINA

ACEPTAR Y VALIDAR LOS PARÁMETROS REQUERIDOS POR EL

VERIFICAR EL NORMAL DESARROLLO DE LA SOLDADURA,

VERIFICAR LA SALIDA DE LOS TESTIGOS DE FUSIÓN

RESPETAR EL TIEMPO DE ENFRIAMIENTO, RECOMENDADO POR EL

VERIFICAR DE MANERA VISUAL LA BUENA FUSIÓN

Ventajas de la soldadura por electrofusión

Ventajas de la soldadura por electrofusión

Causas de fallo en la Electrofusión

Causas de fallo en la Electrofusión

INSPECCIÓN DE CALIDAD DE SOLDADURA

INSPECCIÓN DE CALIDAD DE SOLDADURA

INSPECCIÓN DE CALIDAD DE SOLDADURA

INSPECCIÓN DE CALIDAD DE SOLDADURA

INSPECCIÓN DE CALIDAD DE SOLDADURA

INSPECCIÓN DE CALIDAD DE SOLDADURA

INSPECCIÓN DE CALIDAD DE SOLDADURA

INSPECCIÓN DE CALIDAD DE SOLDADURA

INSPECCIÓN DE CALIDAD DE SOLDADURA

INSPECCIÓN DE CALIDAD DE SOLDADURA

INSPECCIÓN DE CALIDAD DE SOLDADURA

INSPECCIÓN DE CALIDAD DE SOLDADURA

INSPECCIÓN DE CALIDAD DE SOLDADURA

INSPECCIÓN DE CALIDAD DE SOLDADURA

INSPECCIÓN DE CALIDAD DE SOLDADURA

INSPECCIÓN DE CALIDAD DE SOLDADURA

INSPECCIÓN DE CALIDAD DE SOLDADURA

INSPECCIÓN DE CALIDAD DE SOLDADURA

INSPECCIÓN DE CALIDAD DE SOLDADURA

También podría gustarte