Sesión 22: ESTÁNDARES DE CABLE ELÉCTRICOS Y TUBERÍAS

1.- CABLES ELECTRICOS

Los Cables para Minería son de un uso especial y cubren varios usos como control y
potencia, para baja y media tensión, diseñados para ambientes agresivos y de mucho
abuso mecánico. Los cables para minería son resistentes generalmente a la exposición
al Sol, Agua, temperatura, fricción, aplastamiento, etc.

1.1 TIPOS DE CABLES PARA MINERÍA

• Cable para Minería tipo W Grado Minero 2000 V
• Cables para Minería tipo G Grado Minero 4C+4G 2000 V
• Cable para Minería tipo G-GC Grado Minero 3C+2GC 2000 V
• Cable para Minería tipo SHD-GC 3C+2GC 2/5/8/15/25 KV
• Cables para Minería tipo MP-GC 3C+2GC 5/8/15 KV
1.2 APLICACIONES DE LOS CABLES PARA MINERÍA
Cada uno de los tipos de cables para minería tiene aplicaciones diferentes, por lo que
se detallarán a continuación:

Los Cables para Minería de tipo W Grado Minero 2000 V tiene aplicación en los sistemas
de potencia portátil, grúas de magneto con cable de enrollamiento, cadenas flexibles y
otras aplicaciones industriales que requieren de una alta resistencia.

El Cable para Minería de tipo G Grado Minero 4C+4G 2000 V y el cable para minería de
tipo G-GC Grado Minero 3C+2GC 2000 V son especialmente usados en fuentes de
poder de equipos mineros y alimentación de CD para carros transportadores y máquinas
cortadoras.

Los Cables para Minería de tipo SHD-GC 3C+2GC 2/5/8/15/25 KV es usado para la
alimentación de grandes equipos móviles como líneas de grúas, perforadoras,
excavadoras, equipo de fracción y para alimentar poder en minas bajo tierra.

Los Cables para Minería de tipo MP-GC 3C+2GC 5/8/15 KV es utilizado para la
distribución de potencia en hoyos de tiro vertical y corridas bajo tierra.
1.3 POR QUÉ Y CÓMO FALLAN LOS CABLES PARA MINERÍA

Las fallas de los cables no son misteriosas ni inexplicables, y casi siempre pueden
atribuirse a una o más de estas causas:

A) TENSIÓN EXCESIVA
Muchas fallas de cables son el resultado directo de una tensión excesiva. Un cable que
está “estirado”, ya no cuenta con la construcción equilibrada que es tan esencial para
una vida larga. Los cables individuales dentro de la trenza quedan sujetos a compresión
y desgarro debido a la tensión en los conductores. Estos alambres delgados resultan
dañados y se romperán más fácilmente cuando se doblan o se flexionan. La tensión
también alarga el aislamiento del conductor y lo deja vulnerable a cortes por compresión.
Se romperá más fácilmente cuando resulte aplastado contra el conductor trenzado
cuando les pasan vehículos por encima. Asimismo, el aislamiento se montará en el
conductor en un empalme. Las chaquetas bajo tensión pierden una parte considerable
de su resistencia a daños mecánicos. Una chaqueta bajo tensión tiene más
probabilidades de sufrir cortes o desgarros. Los estiramientos también provocan que los
conductores de cobre pierdan su forma original. Evidentemente, el aislamiento y la
chaqueta también sufren estiramiento, pero tienen la capacidad de retomar su longitud
original cuando se elimina la tensión. Esta diferencia en las propiedades bajo tensión de
la goma y del cobre ocasionan que los conductores queden deformados y fallen de
manera premautra. Para reducir la tensión en el cable:

 Evite enrollar en sentido contrario siempre que sea posible.

 Si no hay manera de evitar que el cable se enrolle en sentido contrario, ubique
el punto de amarre tan lejos del arrastre como sea posible.
 Cuando pase el punto de amarre, hágalo lentamente.
 Aplique tensión hidráulica en el carrete del cable de manera que recoja
aproximadamente 12-15 pies (3.6-4.5 m) de cable del fondo de la mina cuando
empiece a jalarlo.

B) DAÑO MECÁNICO
Esta es una de las fuentes más recurrentes de fallas en los cables de arrastre. Los
factores que desencadenan el daño mecánico incluyen cortes, compresión
(aplastamiento), perforaciones y abrasión. En casos de daño mecánico extremo, la falla
es instantánea y la causa puede encontrarse en ese mismo momento. Sin embargo, en
muchas ocasiones, los componentes del cable sólo resultan “lesionados”,
convirtiéndose entonces en fallas latentes. En ese momento resulta más difícil
determinar la causa exacta y tomar acciones correctivas.

C) SOBRECARGA ELÉCTRICA
Evidentemente, las temperaturas de los conductores, aislamiento y chaqueta son muy
elevadas mientras los cables están sujetos a una carga eléctrica. La resistencia del
cobre aumenta, el voltaje en el cable aumenta y por lo tanto, llega menos voltaje a la
máquina. Como resultado, la máquina pide más corriente, lo cual a su vez ocasiona un
aumento de calor en el cable. Los materiales del aislamiento y la chaqueta de un cable
de arrastre exhiben una resistencia máxima al abuso físico a la temperatura para la que
está graduado el cable, 90ºC o menos. La capacidad que tienen estos componentes
para soportar daños disminuye a medida que incrementa la temperatura. Las
condiciones que normalmente provocarían unas cuantas fallas menores, de pronto se
convierten en un problema serio. A temperaturas más elevadas, la camisa pierde mucha
de su resistencia al corte, aplastamiento, desgarro y abrasión. La sección del cable que
permanece en el carrete tiene grandes probabilidades de sufrir daños debido a una
sobrecarga de corriente. Además, el hecho de tener varias capas una sobre otra en el
carrete, obstruye la ventilación e impide que se disipe el calor. Una exposición continua
a temperaturas elevadas provocarán el envejecimiento acelerado de la camisa, y ésta
quedará rígida y frágil, y se quebrará o agrietará las próximas veces que lo enrolle.

Si elige un cable con un grado de corriente adecuado, si evita someterlo a tensión

excesiva y daños mecánicos y si utiliza técnicas de empalme adecuadas, podrá reducir
el tiempo muerto relacionado con cables en un 50 por ciento o más. Y claro, esto se
traduce en una mayor producción y mayores ingresos.

2.- TUBERIAS PARA SISTEMAS DE BOMBEO

2.1 TIPOS DE TUBERIA PARA MINERIA

-TUBERIAS PARA DRENAJE

 TUBERIA DRENAFLEX:

Está diseñada para la receptación de residuos y otros agentes .Para lograr este
objetivo la tubería cuenta con pequeños orificio de tipo ranura, con lo cual le
permite filtrar. Esta tubería esta fabricado en HDPE y viene, en rollos o tiras.

-TUBERIAS DE PVC
Se utilizan principalmente para transportar agua a alta presión .Están disponibles en
diferentes diámetros estandares.La tubería PVC no se utiliza para transportar agua
caliente ya que el calor puede deformar la tubería e incluso hacer que se derrita.

 TUBERIA PVC 4’’

 TUBERIA PVC 6’’
 TUBERIA PVC 8’’
-TUBERIAS EN INTERIOR DE MINA
 PARA RELLENO HIDRAULICO
La tubería de red principal será de tubo tipo SCH-80 de 4’’ Ø.
La tubería de red secundaria será de tubo HDPE SDR 11 de 4’’ Ø.

 PARA AGUA INDUSTRIAL

La tubería de red secundaria será de HDPE SDR 11 de 2’’ 1’’ de Ø.

3.- TUBERÍAS Y MANGUERAS DE AIRE COMPRIMIDO

La tubería de red principal será de tubo de alvenius de 12’’,10’’,8’’ y 6’’.La tubería de
red secundaria será de HDPE SDR 11 de 4’’,2’’ y 1’’ de Ø.

MANGUERA FLEXBLE PARA AIRE COMPRIMIDO:

DESCRIPCIÓN:
 Tubo de caucho
 Tubo interior de SBR
 Trenza de tela sintética
 Camisa exterior de SBR/SBR
 Resistencia a los esfuerzos de flexión, fracción y torsión.
 Excelente resistencia a la fricción sobre suelo de hormigón.

APLICACIONES: aplicación del aire lubricado para herramientas neumáticas

CARACTERISTICAS
Uso previo: para aire Material: caucho Otras características: A
comprimido prueba de abrasión
Diámetro interno: Diámetro externo: Presión:
Min:6mm Min:13mm Min:217.56psi
Max:25mm Max:35mm Max:290.08psi
Temperatura:
Min:-40°C
Max:70°C

4.- NORMAS DE SEGURIDAD

TÍTULO TERCERO: SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL
Artículo 127.- Las áreas de trabajo deberán ser señalizadas de acuerdo al Código de
Señales y Colores que se indica en el ANEXO Nº 17. El titular de actividad minera
deberá adoptar las siguientes medidas:

c) Señalizar las líneas de aire, agua, corriente eléctrica, sustancias tóxicas, corrosivas
de alta presión y otros, indicando el sentido de flujo en las tuberías con una flecha a la
entrada y salida de las válvulas e identificándolas con colores, de acuerdo al Código de
Señales y Colores.

TÍTULO CUARTO: GESTIÓN DE LAS OPERACIONES MINERAS

CAPÍTULO I ESTÁNDARES DE LAS OPERACIONES MINERAS SUBTERRÁNEAS

Artículo 233.- La instalación de accesorios de servicios tales como tuberías de agua y

aire, cables eléctricos, elementos de soporte y otros, que requieran ser ubicados en las
partes elevadas de las labores mineras, se realizará haciendo uso de equipos utilitarios
de izaje diseñados para este fin.
Artículo 233.- La instalación de accesorios de servicios tales como tuberías de agua y
aire, cables eléctricos, elementos de soporte y otros, que requieran ser ubicados en las
partes elevadas de las labores mineras, se realizará haciendo uso de equipos utilitarios
de izaje diseñados para este fin.

TÍTULO QUINTO: GESTIÓN DE SERVICIOS Y ACTIVIDADES CONEXAS

CAPÍTULO I: ELECTRICIDAD

Artículo 360.- Las instalaciones eléctricas y actividades relacionadas a ellas, deben

cumplir con las normas establecidas en el Código Nacional de Electricidad, en la norma
técnica “Uso de la Electricidad en Minas”, aprobada por Resolución Ministerial No 308-
2001-EM/VME, y en el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad,
aprobado por Resolución Ministerial N° 111-2013-MEM-DM, sus modificaciones y
aquellas normas que los sustituyan, así como las demás disposiciones legales vigentes.
Las instalaciones, operaciones y mantenimiento de equipos y/o herramientas eléctricas
empleados en trabajos mineros deberán ajustarse a lo dispuesto en el párrafo anterior,
al presente reglamento y a las normas y procedimientos elaborados por cada titular de
actividad minera, los que deben considerar, entre otros, lo siguiente:

c) Las instalaciones eléctricas deben disponer de los sistemas de protección requeridos

de acuerdo a sus características de operación y mantenimiento, cumpliendo con las
reglas del Código Nacional de Electricidad y normas complementarias emitidas por las
autoridades competentes.

Artículo 361.- En cuanto a las instalaciones eléctricas en polvorines, la distribución y

utilización de corriente eléctrica, se deberán adecuar a lo siguiente:
a) Todo equipo eléctrico en lugares de almacenamiento de explosivos o detonadores
será adecuado para cumplir con los requerimientos correspondientes a la clasificación
Clase II, División 2, de lugares peligrosos del Código Nacional de Electricidad.b) Los
polvorines en superficie estarán ubicados, como mínimo, a sesenta (60) metros de las
líneas eléctricas aéreas y cien (100) metros de las subestaciones eléctricas.c) Entre un
transformador mayor que quince (15) kVA y un almacén de explosivos no podrá haber
una distancia menor de quince (15) metros cuando es roca competente y una distancia
no menor de sesenta (60) metros cuando la roca es incompetente.d) Todos los cables
instalados en un pique de mina o vías de escape serán no propagadores de flama y
tendrán una baja emisión de humos, además de llevar en su cubierta el nombre del
fabricante, tipo de denominación, calibre del conductor, tensión nominal y si son a
prueba de flama.
e) Las líneas de corriente continua en mina subterránea no serán superiores a
trescientos (300) volt.
i) La distancia mínima entre la línea de troley e instalaciones mecánicas, tubos de fierro,
material combustible o filo de los chutes debe ser de cero punto treinta centímetros (30
cm).
j) Las líneas de troley deberán estar sujetas mediante aisladores cerámicos instalados
a no menos de setenta y cinco (75) mm entre el conductor de troley y el techo de la
galería, cuando la línea está soportada al techo.

Artículo 363.- Las instalaciones eléctricas en las operaciones a cielo abierto deberán
considerar lo siguiente
a) Las perforadoras, palas eléctricas y compresoras superiores a los cuarenta (40) HP
que estén conectadas a una fuente de tensión con un cable portátil de potencia deberán
seguir los siguientes lineamientos:
Usar cables portátiles de potencia que cumplan con las características del equipo,
necesidades de operación y recomendaciones del fabricante.
Tener una protección de falla a tierra y un monitoreo del conductor de tierra en el lado
de la fuente o el equipo movible estará unido a la red de tierra usando un conductor
externo de capacidad equivalente a los conductores de tierra del cable portátil de
potencia.
e) Las líneas aéreas de alimentación deberán estar provistas de medios de desconexión
automática, instalados cerca al punto de inicio de cada circuito derivado de la línea de
alimentación, equipados y diseñados de tal manera que pueda determinarse por
observación visual que éstos están abiertos.
f) Los cables eléctricos de arrastre entrarán a las carcasas metálicas de los motores,
cajas de empalmes y compartimentos eléctricos solamente a través de accesorios
apropiados. Los cables de arrastre serán asegurados a las máquinas para protegerlos
de daños y para evitar esfuerzos mecánicos sobre las conexiones.
h) Cuando los cables energizados de arrastre se tengan que mover manualmente se
debe usar tenazas o cables con aislamiento, además de brindar guantes de protección
especiales.

CAPÍTULO VI: EDIFICACIONES E INSTALACIONES

Subcapítulo I: Edificaciones e Instalaciones en Superficie

Artículo 383.- Todo local subterráneo en minería sin rieles incluye los servicios de
estacionamiento, depósitos de aceites y grasa y estaciones de servicentro. Dichas
instalaciones deberán realizarse independientemente y separadas de los tubos de
alimentación de combustibles a no menos de dos (2) metros. Del mismo modo, las líneas
eléctricas deberán ir separadas de las líneas de aire y agua, a no menos de un (1) metro;
considerando que la separación de los tubos de aire y agua deberán estar a no menos
de cero punto diez (0.10) metros entre sí. Además, deberán cumplir con los siguientes
requisitos:
c) Debe estar protegido con adecuados equipos de protección contra incendios,
sistemas de alimentación de corriente eléctrica completamente aislados y entubados
para evitar cortocircuitos.

Artículo 385.– En el uso de tubos para transporte de petróleo, el titular de actividad

minera debe considerar lo siguiente:
a) Los tubos deben ser fabricados o construidos con el mínimo estándar en peso de
hierro forjado o acero o su equivalente, teniendo en cuenta su resistencia, durabilidad,
corrosión y resistencia a incendios.
b) Tener una prueba de fugas en las uniones; utilizando materiales para sellar y unir
tubos que cumplan las normas internacionales de sellos y uniones de tubos para
transporte de combustibles.
c) Los tubos deben ser diseñados, instalados y usados en concordancia con las
especificaciones técnicas del fabricante.
d) Después de cada uso, drenar completamente los tubos hasta que queden vacíos.

ANEXO 17: CODIGO DE COLORES Y SEÑALES