HDPE

VENTAJAS
• BAJO PESO

• FLEXIBILIDAD

• RESISTENCIA QUIMICA

• EXCELENTE DESEMPEÑO HIDRAHULICO

• RESISTENCIA A LOS RAYOS UV

• ELEVADA VIDA UTIL

 HDPE
• LA TUBERIA DE HDPE NOS OFRECE AHORRO IMPORTANTE EN LOS
COSTO DE INSTALACION, BAJO COSTO DE MANTENCION Y LARGA
VIDA UTIL.

• TODOS ESTOS BENEFICIOS DERIBAN DE LAS CARACTERISTICAS UNICAS

DE LAS TUBERIAS DE HDPE.
 VENTAJAS
• BAJO PESO:

LAS TUBERIAS DE HDPE PESAN CONCIDERABLEMENTE MENOS QUE LA

MAYORIAS DE LAS TUBERIAS DE OTROS MATERIALES HACIENDO MAS FACIL SU
MANEJO E INSTALACION, POR LO QUE SE OBTIENEN IMPORTANTES AHORRO
EN LA MANO DE OBRA Y EQUIPOS PARA SU INSTALACION.
 FLEXIBILIDAD
• LA TUBERIA NO ES FRAGIL, ES FLEXIBLE POR LO QUE PUEDE
CURVARSE Y DEFORMARSE SIN EFECTOS ADVERSOS. ESTO
PERMITE SU INSTALACION EN TERRENO CON OBSTACULOS
PUDIENDO INSTALARSE EN FORMA SERPENTEADA RESPETANDO
LAS TOLERACIA DE CURVATURA.
 RESISTENCIA QUIMICA
• LOS QUIMICOS NATURALES DEL SUELO NO AFECTAN LAS
TUBERIAS DE HDPE, NI CAUSARLE DEGRADACION DE NINGUNA
FORMA. TAMPOCO ES CONDUCTOR ELECTRICO POR LO QUE NO
SON AFECTADAS POR LA OXIDACION O CORROSION POR LA
ACCION ELECTROLITICA, TAMPOCO SON AFECTADAS POR LAS
ALGAS, BACTERIAS U HONGOS Y SON RESISTENTE AL ATAQUE
BIOLOGICO MARINO.
 EXCELENTE DESEMPEÑO
HIDRAULICO
• LAS TUBERIAS DE HDPE POSEEN EXCELENTES PROPIEDADES DE
ESCURRIMIENTO QUE MANTIENEN DURANTE TODA SU VIDA UTIL.
GRACIAS A LAS PAREDES LISAS DE LA TUBERIA Y A LA
IMPERMEABILIDAD DEL PE, ES POSIBLE MANTENER MAYOR
CAPACIDAD DE FLUJO Y MINIMAS PERDIDAS DE FRICCION.
 RESISTENTE A LOS RAYOS
UV
• LAS TUBERIAS DE HDPE ESTAN PROTEGIDAS CONTRA LA DEGRADACION
QUE CAUSAN LOS RAYOS UV, AL SER EXPUESTAS A LOS RAYOS DE SOL
 ELEVADA VIDA UTIL
• LA VIDA UTIL ESTIMADA PARA LAS TUBERIAS DE HDPE, ES
SUPERIOR A 50 AÑOS, PARA CADA APLICACIÓN PARTICULAR LAS
CONDICIONES DE TRABAJO INTERNAS O EXTERNAS PUEDEN
ALTERAR LA VIDA UTIL O CAMBIAR LA BASE DE DISEÑO
RECOMENDADA PARA ALCANZAR LA MISMA VIDA UTIL.
 APLICACIONES
• MINERIA: CONDUCCION DE RELAVES, RIEGO DE PILAS DE
LIXIVIACION, CONDUCCION DE SOLUCIONES ACIDAS Y
ALCALINAS, Y CONDUCCION DE CONCENTRADOS.

• SANITARIA : REDES DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO.

• SALMONICULTURA: JAULA PARA CULTIVO DE SALMONES,

DESCARGAS MARITIMAS.
 APLICACIONES
• MINERIA: CONDUCCION DE RELAVES, RIEGO DE PILAS DE
LIXIVIACION, CONDUCCION DE SOLUCIONES ACIDAS Y
ALCALINAS, Y CONDUCCION DE CONCENTRADOS.

• SANITARIA : REDES DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO.

• SALMONICULTURA: JAULA PARA CULTIVO DE SALMONES,

DESCARGAS MARITIMAS.
 PROCEDIMIENTO SOLDADURAS ELECTROFUSION

• Descripción de los pasos a seguir por operario de máquina de electrofusión

para uniones de tuberías de HDPE mediante el uso de fittings de
electrofusión.

• 1º) El operador al llegar a obra deberá poner atención en la descripción ó

“leyenda” que tengan las tuberías a unir de forma de poder determinar el
diámetro, el espesor y el tipo de resina ocupada en la fabricación,
parámetros que deberá considerar y contrarrestar con los fittings que
ocupará guardando cuidado de que ambos sean compatibles.

• 2º) Se procede a una inspección visual de las tuberías y piezas, constatar

que el material no presente daños ó roturas así como verificar en los
extremos que la tubería no presente mucha ovaladura, de ser así deberá
informarlo al mandante de dicha obra.

• 3º) Proceder a cortar las tuberías a unir, dejar los cortes totalmente rectos
de forma de lograr que ellos una vez introducidos en las piezas queden
totalmente de tope en su interior, raspar con la suficiente intensidad para
que quitemos de la superficie de la tubería todo rastro de óxido, grasas,
irregularidades, etc. imprescindible para lograr una adecuada fusión.
• 4º) Listo lo anterior se procede a limpiar con Alcohol Isopropílico (y toalla
Nova) tanto el exterior de la tubería como el interior del fittings, es importante
pasar el papel una vez por superficie y cambiarlo de forma de no estar
trasladando la suciedad de un lado hacia otro, las piezas de electrofusión
deberán ser sacadas de su bolsa sólo al momento de instalarlas de forma de
que no se ensucien ó contaminen.

• 5º) Antes de instalar la pieza en la tubería es importante marcar en la tubería

con lápiz blanco indeleble el largo de ella de forma de asegurarnos que una
vez introducidas las tuberías en la pieza estas quedarán topadas entre ellas.

• 6º) Con eso se está en condiciones de hacer la “electrofusión” para lo cuál se

procederá a leer con el lápiz lector el código de barra de los fittings, el equipo
determina automáticamente el voltaje a aplicar así como el tiempo de fusión,
una vez terminado ese proceso la máquina también confirma el tiempo de
enfriamiento (en minutos) durante el cual no podemos mover la tubería, así
como tampoco ayudar en su enfriamiento (agua ó ventiladores) una vez
terminado el proceso de fusión el operador deberá verificar la existencia de
los “testigos” de cada pieza lo cual es complementario en señalar la
adecuada fusión de ella, de no existir estos se deberá rechazar la unión y
hacerla nuevamente.