Semana 13. Flotación de Minerales

CURSO: Introducción a la
minería y metalurgia
Semana 13:
Propiedades físico-químico de la flotación de
minerales.
Mecanismo de los reactivos de flotación (colectores,
depresores, modificadores).
Celdas - Cinética de flotación.
De acuerdo a la metodología de trabajo es importante realizar la evaluación antes de clases, revisar el
material con anticipación para que podamos entender de mejor manera el tema. Recordar que para cada
sesión el docente sigue un plan de clases de acuerdo al tema y a la metodología establecida.
24/07/2023 Ing. Delgado Alemán 1

Normas básicas de convivencia,
evaluaciones, prácticas:
De acuerdo a la metodología de trabajo es importante realizar la
evaluación antes de clases, revisar el material con anticipación
para que podamos entender de mejor manera el tema.
Recordar que para cada sesión el docente sigue un plan de clases
de acuerdo al tema y a la metodología establecida.

Normas básicas de convivencia,
evaluaciones, prácticas:
- Poner en silencio sus celulares, guardar silencio en clases. En sesión virtual ingresar a
sesión en silencio, solicitar siempre la palabra levantando la mano.
- Procurar llegar temprano a las sesiones para evitar interrupciones a los compañeros.
- Respeto ante todo, no está permitido faltas de respeto ni maltratos a sus
compañeros.
- De ser necesario y requerido traer consigo EPP’s (Según indicación de docente) así
como otros artículos de sus preferencia: Calculadoras, laptops, etc.
- Seamos honestos y sinceros al momento de rendir nuestras evaluaciones, sin la
necesidad de copiar del compañero. Situaciones similares pueden invalidar sus
evaluaciones.
- No retirarnos antes que el Ing. docente nos de la autorización para hacerlo.
- No comer en clase, no dañar patrimonio de la clase.
- Estar atento a los anuncios, foros y actividades en Canvas, unirse a grupo de
Whatsaap
- Cualquier situación particular escribir a correo a rdelgadoa@Tecsup.edu.pe

Realizaremos un breve repaso del
tema anterior …
• ¿ Qué conclusiones llegaste a la clase anterior?¿ De
qué manera crees que puede relacionarse con el curso
de hoy?¿Qué aspectos de tu formación profesional
consideras que mejorarás en esta sesión?
Motivación Analiza la fase mineral, la fase líquida (agua y reactivos

de flotación) y la fase gaseosa (uso del aire en los
Capacidades procesos de flotación). Reconoce las diferentes etapas
de la flotación de minerales.
Interpretar los fundamentos de la

Logros de la sesión flotación de minerales y reactivos
químicos de flotación.

Motivación, video. Imagen
Reflexionemos: https://www.youtube.com/watch?v=zEDIOWkjd8s
https://www.youtube.com/watch?v=cgFbNBm2UfE

Desarrollo del tema
• Para el desarrollo del tema tomamos como premisa
los siguientes aspectos: Aplicación de distintas
estrategias, relacionándolo con ámbito laboral
donde se requiere, habilidades duras (técnicas) y
habilidades blandas, dominio y acompañamiento
permanente.

INTRODUCCIÓN FLOTACIÓN – CONCENTRACIÓN
A LA MINERÍA Y METALURGIA DE MINERALES
CONCENTRACIÓN DE MINERALES
La mineralurgia emplea métodos de concentración aprovechando las
propiedades físicas de los minerales, las cuales pueden ser:
• propiedades ópticas (color, brillo, fluorescencia, etc.), ( pallaqueo o escogido
a mano).
• diferencias en gravedad específica de los minerales, (concentración
gravimétrica).
• diferentes propiedades superficiales de los minerales, (flotación de
espumas, donde la pulpa se acondiciona con varios reactivos químicos) .
• propiedades magnéticas de los minerales, (concentración magnética).
• propiedades de conductividad eléctrica, (concentración electrostática).
CONCENTRACIÓN DE MINERALES
Flotación
FLOTACIÓN
Es un proceso selectivo de partículas y cuya selección-separación ocurre debido a la
diferencia en sus propiedades fisicoquímicas de la superficie de cada una de ellas.
Con la finalidad de mejorar la selectividad del proceso se utiliza compuestos químicos
modificadores de la superficie de la partícula.
Flotación
Flotación
VARIABLES DEL PROCESO DE FLOTACIÓN

DE ESPUMAS
Grupo 1.- Variables que dependen de los componentes químicos
Grupo 2.- Variables que dependen de los componentes de equipamiento
Grupo 3.- Variables que dependen de los componentes de operación

A LA MINERÍA
VARIABLES Y METALURGIA
DEL PROCESO DE DE MINERALES
FLOTACIÓN DE ESPUMAS
Grupo 1.- Variables que dependen de los componentes químicos
· Dosificación y potencia de los reactivos.

· Colectores.
· Espumantes.
· Modificadores:
· Activadores
· Depresores
· Modificadores de pH. (Eh)
· pH (Eh) de mejor selectividad.
Es decir, todo lo que concierne al comportamiento físico-químico para lograr la
hidrofobización del mineral valioso dentro del ambiente de la celda.
A LA MINERÍA
Grupo 2.- Variables que dependen de los componentes de

equipamiento
· Diseño de la celda convencional.

· Diseño de la celda columna.
· Agitación de la pulpa (RPM).
· Configuración del banco de celdas.
· Remoción de la espuma.
Es decir, todo lo que concierne al comportamiento hidrodinámico que involucra el
movimiento partícula-burbuja-fluido dentro del ambiente de la celda de flotación de
espumas.
A LA MINERÍA
Grupo 3.- Variables que dependen de los componentes de operación
· Velocidad de alimentación (m3/h) o GPM).

· Tiempo de retención
· Mineralogía y ley de la mena.
· Tamaño de partículas (densidad y forma).
· Grado de liberación (grado de diseminación).
· Grado de oxidación (degradación).
· pH natural del mineral.
· Densidad de pulpa (% de sólidos).
· Temperatura.
· Flujo de aire (psi, Pa).
· Remoción de la espuma (natural o mecánica)
VARIABLES OPERACIONALES RELEVANTES EN EL PROCESO
Algunas de las variables de operación de mayor importancia para el proceso de flotación

son:
Granulometría: Adquiere gran importancia dado que la flotación requiere que las especies
minerales útiles tengan un grado de liberación adecuado para su concentración.
Tipo de Reactivos: Los reactivos pueden clasificarse en colectores, espumantes y
modificadores. La eficiencia del proceso dependerá de la selección de la mejor fórmula de
reactivos.
Dosis de Reactivo: La cantidad de reactivos requerida en el proceso dependerá de las
pruebas metalúrgicas preliminares y del balance económico desprendido de la evaluación
de los consumos.
Densidad de Pulpa: Existe un porcentaje de sólidos óptimo para el proceso que tiene
influencia en el tiempo de residencia del mineral en los circuitos, en la recuperación del
valioso y en la calidad del concentrado obtenido.
VARIABLES OPERACIONALES RELEVANTES EN EL PROCESO
Aireación: La aireación permitirá aumentar o retardar la flotación en beneficio de la

recuperación o de la ley, respectivamente. El aire es uno de los tres elementos
imprescindibles en el proceso de flotación, junto con el mineral y el agua.
Regulación del pH: La flotación es sumamente sensible al pH, especialmente cuando se
trata de flotación selectiva. Cada fórmula de reactivos tiene un pH óptimo, ambiente en el
cual se obtendría el mejor resultado operacional.
Tiempo de Residencia: El tiempo de residencia dependerá de la cinética de flotación de los
minerales, de la cinética de acción de reactivos, del volumen de las celdas, del porcentaje
de sólidos de las pulpas en las celdas y de las cargas circulantes.
Calidad del Agua: En las Plantas Concentradoras la disponibilidad de agua es un problema
latente. De ahí que normalmente se utiliza el agua de recirculación de espesadores que
contiene cantidades residuales de reactivos y sólidos en suspensión, con las consecuencias
respectivas derivadas por este flujo de recirculación.
Circuito de Celdas de Flotación

Historia de la
Flotación
En 1917, Coliss patento el
En 1913, Bradfor descubre primer colector no basado
En 1491, Los árabes En 1979 Hansen y Meyer
que el CuSO4, activa a la en aceites, La x-naftalina.
separaban la Azurita con Sheridad y Griswold han desarrollado un
esfalerita lo que permitió la
resinas fundidas que utilizaron el CNNa, como colector para recuperación
separación selectiva del PbS
impregnaban al mineral y ZnS. depresor de esfalerita y de carbon oxidado.
pirita.
En 1912, se estableció q el
En 1731, se conoce la bicromato deprime la En 1924, Sulma y Edser En 1978, R. Klimpel
adhesión de un solido de galena (PbS) y que el SO2 patentaron los jabones del introduce los modelos
aire, a partir de una pulpa deprime la brenda o acido graso matemáticos de la flotacion
esfalerita (ZnS)
En 1860, Haynes descubre En 1905,06 Ballot y Sulman

En 1925 Keller patento a los
las diferencias en la y Picard reducen el
xantogenatos alcalinos, En 1954, Harris y Fischback
humectabilidad de los consumo de aceite al
Xantatos, Se propuso el descubrió al
minerales por el agua y el introducir aire a la pulpa
colector catiónico para dialquiltionocarbamato.
aceite. No se uso por el gran para producir burbujas por
consumo de aceite agitacion flotacion de silicatos.
En 1885, Everson (EEUU)

uso agua acidificada para
En 1901, 02 Potter en
producir burbujas (acido En 1926, Whitwor patento En 1952, Tveter descubre el
Australia y Fromet en Italia
sulfurico – carbonato de como colector el acido espumante soluble en agua
utilizaron un gas como
calcio), esto marco el ditiofosfato – Aerofloats. – Dow froth.
medio flotante
comienzo de la flotación
industrial.
Aire
Espuma
CONCEPTOS mineralizada
Pulpa
•
Mineral adherido
Es un proceso de separación a b u r b u j a d e aire
Físico – químico en base a Burbujas

d e aire
diferencias en las propiedades Agitador
superficiales de las partículas.
• Objetivo de la flotación : Acciones Mecánicas
Recuperar el mineral valioso Aireación inducida
mediante la adherencia
selectiva de partículas con las
burbujas de gas en un medio
agitado (celda de flotación)
• Se realiza en un sistema
multifase (gas – sólido – líquido) Reactivos:
- Colectores
- Espumantes
Coexistencia de Fases
GAS
Colectores
FLOTACION
LIQUIDO SOLIDO
Estabilidad de la burbuja
afectada por la tensión
superficial
Espumantes
Transporte de masa
Aire Concentrado
ESPUMA
Atrapamiento
por burbujas
Transporte
Drenaje
Adhesión
BURBUJA PULPA
Ruptura
Aire Alimentación Relave

PROCESO DE FLOTACIÓN
COMPONENTES DEL
SISTEMA DE FLOTACION
Componentes Componentes Componentes
Químicos del equipo Operacionales
• Flujo de alimentación
• Colectores • Diseño de la celda
• Mineralogía
• Espumantes • Agitación
• Tamaño de partícula
• Depresores • Flujo de aire
• Densidad de pulpa
• Activadores • Configuración de celdas
• Viscosidad de pulpa
• Modificadores pH • control
• Temperatura
EFICIENCIA DEL PROCESO DE FLOTACION
• Eficiencia del proceso: Rmax
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑎𝑙𝑖𝑜𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜

R=
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑙𝑖𝑜𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
K
• La Recuperación (R) es función de la
constante cinética (k), el tiempo de
residencia (𝜏) y la Recuperación
máxima (RMAX).
(t)
CINETICA DE FLOTACION
INTERPRETACION DE LAS
CINETICAS DE FLOTACION
MINERALES Y MENAS
MINERAL MENA
• Es una sustancia o compuesto • Se le denomina así a una roca

inorgánico que posee una extraída de la mina que encierra una
composición química y una cantidad de mineral valioso suficiente
característica física definida. para justificar su explotación
económica las partes mineral valioso y
mineral estéril.
MINERALES Y MENAS
MINERALES Y MENAS
MINERALES NO METALICOS MINERALES METALICOS
• CUARZO SiO2 Pirita.............. FeS2

• ORTOCLASA KAlSi3O8 Pirrotita......... FeS
• PLAGIOCLASA (Na,Ca)(Si,Al)3O8 Arsenopirita... AsFeS2
• ARCILLA Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O Molibdenita..... MoS2
Calcosina....... Cu2S
Covelina......... CuS
Calcopirita..... CuFeS2
Bornita…....... Cu5FeS4
Enargita..... Cu3AsS4
MENAS, MINERALES Y
SU ORIGEN
PROPIEDAD DE LOS
MINERALES
MINERAL DE COBRE +GANGA
Operaciones
unitarias
Chancado
Primario
Molienda
SAG
Perforación y Carguío y
Molienda
voladura Acarreo y
Bolas
transporte
Fases del proceso minero
Zaranda
IMPORTANCIA DEL CHANCADO Y LA MOLIENDA
PARA LA FLOTACION Etapa de Etapa de Separación
Liberación
Recirculación
PROCESO DE SEPARACION
POR FLOTACION
SEPARACIÓN PORFLOTACIÓN
PRINCIPIOS DEL PROCESO DE FLOTACIÓN
PRINCIPIOS DE FLOTACIÓN DE MINERAL
DEPENDE DE :
GRADO DE LIBERACIÓN
• Se refiere al porcentaje de partículas libres
de mineral puro con respecto a la cantidad
total de es mineral presente en la mena .
• El grado de liberación depende del tamaño
de las partículas comparado con el tamaño
de granos.
• Las proporciones altas de tamaño de
partícula/ tamaño de grano proporcionan
una liberación pobre (demasiado granos de
diferentes minerales en una sola partícula).
• Las proporciones bajas de tamaño de
partícula /tamaño de grano una buena
liberación (pocos granos en una partícula)
REACTIVOS
• Son sustancias químicas capaces a la absorción selectiva en límites de
fases y al cambio de sus propiedades físicos y químicos, creando
condiciones para la flotación colectiva de partículas de un mineral
determinado
• Son los componentes y variables más importantes en el proceso de
flotación.
• Influyen con una extraordinaria sensibilidad, no solo el tipo de reactivo, sino

que la combinación con otros;susdosisy puntos deadición.
• Los efectos favorables o desfavorables causados por otras variables en

la flotación (como grado de molienda, aireación, densidad de
pulpa, etc.) nunca podrán sobrepasar en importancia a los efectos
positivoso negativos de una fórmulade reactivos.
• Esconveniente destacar la complejidad del problema que representa la

selección apropiada de losreactivos.
MAQUINAS DE FLOTACIÓN
FUNCIONES
• mantener todas las partículas en suspensión dentro de las pulpas en forma efectiva , con el fin
de prevenir la sedimentación de estas.
• Producir una buena interacción , que permita la diseminación de burbujas de aire a través de la
celda.
• Promover las colisiones y adhesiones de partículas –burbuja .
• Mantener una pulpa sin turbulencia inmediatamente bajo la columna de espuma
• Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda, del concentrado y del relave.
• Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de la espuma , la aireación de la
pulpa y del grado de agitación.
REACTIVOS DE FLOTACIÓN
• Son los componentes y variables más importantes en el proceso de
flotación,
• Influyen con una extraordinaria sensibilidad, no solo el tipo de reactivo,

sino que la combinación con otros;susdosis y puntos de adición,
• Los efectos favorables o desfavorables causados por otras variables

en la flotación (como grado de molienda, aireación, densidad
de pulpa, etc.) nunca podrán sobrepasar en importancia a los
efectos positivos o negativos de una fórmula de reactivos,
• Es conveniente destacar la complejidad del problema que representa

la selección apropiada de los reactivos.
CLASIFICACIÓN DE REACTIVOS
• COLECTORES
• MODIFICADORES
• ESPUMANTES
COLECTORES
• Proporcionan propiedades hidrofóbicas a la
superficie del mineral.
• Son compuestos orgánicos de carácter
heteropolar formados por ungrupo:
- apolar(hidrocarburo
- polar con propiedad iónica
• Mineral queda cubierta por el colector que se
adsorbe en su superficie por medio de su parte
polar , proporcionándole con la parte apolar
propiedades hidrofóbicas
Colectores
No-iónicos Iónicos
líquido, hidrocarburos no-polares
que no se disocian en el agua
Aniónicos Catiónicos
oxidrílicos Sulfidrílicos
Carboxílicos Sulfatos Sulfonatos xantato Dixantogenatos Ditiofosfato
Ditiocarbamatos
Tioles mercaptanos
COLECTORES
IONICOS
COLECTORES
ANIONICOS
COLECTORES
SULFIHIDRICOS
Estructura del etil xantato de sodio.

XANTATO
• Esun compuesto orgánico heteropolar en que:

• R es un hidrocarburo apolar que imparte
hacia el agua la propiedad hidrofóbica
• - la parte polar es aniónica y es la que
reacciona con la superficie del mineral
absorbiéndose en ella.
• Su poder colector depende del largo de la
cadena del hidrocarburo, la cual varia entre 2
y 6 átomos de carbono, y del alcohol
empleando en su fabricación.
• Actúan en un medio alcalino , pues en un
medio acido se descompone.
DITIOFOSFATOS Sodium Di-isopropyl Dithiophosphate
• Son sales del ácido

ditiofosfórico.
Productos de la
reacción del P2S5 con
alcoholes alquílicos y
amílicos
• Se conocieron con el Sodium dibutyl dithiophosphate
nombre de aerofloat,
son sales mássolubles
que los xantatos y de
menor podercolector
DITIOCARBAMATOS
Son producto de la reacción de las aminas con CS2 y un hidróxido de Na o K
REACTIVOS DE
FLOTACIÓN
Tioles Mercaptanos
REACTIVOS DE
FLOTACIÓN
Dixantogenatos
COLECTORES
CATIONICOS
Amina cuaternaria
COLECTORES
NO IONICOS
MODIFICADORES
• En menas complejas, en que aparecen asociados dos o más metales de interés, juegan un rol
relevante.
• Son usados para controlar la acción de los colectores sobre especies minerales particulares, en
orden a intensificar o reducir el efecto de hidrofilicidad sobre su superficie, regulando la
acción del colector, en el sentido de hacer más selectiva la separación de las diferentes especies
minerales presentes.
• Sufunción incluye reacciones con el mineral y con iones presente en lapulpa.
• La lista de los modificadores o agentes reguladores usados en la flotación es variada y muy

amplia; siendo éstos de carácter orgánico einorgánico.
CLASIFICACION DE LOS REACTIVOS - MODIFICADORES
Autor de la clasificación: Ph.D. Natalia Petrovskaya

MODIFICADOR DE pH
• Cal (CaO), Ca(OH)2
• Modo de Adición – lechada de cal en la
molienda.
• COMBINADOS a los xantatos , un exeso cal(Ph
muy alcalino) deprimen todos los sulfuros para
un (RX) dado , habra un Ph critico tal que:
- si pH > pHcrit …...
un mineral dado no flota
- si pH < pHcrit …...
un mineral dado flotará

Efecto del pH en Flotación de Pirita
ACTIVADORES
Son reactivos químicos organicos o
inorgánicos que ayudan a colector a
adsorberse en la superficie del mineral a
flotar.
• Sulfato de cobre:(CuS𝑂4): CuS𝑂4 5𝐻2O ,es
activador de la esfalerita , pirita ,calcopirita
arcenopirita y cuarzo.
• Sise agregan iones Cu2+oPb 2+ ,losquesonmas

electronegativosqueel𝑍𝑛2+, desplazaran el 𝑍𝑛2+del
sulfuro segun la reaction:
ZnS+Cu2+  CuS+Zn2+
• El CuS depositado en la superficie
reacciona con el xantato, volviendo
hidrófoba la superficie del mineral.
REACTIVOS
DEPRESORES
DE FLOTACIÓN
Son reactivos químicos orgánicos o inorgánicos que impiden la selección

del colector en la superficie del mineral.
• Cianuro de sodio (para sulfuros de hierro)

• Sulfito de sodio (para sulfuros de zinc y fierro)
• Nash, Sulfuhidrato de sodio (Para separación de Moly)
• Sulfato de zinc (utilizada para la flotación selectiva de minerales de
cobre y plomo de la esfalerita.
ESPUMANTES
Los espumantes son reactivos orgánicos de carácter

heteropolares: análogos a los colectores iónicos en su
estructura, su diferencia radica en el carácter del
grupo polar que en los colectores es activo para
reaccionar con la superficie de los minerales, mientras
que en los espumantes es un grupo con gran afinidad
con el agua (OH-) es decir se combina con los dipolos
del agua, mientras que el grupo no- polar no
reacciona, permaneciendo pues en la fase gaseosa,
disminuyendo así la tensión superficial, lo que estabiliza la
burbuja deaire.
Se conocen también como reactivos tensoactivos
Propiedades:
• Estabilidad del agregado partícula- burbuja.
• Estabilidad de la espuma.
• Disminuir el fenómeno de de coalescencia
• Mejorar la cinética de interacción burbuja –
partícula
• Disminuir la tensión superficial del agua
• Los Espumantes pueden ser ácidos, aminas

o alcoholes.
Principales reactivos Espumantes
DINAMICA DE COLECCIÓN - ESPUMACION
• Tras el contacto mineral – burbuja, las moléculas de

espumante en la burbuja pueden penetrar la capa
de colector sobre el mineral para formar una capa
mixta, estableciéndose una absorción mas fuerte
(Leja & Schulman).
• Si se agrega un exceso de colector las partículas
son aparentemente incapaces de penetrar la
interfase LG y la flotación se inhibe.
• Si se agrega exceso de espumante, ƔLG puede
disminuir demasiado, reduciendo la variación de
energía libre, lo que desfavore la adhesión partícula
burbuja.
PROCESO DE FLOTACION
Proceso de mineralización de la burbuja
• En la pulpa, para que exista unión entre

burbujas y partículas (Mineralización de la
burbuja) deben ocurrir tres mecanismos:
 Colisión :
 Adhesión
 estabilización
COLISION O IMPACTO
Esta contralado por fenómenos hidrodinámicos y
variables tales como: radio de la burbuja (R) , radio
de la partícula (r), forma de la partícula, densidad del
liquido (d), densidad del solido (ds), viscosidad (µ).
• Sedimentacion, caen las partículas y se encuentran con las

burbujas que van ascendiendo.
• Intercepción, las partículas pasan a menores distancias
que el radio de la burbuja.
• Inercia, las partículas siguen la línea de flujo.
• Arrastre hidrodinámico, Turbulencia.
La probabiliad de colision (Pc) depende del

régimen de flujos, para un flujo turbulento
la literatura entrega la siguiente expresion.
ADHESIÓN
La termodinámica señala la tendencia, pero la adhesión
depende además fuertemente de las condiciones cinéticas que
participan en el proceso.
La adhesión partícula – burbuja ocurre en etapas
• Acercamiento entre partícula y burbuja, hasta
aproximarse a la película de agua que rodea al sólido.
• Adelgazamiento de la película de agua hasta permitir
la adhesión.
• Establecimiento de un contacto en equilibrio.
Fuerzas hidrodinámicas que predominan en el acercamiento:
• Fuerzas de atracción de Van der Waals
• Fuerzas eléctricas de interacción (deformación de las capas
hidratadas alrededor de las particulas
• Hidratacion de algunos grupos hidrofilicos sobre la
superficie de las particulas
PRINCIPIOS DE
FLOTACIÓN DE
MINERAL
• Se define Tiempo de Inducción (ti) como el tiempo mínimo necesario para
adelgazar la película de agua que está entre la partícula y la burbuja de aire, hasta
permitir la adhesión entre ambas.
• Este tiempo está relacionado con la temperatura por la ecuación de Arrhenius:
• K = constante de Boltzman
• to= tiempo de inducción particular
• (constante, depende del proceso).
• T = temperatura absoluta.
• W = energía de
El tiempo
activación (tc) que debe estar en contacto la burbuja con la partícula para que se produzca la
(constante,
adhesión
depende del debe ser mayor que el tiempo de inducción (tc> ti).
mineral).
PROBABILIDAD DE ADHESIÓN
Depende del régimen de flujos, de la

velocidad de ascenso de las burbujas (Vb) y
del tiempo de inducción ti. Para el caso
turbulento (de alta agitación):
ESTABILIZACION
Da cuenta de que la unión partícula – burbuja sea estable. Considera tanto el que el
agregado no se rompa como el que pueda ser levantado (flotado) a superficie. Esto también
puede ser visto como la probabilidad de que la partícula, una vez adherida, no se desprenda.
Levante
Para que exista ascenso de una burbuja cargada con partículas, se debe cumplir que la
densidad conjunta del agregado burbuja – partículas sea menor que la del líquido en que se
encuentran. Para el caso general de una burbuja en contacto con NP partículas, el tamaño
mínimo de la burbuja, para que el conjunto burbuja - partículas pueda ascender es:
Para el caso particular de una burbuja en contacto con

una partícula (NP = 1) esférica (αV = π/6), el tamaño
mínimo de la burbuja, para que el conjunto burbuja -
partícula pueda ascender es:
Probabilidad de Estabilización, PE
La probabilidad de que la partícula se desprenda de la burbuja

depende de la relación entre el tamaño de la partícula y el
tamaño máximo de las partículas presentes en la pulpa
(dP,max), y por lo tanto, la probabilidad de estabilización es:
Probabilidad y tasa de flotacion
Conforme a lo señalado, la probabilidad que una partícula sea colectada por una burbuja de aire y que ésta
llegue a la superficie, corresponde a la probabilidad de flotación, PF, que está dada por:
PF representa la probabilidad de recuperar el mineral de interés. Se relaciona, al menos teóricamente, con la

tasa de flotación, K (constante cinética de flotación o velocidad de flotación), en la práctica se han
encontrado factores fáciles de medir que permiten modelar la constante cinética.
La velocidad a la cual los sólidos dejan la pulpa es proporcional a la probabilidad de flotación y a la
frecuencia de colisiones (fc).
fc es a su vez proporcional al número de partículas por unidad de volumen (c) y al área superficial de
burbujas por unidad de volumen (S), entonces:
ke = constante de proporcionalidad
Cinética de Flotación, K
La cinética de flotación puede ser representada, análogamente a la cinética química, por la ecuación
diferencial ordinaria:
CP y CB : son las concentraciones de partículas

y burbujas respectivamente.
t: es el tiempo de flotación.
n y m : son los respectivos órdenes de la
ecuación diferencial.
Si el suministro de aire es constante, los cambios en la concentración de burbujas son despreciables. Una
simplificación generalmente adoptada es considerar una cinética de primer orden. Incorporando estos
aspectos se obtiene que:
Cinética de Flotación, K
Determinando condiciones de borde:
CP = C0 en t = 0
CP = C(t) en t = t
Se obtiene:
CINETICA DE FLOTACION
Sistema de Flotación (Enfoque de fase)
concentrado aire
ESPUMA Partículas Partículas unidas a

Libres burbujas
PULPA
Partículas Partículas unidas a

Libres burbujas
Alimentación Aire Relave

Cinética de Flotación
Las diferentes partículas, caracterizadas según su especie, tamaño y
liberación, son recuperadas o no en el concentrado, como resultado de las
condiciones de operación en la flotación (tipo y dosis de reactivos, pH, Cp,
tipo de celda, agitación, flujo de aire, granulometría, etc.).
Las partículas son recuperadas con diferentes velocidades,

fundamentalmente relacionadas con sus probabilidades de flotación. Esta
velocidad de flotación se expresa por medio de la cinética de flotación.
A continuación se analiza la cinética de flotación en celdas agitadas

mecánicamente para los casos de: flotación batch, flotación en una celda en
continuo y flotación en continuo en un banco de N celdas en serie.
Sistema de Flotación (Enfoque cinético)
𝑑𝐶(𝑡)
- = 𝐾 × 𝐶(𝑡) 𝑛
𝑑𝑡
Cinética de Flotación batch
Si se considera la ecuación de la cinética de primer orden, presentada en el capítulo de fundamentos:
Se deduce que para un tiempo t ∞ se tendría que C = 0, lo que significaría que todas las partículas que
contienen la especie de interés deberían flotar, lo que nunca se alcanza.
Por más que se flote, permanecerá siempre en la celda una cierta cantidad C∞ de finos. Para corregir
este aspecto, la ecuación anterior se reescribe como:
Considerando que la recuperación (R) a un cierto tiempo t, corresponde a la razón entre los finos
recuperados durante dicho tiempo y los finos iniciales en la celda:
Análogamente, existirá una recuperación a tiempo infinito, R∞, dada por:

Por lo tanto, reemplazando ambas expresiones en la ecuación cinética original, se obtiene la ecuación
cinética de la flotación batch:
Donde K se conoce como la constante cinética de flotación de la especie o elemento de interés (min-1)
y R∞ es la recuperación a tiempo infinito (máxima recuperación obtenible de la especie o elemento de
interés, para las condiciones de flotación dadas).
Lógicamente, con las mismas bases así establecidas, se puede plantear una ecuación equivalente para
cada especie presente en el mineral, y en consecuencia existirán parámetros cinéticos para cada una de
ellas.
Aunque existen varios otros modelos cinéticos, éste es el más usado y normalmente sirve
de base para los demás.
Para establecer los parámetros cinéticos K y R∞, de un cierto mineral, se utliliza un procedimiento de
laboratorio batch en el cual se colecta concentrados parciales a diferentes tiempos (t1, t2, t3…), los que son
pesados y caracterizados por ley del elemento de interés. Con los resultados obtenidos se calcula la
recuperación para cada tiempo (r1, r2, r3…) y la recuperación acumulada en el tiempo (R(t)).
Con estos datos se puede construir el gráfico de recuperación (acumulada) en el tiempo
Al graficar los valores experimentales en
coordenadas semi-logarítmicas, cono se
muestra en la figura, se obtiene una recta
de pendiente -K.
Ambos parámetros (K y R∞) pueden ser

determinados simultáneamente utilizando
planillas de cálculo, lo que además permite
la minimización de las diferencias de los
valores experimentales con los de la
ecuación, de manera que los valores finales
representan mejor a los reales.
En vez de considerar sólo un mineral que flota con
una constante cinética K, se pueden considerar dos
fracciones: rápida y lenta.
Se tiene entonces una fracción rápida θr con una
constante cinética kr y una fracción lenta θl con una
constante
cinética kl.
El modelo se transforma en:
• Modelo de Klimpel
• Si se extiende el modelo anterior (fracciones rápida y lenta) a fracciones
infinitesimales, cada una con su constante cinética, se puede escribir la
recuperación acumulada global del siguiente modo:
donde K corresponde a la constante cinética de la fracción que flota más rápido. Este es el modelo más
usado ya que normalmente ajusta mejor los datos cinéticos en la parte final de la curva (valor
permanente).
Modelo de Garcia Zuñiga
La velocidad de flotación se puede expresar análogamente a la cinética química, mediante
la siguiente expresión:
donde,
c, es la concentración de especies flotables.
n, el orden de la reacción.
k, la constante específica de velocidad de flotación.
Por lo tanto la recuperacion

total se deduce:
Cinética de Flotación Continuo
El modelo de recuperación para un sistema continua es como se muestra:
Donde:
K [min-1], es la cosntante cinetica
y τ [min]. Es el tiempo de sresidencia
MINERALOGÍA Y MICROSCOPIA
APLICADA A LA FLOTACIÓN
MINERALOGIA Y MICROSCOPIA
APLICADA AL FLOTACIÓN
INTRODUCCIÓN
• El estudio de la mineralogía está enfocado

a investigar problemas en los procesos
metalúrgicos.
• El conocimiento de la mineralogía y sus
asociaciones es una de las etapas más
importantes para la obtención de los
minerales de interés.
• Cada especie mineral tiene un
comportamiento metalúrgico diferente.
MINERALES SECUNDARIOS DE COBRE: CALCOSITA,
DIGENITA Y COVELITA
OBJETIVOS
• Realizar la caracterización mineralógica de las muestras mediante la

identificación de los minerales, grados de liberación, estudio estadístico y sus
principales asociaciones .
• Determinar la presencia de los principales minerales, para el caso de cobre
primario y secundario tales como: calcopirita, bornita, enargita, calcosita,
covelita, digenita, entre otros.
• Enfatizar los estudios en la determinación de las fases minerales que contienen
arsénico y cobre.
• Cuantificar variedades mineralógicas : marmatita, pirita aurífera, galena
argentífera.
• Determinar la presencia de impurezas como: Mn, Fe, In, As, Sb, Bi y Hg en
minerales de valor económico.
TÉCNICAS ALPLICADAS- LABORATORIO DE
CARACTERIZACIÓN MINERALÓGICA
• Análisis Mineralógicos por difracción de

rayos X.
• Análisis Mineralógicos por microscopia
óptica.
• Estudios estadísticos por microscopia
electrónica de barrido (análisis puntuales).
MINERALOGIA Y
MICROSCOPIA
DIFRACCION DE RAYOS X
MINERALOGIA Y
MICROSCOPIA
MICROSCOPIA ÓPTICA APLICADA AL FLOTACIÓN
ANÁLISIS MINERALÓGICOS POR MICROSCOPIA ÓPTICA
MICROSCOPIA ELECTRÓNICA DE BARRIDO
Partículas de Tennantita asociada con

Partículas liberadas de: Esfalerita, Partículas de: Galena incluidas en Pirita
Calcopirita y Pirita (aumento 2000x)
Pirita y Cuarzo (aumento de 1000x y Pirita liberada (aumento de 1500x)
Partículas de galena + plata asociada con Partículas de covelita - calcocita con

Partícula de argentita – acantita
pirita. Además, se observa partículas liberadas inclusiones de Galena (fase blanca) junto de
(aumento de 1500x).
de pirita (aumento 3000x) partículas de Pirita (aumento de 3000x)
MINERALOGIAY MICROSCOPIA
APLICADAAL FLOTACIÓN
ANÁLISIS MINERALÓGICOS POR MICROSCOPIA
ELECTRONICA
Pruebas de Laboratorio
La mayor parte de las pruebas de laboratorio se

desarrollan en celdas de flotación batch, usualmente
con muestras de entre 0,5 a 2 kg de mineral.
Las celdas son agitadas mecánicamente, con

velocidad variable y el aire se introduce
normalmente vía una tubería hueca que rodea al
impeler.
Algunas son del tipo auto aspirante, en que la acción

del impeler aspira el aire de la atmósfera en un
volumen controlado por una válvula y por la
velocidad del impeler. Otras operan con aire forzado
(fuente externa a baja presión). El flujo
debe ser controlado por ejemplo con un rotámetro.
Condiciones requeridas para las pruebas de laboratorio:
 Agitación intensa para mantener las partículas en suspensión.

 Tiempo de acondicionamiento de 1 – 5 min, con agitación, con reactivos
en la pulpa y con/sin aire.
 Patrón de remoción de espuma estandarizado, a intervalos predefinidos,
para garantizar reproducibilidad de los resultados.
 El agua a emplear debe ser la que será utilizada industrialmente.
 Se debe controlar el pH y medir la temperatura a la que se realizan las
pruebas.
 El tiempo de flotación, debe ser determinado en pruebas cinéticas.
 Control del nivel de pulpa, agregando agua de reposición a igual pH y
concentración de espumante que la celda.
Estrategia Metalúrgica en Flotación
Objetivos: Rmax, K min, Grade Condiciones del entorno
Presion : 0 – 5000 m.s.n.m
Temperatura: -10 °C a 25 °C
Tipo Agua: Agua de mar, dura, blanda, Recirculada
Equipos Diseño de los equipos y química
Reactivos
Tipo de celda, esquema de reactivos
Hidrodinámi Hidrodinamica
ca de
flotación Jg : Q/A, 1.5 -2 cm/s 𝑉𝑔
Gas Hold up : 𝜉𝑔 % = ∗ 100
6𝐽𝑔 𝑉𝑔+ 𝑉𝑙 + 𝑉𝑠
Grado de Sb: 𝑆𝑏 =
𝑑32
liberación
Grado de Liberación
P. Liberadas : > 60%
P. Ocluidas : 0%
Mineralizaci P. Mixtas:
ón
Mineralizacion
Sulfuros primarios : Py, Cpy
Sulfuros Secundarios: Bn, Cs, Dg,CV,etc
Óxidos : Mal, Cri, Cup,etc.
Metales preciosos : Au, Ag, Pt
Minerales solubles: Azu,Cal, Bro, etc
Asociaciones mineral – mineral (Cu – As, Cu-Bi, Cu-Zn,etc)
Asociaciones mineral - ganga: (talco, Arcillas, Marmol, etc)
Selección de muestras
Selection in deposit
Mineralogía representativa
Ley representativa
Distribución Espacial al 100%
Debe cubrir la variabilidad del deposito
Estrategia : Análisis de Mineralogía / Leyes
6 Cc Bn
5.5
L7=Cu/S=9 Sup
L6=Cu/S=3.99
5 "Oxy"
L5=100Bn,Cu/S=2.48
4.5 "Cc" Bn>Cpy L4=75Bn,25Cpy,Cu/S=2.01
4
Cpy=Bn
3.5
%CU
3 Cpy
L3=25Bn,75Cpy,Cu/S=1.28 Cpy>Bn
2.5
L2=100Cpy,Cu/S=0.99
2
Cpy>Py
1.5
L1=50Cpy,50Py,Cu/S=0.39
1
0.5 Py>Cpy
0 %S
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8
Ferrobamba SKSU Ferrobamba SKOX Ferrobamba PORF
Selección de Muestras
Muestras
X
x-3 x-2 x- x x+ x+2 x+3
z
-3 -2 -1 0 1 2 3
Procesos de Flotación en Lab.
Principales pruebas de Lab y pilotaje.
 Cinéticas de flotación
 Flotación Rougher
 Flotación Rougher-Cleaner (open)
 Flotación Rougher-Cleaner (Cerradas), LCT
 Flotación en Planta Piloto
Diagrama simplificado de
flotación de sulfuros de
cobre
Diagramas flujo -Test abiertos
Test CINETICAS Test Ro - SCV
Rc = 101.03 − 98.9*A
Diagrama flujo – circuitos Cleaner
TEST ABIERTO TEST DE CICLO
Evaluación de Pruebas de Ciclo - LCT
Los ciclos deben alcanzar el equilibrio

Flujos de recirculación: in = out
Pesos de los productos ciclo por ciclo
Flujos de recirculación analizados en el último ciclo
Balance de masa comparado ciclo por ciclo vs total
LCT – in Equilibrium LCT – Not good Equilibrium

Flotación rougher size by size
Modelos de Recuperación
Modelo de recuperación con 4 variables.
• %CuSol
• %Fe
• %S
• %Cu
0.049 −0.174 −0.251

𝐶𝑢𝑆𝐴𝑐 𝐶𝑢 𝐶𝑢
𝐶𝑢 𝑅𝑒𝑐. = 22.54𝑥%𝐶𝑢0.123 100 ∗
𝐶𝑢𝑇 𝐹𝑒 𝑆
Modelo de recuperación
multivariable
Value of coefficient
Parameter Coefficient Chalcobamba Ferrobamba
Chalcobamba Skarn Ferrobamba Skarn
Porphyry Porphyry
Intercept A 77.91 69.21 98.043 71.311
P80 . S B -0.128 -0.0235 -0.0187 -0.0005
Regrind P80 C 0.5954 0.7217 -0.0762 0.4752
Proportion of Cu(Ox) D -2.3718 -1.1174 -2.7927 -1.1757
(Proportionof Cu(Ox))2 E 0.0134 0.0027 0.0184 0.0038
S . Proportion of Cu(Ox) F 3.9238 0.1488 2.4638 -0.2015
Fe G 0.5217
Modelo Cinético
𝐹 − 𝑆𝐾𝑆𝑈: 𝑅𝑒𝑐. 𝑅𝑜𝑢𝑔ℎ𝑒𝑟 𝐶𝑢 = 90.3 ∗ (1 − 𝑒−4.0∗%𝐶𝑢𝑇)

Modelo de recuperación en Planta
Modelo de recuperación en Planta a partir de pruebas metalúrgicas - IGS
- Rmax, K, P80, pH, p80 regrind,Celdas de flotación
“DATOS DE RECUPERACION QUE SE INGRESARIANAL MODELO DE BLOQUESY REALIZAR INFERENCIA

ESTADISTICA EN EL MINESITE”
Modelo de recuperación con 2 variables.
Rglobal = 𝑅𝑅𝑜*FRCl
RRo = 101.03 − 98.9*A

Evaluación de Pruebas Ro - Cl
Graphic of CuOx/CuT Vs. % Recovery

(Benchmarking)
100
Global Data
90 Linear (Global Data)

Linear (Rec. Cu, Antam (Cp))
Linear (Rec. %, Cerro Verde)
80
Linear (Rec. %, Antam (Bn))
Linear (Rec. %, Tintaya)

70
Linear (Rec. %, Sulfobamba 2014)
Linear (Rec. %, LOM Ferrobamba)
60
Linear (Rec. %, LOM Chalcobamba)
%Rec. Cu
Linear (Rec. %, Ferrobamba 2014)

50
Linear (Rec. %, Toquepala)
40
30
20
10
y = -0.8559x + 91.226
R² = 0.6411
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
CuOx/CuT
Mensaje Clave
En conclusion
Lab
Plant
MAQUINAS Y EQUIPOS DE
FLOTACION:TIPOS DE CELDAD Y
ESTRATEGIAS DEL CONTROL DE
FLOTACIÓN
MAQUINAS Y EQUIPOS DE FLOTACION:TIPOS DE
CELDAD Y ESTRATEGIAS DEL CONTROL DE
FLOTACIÓN
MAQUINAS DE FLOTACIÓN
Una máquina de flotación es un

reactor que recibe el nombre de
celda de flotación. Ahí se produce:
el contacto burbuja partícula, la
adhesión entre ellas y la
separación selectiva de especies.
FLOTACIÓN
CARACTERISTICAS DE LA MAQUINA DE FLOTACION
• Geometría o tamaño de la celda.

• Grado y tipo de aireación.
• Características de rotor y estator.
• Tiempo de flotación (volumen útil de la celda)
• Velocidad agitación de la pulpa.
• Características del banco de flotación.
FLOTACIÓN
FUNCIONES MAQUINAS DE FLOTACIÓN
• Mantener una adecuada suspensión y dispersión de la pulpa.

• Posibilitar la incorporación de gas(aire).
• Disponer de una zona sin turbulencia, para formación y remoción
de la espuma.
• Adecuada a las necesidades de recuperación y/o calidad (ley)
del concentrado.
• Permitir la variación de algunos parámetros operacionales (flujo
de aire, nivel, etc.)
FLOTACIÓN
GEOMETRIA CELDAS
FLOTACIÓN
VOLUMEN ÚTIL
FLOTACIÓN
SISTEMA ROTOR - ESTATOR

FLOTACIÓN
TIPO DE MEZCLA HIDRODINÁMICA

FLOTACIÓN
FLUJO DE AIRE
FLOTACIÓN
SELECCIÓN
• Deben optimizar la ley y recuperación, al menor costo;

• La selección, depende principalmente del tipo de flotación que se
realizará (tamaño de partículas);
• Capacidad de procesamiento, flujo de alimentación;

• Costos de capital y operación incluyendo la energía consumida, el
mantenimiento y la mano de obra;
• Facilidad de la operación y automatización, calidad del servicio

disponible y la experiencia previa en otras faenas.
FLOTACIÓN
TIPOS DE MAQUINAS DE FLOTACIÓN
• En la actualidad las máquinas de flotación utilizadas son

de dos tipos:
– Máquinas Mecánicas
 Aspiración forzada
 Autoaspiradas
– Máquinas Neumáticas
TIPOS DE MAQUINAS DE
FLOTACION
TIPOS DE MAQUINAS DE
FLOTACION
MÁQUINAS DE FLOTACION MÉCANICA

MAQUINAS DE FLOTACION
CELDAS WEMCO
CELDAS COLUMNA
CELDAS NEUMATICAS
FLOTACIÓN
MÁQUINAS DE FLOTACION NEUMÁTICA
CELDA G CELL(GIRATORY CELL, IMHOF)

• La pulpa de alimentación, previo paso por
aireadores, entra a la celda de manera
tangencial en más de un punto.
• El concentrado se recoge en la parte
central superior del equipo, en tanto que
las colas salen por su parte central
inferior.
FLOTACIÓN
MÁQUINAS DE FLOTACION NEUMÁTICA
CELDA JAMESON
• La alimentación a esta celda es a través
de tubos verticales (downcomer), en
donde se mezcla con aire y se produce el
contacto partícula –burbuja. La entrada a
presión de la pulpa de alimentación
provoca un vacío que permite la entrada
de aire sin requerir de un compresor.
• Cuando la pulpa emerge al interior de la
celda por el fondo del downcomer, los
agregados burbuja –partículas
hidrofóbicas pasan a la zona de espuma y
se retiran como concentrado.
AUTOMATIZACIÓN EN CIRCUITO EN
CIRCUITO DE FLOTACIÓN
AUTOMATIZACIÓN EN CERCUITO
DE FLOTACIÓN
DE FLOTACIÓN
CONTROLES EN EL PROCESO DE FLOTACIÓN
• Un sistema de control de flotación consta de varios
subsistemas, algunos de los cuales pueden ser
manualmente controlado, mientras que otros pueden ser
manejados mediante lazos , pero todo contribuye a la
general objetivo de control (Paakkinen y Cooper, 1979).
• El objetivo debe ser mejorar la eficiencia metalúrgica, es
decir, para producir la mejor curva de grado de
recuperación, y para estabilizar el proceso en el grado
de concentración que producirá la mejora más
económica del proceso y el mejor rendimiento del
mismo.
DE FLOTACIÓN
CONTROL DE pH
• El control de pH de la suspensión es un
requisito muy importante en muchos circuitos
de flotación selectiva, El lazo de control
usualmente es independiente de los otros
lazos aunque en algunos casos se varía la
puesta del set point de acuerdo a los cambios
en las características de flotación.
• Para el control automático de cal o de ácido
es importante que los retardos de tiempo en
el bucle de control se reduzcan al mínimo, lo
que requiere la adición del reactivo lo más
cerca posible hasta el punto de medición de
pH. La cal es a menudo añadido a los
molinos de trituración con el fin de minimizar
la corrosión y para precipitar iones de metales
pesados a partir de solución.
AUTOMATIZACIÓN EN CERCUITO DE FLOTACIÓN
CONTROL DE LAVELOCIDAD DE ADICIÓN DE COLECTOR
• El control de la velocidad de adición de colector es a

veces realizado por el control de la relación de
alimentación hacia adelante sobre la base de una
respuesta lineal a los ensayos o tonelaje de valiosa de
metal en la alimentación de flotación.
• Por lo general, un aumento de la dosis de colector

aumenta la recuperación de minerales hasta se alcanza
una meseta, más allá del cual la adición adicional puede
o bien no tienen ningún efecto práctico, o una puede
ocurrir una ligera reducción en la recuperación. La
recuperación de la ganga también aumenta con la
adición de colector, de tal modo que más allá de la
región de la meseta la selectividad se ve reducida
DE FLOTACIÓN
AUTOMATIZACIÓN EN CERCUITO DE
FLOTACIÓN
SENSORES DE ESPUMA DE CELDA DE FLOTACIÓN
AUTOMATIZACIÓN EN CERCUITO DE FLOTACIÓN
VARIABLES DE OPERACIÓN Y
CONTROL EN FLOTACION
En la flotación inciden múltiples variables y perturbaciones, lo que hace muy complejo el control y
manejo de su operación.
Una perturbación es toda aquella característica del mineral o del proceso que influye
significativamente en él, pero que no puede ser modificada ni controlada. Estas perturbaciones
pueden ser medidas, en cuyo caso al menos se conoce su variación en el tiempo, o no medidas, en
cuyo caso ni siquiera se sabe cuando o como varían.
• Las variables operacionales pueden ser

modificadas, dentro de ciertos rangos, ya
sea manual o
• automáticamente.
• Según si son variables sobre las que se
actúa para modificar el proceso o si son
variables de salida que se miden para
conocer el estado del proceso o sus
productos, se clasifican en variables
manipuladas o controladas. En el
segundo caso, se incluye también
parámetros del proceso, que son
determinados por cálculo a partir de
otras variables.
Granulometría en la flotación
Aunque puede ser considerada

una variable desde la
perspectiva global de la
planta, como su modificación
radica en las etapas de
molienda, para efectos de la
flotación pasa a ser una
perturbación (importante) del
proceso.
FLOTACION DE MINERALES
MONOMETALICOS , POLI METALICOS Y
COMPLEJOS
FLOTACION DE MINERALES MONOMETALICOS ,
POLI METALICOS Y COMPLEJOS
FLOTACIÓN DE MINERALES POLIMETALICOS

SEPARACION DE Cu, Pb y Zn DE UN SULFURO
• Se trata aquí de un mineral de sulfuros mezclados de galena (PbS), sfalerita (ZnS), calcopirita
(CuFeS2), y pirita (FeS), con carbonatos y silicatos, que puede tener la composición típica: 1% Cu,
4 % Fe, 6 % Pb, 10 % Zn.
• Los colectores utilizados son xantatos, los cuales son suceptibles de hidrofobar la superficie
mediante quimisorción, presumiblemente por formación del xantato del metal pesado o por
adsorción de un dixantógeno por una reacción electroquímica. Esta hidrofobación depende de la
carga superficial y por lo tanto del pH, lo que permite separar los minerales.
• Por otra parte, el efecto puede inhibirse con una sustancia que tiende a formar complejos como el
cianuro, o a formar óxidos como el dicromato.
separación del cobre y del zinc de un sulfuro
complejo
FLOTACION DE MINERALES MONOMETALICOS ,
POLI METALICOS Y COMPLEJOS
FLOTACIÓN DE MINERALES POLIMETALICOS

TRATAMIENTO DE UN MINERAL DE FLUORITA/BARITA
• A menudo la fluorita (CaF2) y la barita
(BaSO4) se encuentran asociadas junto
con impurezas de sulfuros (PbS) y una
ganga de calcita CaCO3 y silicatos. Un
mineral típico puede contener : 30%
CaF2, 15% BaSO4, 25% CaCO3, con
galena PbS (0,5%), y con cerasita
PbCO3 (0,2%).
Separación de fluorita y
barita
CIRCUITOS DE FLOTACIÓN
• MODOS DE FLOTACIÓN
Flotación
Alimentación Ganga
colectiva (bulk)
Concentrado
(más de una especie de interés)
Flotación diferencial Ganga

Alimentación
(selectiva) (especie útil)
Concentrado
(especie de interés)
Utilizar celdas pequeñas es un enfoque más conservador aplicable a
plantas de tonelaje bajo a medio puesto que:
• Ocasiona menos corto-circuitos

• Permite un mejor control de la metalurgia
• Provee recuperaciones superiores
Utilizar celdas grandes es aplicado en las plantas de gran tonelaje,
puesto que:
– Su patrón de flujo mejorado disminuye el corto-circuito

– Analizadores en línea mejoran el control de la metalurgia
– La mantención mecánica es inferior
– Hay menos consumo de energía por volumen de pulpa tratada
ETAPAS DE FLOTACIÓN
– Etapas recuperadoras
Etapa Rougher o Primaria
Etapa Scavenger o Barrido o Repaso
– Etapas limpiadoras o concentradoras

Etapa Cleaner o Limpieza
Etapa Recleaner o Relimpieza

• Circuito Simple
• Ajustede la operación:
– Altura de espuma ajustada a todo el banco
– Primera celda: espuma muy estable y espesa (partículas hidrófobas ayudan a
estabilizar)
– Ultimas celdas (scavenger):
 muy poca materia hidrófoba
 altura deespuma mínima
 Necesidad eventual de espumante

Circuito Simple con Etapa de Limpieza
• Celda de limpieza:
• Altura de espuma elevada
• Alta ley concentrado
• Celda de scavenger:
• Flujo de aireelevado
• Recuperación máxima
• Corrientes recicladas:
• Relaves de limpieza
• Concentrados de scavengers
CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO DE FLOTACIÓN
Etapas
• Definir los reactivos apropiados
• Definir el lugar donde serán agregados
• Definir el momento en que serán agregados
Colectores
Normalmente son agregados en un acondicionador
Capacidad asegurando un acond. de 0 a 20-40min
• Adición por etapas implica economías importantes
– 75%del material flota másfácilmente.
– 25%restante requiere extra dosis.
CONSIDERACIONES EN EL DISEÑODE FLOTACIÓN
ESTABILIDAD DE CIRCUITO
• Para que el proceso de flotación sea eficiente es
fundamental que los circuitos sean estables, es decir, que los flujos
de pulpa de cada una de las etapas sea permanente.
• En el caso de circuitos inestables, la altura de nivel de pulpa en
las celdas varía y el proceso se hace ineficiente en la selectividad
y recuperación metalúrgica.
• Flujos inestables provocan derrames en suelos y celdas, con la
consiguiente pérdida de recuperación y/o “suciedad” de los
productos.
CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO DE FLOTACIÓN
ESTAVILIDAD DEL CIRCUITO

• Para lograr sistemas estables debe calcularse cajones de
bombeo de flujos intermedios con la suficiente holgura y
flexibilidad.
• Deben considerarse amortiguadores de golpes de carga en

distintas etapas.
• Se debe controlar en la forma más eficiente posible, los
niveles de pulpa en las celdas.
Es momento de evaluar el progreso de
aprendizaje para retroalimentar.
• Podemos aplicar las siguientes HTIC: Kahoot,
Wordall, Ruleta, Evaluaciones Canvas, etc.
Retroalimentación
Realizamos juntos un resumen y conclusión
Registro de asistencia
• Si esta sesión es teórica tanto virtual como
presencial será grabada.
Actividad de Inglés
Evaluaciones, tareas, material

adicional. Fechas de presentación
La próxima sesión es:

Concentración gravimétrica y su integración en
el procesamiento de minerales.Jig, mesas,
espirales y concentradores centrífugos.

Semana 13. Flotación de Minerales

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Semana 13. Flotación de Minerales

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CURSO: Introducción a la

24/07/2023 Ing. Delgado Alemán 1

24/07/2023 Ing. Delgado Alemán 2

24/07/2023 Ing. Delgado Alemán 3

Motivación Analiza la fase mineral, la fase líquida (agua y reactivos

Interpretar los fundamentos de la

24/07/2023 Ing. Delgado Alemán 4

24/07/2023 Ing. Delgado Alemán 5

24/07/2023 Ing. Delgado Alemán 6

VARIABLES DEL PROCESO DE FLOTACIÓN

Grupo 2.- Variables que dependen de los componentes de equipamiento

Grupo 3.- Variables que dependen de los componentes de operación

Grupo 1.- Variables que dependen de los componentes químicos

· Dosificación y potencia de los reactivos.

Grupo 2.- Variables que dependen de los componentes de

· Diseño de la celda convencional.

Grupo 3.- Variables que dependen de los componentes de operación

· Velocidad de alimentación (m3/h) o GPM).

VARIABLES OPERACIONALES RELEVANTES EN EL PROCESO

Algunas de las variables de operación de mayor importancia para el proceso de flotación

VARIABLES OPERACIONALES RELEVANTES EN EL PROCESO

Aireación: La aireación permitirá aumentar o retardar la flotación en beneficio de la

Circuito de Celdas de Flotación

En 1860, Haynes descubre En 1905,06 Ballot y Sulman

En 1885, Everson (EEUU)

Es un proceso de separación a b u r b u j a d e aire

Físico – químico en base a Burbujas

Aire Alimentación Relave

• Eficiencia del proceso: Rmax

𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑎𝑙𝑖𝑜𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜

• Es una sustancia o compuesto • Se le denomina así a una roca

• CUARZO SiO2 Pirita.............. FeS2

• Influyen con una extraordinaria sensibilidad, no solo el tipo de reactivo, sino

• Los efectos favorables o desfavorables causados por otras variables en

• Esconveniente destacar la complejidad del problema que representa la

• Influyen con una extraordinaria sensibilidad, no solo el tipo de reactivo,

• Los efectos favorables o desfavorables causados por otras variables

• Es conveniente destacar la complejidad del problema que representa

Carboxílicos Sulfatos Sulfonatos xantato Dixantogenatos Ditiofosfato

Estructura del etil xantato de sodio.

• Esun compuesto orgánico heteropolar en que:

• Son sales del ácido

• Sufunción incluye reacciones con el mineral y con iones presente en lapulpa.

• La lista de los modificadores o agentes reguladores usados en la flotación es variada y muy

Autor de la clasificación: Ph.D. Natalia Petrovskaya

un mineral dado no flota

- si pH < pHcrit …...

un mineral dado flotará

• Sise agregan iones Cu2+oPb 2+ ,losquesonmas

Son reactivos químicos orgánicos o inorgánicos que impiden la selección

• Cianuro de sodio (para sulfuros de hierro)

Los espumantes son reactivos orgánicos de carácter

• Los Espumantes pueden ser ácidos, aminas

• Tras el contacto mineral – burbuja, las moléculas de

• En la pulpa, para que exista unión entre

• Sedimentacion, caen las partículas y se encuentran con las

La probabiliad de colision (Pc) depende del

Depende del régimen de flujos, de la

Para el caso particular de una burbuja en contacto con

La probabilidad de que la partícula se desprenda de la burbuja

PF representa la probabilidad de recuperar el mineral de interés. Se relaciona, al menos teóricamente, con la

CP y CB : son las concentraciones de partículas

Determinando condiciones de borde:

ESPUMA Partículas Partículas unidas a