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Reactivos de flotación
METALURGIA
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 Esta presentación debe incluir los sgtes tópicos

 Preparación y dosificación de reactivos de flotación

 -Acondicionamiento de reactivos de flotación
 -Normas ambientales y de seguridad
 vigentes
 -Hojas de seguridad
3 Colectores

Son compuestos orgánicos usados para lograr la Hidrofobicidad del mineral seleccionado,
por Adsorción, de esta moléculas o iones en la superficie del mineral.

Estos se adicionan a la pulpa, con el tiempo suficiente para que se de la adsorción durante
la agitación. Este periodo se conoce como PERIODO DE ACONDICIONAMIENTO.
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6 El colector debe usarse en muy baja concentración, debido a:

• Efecto adverso en la recuperación del mineral de valor, por

desarrollo de una capa multi –colector en la superficie,
reduciendo la porción de la parte no polar que se orienta
hacia el seno de la solución, reduciéndose la
hidrofobicidad.
• Incremento de costo.
• Tendencia a flotar otros minerales, reduciendo la
selectividad.
7 Colectores No-iónicos

• Estos son requeridos para mejorar la hidrofobicidad de parte de la

superficie mineral, por absorción selective en su superficie.
• Hidrocarburos del tipo Kerosene son usados como colectores no iónicos.

Colectores Iónicos

• Estas son moléculas complejas, heteropolares, una parte es nopolar

( la cual es repelente al agua) y la otra parte es polar (la cual
reacciona con agua.).
• Los colectores iónicos se clasifican en :
8 Colectores Aniónicos
Estos colectores poseen una parte no polar y una polar en la zona
Aniónica, y la parte catiónica no juega ningún rol significativo.

Carboxilatos (OXIDRILOS):-
• Son conocidos como ácidos grasos o jabones.
• Tiene baja selectividad.
• Se utilizan para flotación de Ca, Ba, Sr, Mg y sales de metales alcalinos
térreos.
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10 Sulfonatos y sulfatos :
• Tienen bajo poder colector y tienen gran selectividad.
• Se utilizan en flotación de Barita, celestita, fluorita, apatite,
chromita, cassiterita, mica, etc.

Xantatos (SULFIDRILOS):
• Son los colectores más ampliamente usados. También
denominados Xantogenatos.
• Se sintetizan por reacción de un hidroxido alcalino, Disulfuro de
Carbono CS2 y un alcohol ( ROH).
• Se utiliza para colectar mineral oxidado como malaquita,
cerusita, anglesita y minerales nativos como oro, plata.
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Xantato amílico de potasio

El xantato amílico de potasio es el colector más fuerte y es el menos

selectivo. Este producto se usa generalmente como un reactivo en
flotación rougher o en circuitos de flotación scavenger donde se
deseen altas recuperaciones. Éste puede ser usado solo, o con otros
modificadores en flotación o en combinación con otros químicos
colectores. El rango típico de dosificaciones está también entre 20 y
160 grs/ton.
 Ditiofosfatos (SULFIDRILO):
13 Comparativamente son colectores débiles. Posen P pentavalente en la
parte del grupo polar.
Tambien denominados Colector Aerofloat. Son muy selectivos como
colectores de minerales de cobre del tipo sulfuros.
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15 Espumantes
Estos son reactivos tensioactivos heteropolares capaces de ser adsorbido en
la interfaz aire-agua.
Su acción química tiene las siguientes funciones :

1. Estabilizar la formación de burbujas en la fase PULPA.

2. Crear una espuma estable para permitir el drenaje selectivo de la espuma.
3. Incrementar la cinética de la flotación.

Un buen Frother debe tener propiedades como colector insignificantes y

debe formar una espuma tal, que sea lo suficientemente estable a la
transferencia de mineral flotado desde la celda zona de colección de espuma
cogida. Deben tener suficiente solubilidad en agua, para que esté distribuida
de manera uniforme y eficaz.
16 Rol del Espumante
1. PRESERVAR EL TAMAÑO DE GENERACIÓN DE BURBUJA.
• Efecto de la concentración del espumante y concentración crítica de
coalescencia

2. DEFINE EL FLUJO DE AGUA TRANSPORTADO (ARRASTRE DE AGUA) POR LAS

BURBUJAS DESDE LA ZONA DE COLECCIÓN A LA ESPUMA.
• Porosidad del burbujeador; efecto de la estructura y concentración del
espumante.

3. DEFINE EL CONTENIDO DE AIRE EN LA ZONA DE COLECCIÓN AL AFECTAR LA

VELOCIDAD DE ASCENSO DE LAS BURBUJAS.
• Efecto de Flujo de gas y estructura y concentración del espumante.
17 Condiciones Para El Espumante

1. Formar espuma de duración y persistencia para soportar

la carga de mineral
2. Producir espuma agregando la cantidad más pequeña
posible
3. Dispersarse en la pulpa completa y fácilmente
4. La espuma formada deberá deshacerse fácilmente una
vez retirada de la máquina de flotación favoreciendo de este
modo un fácil transporte
18 El espumante más efectivo incluye en su composición grupos
Hidroxilos, carboxilos, carbonilos, aminos, sulfónicos. Alcoholes
que no tengan propiedades como colector se prefieren sobre
otros espumantes.

Hay dos tipos de Espumantes:

• Naturales (eg. Pine Oil, Cresol etc.)

• Sintéticos (eg. MIBC [Methyl IsoButyl Carbinol], Cytec Oreprep
549)
Los espumantes sintéticos son más estables en su composición
que los naturales.
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El tamaño medio de la burbuja está principalmente

influenciado por el flujo de gas, el tipo y concentración de
espumante, el dispositivo de generación de burbujas y la
presión de operación.
20 Activadores
• Estos reactivos activan la superficie del mineral junto a la acción del colector,
haciéndolo hidrofóbico y flotable. Son sales solubles de metales pesados no ferrosos,
que se ionizan fácilmente y los iones reaccionan con la superficie del mineral.

• Estos reactivos sirven para aumentar la adsorción de los colectores sobre la superficie
de los minerales o para fortalecer el enlace entre la superficie y el colector.

• Ej. Activación en el caso de minerales de ESFERALITA. Xantato no puede flotar en forma

efectiva las partículas de mineral ZnS , debido a la formación de Zinc- Xanthate soluble
en la superficie.
21 Depresantes

Estos reactivos DESACTIVAN la superficie del mineral, alterando sus

propiedades químicas.

Se utilizan para incrementar la selectividad de la flotación.

Hay dos categorías de depresantes:

• INORGÁNICO [eg. Sodium cyanide, Zinc sulphate etc.]

• ORGÁNICO (o POLYMERICO) [eg. Starch, tanino, Quebracho, Dextrin

etc.]
22 Depresantes Inorgánicos
23 Modificadores de pH
24

• Para cualquier concentración de Colector,

existe un valor crítico de pH, bajo el cual el
mineral flota y sobre él el mineral no flotará.

• Este valor crítico depende de la naturaleza

del mineral, naturaleza del colector y
concentración y la temperatura.
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26 Condiciones de flotación
Las condiciones para una óptima flotación para un mineral en particular,
se establecen en test de flotación a nivel de laboratorio.

Condiciones: Tipo y concentración del Colector.

Tipo y concentración del Espumante.
Concentración del agente depresante.
pH. etc.

• Las condiciones determinadas para un mineral en particular, no son

aplicables a otro mineral, incluso dentro de una misma faena minera el
mineral cambia.
• Razón por la cual continuamente se deben estar evaluando las
condiciones de óptima flotación.
27 Prueba de flotación batch

La mayor parte de las pruebas de laboratorio

se desarrollan en celdas de flotación batch,
donde se flotan muestras de entre 0,5 a 2 kg.
La prueba recibe el nombre de batch ya que no
se alimenta mineral continuamente.

Las celdas son agitadas mecánicamente y el

aire se introduce a través de una tubería hueca
que rodea al impeler.
28 Circuitos de flotación
29 Circuitos de flotación
30 Balances en flotación
Los flujos de mineral se denotan con letras mayúsculas

Las leyes del mineral se denotan con letras minúsculas

Cantidad de finos = Flujo de mineral * Ley del mineral

Ej: Si el flujo de mineral es de 50 tph y la ley de 1% de cobre,

entonces la cantidad de finos es de 0,5 tph
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Ejercicios
1. Sabiendo que tenemos un mineral con una concentración (ley) en
estaño (Sn) del 2.00%, determina cual es la concentración o
contenido (%) en casiterita (SnO2) para dicho mineral.

2. Hallar la ley máxima que se obtendría para un concentrado de

cobre. El cobre lo proporciona la calcopirita (CuFeS2) contenida. Se
conoce que la ley en cobre del mineral que se extrae (calcopirita +
ganga) es del 2.1%. Calcula también la cantidad de calcopirita y de
ganga en una tonelada extraída de dicho mineral de cobre.
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 Realice el siguiente balance de materia

Alimentación Concentrado
150 tph 3,6 tph
Flotación
0,7% cobre 25% cobre

Relave Calcular:
?? tph
1. Flujo en el relave
2. Ley del relave
??% cobre
3. Recuperación de cobre
34 Diseño de circuitos de flotación
El tamaño de la molienda primaria es la de mayor consideración. Se puede estimar en base
a experiencias del pasado y de una evaluación mineralógica, pero tienen que hacerse
pruebas de laboratorio para determinar las condiciones óptimas.

Deben realizarse pruebas con cargas de mineral, utilizando varias combinaciones de

reactivos, en muestras de mineral con diferentes contenidos. Se deben pesar los
concentrados y determinar sus leyes, y los resultados ploteados en curvas Recuperación
vs. Tiempo y Recuperación vs. Ley del concentrado.

Inicialmente se debe escoger la malla de molienda que da una ley y recuperación

razonable con un tiempo de flotación rougher aceptable. Si la molienda es muy gruesa,
algunos de los minerales valiosos, no flotaran. Tiempos de flotación excesivos pueden
eventualmente permitir que algunas de estas partículas vayan a los concentrados, bajando
su ley. Es aquí que el ingeniero debe usar su experiencia y decidir cual es la ley del
concentrado y el tiempo de flotación más razonables.
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36 Circuitos de flotación
Distintas etapas en un circuito de flotación

Flotación primaria o rougher: es la primera etapa de separación a la que se

enfrenta el mineral, su función es maximizar la recuperación, generando un relave
“libre” de especies de interés. Produce además una disminución de los flujos a
tratar en etapas posteriores.

Flotación de limpieza o cleaner: destinada a incrementar (maximizar) la ley de

concentrado. En esta etapa se genera el producto final de la planta.

Flotación de repaso, barrido o scavenger: destinada también a maximizar la

recuperación. Suele ir después de alguna de las etapas anteriores, retratando sus
relaves para evitar pérdidas.
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 38
Equipos en flotación

Hay de dos
tipos:
Columnares y
Mecánicas
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43 EJERCICIO SOBRE FLOTACIÓN

En una planta de flotación se tiene que la pulpa presenta un

45% de sólidos en peso. Las partículas sólidas son tratadas
en un tanque de acondicionamiento previo durante 6
minutos, antes de ser enviadas a las celdas de flotación. Este
tanque de acondicionamiento tiene una capacidad de
tratamiento de partículas sólidas de 600 t/h, y donde las
partículas presentan una densidad específica de 2.8. Se pide
conocer el volumen necesario del tanque de
acondicionamiento
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Una muestra se ha analizado y se ha podido determinar que
contiene tres fases: calcopirita (CuFeS2), pirita (FeS2), y
ganga (sin contenido en cobre o hierro). Si se conoce que la
concentración de cobre (Cu) es del 22.5% y de hierro (Fe)
del 25.6%, ¿cuál es la concentración de pirita y de ganga del
mineral?
45 Determinación del volumen total de celdas
de flotación
El volumen total de celdas de flotación requerido se puede calcular con la siguiente fórmula:

Vf = Q x Tr x S / 60 x Ca

Donde: Vf = Volumen total de fl otación requerido (m³)Q = Tasa de fl ujo de alimentaciónTr =

Tiempo de retención de fl otación (minutos). Las cifras típicas pueden observarse en la página
siguiente, alternativamente, el tiempo de retención puede ser especifi cado por el cliente o a
través de pruebas.S = Factor de aumento progresivo dependiente de la fuente de la fecha del
tiempo de retención de fl otación.Tr especifi cado por el cliente S = 1.0Tr tomado de datos
industriales típicos S = 1.0Tr tomado de continuas pruebas en Planta Piloto S = 1.0Tr tomado de
pruebas de laboratorio a escala S = 1.6 – 2.6Ca = Factor de aireación que responde por el aire en
la pulpa. 0,85 a no ser que se especifi que algo diferente
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• Selección de la cantidad de celdas por bancoLa tabla
siguiente muestra la cantidad típica de celdas por banco para
trabajos de fl otación comunes en minería. Para calcular el
volumen (m³) por celda, se debe dividir el Vf calculado arriba
por la cantidad de celdas seleccionadas.Q debe estar dentro del
rango de fl uctuación de fl ujo para el tamaño de celda
requerido. Si es necesario se debe volver a seleccionar.•
Selección de la disposición de los bancosSe debe asegurar la
carga hidráulica necesaria para permitir que la pulpa fl uya a
través de las cajas intermedias del banco. La designación típica
de banco es F-4-I-3-D, es decir, caja de alimen-tación, cuatro
celdas, caja intermedia, tres celdas y caja de descar-ga.Los
datos de selección para trabajos de fl otación más pesados, son
los siguientes:
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Para aplicaciones de limpieza, se debe utilizar 60% de sólidos

más gruesos. El tiempo de retención requerido para limpieza
sería aproxi-madamente 65% del tiempo de retención de
material más duro.Los datos recomendados para la selección de
la cantidad de celdas por sección es el siguiente:
49 Conclusión

 ¿De que se habló en esta clase?