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NATANIEL LINARES G
CAPÍTULO III
CINÉTICA DEL PROCESO DE FLOTACIÓN DE ESPUMAS.
3. OBJETIVO.
Al concluir el estudio del presente capítulo, el lector estará en capacidad de efectuar pruebas de
flotación fraccionada para evaluar y modelar el proceso cinético de la flotación de espumas de los
distintos minerales que responden a este proceso de concentración.
3.1. INTRODUCIÓN.
Del estudio de los capítulos I y II se puede extractar que la termodinámica en el proceso de flotación
fue explicada a través de los conceptos de ángulo de contacto, acción de los colectores y la acción de
los espumantes. Sin embargo, ésta sola aún no muestra un producto, sólo que existe la probabilidad
de hidrofobizar o no una especie mineral de interés, resulta importante ligar la influencia de la
termodinámica en la flotación y esta influencia se trata a través de su necesaria vinculación con la
cinética del proceso, que si va a entregar un producto y por lo tanto una descripción cuantitativa de la
velocidad con que flotan las partículas y por eso es importante el tiempo de flotación ().
Esta es una variable fundamental de diseño de la celda o del circuito y corresponde al tiempo máximo
que hay que darle a las partículas más lentas para que puedan ser extraídas de la pulpa.
En consecuencia, el tiempo de residencia (r), está vinculado al flujo de aire, de manera que si este
fuese pequeño, debería ser alto para colectar todas las partículas. Entonces, hay una relación directa
entre r y la probabilidad de flotación, por lo que si esta es alta y el flujo de aire es adecuado, la
recuperación de la especie mineral de interés será aceptable.
La cinética del proceso de flotación de espumas se puede definir como la cantidad de mineral
transportado por las espumas como concentrado que se extrae de la máquina en la unidad de tiempo,
donde a partir de este concepto se busca un modelo matemático que describa el proceso de flotación,
bajo presunciones basadas en la teoría de los hechos establecidos por el estudio de mecanismo de la
flotación, o de las observaciones empíricas.
Cuando consideremos los modelos de cinética de flotación, es importante tener presente aquellos
aspectos de interacción física y química muy complejas que están involucrados en el proceso de
flotación. Sin embargo, estas interacciones complejas de pulpa y superficie no están consideradas en
los modelos de cinética de flotación, debido a que la flotación de espumas es simplemente tratado
como un proceso de velocidad.
Aun cuando estas interacciones no están consideradas en los modelos, es esencial reconocer que la
flotación es un sistema de ingeniería interactiva. Fenomenológicamente hablando, podemos describir
esquemáticamente al proceso de flotación tal como se muestra en la figura 3.1.
1
PROCESAMIENTO DE MINERALES – MINERALURGIA II MSc. ING. NATANIEL LINARES G
Co n c e n tr a d o
c o n a l ta L e y
d e sa e d a
DISEÑO DE LA CELDA
K Co m b i n a c i ó n d e r e a c ti v o s
Con sta n te
Mineralogía
de
Tamaño de partícula Colector
v e locid a d
Velocidad de alimento Espumante
Densidad de pulpa Depresor
Eh-pH Modificador
Temperatura
La mena molida a una finura determinada, teniendo así una distribución de tamaño dada y una
distribución de partículas del mineral valioso libres y amarradas (grado de liberación) y de minerales de
ganga, está sujeta a una reacción de separación en el circuito de flotación. Dependiendo del Eh-pH
prevaleciente, temperatura y condiciones de la solución, tanto como la presencia de varios reactivos,
el alimento es partido en dos productos, uno que contiene el o los minerales valiosos conocido como
concentrado, material que continúa su procesamiento y otro que contiene a todos los otros minerales
sin valor, conocido como relave. Cuando la mena es polimetálica o compleja, podemos obtener más de
un concentrado.
Por lo tanto, recordemos que el sistema de flotación está relacionado a tres componentes:
Componente químico.
Componente equipo, y
Componente operación.
COMPONENTES QUÍMICOS
Colectores
Espumantes
Activadores
Depresores
pH
SISTEMA DE
FLOTACION
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En esta medida, el proceso de flotación a modelar puede esquematizarse como se muestra en la figura
3.3. Con este objeto, los modelos matemáticos de flotación por espumas pueden clasificarse en tres
grupos principales, según Lynch. Estos son:
Por razones de orden práctico y al nivel de este curso, daremos énfasis al desarrollo y aplicaciones de
los modelos cinéticos de flotación discontinua y continua basados en conceptos de Balance
Poblacional.
Los modelos de balance poblacional consideran que en forma análoga a como acontece una
reacción química entre átomos, moléculas o iones, en un proceso de flotación se producirán colisiones
entre las burbujas de aire y las partículas de mineral (valioso y ganga), la que en caso de ser exitosas
permitirán flotar las especies de mineral valioso dentro de la fase espuma, para su posterior remoción
en el flujo de concentrado. De ahí que, se considera a la flotación de espumas como un proceso de
primer orden, donde la constante cinética estimada de este principio nos es única, ya que representa
un promedio de una serie de constantes que dependen de la concentración de la especie mineralógica
y de su granulometría en que es flotada. Pero no antes sin embargo, tenemos que comprender,
además, que la calidad y cantidad de concentrado a recuperar dependerá tanto de las condiciones
físico-químicas como hidrodinámicas imperantes en un reactor denominado celda de flotación, tal como
se muestra en la fig.3.3.
Aire Concentrado
Alimento
Concentrado
Burbuja mineralizada
Adhesión
Burbuja Pulpa Aire
Ruptura
Consideremos el esquema de flotación de una celda convencional (agitación mecánica), tal como
se muestra en la figura 3.4.
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Alimento Alimento
Co Co
Concentrado
0
Ct
tiempo t 0 tiempo t t
En este, caso muchos investigadores, han considerado que el proceso de flotación en forma análoga a
los procesos químicos responde a una reacción de primer orden, partiendo de la ecuación general, para
cada mineral valioso y la ganga, dentro de la celda:
dC
kC n (3.1)
dt
Donde:
C = Concentración del mineral valioso en el instante t.
t = Tiempo de flotación, en minutos.
K = Constante de velocidad específica de flotación, en min-1
V = Volumen efectivo de la celda.
n = Orden de reacción (normalmente n = 1)
dC dC
k dt
C t
kdt
C Co C 0
C C
ln kt e kt exp( kt )
Co Co
C Co exp( kt ) (3.2)
Donde:
Co es la concentración inicial la especie valiosa o sea, para t = 0.
C es la concentración de la especies o especies minerales flotables al tiempo t.
C0
ln kt
C
C0
ln
C
k1
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Pero estas concentraciones no son de utilidad en flotación, donde más bien se usan recuperaciones,
que se obtienen de la realización de una prueba de flotación fraccionada, donde los concentrados
parciales que se extraen de la celda, se secan, se pesan y se ensayan (análisis químico) para conocer
el contenido metálico fino y de ahí la concentración (puesto que se conoce el volumen de la celda).
Como este fijo, se trabaja directamente con concentraciones. Además el ingeniero sabe que en la
práctica no es posible llegar a una recuperación máxima, R máxima del 100 % ya que no todo el mineral
C0
valioso es flotado, por una razón de encapsulamiento, por ejemplo. Por consiguiente el término, ln
C
, debe ser corregido, pues C0 es la concentración de toda la especie flotable menos la concentración
de la misma especie que aún no flotó y quedó, C: Esto es,
dC
k (C C ) (3.2 a)
dt
Integrando la expresión (3.2 a) se obtiene:
C dC t
C0 C C
kdt
0
C C
ln 0 kt
(3.2 b)
C C
C0 C
R (3.2 c)
Co
Ya que C0 – C es la cantidad de concentrado o material valioso que flotó y C 0 es la concentración de
mineral valioso inicial, siempre que se mantenga constante el volumen de la celda.
C0 C
R para t
C0
(3.2 d)
C0 C
R para t
C0
C0 R C0 C
dR dC
C0 (3.2 e)
dt dt
De (3.2 d) se obtienen
C C0 (1 R )
C C0 (1 R)
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dR
k (C C ) n (3.2 f)
dt
dR
C0 k (C 0 (1 R) C0 (1 R ) n
dt
dR
kC0n 1 ( R R) n (3.3)
dt
Integrando (3.2 f) para n = 1 se tiene:
R dR t
0
kdt
R R 0
ln( R R)0 kt
R
R R
ln( ) kt
R
R R
e kt
R
R
1 e kt
R
Luego:
R R 1 exp( kt ) (3.4)
Donde:
R = Es la recuperación parcial a cualquier tiempo t.
R = Es la recuperación máxima posible.
que constituye la ecuación cinética del proceso de flotación discontinua, desarrollada originalmente por
García Zúñiga (1935), donde k y R son los parámetros característicos de cada componente flotable y
que dependen también de cada etapa de flotación tales como:
Este modelo describe a la flotación por espumas de un alimento monodisperso conteniendo partículas
que tienen una flotabilidad constante. En 1980 Agar-Stratton-Crawley y Bruce han propuesto un modelo
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de primer orden modificado que incorpora una corrección para la identificación del tiempo cero (t = 0).
Este factor de corrección adicional es , luego el modelo anterior queda así:
Un segundo modelo ha sido derivado como un modelo físico independientemente por R. Klimpel (1980)
y por Huber-Panu, Ene-Danalache y Cojocariu (1976) considerando la representación del balance de
masa general de primer orden de la flotación de un solo componente a partir de un alimento
monodisperso que tiene una distribución rectangular de flotabilidades, la cual se basa en la ley de la
distribución uniforme, que sostiene que no hay tendencia central y todos los valores están a igual
probabilidad. También ha sido derivado como un modelo mecánico por Meyer y Klimpel (1984)
mediante la consideración de la velocidad mecánica de remoción de masa desde la espuma. Es
importante notar que en ambos casos este modelo tiene una forma matemática idéntica y está dada
por:
1
R R 1 1 exp kt (3.6)
k
que también describe una reacción de primer orden, pero la diferencia entre ambos modelos esta en el
hecho en que el modelo (3.6) es un proceso de primer orden donde la recuperación pronosticada se
basa tanto en la recuperación máxima y en la constante de velocidad de la distribución rectangular. Se
cree que la distribución rectangular de flotabilidades da a este modelo una flexibilidad adicional y, por
tanto, será la mejor forma del proceso de primer orden, que mejor ajuste a los valores prácticos o
experimentales.
El modelo cinético de primer orden en dos etapas, propuesto por Meyer y Klimpel (1984), este
concepto puede ser representado como:
k k*
A B C (3.7)
k-
Donde:
A = Concentración de la especie mineral en la pulpa.
B = Concentración de la especie mineral en la espuma.
k = Constante de velocidad que describe la transferencia desde la pulpa a la espuma.
k* = Constante de velocidad que describe la transferencia desde la espuma a concentrado.
k- = Constante de velocidad que describe el drenaje desde la espuma a la pulpa.
C = Recuperación de la especie mineral.
El modelo cinético reversible de primer orden, propuesto también por Meyer y Klimpel (1984). Este
modelo se concibe como la transferencia de una especie desde la pulpa a la espuma (k) y el
subsiguiente drenaje de una porción de este especie desde la espuma a la pulpa (k-).
k
A B (3.9)
k-
Donde:
A= Concentración de la especie en la pulpa al tiempo t.
B= Concentración de la especie en la espuma al tiempo t.
k = Const. de velocidad que describe la transferencia desde la pulpa a la espuma (min -1).
k- = Constante de velocidad que describe el drenaje de la espuma (min-1).
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El modelo de reactor de mezcla completa, propuesto por Imaizumi e Inove (1965), quienes han
mostrado que la flotación resultante puede ser representada por una expresión análoga a la ecuación
que describe el período de concentración para una serie de mezcla completa. El modelo es:
Donde:
W = Peso del componente en la celda en el tiempo t.
Wo= Peso del componente en la celda en el tiempo t = 0.
k = Constante de velocidad.
N = Número de celdas en serie.
El modelo de la cinética de adsorción sólido-gas, propuesta por Meyer y Klimpel (1984), quienes
han descrito una función general de la cinética de adsorción sólido-gas y esta dado por
Nótese que este modelo de dos parámetros es de forma muy diferente a los modelos descritos
anteriormente, porque no tiene el parámetro de recuperación máxima (R ). En lugar de ello el
parámetro "m" se utiliza para aproximar la recuperación máxima en un tiempo de flotación razonable.
El modelo de adsorción mejorado, se observa que al trabajar con el modelo anterior se tiene la
misma forma de la isoterma de adsorción de Langmuir cuando m = 1. Esto es:
Donde:
= Densidad de adsorción.
= Densidad de adsorción máxima (monocapa).
k = Constante de equilibrio.
c = Concentración.
dC = -k Cn
Esta es una expresión de dos parámetros que describe la flotación de un alimento monodisperso en
partículas que tienen una flotabilidad constante.
El modelo cinético de segundo orden con distribución rectangular de flotabilidades, propuesto por
R. Klimpel, cuya forma matemática de este modelo de dos parámetros está dado por:
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El modelo de tres parámetros con flotabilidad rápida y lenta de los componentes, propuesto por
Kelsall (1961), considera que las partículas en la pulpa de flotación no tienen propiedades idénticas de
flotación pero tienen mejor distribución de flotabilidad. Aquí se introducen dos términos de velocidad
que describen la flotación rápida y lenta de los componentes. La forma matemática de este modelo esta
dada por:
Donde:
= Fracción de componentes de flotación con constante de velocidad lenta.
kf = Constante de velocidad rápida (min.-1).
ks = Constante de velocidad lenta (min.-1).
Aún hay otros modelos pero los que más se acercan y ajustan al proceso de flotación, y por lo tanto,
más utilizados en las Plantas Concentradoras son los modelos (3.4), (3.5) y (3.6), en algunos casos el
modelo (3.7).
Para poder construir una curva cinética de flotación se debe establecer dos aspectos:
Un plan de prueba.
El mecanismo de la prueba.
a) El tiempo de molienda tomando como referencia una malla de control por ejemplo, %-m200, que
nos indique el mejor grado de liberación de las especies minerales.
b) El tiempo total de flotación, que puede tener una duración definida o indefinida dado en minutos.
c) Los tiempos parciales de flotación, que dependen de la flotabilidad de la mena y de la ley del
mineral.
d) La dosificación de los reactivos de flotación
Modificador de pH.
Depresor selectivo.
Colector.
Espumante.
En consecuencia, para tener más claro este aspecto, el procedimiento que se sigue es el siguiente:
1. Toma de la muestra. La muestra generalmente se toma de la faja de alimentación al molino,
aunque también puede provenir de mina (geología) o de la perforación diamantina (exploración).
Si proviene de la faja del molino, la muestra puede ser tomada entre 2 días a 3 semanas.
2. Preparación de la muestra. El mineral acumulado durante los días de muestreo se tritura en
chancadoras de mandíbula y de rodillo hasta pasar todo la malla 6 o la 10, es decir; 100%-m6 ó
100%-m10. Luego por cuarteos sucesivos se toma muestras con pesos de 1000 a 2000 gramos o
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más, dependiendo de la ley de la mena. Se toma al azar una o dos muestras y se pulverizan en un
pulverizador de discos y por cuarteo se toma la muestra correspondiente (100 g) para el análisis
químico.
3. Molienda de la muestra. Esta operación se realiza en el molino de bolas que se tenga disponible
en el Laboratorio Metalúrgico, a un determinado porcentaje de sólidos y a diferentes tiempos hasta
lograr el porcentaje de la malla de control que puede ser la malla +65 o la malla –200 a la cual
corresponde la mejor liberación del mineral valioso de la ganga.
4. Acondicionamiento. Esta operación generalmente se lleva a cabo en la misma celda de
flotación. Se agita entre 1200 a 1800 RPM. Aquí se adiciona los reactivos en el siguiente orden:
Modificador de pH depresor de ganga, colector principal y secundario y el espumante. El tiempo de
acondicionamiento puede ser de 0,5 a 5 minutos, dependiendo de la naturaleza de los reactivos.
Pero esto no quiere decir, que no se pueda utilizar reactivos ya en la molienda, ello depende del
tipo de mineral y reactivo con que se trabaje.
5. Flotación. Previo a la flotación se determina los intervalos de tiempo y el tiempo total de flotación.
Después de terminado el acondicionamiento y logrado la espumación adecuada, se procede a la
flotación propiamente dicha, manteniendo una frecuencia adecuada de paletadas por minuto y en
cada una lograr retirar similar cantidad de espuma, durante los tiempos establecidos en bandejas
de porcelana o acero inoxidable, una por cada tiempo. Los productos de cada bandeja se filtran,
secan, pesan y se preparan para el ensaye químico.
6. Cálculos correspondientes. Con los pesos y las leyes obtenidas se calcula las recuperaciones
para cada tiempo del mineral valioso y de la ganga, los cuales se ajustan al modelo matemático
considerado; tal como veremos en el ejemplo práctico.
Con los datos del ensaye químico se determinan las recuperaciones parciales, las cuales se acumulan
al igual que los tiempos parciales de flotación. En un sistema de coordenadas cartesianas, ploteando
en el eje de las abscisas, el tiempo acumulado en minutos y en el eje de las ordenadas, las
recuperaciones acumuladas, tanto de la especie mineral valioso como de la ganga que está flotando;
se determina la curva de cinética de flotación, tal como se muestra en la figura 3.5
% Recuperación, Rm y Rg
Curva de Recuperación
de mineral valioso, Rm
Curva de Recuperación
de Ganga Rg
De esta curva se hace una primera aproximación o estimación del valor R, cuando se hace asintótica
después de un largo tiempo de flotación. La estimación inicial de R puede ser corregida graficando
ln[(R - R)/R ] en función del tiempo de flotación y su gráfica es como se muestra en la figura 3.6.
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R R
R
Aquí podemos notar que si la estimación de R es demasiado grande la línea se curva hacia arriba,
y si la estimación de R es demasiado pequeña la línea se curvara hacia abajo. El valor exacto de R
será que el permita la obtención de una línea recta y el valor de la constante k se obtendrá como la
pendiente de esta línea recta.
Aquí lo que intentamos es dar más luces, para de algún modo, visualizar las propiedades de la
flotación, es decir, cómo se comporta el mineral valioso y el no valioso al sometérsele a este proceso
de concentración.
Para explicar meridianamente estas situaciones hagamos el siguiente bosquejo de una curva de
flotación, dado en la siguiente figura.
b
mineral valioso, Rm
a
O
Tiempo de flotación, t ; min. A
En este diagrama de la curva cinética de un mineral valioso cualquiera, podemos realizar los siguientes
cálculos:
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a). la velocidad de flotación media, vemos que está dada por la pendiente de la recta que va desde
el origen de coordenadas hasta el punto de máxima recuperación. Esto es:
AB
v flotaciónmedia tag (a)
OA
b). La velocidad de flotación instantánea, venos que está dada por la pendiente de la curva en cada
unidad de tiempo, que se definir como un infinitésimo. Su expresión es: y
c). la recuperación total estará representada por el segmento vertical que hay entre el eje de los
tiempos y el punto máximo de esta curva. Esto es:
Rt AB
Hemos notado que no hay ningún mineral que sus curvas de cinética de flotación sea iguales, pero sí
semejantes, y estas semejanzas se pueden caracterizar en tres formas diferentes que las vamos a
esbozar en el siguiente gráfico, fig.3.18. b. Estas son:
Forma,a Forma,c
Forma,b
% de Rec.
% de Rec.
% de Rec.
Fig. 3.6 b. Formas más comunes que se pueden encontrar en cinética de flotación
En esta figura, vemos que la forma a, corresponde a una curva cuya velocidad inicial baja, se
incrementa, alcanzando un punto de inflexión a partir de la cual comienza a disminuir hasta hacerse
cero.
En la forma b, notamos que pertenece a una curva de velocidad inicial regular, luego disminuye hasta
hacerse cero.
En la forma c, vemos una curva cuya velocidad inicial óptima va experimentando aumentos hasta
hacerse cero.
Lógicamente cada una de estas tres formas de curvas nos mostrará bajas o altas recuperaciones del
mineral valiosos en estudio. Además, estas formas están influenciadas por la acción conjunta de una
serie grande de variables inherentes al proceso y sus posibles interrelaciones se hacen tremendamente
difícil individualizar su acción.
Pero en función de la calidad del concentrado obtenido y la recuperación lograda, podemos reunir
grupos de variables y cómo influyen éstas sobre la velocidad de flotación.
En lo que respecta a la aplicación de las curvas cinéticas de flotación de minerales valiosos (cualquiera
que sean éstos) nos conlleva a un minucioso análisis e interpretación de los datos obtenidos,
expresados en calidad y recuperación, por consiguiente, amarra también lo económico, que es lo que
finalmente va ha primar en su aplicabilidad o no.
Generalmente una prueba de cinética se lleva a cabo después de haber concluido el estudio del mineral
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o mena problema. Es decir, utilizando las técnicas estadísticas de adecuados diseños experimentales,
se haya determinado y optimizado las variables que manejan el proceso, así como también se haya
establecido las constantes experimentales.
Con los datos o información técnico-operativa dados por esta prueba optimizada, se lleva a cabo la
prueba de flotación fraccionada la que nos dará la certeza de su aplicabilidad.
En consecuencia, en esta prueba para su evaluación, deben establecerse los siguientes aspectos
previos, a saber:
Esto constituye un primer aspecto. El segundo aspecto, será el análisis de la curva cinética obtenida,
la cual por sí sola, no nos ofrece aparentemente casi nada de información, pero si esto se amarra con
la calidad y la recuperación, sí. Es decir:
Como podemos ver, las variables que inhiben la flotabilidad del mineral valioso, disminuyen su cinética
de flotación, reportadas en bajas recuperaciones.
Las celdas con sus partes internas en buen estado, no influyen sobre la cinética de flotación, pero si
estas están en mal estado, tendrán una hidrodinámica deficiente, dando concentrados de baja ley y/o
recuperaciones malas.
Ahora, si nosotros analizamos la forma de las curvas cinéticas mostradas en la figura 3.6 b, diríamos
lo siguiente:
En la curva de forma a:
La parte inicial nos indica baja velocidad de flotación que puede ser originada por la falta
de acondicionamiento o falta de una buena agitación de la pulpa.
La parte media y final nos muestra una regular o una buena cinética de flotación.
El la curva de forma b; en ella podemos deducir una baja velocidad de flotación originada por:
Baja flotabilidad del mineral valioso.
Deficiente liberación del mineral valioso.
Incorrecta dosificación de los colectores y/o espumantes.
Dosificación excesiva de reactivos depresores.
Influencia negativa de otras variables no controlables ni manipulables.
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En la curva de forma c, esta curva indica una buena cinética de flotación, determinada por:
La ecuación de primer orden con los parámetros k y R ya determinados, puede ser utilizada para
calcular el tiempo óptimo de separación que se define como el tiempo para el cual la diferencia en la
recuperación entre el mineral útil y la ganga R es un máximo, esto es:
∆𝑅 = 𝑅𝑚 − 𝑅𝑔 (3.19)
Donde:
Rm = Es la recuperación del mineral valioso.
Rg = Es la recuperación del mineral de ganga en el concentrado.
Rm Rg
(3.21)
t t
En base al modelo cinético de la ec. (3.4) para el mineral valioso y para la ganga tenemos
Rm 1 exp k m t Rg 1 exp k g t
kgt
R m e k m t k m R g e kg
Rg kg
ln(e kmt ) ln(e kgt ) ln
Rm km
𝑅∞𝑔 ∗𝑘𝑔
− 𝑘𝑚 𝑡 + 𝑘𝑔 𝑡 = ln [ 𝑅 ]
∞𝑚 ∗𝑘𝑚
𝑅 ∗𝑘𝑚
𝑡(𝑘𝑚 − 𝑘𝑔) = 𝑙𝑛 [ 𝑅∞𝑚 ∗𝑘𝑔 ]
∞𝑔
1 R m * km
t opt ln (3.22)
km kg R g * kg
Del mismo modo, utilizando el modelo matemático (3.5) propuesto por Agar y Barret, para el mineral
valioso y para la ganga, el tiempo óptimo de separación puede determinarse utilizando la ec. 3.19,
derivando, aplicando logaritmo natural y despejando el tiempo óptimo, se obtiene:
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R m * km
ln kmm kgg
R g * kg
t opt (3.23)
km kg
El modelo cinético de flotación válido para una celda continua, operando en estado estacionario,
puede derivarse a partir de la siguiente ecuación de balance poblacional:
Concentración media
del componente que Concentración remanente Fracción de flujo
abandona la celda a = del material en la celda, x total de relave que
través del flujo de en el instante t. Abandona la celda
relave en el intervalo de
tiempo t a t + dt
r rdiscontinua E (t )dt (3.24)
0
Esta ecuación (3.24) es de gran importancia, pues permite derivar modelos para bancos de celdas,
basados en los correspondientes modelos discontinuos y curvas de Distribución de Tiempo de
Residencia DTR, siempre a semejanza de reactores químicos, tenemos dos casos a saber:
Ba n co d e flota ción
A LIMENT O RELA V E
Ca u d a l Qf Ca u d a l Qt
Con ce n tra ción Cf Con ce n tra ción Ct
CON CE N T R A D O
Ca u d a l Qc
Con ce n tra ción Cc
k
R R (3.25)
1 k
Donde:
N N
R R 1
N k
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N N 1 N k 1 N
R R 1 (3.26)
k
( N 1)
N
PROBLERMA DE APLICACIÓN
Para determinar la cinética de flotación de un mineral de cobre, se efectuó una prueba de flotación
discontinua fraccionada, con los siguientes datos:
1. Características de la muestra.
2. Molienda.
La pulpa de molienda se transfirió a la celda de flotación, luego se adicionó los reactivos en la siguiente
dosificación:
A continuación se efectuó la flotación por espacio de 16 minutos, cambiando las bandejas con
concentrado a los 1, 2, 4, 8 y 16 minutos. Durante este periodo se adicionó agua a la celda para
mantener el nivel de pulpa. Los resultados obtenidos se tabulan en la siguiente tabla:
Con estos datos calculamos la distribución o recuperación de los componentes antes mencionados, los
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A partir de estos datos calculamos la siguiente tabla, teniendo en cuenta los siguientes valores, teniendo
en cuenta los siguientes datos:
A partir de estos valores determinamos las especies mineralógicas que contienen cobre y con ello poder
determinar el peso de ganga, tal como se muestra en la siguiente Tabla
Tiempo, min. Peso Cu2S Peso CuFeS2 Peso total de Peso de ganga
Calcosita Calcopirita valioso
1 2,520 21,825 24,350 41,650
2 1,142 5,707 6,849 31,150
4 1,162 4,378 5,540 66,460
8 0,543 1,880 2,423 67,577
16 0,283 0,956 1,239 56,761
Relave 0,850 1,975 2,825 16,93
43,225 1956,773 2 000,00
Con estos valores podemos determinar las recuperaciones parciales y acumuladas para cada fracción
flotada. Esto se muestra en la siguiente tabla.
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100
% de Recuperación 90
80
70 M in e ra l v a lioso
60
RCu
50
RG
40
30
M in e ra l n o v a lioso
20
10
0
0 5 10 15 20
Ahora, utilizando los valores de la columna 4 determinamos el modelo matemático propuesto, en este
caso, el modelo de Agar y Barret. Esto implica determinar el valor de R por regresión, el cual tiene la
siguiente expresión:
R R 1 exp k t
R R R exp k t
R R
exp k t
R
R R
exp k t
R
Aplicando logaritmo natural a ambos miembros, tenemos:
R R R R
ln k t ln kt k
R R
X = t
R R
Y = ln
R
B = -k
A
A = k
k
Como podemos ver, la variable de regresión es R, valor que se irá incrementando a partir del mayor
valor de la recuperación experimental acumulada. Para el caso del cobre como sulfuro tendremos que
el valor que da la mejor correlación es R = 93,65, luego la regresión se hace con los siguientes datos
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Tiempo Acumulado R R
ln
R
X Y
1 Ln[(93,65-56,33)/93,65 -0,920035
2 Ln[(93,65-72,17)/93,65 -1,472442
4 Ln[(93,65-85,01)/93,65 -2,383161
8 Ln[(93,65-90,61)/93,65 -3,427706
16 Ln[(93,65-93,47)/93,65 -6,254362
Y 0,75749 0,34398 X
De aquí calculamos k, buscando en la regresión un valor de Y para un tiempo t , tal como por
ejemplo 10 000 minutos de flotación. Reemplazando se tiene:
Luego
3440,557
k Abs 0,344056
10000
A 0,75749
2,2016
k 0,344056
Del mismo modo calculamos el modelo matemático para la ganga, utilizando los valores de la columna
5 de la tabla 5. Para la ganga, se encontró que el mejor valor que da la mejor correlación
correspondiente a R = 14,55. Por consiguiente, la regresión se hace con los siguientes datos:
R R
Tiempo Acumulado
X ln
R
Y
1 -0,15828
2 -0,29527
4 -0,67072
8 -1,29379
16 -2.59141
R = 14,55
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Y 0,0058 0,1625 X
de donde
1624,99
k Abs 0,16249
10000
y el factor de corrección de tiempo, , será:
A 0,0058
0,0357
k 0,16249
RCu K Cu
ln K Cu Cu K G G
RG K G
t opt
K Cu K G
Donde:
R(Cu) = 93,65 k(Cu) = 0,3440 (Cu) = 2,2016
93,65 * 0,344
ln 0,3440 * 2,2016 0,16249 * 0,0357
14,55 * 0,16249
t opt 10,18 min .
0,3440 0,16249
Es normal esperar que el cálculo de los índices cinéticos permita una mejor proyección de la evaluación
técnica del proceso metalúrgico de la flotación de minerales.
Este índice cinético denominado Velocidad específica de flotación, se expresa mediante la relación
siguiente:
P
Q (3.27)
CxV
Donde:
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c A xc B
Is (3.28)
t At B
Donde la expresión de numerador representa las leyes de los concentrados A y B, y la expresión del
denominador representa las leyes de los metales A y B en el relave.
Tanques acondicionadores, son equipos de forma cilíndrica con un agitador central, que
generalmente está situado antes de los bancos de flotación y es donde se adiciona la mayor cantidad
de reactivos y se acondicionan con la pulpa. Se encuentran en una gama amplia de tamaños y diseños.
El diseño de este equipo tiene por objetivo lograr una dispersión completa de los sólidos y mantenerlos
en suspensión. La potencia de agitación en este caso se calcula mediante la siguiente expresión:
P DT 1 1/ 2 5,3H a
0,092 gv exp ( l ) (3.29)
VT Da DT s
Donde:
P = Potencia.
VT = Volumen del tanque.
v = Velocidad límite de sedimentación.
= Porosidad, fracción de volumen total no ocupado por los sólidos.
DT = Diámetro del tanque.
Da = Diámetro del agitador.
s = Densidad del sólido.
l = Densidad del líquido.
Ha = Altura del agitador medida desde la base.
Como podemos apreciar en la figura (3.20 a), la alimentación se introduce por un tubo lateral
directamente hasta el tubo central que recubre y protege el eje del agitador y la triple mariposa o hélice
que succiona la pulpa. El tubo central concéntrico tiene otras aberturas que facilitan la circulación y su
homogenización de la pulpa. El rebose sale por otro tubo situado en la parte superior del tanque.
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Estos tanques pueden hacerse de madera, acero o acero revestido con goma cuando hay fuerte
corrosión. Las velocidades varían entre 100 y 300 revoluciones por minuto (rpm). Las dimensiones por
lo general son cuadradas y su altura varía entre 1 a 7m y su potencia en los motores de 2 a 25 HP o
más. El número de acondicionadores se puede determinar utilizando la misma fórmula que para una
celda, o sea:
F t Vs
N (3.30)
Vc 1440
1440 *Vp
t (3.31)
Vc
Donde:
TAc = Tiempo de acondicionamiento, en minutos
1440 = Factor de conversión de días a minutos.
Vp = Volumen de la pulpa en el tanque acondicionador, en m 3. Normalmente el 90% del
volumen nominal o total del tanque.
Vc = Volumen de pulpa alimentada al tanque, en m 3/día.
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PROBLEMAS DE APLICACIÓN.
1. Una Planta Concentradora que procesa 400 t/d de una mena sulfuro de cobre aurífero por el método
de flotación de espumas, donde para el acondicionamiento de la pulpa del rebose del clasificador
tiene instalado un acondicionador de 2,44mx2,44m. La mena tiene una gravedad específica de 2,62
y la pulpa tiene un Pp = 1250 g/l. ¿Cuál es el tiempo de acondicionamiento que se está aplicando
en esta Planta?
Solución.
Acondicionador
2.44mx2.44m
Tolva Hidrociclón
de finos
Circuito de flotación
Molino Bomba
de bolas
Sumidero
Datos:
D = 2,44 m
H = 2,44 m
F = 400 t/día
PP = 1 250 g/l
SG = 2,68
V Ac Ab H D2H pero D = H
4
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Entonces,
V Ac D3
4
Reemplazando valores tenemos:
V Ac 2,443 11,409 11,41m 3
4
V Ac 11,41m 3
b) Cálculo del volumen de pulpa en el acondicionador. Considerando 10% por accesorios dentro del
tanque. Esto es:
VP 11,41x0,9 10,269m3
VP
t Ac x1440
VF
Donde:
Ts
VF QP Qw
s
Tp Ts Ts Pp 1000
Qw , Tp x100 , y Cw x100
w Cw kPp
1250 1000
Cw x100 32,34%
2,62 1
x1250
2,62
Cw 32,34%
400
TP x100 1236,858t / día
32,34
1236,858 400
Qw 836,858m 3 / día
1
Luego el caudal de pulpa alimentado al acondicionador es:
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400
VF QP 836,858 989,530m 3 / día
2,62
VF 989,530m3 / día
2. Si la sección de flotación de una Planta Concentradora recibirá 600 t/d de una mena de Pb-Zn con
una gravedad específica de 4,2. Las pruebas de acondicionamiento-flotación de laboratorio indican
que se necesita 5 minutos de acondicionamiento y la pulpa alimentada debe contener un 35% de
sólidos por peso. Determinar el volumen y dimensiones del acondicionador que debe instalarse
antes del circuito de flotación de plomo.
3. Hallar la gravedad específica (SG) de un mineral que es procesado en una Planta Concentradora
de 120 tch que pasan por un acondicionador de 6’x6’ con una pulpa de 20% de sólidos y un tiempo
de residencia de 13 minutos. Considerar que la humedad del mineral es del 4% y la densidad del
agua en la Planta es de 1,02 g/cc.
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1. El estudio de laboratorio de flotación de un mineral de zinc (esfalerita) cuyo ensaye de cabeza es el siguiente:
% Zn % Fe % Insolubles
7,1 14,9 50,0
2. Un grupo de estudiantes de 3er año de la FAME han llevado a cabo una prueba de flotación fraccionada para
proyecto de diseño de mina/planta. Ellos necesitan determinar una curva recuperación-ley basados en los
resultados de la flotación para el tamaño de planta de flotación. Se dan los siguientes datos:
Utilizando estos datos, preparar una tabla que muestre el % en peso, ensaye, unidades de cobre, % de
recuperación del cobre, peso acumulado de cobre, % recuperación acumulada de cobre y la ley acumulada del
concentrado. Si el mineral valioso es calcosita (Cu2S), haciendo uso del modelo cinético de García Zúñiga
encontrar el tiempo óptimo de flotación.
85 II
% Recuperación
70 I
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4. Se desea hacer un cambio de colector en la fórmula de reactivos para recuperar el oro en el concentrado de
cobre sulfuro, para lo cual se realizaron dos pruebas de flotación fraccionada, cuyos resultados se muestran
a continuación:
Muestra X
Peso de muestra : 2000 g
Ley de cabeza : 0,63% de Cu
Muestra Y
Peso de muestra : 2000 g
Ley de cabeza : 0,88 % Cu
Tabla 2. Resultado de la prueba de flotación fraccionada
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Construya las curvas cinéticas y al observarlas diga cuál de los dos minerales es más dócil a la flotación, si ambos
fueron flotados en las mismas condiciones de operación.
6. Un grupo de los estudiantes del 4to año han llevado a cabo una prueba de flotación para proyecto de diseño
de Mina/Planta Concentradora. Ellos necesitan determinar una curva Ley vs Recuperación basados en los
resultados de flotación para el tamaño de Planta de Flotación. E aquí los resultados:
Utilizando estos datos, preparar una tabla que muestre el % en peso, ensaye, unidades de cobre, % de
recuperación de Cu, peso acumulado de Cu, % de recuperación acumulada de Cu y ley acumulada de
concentrados. Plotear un gráfico de la ley acumulada del concentrado versus % de recuperación acumulada de
Cu.
% Recuperación
Tiempo de flotación, min
5 2 1 0,5
100
4
90
80
3
% Recuperación
70
2
60
50
1
40
30
20
10
0
1,96 14,09 22,22 27,12
0 5 10 15 20 25 30
25,15
Ley (% Cu)
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