APQP COMO METODOLOGÍA “LEAN”

DE PROYECTOS PARA EL DISEÑO E

 INDUSTRIALIZACIÓN DE NUEVOS
PRODUCTOS
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 APQP como metodología “Lean” de proyectos para el diseño e industrialización de nuevos
productos

APQP - Planificación Avanzada para la Calidad de Productos - Advanced Product Quality

Planning es una metodología desarrollada a finales de 1980 por una comisión de expertos de
las empresas fabricantes de automóviles: Ford, GM y Chrysler para mejorar los proyectos de
nuevos modelos de autos y sus componentes.

Es por ello que entendemos la metodología APQP como un modelo que puede ser soportado
por los principios y métodos Lean que nos permite gestionar proyectos de forma eficiente y
establecer un plan para crear productos/servicios eficientes desde el diseño con la finalidad de
obtener productos aceptados y valorados por los clientes.

En forma general la metodología Lean Project propone 5 fases para considerar en el momento
que se desea lanzar un proyecto. Estas fases se resumen en la siguiente estructura:
En cada fase se organiza los recursos que deben considerarse en el plan del proyecto para
garantizar que se alcanzarán los objetivos del proyecto.

En el caso de APQP se propone 5 fases pero enfocadas al diseño y desarrollo de un nuevo

producto o gama de productos, haciendo énfasis en obtener la calidad y fiabilidad delos
componentes y funciones del nuevo producto. Las fases para este tipo de proyectos establecidas
en la metodología APQP son:

Fase 1 Plan y definición de Programa para el desarrollo del producto.

Fase 2 Diseño y desarrollo del producto.

Fase 3 Diseño y desarrollo del proceso.

Fase 4 Validación del producto y proceso.

Fase 5 Lanzamiento, retroalimentación, evaluación y acción correctiva.

Fase 1 Plan y definición de programa para el desarrollo
del producto.
En esta fase se recogen las necesidades específicas delos clientes, sus requerimientos y
expectativas acerca el producto. La Herramienta principal de esta fase son las Matrices QFD
Despliegue de la Función de la Calidaddel Producto o gama de productos en las cuales se
recogen y se integran 4 dimensiones claves:
 Dimensión “La Voz del Cliente”: son las funciones y especificaciones detalladas, una a
una, que exigen los clientes para el producto.
 Dimensión especificaciones técnicas y funciones del producto: Se debe garantizar un
diseño robusto, seguro y fiable del producto. Fiabilidad de sus componentes, facilidad de
mantenimiento y garantía para cumplir los parámetros establecidos para su funcionamiento.
 Dimensión procesos productivos: Cuáles procesos productivos contamos para fabricar el
nuevo producto. Qué recursos tecnológicos necesitamos y en que debemos invertir.
 Dimensión fiabilidad del producto durante su vida útil:El producto debe ser fácil de
operar, fiable, con un mantenimiento mínimo anual y seguro para el cliente.

Fase 2 Diseño y desarrollo del producto o la gama de

productos
En la Fase de diseño APQP tiene por objetivo conocer y evaluar los componentes y funciones
del producto en la fase de diseño y garantizar su fiabilidad y el cumplimiento de los parámetros
de operación. La herramienta más utilizada son las Matrices AMFE tanto para el producto como
para el proceso productivo, la verificación del diseño, revisiones del prototipo y las
especificaciones de materiales e ingeniería.

Las Matrices AMFE permiten determinar todos los posibles modos de fallos que puedan tener
los componentes del producto que afecten las funciones o generen situaciones inseguras para
los clientes.

Fase 3 Diseño y desarrollo del proceso industrial

En la Fase 3 se direccionan las características de los procesos productivos para fabricar los
componentes y partes del producto. En esta Fase 3 se debe asegurar el desarrollo de una línea
de fabricación. El sistema de manufactura debe asegurar que los requisitos, necesidades y
expectativas del producto serán obtenidos y no habrá cambios ni modificaciones en la fase de
industrialización final.

Fase 4 Validación del producto y proceso

En esta Fase 4 se realizan los prototipos y pre-series de los productos, delineando las
condiciones obligatorias de producción y los requisitos necesarios dentro de las instalaciones
industriales. Abarca:

 Pruebas de producción e indicadores de eficacia obtenidos.

 Evaluación de los sistemas de medición.
 Estudio preliminar de la habilidad y capacidad del proceso: Run at Rate.
 Aprobación de partes y componentes en producción (PPAP).
 Plan de control de producción.
 Evaluación del empaque.
 Plan de calidad. Prueba de validación de producción.

Fase 5 Lanzamiento, retroalimentación, evaluación y

acciones correctivas
Se inicia la industrialización y nos centramos en la reducción de la variabilidad de los procesos
de producción tanto manuales como capacitivos donde Lean Manufacturing nos brinda los
métodos necesarios para analizar los cuadros de indicadores de productividad, capacidad y
calidad del producto y sus componentes. Esta fase abarca:

 Reducción de las variabilidades de los indicadores de procesos. Eliminar las causas que
generan variabilidad y no conformidades.
 Satisfacción del cliente. Garantizar que los clientes están satisfechos con el producto.
Clientes claves hacen pruebas de las pre-series de productos aportando ideas de mejora.
 Entrega y servicio. Garantizar y cumplir con las fechas de entrega prometidas a los clientes
y dar el servicio post venta prometido.
 Planes de calidad y de control para la mejora continua del producto y del proceso.
Metodología del Plan de Control dentro de los procesos industriales.

La Metodología APQP como propuesta Lean para ejecutar Proyectos de Diseño de nuevos
productos se adapta a cualquier industria que tenga la visión de diseñar y ensamblarnuevos
productos incorporando nuevos enfoques de I+D+I para mejorar y posicionar sus productos en
los diferentes mercados internacionales.

La combinación de la Metodología de Lean Project conjuntamente con APQP y las herramientas

de análisis que ambas utilizan permiten optimar la ejecución de los proyectos de nuevos
productos desde la fase de diseño incorporando todo el conocimiento y lecciones aprendidas de
otros proyectos similares.