Departamento de

Ingeniera Mecnica
Universidad Nacional
de
Mar del Plata

CALCULO DE
ELEMENTOS DE
MAQUINAS
TRABAJO PRACTICO N 10
Tornillos de Fijacin

Integrantes:

Arvalo, Julin
Cabo, Patricio
Colello, Agustn
Corn, Matas
DArchivio, Matas

CALCULO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

Profesor a Cargo: Roberto Fernndez

Fecha de Entrega:

23-10-2014

1) OBJETIVO
Calcular cuntos tornillos necesitan para que no haya fugas (utilizar el
mtodo de los conos de sombra) en una tapa de cilindros con una presin
interior de 10 kg/cm2, de dimetro interior de 200 mm, dimetro exterior de
280 mm, espesor de tapa y cilindro 10 mm cada una (altura a unir 20 mm),
junta de amianto y cobre. Verificar que los tornillos no se rompan.
Datos

Pi=10[

Kg
]
cm2

Presin interior:

Dimetro interior de la brida:

D i=200 [mm ]

Dimetro exterior de la brida:

De =280[mm]

Altura de las placas a unir:

Materiales: tapas de fundicin rectificada y junta de amianto-cobre

e=20[mm]

CALCULO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

2) CLCULOS
Para mantener la uniformidad de la presin en las juntas los pernos deben
tener un espaciamiento o paso de hasta 6 veces el dimetro del tornillos.
Pero a fin de mantener el espacio libre para que entre la llave, los pernos
deben espaciarse por lo menos con 3 dimetros de separacin. En la
siguiente expresin se muestra lo mencionado anteriormente:
3

. D
.D
.D
6
N .d
126[mm] N d 252[mm]
N .d
6
3

Donde:
D: dimetro donde se ubican los centros de los tornillos = 240 [mm].
N: nmero de tornillos.
d: dimetro de los tornillos.
Las roscas SI se designan por la letra M precediendo el dimetro mayor
nominal en milmetros, sigue el paso en milmetros por hilo y a continuacin
estn los smbolos para los lmites de tolerancia, por ejemplo: M 10 x 1.25
5h6h.
Adems se sugiere utilizar un espaciamiento tal que el punto de contacto de
dos conos de sombra consecutivos no se aleje del plano medio de la placa
ms del 25 , como podemos ver en el siguiente esquema:

CALCULO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

Seleccionando en primera instancia tornillos M10 (valor intermedio dentro de

los adecuados para el tamao de la brida), y con esto podemos obtener el
nmero de tornillos a partir del cono de sombra:

d=10 [mm ]
F=16 [ mm ]

CALCULO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

=30 (adoptado)
Entonces:
D c =F+ 2. e . tan =16+2 . 20 tan 30=39,1 mm
Dc: dimetro del cono de sombra en la junta para tornillos M10.
Entonces, el nmero de tornillos se puede obtener con la siguiente
expresin:
N=

D .240 mm
=
=19,28 20(elijimos inmediato superior )
Dc
39,1mm

La distancia entre tornillos medida en la circunferencia donde estn ubicados

es:
distancia e/tornillos=

. Dm .240 mm
=
=37,7 mm
N
20tornillos

La carga de trabajo, es decir, la originada por la presin interna en cada

tornillo, es:
2

Pt =

Di 1
P
kg .(200 mm)
1
=Pi
=0,1
.
=157,08 Kg
2
N
4 N
4
20 tornillos
mm

Para resolver la eleccin de la carga de apriete se plantea la relacin

deseada para todo momento de trabajo entre la fuerza actuante y la
remanente sobre la junta, o sea:
Fc = P

Donde

se obtiene experimentalmente y resulta funcin de la exigencia

tcnica que deben cumplir los elementos a unir y las distintas posibilidades

CALCULO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

de presin a las que puede accederse en la ejecucin del diseo, utilizando

la siguiente tabla:

=0,48

Entonces:
2

2
Di
kg .(20 cm)
Fc = . P=0,48. Pi
=0,48. 10 2 .
=1507,96 Kg
4
4
cm

Con estos valores podemos obtener la carga mxima en los tornillos:

Fe =

Fc
1507,96 kg
+ Pt =
+157,08=232,48 kg
N
20 tornillos

Como podemos ver, la carga mxima por tornillo es la suma de la precarga

aplicada en cada uno, sumndole la carga de trabajo de cada tornillo
originada por la presin interna del recipiente.
Ahora, seleccionamos el material de nuestros tornillos de la siguiente tabla:

CALCULO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

Clase del material: 5,8

Coeficiente de seguridad: 3
Entonces:
f =420 MPa=4282,65

adm =

Kg
2
cm

f
Kg
=1427,55 2
3
cm

Ahora, la resistencia de cada tornillo es:

tornillo =

F e 232,48 kg
Kg
=
=444,51 2
A 0,523 cm2
cm

Como se puede ver, estamos bastante sobrados, ya que la tensin que

soporta cada tornillo es 3 veces menor que la admisible por el material
elegido, por lo que podemos optar por reducir el nmero de tornillos o poner
tornillos ms chicos, y se opt por esto ltimo ya que queremos que los
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CALCULO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

conos de sombra consecutivos se corten ms cerca del plano medio de la

placa. Para esto, se calcula que rea necesitamos segn la tensin admisible
del material:
A=

3 F e 3.232,48 kg
=
=0,1628 cm 2=16,28 mm2
f
Kg
4282,65 2
cm

Con este valor obtenido del rea necesaria del tornillo, se puede obtener el
tornillo ms adecuado para nuestro problema ya que habamos seleccionado
uno arbitrariamente al principio. De la siguiente tabla, obtenemos el tamao
adecuado de nuestro tornillo:

Tornillo M 6( d=6 mm)

paso=1 mm
A=17,9 mm 2
F=10 mm

Vemos que el valor de F cae de 16 mm a 10 mm, provocando que los conos

de sombra consecutivos no se corten exactamente en el plano medio de la
7

CALCULO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

placa. Sin embargo se cortan dentro del

25

de dicha posicin,

cumpliendo con esa sugerencia, como podemos ver en el siguiente

esquema:

Ahora verificamos que:

tornillo adm

tornillo =

adm =

F e 232,48 kg
Kg
=
=1298,77 2
2
A 0,179 cm
cm

f
Kg
=1427,55 2 (igual a laanterior , porque no cambiamos elmaterial )
3
cm

En el caso del problema planteado, se trata de uniones cargadas axialmente

que se arman con tensado previo, que es el caso es tpico para la mayora de
las uniones en grupo que se utilizan en la construccin de maquinarias para
sujetar tapas, bridas, placas, etc. En algunos casos estas uniones deben
satisfacer requisitos de hermeticidad; por ejemplo la unin entre la tapa y el
cilindro de un motor de combustin. En otros casos no se debe separar la
unin, si esto altera el trabajo conjunto de los elementos en el rgano:
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CALCULO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

tornillos de bielas, de cimentacin, etc. Estos requisitos se aseguran con el

tensado previo de las uniones roscadas, cuya magnitud debe ser tal que
despus de aplicar la carga de trabajo no se abra la junta ni se altere la
hermeticidad. Esto significa que despus de aplicar la carga de trabajo P, la
cual puede disminuir el efecto de tensado previo Fa, los elementos de la
unin se deben apretar el uno contra el otro con una fuerza Fc llamada
tensado permanente. En la siguiente grfica, se puede observar las fuerzas
que actan en nuestra unin:

Se observa que para la fuerza de apriete Fa el tornillo se alarga un lt

mientras que las juntas sufren un acortamiento l c. Al aplicar la carga de
trabajo P, el tornillo se alarga una cantidad adicional l trabajo y las juntas
recuperan una parte ltrabajo de su longitud original. La carga en la unin cae a
Fc y la carga en el tornillo aumenta a Fe.
El tensado previo (apriete), una vez que ya tenemos definido el tornillo, se
puede calcular ahora de la siguiente manera:
Fa =F c + F 2=P( +

1
)
E1 A 1
1+
E2 A 2

Fc =1507,96 Kg( fuerza permanente total)

CALCULO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

E1=2000000

kg
(modulo de Young del tornillo)
2
cm

E2=1000000

kg
(modulo de Young de la brida)
cm2

A 1=20 . 17,9 mm2=358 mm2 ( readel tornillo)

D c =F+ 2. e . tan =10+2 .20 tan30=33,1 mm(di metro cono de sombra)

A 2=20

Dc 2 d 2

=16638,11 mm2 ( rea delcono de sombra)

4
4

F 2=

P
3141,58 kg
=
=3012,06 k g
E1 A 1
1,043
1+
E2 A2

La fuerza de apriete total es:

Fa =F c + F 2=1507,96 Kg+3012,06 kg=4520,02 kg
La fuerza de apriete por tornillo es:
Fat =

F a 4520,02 kg
=
=226 kg
N
20

Ahora lo que queda por verificar es que los filetes de los tornillos soporten el
barrido.

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