PROBLEMA

Diseño de un resorte helicoidal DE EXTENSION por carga cíclica.

Problema Diseñe un resorte de extensión por carga dinámica para un deflexión dada.

Datos Fuerza mínima

Fmin: 222.41108 N
Fuerza máxima
Fmax: 1423.4309 N
Deflexión de trabajo
Δy: 88.9 mm
Frecuencia de la fuerza
ff: 1000 rpm
Duración
L: 8.00E+03 Note 1.

Suposiciones Se usarán ganchos estandar en cada extremo. Alambre cuerda de piano (ASTM A229)
sera´usado porque las cargas son dinámicas. Asentamiento ni granallado será usado
para obtener una alta resistencia a la fatiga en el resorte de extensión.

Módulo de cortadura
G: 8.08E+04 Mpa

Solución Ver Figuras 10-24

1 Asuma un diámetro de alambre de la tabla 10-2 Norton pagina 817, asuma un indice de
resorte y calcule el diametro medio.

diámetro del alambre

d: 10 mm
Índice del resorte
C: 6.5 Note 2.
Diámetro medio de la espira
D: 65 mm Note 3.

2 Use el valor asumido de C para encontrar un avlor apropiado del esfuero inicial τi de las
ecuaciones 10.21:

τi1: 91 Mpa = -4.231*C3 + 181.5*C2 - 3387*C+28640

τi2: 146 Mpa = -2.987*C3 + 139.7*C2 - 3427*C+38404

τi: 118 Mpa = (ti1+ti2) / 2 (eqn d)

3 Encuentre el factor de cortante directo Ks:

Factor de cortante directo

Ks: 1.08 =1+0.5/C

4 Use el valor de τi en la ecu: 10.8 para hallar el valor de la fuerza de tensión inicial en la
espira Fi:

Fi: 664.16 N = (p * d3 * ti) / (8 * Ks * D)

 Compruebe que esta fuerza es menor que la mínima fuerza requerida aplicada F min, que
een este caso es. Cualquier fuerza aplicada menor que Fi no deflectará el resorte.

5 Encuentre la fuerza alternante y media de la ec:10.16a:

Fuerza alternante
Fa: 600.51 N = (Fmax - Fmin) / 2
Fuerza media
Fm: 822.92 N = (Fmax + Fmin) / 2

6 Use el factor de cortante directo Ks y previamente asuma valores para encontrar el

esfuerzo medio τm:

Esfuerzo para Fm
τm: 147 Mpa = Ks * (8 * Fm * D) / (p * d3)

7 Encuentre el factor de Wahl Kw y úselo para calcular el esfuerzo cortante alternante τa

en la espira.

Fcator de Wahl
Kw: 1.23 = (4*C - 1)/(4*C - 4) + 0.615 / C
Esfuerzo alternante
τa: 122 Mpa = Kw * (8 * Fa * D) / (p* d3)

8 Encuentre la resietncia última del material del alambre de ec: 10.3 y tabla 10-4 y úselo
para calcular la resistencia última a cortadura 10.4 y la resistencia de fluencia por torsión
para el cuerpo del resorte de la tabla 10-12, asuma asentamiento no removido.

De la Tabla 10-4, para A228 alambre de piano

A: 1831 Mpa
b: -0.1833

Resistencia última a la tensión

Sut: 1201 Mpa = A * db
Resistencia de fluencia por cortadura
Sys: 540 Mpa = 0.45 * Sut
Resistencia última por cortadura
Sus: 801 Mpa = 0.667 * Sut

9 Encuentre el límite de resistencia a la fatiga para el material del alambre

Límite fatiga
Sew: 465 Mpa
Límite de fatiga completamente invertido
Ses: 877 Mpa = 0.5 * (Sew*Sus) / (Sus - 0.5*Sew)

10 El factor de seguridad a fatiga de las espiras por torsión se calcula de la ec:14.18a.

Mínimo esfuerzo
τmin: 24 Mpa = tm-ta
 Factor de seguridad a la fatiga
Nfs: 3.32 = (Ses*(Sus-t min)) /
(Ses*(tm-tmin)+Sus*ta)

Note que el mínimo esfuerzo debido a la fuerza Fmin se usa en este cálculo, not the coil-
winding stress from (d).

11 El esfuerzo en los ganchos de los extremos tambien deben ser calculados. El esfuerzo de
flexiónen los ganchos se calcula de la ec: 10.24:

C1: 6.5 =C
Kb: 1.13 = (4*C12 - C1 - 1) / (4* C1*(C1 - 1))
σa: 232 Mpa =Kb * (16*D*Fa)/(p*d3) +
(4*Fa)/(p*d2)
σm: 318 Mpa = Kb * (16*D*Fm)/(p*d3) +
(4*Fm)/(p*d2)
σmin: 86 Mpa = Kb * (16*D*Fmin)/(p*d3) +
(4*Fmin)/(p*d2)

12 Convierta la resitencia de fatiga a torsión a resitencia a la fatiga a la tensión con la ec:

10.4 y úselo con la resistencia última a la tensión en la ec: 10.18 para encontrar el factor
de seguridad a flexión en los ganchos:

Se: 1308 Mpa =Ses/0.67

Nfb: 2.504 = (Se*(Sut-smin)) /
(Se*(sm-smin)+Sut*sa)

13 El esfuerzo a torsión enlos ganchos se calculan de la ec: 10.25 usando un valor asumido
de C2:

C2: 5
R2: 25.000 mm = (C2*d) / 2
Kw2: 1.188 = (4*C2 - 1)/(4*C2 - 4)
τBa: 118 Mpa = Kw2 * (8 * Fa * D) / (p * d3)
τBm: 162 Mpa = Kw2 * (8 * Fm * D) / (p * d3)
τBmin: 44 Mpa = Kw2 * (8 * Fmin * D) / (p * d3)

14 El factor de seguridad a fatiga en torsión en los ganchos se calcula de la ec: 10.18a.

Nfs: 3.352 = (Ses*(Sus-tBmin)) / (Ses*(tBm -

tBmin)+Sus*tBa)

Diámetro del alambre

d: 10 mm Note 4.
Indice del resorte
C: 6.5
Diámetro medio de la espira
D: 65 mm =C*d
Factor de cortante directo
Ks: 1.08 =1+0.5/C

Torsión en el cuerpo del resorte

 Esfuerzo a Fmin
τmin: 40 Mpa
Esfuerzo a Fm
τm: 147 Mpa
Factor Wahl
Kw: 1.23
Esfuerzo alternante
τa: 122 Mpa
Fcator de seguridad a fatiga en torsión en el cuerpo del resorte
Nfs: 3.48

Flexión en los ganchos

C1: 6.5
Kb: 1.13

σa: 232 Mpa

σm: 318 Mpa

σmin: 86 Mpa

Nfb: 2.50

Torsión en los ganchos

R2: 25.00 mm
Kw2: 1.19
τBa: 118 Mpa

τBm: 162 Mpa

τBmin: 44 Mpa

Nfs: 3.35

15 La constante del resorte se define para las dos fuerzas especificadas a su relativa

Constante del resorte

k: 13.5098 N/mm =(Fmax - Fmin) / DELTAy

16 Para obtener la constante del resorte definitivo, el número de espiras activas debe
satisfacer la ec:14.7, resolviendo para Na resulta:

Número de espiras activas

Na: 27.22 = (d4 * G) / (8 * D3 * k)

redondeando al 1/4 de espira más cercana:

Na: 17

Note that we round it to the nearest 1/4 coil as the manufacturing tolerance cannot achieve
better than that accuracy. Having rounded the number of active coils, we must now
calculate the spring rate using equation 10.7:
 Constante del resorte corregida
k: 21.63 N/mm = (d4 * G) / (8 * D3 * Na)
Note 5.
17 El número total de espiras en el resorte y su longitud son:

Espiras totales
Nt: 18 =Na+1
Longitud del cuerpo
Lb: 180 mm =Nt*d

18 La longitud libre puede determinarse ahora.La longitud del gancho estandar es igual al
diámtro interno de la espira:

Longitud del Gancho

Lhook: 55 mm =D-d
Longitud libre
Lf: 290 mm = Lb + 2*Lganchos

19 La fuerza de tensión inicial debe ser calculada de nuevo con el fin de obtener la deflexión
mas grande de las dos cargas.

τi1: 90 Mpa

τi2: 146 Mpa

τi: 118 Mpa

Fi: 663.42 N

ymax: 35.131 mm

20 Los diámetros internos y externos de la espira son:

Diámetro interno de la espira

Di: 55 mm =D-d
Diámetro externo de la espira
Do: 75 mm =D+d

21 El peso de las espira activas se calcula de la ec: 14.12b y es:

Peso específico del material

ρ: 7.65E-05 N/mm3
Peso
Wa: 20.862 N = (p2 * d2*D*Na*r) / 4

22 La frecuencia natural del resorte se calcula de la ec: 10.12a y es:

Frecuencia natural
g: 9810 mm/sec2 =32.174*12 Note 6.
fn: 50.43 Hz = 0.5 * ((k*gr)/Wa)0.5
fn: 3025.79 rpm

La razón entre la frecuencia natural y la frecuencia de la fuerza es:

 Razón de frecuenccias
Fratio: 3.0 =fn/ff

23 Especificaciones de diseño completas para el resorte de extensión:

Diámetro del alambre

d: 10 mm =d
Diámetro externo
Do: 75 mm =Do
Espiras totales
Nt: 18 coils =Nt
Longitud libre
Lf: 290 mm =Lf
Densidad de peso del A229
Comments on Excel Solution: Ex14-05

Note 1. The value 1e307 is about as large a value as Excel will allow, and is a good approximation
of infinity in most cases.

Note 2. The cell containing the value of variable C has been named CC since C is not a valid cell
name.

Note 3. The cell containing the value of variable D has been named DD since d has already been
used and Excel does not distinguish between d and D.

Note 4. Because Excel requires unique cell names, the names of cells containing recalculated
variables in step 14 have "New" appended to the name.

Note 5. The cell containing the new value of variable k has been named kk since k has already
been used.

Note 6. The cell containing the value of variable g has been named grav since G has already been
used and Excel does not distinguish between g and G.