SISTEMAS DE

MANUFCTURA
Nombre: Sara Melina Suquilanda Rodríguez
Curso: IPR-S-VE-6-6
Materia: Trasformación de los materiales
Introduccion a Sistemas de
Manufactura Desde el siglo XVIII se reconoció la importancia de la
manufactura en el desarrollo económico de las naciones,
pues permitió que los procesos y tareas empezaran a
Los sistemas de manufactura se organizarse para ser más productivos.
dedican principalmente a ofrecer
información relativa a la obtención
del costo final del producto
terminado y los requerimientos de
materiales asociados. En la mayoría
de los sistemas se tiene la
funcionalidad o la capacidad de
tener el control del producto
terminado ya sea por lotes o por
números de serie, ya que en el caso
de alimentos o equipos es
indispensable la identificación del
grupo de productos terminados y de (ctrl+ clic en la imagen para mas información)
forma única respectivamente 3
 Ventajas y Desventajas de un sistema de
Manufactura
Ventajas Desventajas
▰ Eficiencia: Un sistema de manufactura bien diseñado ▰ Costos de implementación: La implementación de un
puede mejorar la eficiencia de la producción al reducir los sistema de manufactura puede ser costosa, especialmente
tiempos de ciclo, minimizar los errores y aumentar la si se requiere la adquisición de nueva maquinaria y
calidad. tecnología.
▰ Flexibilidad: Un sistema de manufactura puede adaptarse ▰ Necesidad de personal capacitado: Un sistema de
fácilmente a cambios en la demanda del mercado, lo que manufactura requiere personal capacitado en la
permite a las empresas ser más ágiles y competitivas. operación y mantenimiento de la maquinaria y el
▰ Reducción de costos: La automatización y la mejora de los software, lo que puede ser costoso y difícil de encontrar.
procesos pueden reducir los costos de producción y
aumentar la rentabilidad.
▰ Estándares de calidad: Un sistema de manufactura puede
establecer estándares de calidad que aseguran que los
productos cumplen con los requisitos del cliente y las
regulaciones gubernamentales.

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 CONTROL

NUMÉRICO
.

Video
Introductorio.
Concepto de Control
Numérico
El control numérico es una tecnología utilizada en la
fabricación de productos para controlar la posición,
velocidad y otros parámetros de las herramientas de
maquinaria mediante comandos numéricos programados en
una computadora. En otras palabras, es un método de
automatización en el que una máquina es controlada
mediante instrucciones codificadas en una serie de números.
El CN es comúnmente utilizado en la fabricación de piezas
metálicas, plásticas y cerámicas, y es especialmente útil para
producir piezas de alta precisión y repetibilidad. En
términos matemáticos, el CN utiliza ecuaciones para
describir la trayectoria de la herramienta de la máquina, y se
basa en el uso de coordenadas cartesianas para indicar la
posición de la herramienta en el espacio tridimensional.

6
 Formulas

“
Entre las fórmulas matemáticas utilizadas en el CN se encuentran la
fórmula de distancia entre dos puntos en un plano cartesiano (d=sqrt((x2-
x1)^2+(y2-y1)^2)) y la fórmula de la línea recta entre dos puntos (y-
y1=m(x-x1)), donde m es la pendiente de la línea .

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 (ctrl+ clic en la imagen para mas información)

Graficos
En cuanto a gráficos y figuras, es común utilizar diagramas de bloques para representar el
proceso de control numérico y el flujo de información entre los diferentes componentes de la
máquina. También se utilizan gráficos para representar la trayectoria de la herramienta, como
por ejemplo gráficos de coordenadas cartesianas
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Tablas
En cuanto a tablas, en el
control numérico se utilizan
tablas de conversión de
unidades, como por ejemplo
la conversión entre pulgadas
y milímetros, así como
tablas de códigos numéricos
que indican las diferentes
funciones que se pueden (ctr l+ clic en la imagen para mas información)
realizar en la máquina.

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ROBOTICA

INDUTRIAL
.

Video
Introductorio.
 ROBOTICA INDUSTRIAL
▰ La robótica industrial es una
rama de la ingeniería que se
enfoca en el diseño,
construcción y operación de
robots para aplicaciones
industriales. Estos robots son
utilizados en diversos
procesos de manufactura y
producción para automatizar
tareas repetitivas y mejorar la
eficiencia, productividad y
calidad del producto final.

11
Concepto de la (ctrl+ clic en la imagen para mas información)

robotica industrial
La robótica industrial se refiere al diseño,
construcción y operación de robots para
realizar tareas en entornos industriales, con
el objetivo de mejorar la eficiencia,
productividad y seguridad de los procesos
de producción y manufactura. Estos robots
En resumen, la robótica industrial es una
son capaces de realizar tareas repetitivas y
disciplina importante que permite la
peligrosas de manera autónoma, lo que automatización de procesos de manufactura
permite a los trabajadores humanos y producción, lo que puede mejorar la
concentrarse en tareas más creativas y de eficiencia, productividad y seguridad en las
mayor valor agregado. industrias.

12
Formula
En la robótica industrial se utilizan
diferentes fórmulas matemáticas y físicas
para el diseño, programación y operación
de los robots. Algunas de las fórmulas
más comunes en la robótica industrial
son:

▰ CINEMAATICA DIRECTA.
▰ CINEMATIC AINVERSA.
▰ LEY DE NEWTON.
▰ TRANSFORMACIONES DE
COORDENADAS.
▰ CALCULO DE
TRAYECTORIA.
▰ FORMULA DE CINETICA
Y DINAMICA
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Ejemplo de formulación donde ν* es la velocidad del punto P
respecto del origen del sistema 0* en
movimiento y νh es la velocidad del origen
Con respecto a la figura 3.1 se tiene que el del sistema 0* respecto de la base.
sistema de coordenadas 0* se desplaza y gira
en el espacio respecto del sistema de referencia
de la base 0, el vector que describe el
origen del sistema en movimiento es h y el punto
P se describe respecto del sistema 0* a
través del vector r, de acuerdo a esto, la
descripción del punto P respecto del sistema
de la base

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Graficos y figuras
Grafico de
Tiempo de Ciclo
Hay diferentes tipos de
gráficos utilizados en la
robótica industrial para
representar información
sobre el desempeño de los
robots, su programación,
entre otros aspectos
importantes.

Grafico de control
de fuerza

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Tablas
En la robótica industrial, se
utilizan diferentes tipos de
tablas para representar
información y datos relevantes
para el diseño, programación y
operación de los robots.
Algunos de los tipos de tablas
más comunes son:

 Tablas de configuración
 Tablas de programación
 Tabla de Calibración
 Tabla de Mantenimiento
 Tabla de control de Calidad

(ctrl+ clic en la imagen para mas información)

16
A
DE
GRUPOS
.

Video
Introductorio.
CONCEPTO DE TECNOLOGIA DE
GRUPO
▰ La tecnología de grupo en la
industria se refiere a un enfoque
en el que se agrupan máquinas,
herramientas y equipos en celdas
de producción, con el fin de
optimizar la eficiencia y la
calidad del proceso de
producción. El objetivo es crear
un flujo de trabajo eficiente y
eficaz al agrupar máquinas y
herramientas específicas que se
utilizan para producir un conjunto
particular de piezas o productos..
18
 Formula

“
La tecnología de grupos en la industria utiliza varias fórmulas para ayudar a
optimizar la eficiencia y la calidad del proceso de producción. Algunas de las
fórmulas más comunes son:
1. Tiempo de ciclo (CT): esta fórmula se utiliza para calcular el tiempo que se necesita para producir una pieza o
producto completo. CT = tiempo de procesamiento + tiempo de espera.
2. Tiempo de procesamiento (PT): esta fórmula se utiliza para calcular el tiempo que se necesita para procesar una pieza
o producto en una máquina o estación de trabajo. PT = tiempo de corte + tiempo de configuración + tiempo de carga /
descarga.
3. Tiempo de espera (WT): esta fórmula se utiliza para calcular el tiempo que una pieza o producto debe esperar en una
estación de trabajo antes de ser procesado. WT = tiempo de procesamiento de la pieza anterior - tiempo de
procesamiento actual.

Capacidad de Producción

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 Estos son solo algunos de los tipos de gráficos que se utilizan en
Grafico la tecnología de grupo en la industria. Al utilizar estos gráficos y
otros métodos de análisis de datos, los fabricantes pueden
mejorar la eficiencia y la calidad.
La tecnología de grupo en la
industria utiliza varios tipos de
gráficos para ayudar a visualizar
y analizar los datos relacionados
con el proceso de producción.
Algunos de los gráficos son:

 Grafico de Flujo
 Grafico de Pareto
 Grafico e Control
 Grafico de Dispersión

Grafico de Gantt 20
 Tabla y Figura
• Tabla de clasificación de piezas: clasifica las
piezas o productos según sus características y
requerimientos de proceso.

• Tabla de asignación de máquinas: esta tabla se

utiliza para asignar máquinas y equipos a celdas
de producción específicas.

• Tabla de configuración de celdas: esta tabla se

utiliza para configurar las celdas de producción,
incluyendo la disposición de las máquinas y
herramientas, y la secuencia de operaciones de
producción..

21
SISTEMAS
FLEXIBLES
DE MANUFACTURA
.

Video
Introductorio.
Sistemas flexibles de Manufactura

El sistema de manufactura flexible (SMF)

es un enfoque de producción que utiliza la
automatización y la tecnología para fabricar
productos de manera eficiente y
personalizada. El objetivo del SMF es
permitir que las empresas puedan producir
productos en pequeñas cantidades y con
una gran variedad, mientras mantienen
costos de producción bajos y alta calidad.

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Concepto de Sistemas (ctrl+ clic en la imagen para mas información)

flexibles de Manufctura
En resumen, un sistema de manufactura
flexible es un sistema avanzado de
producción que utiliza tecnología de
automatización y software de control para
producir productos personalizados y
adaptarse rápidamente a los cambios en la
demanda del mercado. Las células de
producción programables y la
La flexibilidad del SMF se logra a través de
automatización permiten una producción
la programación de la célula de producción,
eficiente y flexible, reducción de costos y que se puede cambiar rápidamente para
alta calidad del producto. producir diferentes productos.

24
Formula
En el sistema flexible de manufactura (SMF) se utilizan varias fórmulas y cálculos

“
para optimizar el proceso de producción y maximizar la eficiencia. Algunas de las
fórmulas comunes utilizadas en un SMF son:

 Tasa de Producción
 Tiempo de Ciclo
 Tasa de Rendimiento

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Tabla y Figuras ▰ Tabla de seguimiento de la producción: Esta
tabla realiza un seguimiento del proceso de
producción de un producto, incluyendo
información como el número de serie del
producto, la cantidad producida, el tiempo de
producción y la calidad del producto.
▰ Tabla de planificación de la producción: Esta
tabla planifica el proceso de producción a largo
plazo, incluyendo información sobre los pedidos
de los clientes, los plazos de entrega y los
requisitos de materiales.
▰ Tabla de control de inventario: Esta tabla realiza
un seguimiento del inventario de materiales,
incluyendo información sobre los niveles de
existencias, las ubicaciones de almacenamiento y
los plazos de entrega de los proveedores.

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Grafico

Los gráficos son una herramienta importante en los sistemas flexibles de manufactura (SMF) ya que
proporcionan una forma visual de representar y analizar datos de producción y rendimiento.
Por ejemplo, los gráficos de tiempo de ciclo pueden mostrar el tiempo que tarda una célula de producción en
producir un producto, lo que puede ayudar a identificar cuellos de botella en el proceso de producción.
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Bibliografia
https://www.studocu.com/es-mx/document/universidad-virtual-del-estado-de-guanajuato/sistema-d

e-produccion/introduccion-a-los-sistemas-de-manufactura/12816787

https://www.mms-mexico.com/articulos/cnc-o-control-numerico-por-computadora-que-es-y-como-f

unciona

https://core.ac.uk/download/pdf/71398373.pdf

https://www.infoplc.net/actualidad-industrial/item/102860-robots-at-work

https://www.prevencionintegral.com/canal-orp/papers/orp-2019/normativa-robots-colaborativos-co

bots-su-influencia-en-prevencion-riesgos-laborales

https://www.primapower.com/es/tecnologias/sistemas/sistemas-de-manufactura-flexible
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