TECSUP – PFR Soldadura para el Mantenimiento

ÍNDICE

Unidad I: “INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE SOLDADURA CON

PROTECCIÓN GASEOSA”

1. Introducción ................................................................................................. 1
2. Gases utilizados, puros o mezclados, como protección en soldadura .................. 1
3. Propiedades .................................................................................................. 2
3.1 Energía de ionización............................................................................. 2
3.2 Conductividad térmica ........................................................................... 3
3.3 Disociación ........................................................................................... 4
3.4 Reactividad........................................................................................... 4
3.5 Tensión superficial ................................................................................ 4
3.6 Pureza ................................................................................................. 4
3.7 Densidad .............................................................................................. 5

Unidad II: “PROCESO DE SOLDADURA CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE Y

PROTECCIÓN GASEOSA – TIG/GTAW”

1. Introducción ................................................................................................. 7
2. Definición y denominación del proceso ............................................................ 8
3. Principios, ventajas, desventajas y aplicaciones ................................................ 9
4. Equipo GTAW/TIG ....................................................................................... 11
4.1 Fuente de energía ............................................................................... 12
4.2 Unidad de refrigeración ....................................................................... 13
4.3 Antorcha de soldadura......................................................................... 13
4.4 Suministro de protección ..................................................................... 14
4.5 Reguladores de caudal – manorreductores ........................................... 14
5. Electrodos no consumibles ........................................................................... 16
5.1 Clasificación de los electrodos de Tungsteno ......................................... 16
5.2 Configuración del electrodo .................................................................. 17
6. Parámetros eléctricos del proceso ................................................................. 19
6.1 Corriente directa – polaridad directa (DCEN) ......................................... 19
6.2 Corriente directa – polaridad inversa (DCEP) ......................................... 20
6.3 Corriente alterna y alta frecuencia ........................................................ 20
7. Material de aporte ....................................................................................... 22
8. Gases de protección .................................................................................... 23
9. Técnicas de soldeo ...................................................................................... 25
9.1 Técnicas de encendido ........................................................................ 25
9.2 Extensión del arco ............................................................................... 26
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Unidad III: “SOLDADURA POR ARCO DE PROTECCIÓN GASEOSA

(GMAW)”

1. Soldadura por arco con protección Gaseosa (GMAW) .................................... 27

1.1. Proceso por arco con protección gaseosa .............................................. 27
2. Ventajas y desventajas del proceso MIG/MAG en comparación con el
proceso de arco manual. .............................................................................. 28
2.1. Ventajas ............................................................................................. 28
2.2. Desventajas ........................................................................................ 28
2.3. Usos y aplicaciones .............................................................................. 28
3. Equipos para soldadura MIG/MAG ................................................................. 29
3.1. Fuente de poder (MÁQUINA) ................................................................ 29
3.2. Unidad de alimentación del alambre ...................................................... 30
3.3. Partes................................................................................................. 30
3.4. Dispositivo de arrastre de hilo (1) ......................................................... 31
3.5. Rodillo de arrastre de hilo .................................................................... 31
3.6. Dispositivo de arrastre de hilo (2) ......................................................... 32
3.7. Alimentación por rodillos inclinados ....................................................... 32
3.8. Sistema de Propulsión .......................................................................... 32
3.9. Sistemas de Avance para el Electrodo de Alambre (1) ............................. 33
3.10. Sistemas de avance para el electrodo de alambre (2) ............................. 34
3.11. Sistemas de arrastre de hilo ................................................................. 35
3.12. Pistolas ............................................................................................... 36
3.13. Regulador de gas protector .................................................................. 37
3.14. Con cuerpos en flotación ...................................................................... 38
3.15. Servicio de mantenimiento y trabajos de conservación ............................ 38
3.16. Peligro de quemaduras ........................................................................ 39
4. Gases protectores ........................................................................................ 39
4.1. Clases de gas protector ........................................................................ 39
4.2. Propiedades de los gases ..................................................................... 40
4.3. Atmósfera protectora según DIN 32526 ................................................. 40
4.4. Selección del gas protector ................................................................... 40
4.5. Suministro y presentación comercial...................................................... 41
5. Materiales de aporte (ALAMBRE - ELECTRODO) .............................................. 43
5.1. Con relleno (tubular)............................................................................ 43
5.2. Macizos (Sólidos) ................................................................................. 44
6. Constitución de la superficie del alambre para soldar ...................................... 44
6.1. Diámetro del arranque para soldar ........................................................ 45
6.2. Medidas del alambre para soldar........................................................... 45
6.3. Resistencia del alambre para soldar ...................................................... 45
6.4. Bobinado del alambre para soldar ......................................................... 45
6.5. Alambre para soldar acero de baja y sin aleación ................................... 46
6.6. Alambre para soldar acero inoxidable y acero estable al calor .................. 47
6.7. Alambre para soldar aluminio y aleaciones de aluminio ........................... 48
6.8. Selección del alambre electrodo ............................................................ 48
6.9. Identificación e interpretación de los códigos para los alambres ......... 48
6.9.1. Norma AWS A5 18- 80 ............................................................ 48
6.9.2. Norma DIN 8559 (07 – 1984) .................................................. 49
7. Tipos de arco voltaico y transferencia del metal .............................................. 50
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8. Soldadura por el procedimiento de arco corto ................................................ 50

9. Soldadura por el procedimiento de arco difuso ............................................... 51
10. Soldadura por el procedimiento de arco largo ................................................ 53
11. Soldadura por el procedimiento de arco pulsado ............................................ 55
12. Parámetros (variables) de soldadura MIG/MAG .............................................. 56
13. Corriente de soldadura ................................................................................. 57
14. Polaridad .................................................................................................... 57
14.1. Polaridad del alambre para soldar (1) ................................................... 58
14.1.1. Acero .................................................................................... 58
14.2. Polaridad del alambre para soldar (2) ................................................... 58
14.3. Polaridad del alambre para soldar ......................................................... 59
14.3.1. Aluminio ................................................................................ 59
15. Potencia del arco voltaico ............................................................................. 59
16. Intensidad, velocidad y rendimiento a la fusión. ............................................. 59
17. Tensión y longitud del arco voltaico .............................................................. 61
18. Velocidad de avance del alambre de soldar para el encendido ......................... 61
18.1. Tiempo de Seguimiento por Inercia de Quemadura ................................ 62
19. Distancia del tubo de contac ......................................................................... 62
20. Posición del soplete ..................................................................................... 63
20.1. Inclinación del Soplete ......................................................................... 63
20.2. Soldadura Pinchada (ángulo afilado entre soplete y cordón) ................... 63
20.3. Soldadura de Arrastre (ángulo embotado entre el soplete y
el cordón) ........................................................................................ 64
20.4. Velocidad de soldadura...................................................................... 64
21. Errores y defectos en soldadura MIG/MAG ..................................................... 65
22. ¿Cómo evitar errores e Interrupciones? ......................................................... 70
23. Errores en la unión ...................................................................................... 70
24. ¿Cómo evitar errores e Interrupciones? ......................................................... 73
24.1. Causas por errores en la unión (2)........................................................ 73
24.2. Causas por errores en la unión (3)........................................................ 74
25. Talones ...................................................................................................... 75
26. Construcción de los Cordones ....................................................................... 76
27. Entalladura de penetración ........................................................................... 78
28. Poros.......................................................................................................... 79
29. Formación de grietas ................................................................................... 81
30. Salpicaduras ............................................................................................... 81

Unidad IV: “SOLDADURA FUERTE Y SOLDADURA DURA DE BRONCE”

1. Soldadura fuerte.......................................................................................... 83
1.1 Material de aporte ............................................................................... 84
1.2 Características de los metales de aporte para soldadura fuerte ............... 84
1.3 Diseño de las uniones .......................................................................... 86
1.4 Procedimientos de soldadura fuerte ...................................................... 88
1.5 Inspección y localización de problemas ................................................. 93
2. Soldadura de plata ...................................................................................... 95
2.1 Preparación del metal base .................................................................. 95
2.2 Fundente (flux) ................................................................................... 95
2.3 Varillas de soldadura de plata............................................................... 96
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2.4 Flama de soldadura ............................................................................. 96

2.5 Temperatura ....................................................................................... 96
2.6 Diseño de uniones para soldadura con plata .......................................... 97
3. Ejercicios..................................................................................................... 98
4. Otras aplicaciones de la soldadura fuerte ..................................................... 100
5. Casos Reales ............................................................................................. 102

Unidad V: “METALURGIA DE LA SOLDADURA”

1. Estructuras básicas de los metales............................................................... 115

2. Estructuras cristalinas................................................................................. 118
3. Solidificación de los metales ........................................................................ 120
4. Componentes de la microestructura de los aceros al carbono......................... 121
5. Consideraciones metalúrgicas para la soldadura ........................................... 122
6. Efectos del calor ........................................................................................ 124
6.1 Aporte térmico .................................................................................. 125
6.2 Espesor del material base................................................................... 126
6.3 Geometría de la unión........................................................................ 127
6.4 Propiedades térmicas del material ....................................................... 128
6.5 Precalentamiento............................................................................... 128

Unidad VI: “SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO”

1. Introducción .............................................................................................. 131

2. Clasificación de los aceros .......................................................................... 133
3. Aceros al carbono ...................................................................................... 133
4. Efecto de la composición química en los aceros ............................................ 141
5. Carbono equivalente .................................................................................. 142
6. Temperatura de pre-calentamiento.............................................................. 143
7. Selección adecuada de los materiales de aporte ........................................... 146
7.1 Aceros débilmente aleados ................................................................. 148
7.2 Aceros Aleados .................................................................................. 148
7.3 Preparación del metal base ................................................................ 148
8. Guía práctica para soldar aceros al carbono.................................................. 150
8.1 Limpieza ........................................................................................... 150
8.2 Biselar .............................................................................................. 150
8.3 Precalentamiento............................................................................... 150
8.4 Soldar .............................................................................................. 150
8.5 Enfriamiento lento ............................................................................. 150
9. Bibliografía ................................................................................................ 151

Unidad VII: “LOS ACEROS INOXIDABLES”

1. Introducción .............................................................................................. 153

2. Clasificación de los aceros inoxidables ......................................................... 154
3. Propiedades y soldabilidad de los aceros inoxidables ..................................... 156
3.1 Propiedades y características de los aceros inoxidables austeníticos ....... 156
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3.2 Austeníticos de la serie 2XX ............................................................... 156

3.3 Austeníticos de las serie 3XX .............................................................. 156
3.4 Martensíticos – series 4XX.................................................................. 158
3.5 Ferríticos – series 4XX ....................................................................... 160
4. Formaciones indeseables en el soldeo de aceros inoxidables ......................... 160
4.1 Precipitación de compuestos intersticiales ........................................... 160
4.2 Formación de fases intermetálicas ...................................................... 163
4.3 Agrietamiento en caliente .................................................................. 164
5. Precauciones que facilitan el soldeo de aceros inoxidables ............................ 165
5.1 Limpieza antes del soldeo .................................................................. 165
5.2 Limpieza después del soldeo .............................................................. 166
5.3 Diseño de las uniones ........................................................................ 166
6. Procesos de soldadura ............................................................................... 168
7. Técnicas de soldeo .................................................................................... 169
8. Ejercicios y casos reales ............................................................................. 172
8.1 Reconstrucción de flecha de rotor....................................................... 172
8.2 Reparación de tanque de agua ........................................................... 174
8.3 Reparación de cilindro para recirculación de agua ................................ 176
8.4 Reparación de válvula mediante soldadura fuerte ................................ 178

Unidad VIII: “SOLDADURAS DE REPARACIÓN EN FIERRO FUNDIDO”

1. Obtención y composición de las fundiciones ................................................. 181

2. Influencia de los elementos y determinación de los tipos de fundiciones ........ 183
3. Soldabilidad de las fundiciones ................................................................... 185
4. Precalentamiento....................................................................................... 185
5. Preparación de la junta .............................................................................. 186
6. El metal de aporte ..................................................................................... 189
7. Procedimiento y procesos de soldeo ............................................................ 192
7.1 Procedimiento - Recomendaciones...................................................... 192
7.2 Soldeo de fundiciones con proceso oxiacetilénica (OAW) ...................... 195
7.3 Proceso de arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW).................... 196
8. Tratamiento post-soldeo ............................................................................ 199
9. Ejercicios .................................................................................................. 200
9.1 Soldadura del hierro fundido con oxiacetileno por fusión ...................... 200
9.2 Casos ............................................................................................... 201

Unidad IX: “SOLDABILIDAD DEL COBRE Y SUS ALEACIONES”

1. Introducción ............................................................................................. 207

2. Propiedades del cobre ................................................................................ 208
3. Aleaciones base cobre................................................................................ 208
3.1. Latones ............................................................................................ 209
3.2. Bronces comunes .............................................................................. 209
3.3. Bronces especiales ............................................................................ 209
3.3.1. Cupro aluminios ................................................................... 209
3.3.2. Cupro-níqueles ..................................................................... 210
3.3.3. Cupro-berillos....................................................................... 210
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4. Soldabilidad del cobre ................................................................................ 210

4.1. Influencia de la conductividad térmica ................................................. 210
4.2. Influencia del coeficiente de dilatación ................................................ 211
4.3. Influencia de la transformación eutéctica ............................................. 211
4.4. Influencia de los elementos de aleación............................................... 211
4.5. Vaporización de elementos ................................................................. 212
5. Soldadura del cobre y sus aleaciones ........................................................... 213
5.1. Parámetros generales de influencia ..................................................... 214
6. Procesos de soldadura por fusión y selección de materiales de aporte en la
soldadura del cobre y sus aleaciones ........................................................... 216
6.1. Soldadura de los latones .................................................................... 217
6.2. Soldadura de los bronces ................................................................... 217
7. Soldadura fuerte y soldadura dura de bronce – soldadura con plata ............... 218
7.1. Preparación del metal base ................................................................ 218
7.2. Fundente .......................................................................................... 218
7.3. Varillas de soldadura de plata ............................................................. 218
7.4. Llama o flama de soldadura................................................................ 219
7.5. Temperatura ..................................................................................... 219
7.6. Diseño de uniones para soldadura con plata ........................................ 219
7.7. Soldadura fuerte................................................................................ 219
8. Procedimientos de trabajo .......................................................................... 221
8.1. Reconstrucción del diente de un engranaje con soldadura fuerte ........... 221
8.2. Otras aplicaciones de la soldadura fuerte ............................................. 223

Unidad X: “SOLDABILIDAD – EL ALUMINO Y SUS ALEACIONES”

1. Introducción .............................................................................................. 225

2. Propiedades del aluminio y sus aleaciones.................................................... 226
3. El aluminio y sus aleaciones ........................................................................ 227
4. Tratamiento térmico de revendo ................................................................. 229
5. Tratamiento térmico de solución ................................................................. 229
6. Soldabilidad del aluminio y sus aleaciones .................................................... 231
7. Mejora de la soldabilidad ............................................................................ 203
8. Diseño de las uniones................................................................................. 204
9. Procedimiento............................................................................................ 206
9.1 Limpieza y decapado ......................................................................... 206
9.2 Preparación de la junta ...................................................................... 207
9.3 Precalentamiento............................................................................... 208
9.4 Procesos de soldeo ............................................................................ 208
10. Casos resueltos.......................................................................................... 213
10.1 Funda de engranaje ........................................................................... 213
10.2 Reparación de baranda ...................................................................... 215
10.3 Cubierta de engranaje ....................................................................... 217

Unidad XI: “LOS DESGASTES EN LOS ELEMENTOS DE LAS MÁQUINAS”

1. Tipos de desgaste ...................................................................................... 219

2. Causas de desgaste ................................................................................... 219
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2.1 Desgaste por abrasión ....................................................................... 220

2.2 Desgaste metal - metal...................................................................... 221
2.3 Desgaste por impacto ........................................................................ 221
2.4 Desgaste por temperatura ................................................................. 222
2.5 Desgaste por corrosión ...................................................................... 222
2.6 Desgaste por cavitación ..................................................................... 223

Unidad XII: “RECUPERACIÓN DE MATERIALES Y

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES”

1. Introducción ............................................................................................. 225

2. Seis pasos que deben tenerse en cuenta para recuperar piezas
por soldadura ............................................................................................ 226
3. Técnicas de reconstrucción o recuperación de piezas por soldadura ............... 236
4. Recubrimientos duros ................................................................................ 239
4.1 Ventajas de los recubrimientos y la recuperación de piezas................... 240
4.2 Dilución ............................................................................................ 241
4.3 Elementos que pueden ser recubiertos ................................................ 242
4.4 Materiales base comunes ................................................................... 243
4.5 Los procesos de soldadura ................................................................. 245
4.6 Material de aporte ............................................................................. 246
4.7 Técnicas y aplicaciones de recubrimientos ........................................... 248

Bibliografía
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UNIDAD I

INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE

SOLDADURA CON PROTECCIÓN GASEOSA

1. INTRODUCCIÓN

En un esfuerzo por aumentar la eficiencia de los procesos y disminuir el tiempo

por eliminación de escorias, en 1960 se introducen los procesos de arco con
protección gaseosa. Aparecen primero el proceso con alambre sólido (GMAW),
luego el de alambre tubular (FCAW); posteriormente, con el avance de la
electrónica en materia de soldadura, el proceso con electrodo no consumible de
Tungsteno (GTAW) seguido por la soldadura por plasma (PAW) y el corte con
plasma (PAC).

El gas de protección no sólo reemplaza la protección generada por los

revestimientos y fundentes, sino también los complementa como en el caso del
FCAW.

La función principal del gas de protección es crear una atmósfera que evite la
inclusión de elementos y sustancias atmosféricas; así el oxígeno que se encuentra
en el aire y la humedad pueden producir porosidad, o en combinación con algunos
elementos del metal a soldar puede producir óxidos que en el peor de los casos
forma inclusiones quebradizas y perjudiciales en la soldadura. El nitrógeno del
ambiente puede producir también porosidad, ya que es soluble a altas
temperaturas. Y el hidrógeno que se descompone en su mayor parte del agua, no
sólo forma porosidad sino que también puede provocar fisuración en frío.

Además de la función de PROTECCIÓN, el gas de protección puede influir en:

 El tipo de transferencia del material de aporte

 La estabilidad del arco
 La cantidad y calidad de humos producidos
 La penetración, tipo y tamaño de cordón.
 La velocidad de deposición y costos de soldadura entre otros.

El gas de protección puede componerse de un solo tipo de gas o de una mezcla de

gases convenientes.

2. GASES UTILIZADOS, PUROS O MEZCLADOS, COMO PROTECCIÓN EN

SOLDADURA

 Argón (Ar)
 Helio (He)
 Dióxido de Carbono (CO2)
 Nitrógeno (N2)

1
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 Oxigeno (O2)
 Hidrógeno (H2)

3. PROPIEDADES DE LOS GASES

La influencia del gas de protección en la soldadura depende, en gran parte de sus

propiedades; en la tabla siguiente se anotan algunas de las propiedades de los
gases más influyentes durante la soldadura y a continuación una breve explicación
de cada propiedad.

Símbolo químico Ar CO2 He H2 N2 O2

N° Atómico 18 2 1 7 8
Peso molecular 39.95 44.01 4.00 2.02 28.01 32.00
Densidad (0°C, 1 Atm.) 1.678 1.849 0.176 0.085 1.188 1.342
Energía de ionización (eV) 15.7 14.4 24.5 13.5 14.5 13.2
Energía de disociación
4.3 4.5 9.8 5.1
(eV)
Conductividad térmica baja
Punto de ebullición a
-185.9 -78.5 -268.9 -252.8 -195.8 -183
1.013 bar°C
No reactivo
(pero varía
Comportamiento químico
Inerte Oxidante Inerte Reductor para Oxidante
durante la soldadura
diferentes
materiales)
Tabla 1.– Extraído del texto INTRODUCCIÓN AL SOLDEO CON ARCO PROTEGIDO CON
GAS de la Asociación Española de Soldadura y Tecnología de la Unión – Edición 2006

3.1 ENERGÍA DE IONIZACIÓN

Es la energía en electrón-voltio (eV) necesaria para liberar un electrón de un

átomo en estado gaseoso, para convertirlo en un ión o átomo cargado
eléctricamente. La energía necesaria para la ionización es tomada del arco,
ionizado el gas se tienen electrones libres para mantener el constante el flujo
de corriente.

Un gas con energía de inonización alta requerirá mayor energía para ionizarse
pero elevará el voltaje y energía del arco. Mientras más pesado el gas,
requerirá menor energía de ionización.

Por ejemplo, el argón favorece el encendido del arco porque necesita menos
energía para ionizarse en comparación con el hidrógeno; pero a su vez el
hidrógeno entrega un arco muy caliente cuyos resultados derivan en cordones
más anchos pero con menor penetración. Ver la figura 1.

2
TECSUP – PFR Soldadura para el Mantenimiento

Intensidad (CCPD) = 300 Intensidad (CCPD) = 300

Voltaje = 11 Voltaje = 15
Watios = 3300 Watios ) 4500

Figura 1. Tomada del texto INTRODUCCIÓN AL SOLDEO CON ARCO

PROTEGIDO CON GAS de la Asociación Española de Soldadura y
Tecnología de la Unión – Edición 2006

3.2 CONDUCTIVIDAD TÉRMICA

Capacidad del gas para conducir el calor desde el centro del arco al exterior. A
mayor conductividad arco menos concentrado y más ancho. El argón cuya
conductividad térmica es baja presenta dos zonas una interior que es caliente
y una exterior fría. En la figura 2 se pueden observar los efectos de la
conductividad térmica:

Figura 2. Extraída del texto INTRODUCCIÓN AL SOLDEO CON ARCO PROTEGIDO CON
GAS de la Asociación Española de Soldadura y Tecnología de la Unión – Edición 2006

3
Soldadura para el Mantenimiento TECSUP - PFR

Dependiendo del material a soldar se pueden aprovechar las propiedades de los

gases para usarlos en mezclas convenientes.

3.3 DISOCIACIÓN

La disociación es el proceso de ruptura de los átomos de una molécula de gas

o de mezcla de gases. Esto es posible durante el soldeo, debido a las altas
temperaturas generadas; los gases disociados se recombinan en la superficie
más fría de la soldadura produciendo calor, el que puede alterar las variables
durante el soldeo.

El N2, H2, O2, CO2 o mezclas que los contienen, a diferencia del argón, se
disocian incrementando la cantidad de calor en la superficie de la soldadura.
En este sentido es importante atender también, a la mayor generación de
gases que podrían resultar nocivos para el soldador durante el soldeo.

3.4 REACTIVIDAD

Esta propiedad se refiere a la capacidad de los gases de formar compuestos

con los elementos que forman parte del baño de fusión. Tales compuestos se
liberan, por lo general, formando humos o pasan a formar parte de la
soldadura produciendo efectos desfavorables en el mayor de los casos.

El argón y el helio por ser gases inertes no reaccionan; el Nitrógeno, aunque

se considera inerte, puede formar nitruros a temperaturas muy elevadas; o el
oxígeno y CO2 al reaccionar con otros elementos producen moléculas de CO
y óxidos con los elementos del material a soldar; el hidrógeno reacciona por lo
general con el oxígeno, con lo cual contribuye a la desoxidación del baño,
pero en exceso podría incluirse al material de soldadura y provocar fisuras.

3.5 TENSIÓN SUPERFICIAL

La fuerza que ejercen las moléculas que están debajo de la superficie de un

líquido, sobre las moléculas de la superficie, contrae al líquido evitando que
fluya. Los óxidos de hierro poseen menor tensión superficial facilitando la
fluidez del baño de soldadura; así soldaduras de acero al carbono con argón,
como gas de protección, presentan sobremontas más elevadas y bordes de
cordón más pronunciados; adicionando CO2 u O2 al argón se logran superficies
más planas y bordes suaves (menos mordeduras).

3.6 PUREZA

No todos los materiales a soldar son tolerantes a la presencia de algunas

impurezas, estas pueden causar gran impacto en la soldadura de materiales
que pueden reaccionar inmediatamente con tales impurezas. A continuación
una lista algunos materiales en orden decreciente de tolerancia a las
impurezas:

a. Aceros al carbono y cobre

b. Aceros inoxidables

4
TECSUP – PFR Soldadura para el Mantenimiento

c. Aluminio y magnesio
d. Titanio

3.7 DENSIDAD

Se refiere al peso del gas por unidad de volumen e influye en especial en los
costos por soldadura. Un gas con mayor densidad requerirá menos caudal
para una soldadura a iguales condiciones soldada con un gas ligero. El argón
y el CO2 son los gases con mayor densidad entre los utilizados como
protección.

Figura 3. Cilindros de mezclas de gases exclusivos para

determinados materiales

5
Soldadura para el Mantenimiento TECSUP - PFR

ANOTACIONES:

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