Muestras no probabilísticas

Los diseños no probabilísticos se han utilizado en aplicaciones menos críticas donde se

considera aceptable cierta cantidad de sesgo de medición. Esto incluye, como ejemplos, las
instalaciones del analizador en flujo (OSA) y del analizador de tamaño de partículas (PSA) y el
muestreo por correa de sólidos para determinar el contenido de humedad. Violan el modelo
de muestreo ideal porque no cortan la corriente completa, por lo que no todas las partículas o
elementos fluidos tienen la misma posibilidad de ser muestreados. Los defensores firmes de la
práctica de muestreo adecuada, como Francois-Bongarcon y Gy (2002a) consideran que
cualquier dispositivo de muestreo que viole el modelo de muestreo ideal es inaceptable; sin
embargo, tales dispositivos aún encuentran favor en ciertas aplicaciones, particularmente
aquellas que involucran tamaños de partículas finas como concentrados y relaves.

FIGURA 3.4 Características de los muestreadores probabilísticos: (a) Cortar todo el flujo del
proceso en ángulos rectos (muestreador lineal) y (b) Cuchillas de corte de filo de cuchilla no
ajustables y reemplazables (muestreador Vezin) (Cortesía de Heath y Sherwood).
FIGURA 3.5 Ejemplo de muestreador lineal para sólidos: (a) Transferencia del transportador /
punto de descarga, y (b) Descarga vertical de la tubería de lodo (Cortesía de Heath y
Sherwood).

FIGURA 3.6 Ejemplo de un muestreador lineal para un tubo de lodo de descarga horizontal
(Cortesía de Heath y Sherwood).

FIGURA 3.7 Ejemplo de una muestra Vezin de dos cortadores que muestra el diseño del sector
de los cortadores (Cortesía de Heath y Sherwood).

En la Figura 3.9 se muestra un ejemplo de un muestreador por gravedad para el flujo de lodo
en líneas horizontales, a menudo utilizado para concentrados que alimentan sistemas OSA. Los
cortadores internos (simples o múltiples) se ubican típicamente aguas abajo de una disposición
de canal que promueve condiciones turbulentas y bien mezcladas antes del muestreo. Sin
embargo, se argumenta que cualquier obstáculo, como un cortador que cambia las líneas de
flujo, siempre creará un cierto grado de condiciones no probabilísticas e introducirá sesgos.
Otro diseño utilizado a menudo para fines de control es el muestreador de tubería de presión
que se muestra en la Figura 3.10. En un intento por reducir el sesgo, se introducen
turbulencias de flujo y una mayor mezcla utilizando varillas de tubos cruzados antes de la
extracción de la muestra. La muestra puede extraerse directamente en una muestra de tubería
de presión vertical (Figura 3.10a) o desde la sección Y en una muestra de tubería de presión
horizontal (Figura 3.10b). Cuanto más gruesa sea la distribución del tamaño, mayor será la
posibilidad de un mayor sesgo con los diseños de muestreadores de tuberías de presión y
gravedad.
Los muestreadores de asiento (no mostrados) usan una tubería de muestreo insertada
neumáticamente para extraer la muestra del centro del flujo. Este es un diseño de muestra
que se desvía significativamente del muestreo probabilístico y, por lo tanto, debe usarse para
líquidos y no para purines, si es que lo hace.

Un muestreador de banda cruzada (Figura 3.11) está diseñado para imitar el muestreo de
referencia estacionario de una cinta transportadora, una técnica probabilística y muy útil para
pruebas de sesgo y levantamientos de plantas. Sin embargo, este muestreo por correa es difícil
de lograr con un muestreador automático que se balancea a través de un transportador en
movimiento, particularmente si el material tiene fracciones de material muy grueso o muy
fino. Pueden quedar pequeñas partículas en la correa debajo de los lados del cortador,
mientras que los grumos gruesos pueden ser empujados a un lado preferentemente. Estos
muestreadores encuentran uso en la alimentación de la plataforma de lixiviación, la
alimentación de molinos y las corrientes de productos finales (Franc¸ois-Bongarc¸on y Gy,
2002a; Lyman, et al., 2010). Para fines de análisis, es posible analizar el material directamente
en la banda, evitando así algunos de los aspectos físicos del muestreo para alimentar un
sistema OSA (por ejemplo, Geoscan-M, analizador elemental, Scantech) (consulte la Sección
3.3). Los sistemas de muestreo para pulpa y sólidos requerirán típicamente etapas de
muestreo primarias, secundarias y posiblemente terciarias. La Figura 3.12 y la Figura 3.13
muestran ejemplos de tales sistemas de muestreo. Una vez instalado, se deben realizar
pruebas para validar que el sistema no tenga sesgos.

El muestreo manual o automático (por ejemplo, usando bombas pequeñas) en pulpa es un

proceso no probabilístico y no debe usarse para fines de contabilidad metalúrgica, pero a
veces es necesario para estudios de plantas y muestreo de densidad de pulpa. En la Figura 3.14
se muestra un ejemplo de un dispositivo manual de pulpa y está disponible en varias
longitudes para acomodar el tamaño del recipiente. Una opción para reducir el error aleatorio
asociado con el muestreo aleatorio usando estos muestreadores es aumentar el número de
"cortes", sin embargo, esto no elimina el sesgo inherente de los muestreadores no
probabilísticos. En la Figura 3.15 se muestra un ejemplo de un muestreador de referencia
manual de cinturón de seguridad. Estos proporcionan muestras probabilísticas cuando se usan
con cuidado y son muy útiles para pruebas de sesgo de muestreadores automáticos y para
estudios de plantas. Los métodos tradicionales para extraer manualmente un incremento de
muestra, como el muestreo aleatorio, el uso de un cuadro de riffle y el coning, son
inherentemente no probabilísticos y deben evitarse. La advertencia es que pueden ser
aceptables si el método se usa para tratar todo el lote de material, dividiéndolo en dos
sublotes iguales cada vez, y repitiendo el proceso el número requerido de veces para obtener
la masa final necesaria para el análisis. El riffling está sesgado inherentemente si las dos
ranuras externas conducen al mismo lado de la submuestra, o si el dispositivo que alimenta el
riffle no tiene exactamente el mismo ancho que el ancho combinado de todas las ranuras o la
alimentación es lenta y desigual. Se debe tener cuidado con estos métodos para evitar la
segregación que conduce al sesgo. El método recomendado para dividir muestras es usar un
riffle o divisor de mesa giratoria, como se muestra en la Figura 3.16. La proximidad y el diseño
radial de los contenedores, y la velocidad constante de la mesa y el alimentador, aseguran que
se logre la división equiprobable.
FIGURA 3.8 (a) Ejemplo de un muestreador de entrada móvil, y (b) Vista interior del flujo de la lechada y el cortador
(Cortesía de Heath y Sherwood).

FIGURA 3.9 Ejemplo de muestra de ranura por gravedad. La foto muestra la muestra de
gravedad primaria alimentando una muestra secundaria que se prepara para alimentar un OSA
(Cortesía de Heath y Sherwood).
FIGURA 3.10 Ejemplo de muestra de tubería de presión: (a) Extracción de muestra de la
sección de tubería recta en una muestra de tubería de presión vertical, y (b) Extracción de
muestra de la sección Y en una muestra de tubería de presión horizontal (Tenga en cuenta las
barras internas para promover una mayor mezcla antes al muestreo) (Cortesía de Heath y
Sherwood).

FIGURA 3.11 Ejemplo de un muestreador de banda cruzada. La foto es de una instalación de

mineral de hierro (Cortesía de Heath y Sherwood).

FIGURA 3.12 Sistema de muestreo de sólidos: muestreo primario y secundario seguido de un

colector rotativo (Cortesía de Heath y Sherwood).
FIGURA 3.13 Sistema de muestreo de pulpa de análisis en flujo (muestreo primario y
secundario) (Courtesy Outotec).

FIGURA 3.14 Ejemplo de un muestreador manual en pulpa. Los mangos abren las válvulas
superior e inferior de forma independiente para permitir la entrada y descarga de la muestra
(Cortesía de Heath y Sherwood).