República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educación

Universidad Politécnica territorial
“José Antonio Anzoátegui”
El Tigre – Estado Anzoátegui.

Parada
de
planta

Integrante:
Profesor:
Gilbelis Reyes CI: 15.554.840
Ing. Cesar barroso
Olmer cañas CI: 16.077.084
José hurtado CI: 18.204.027
Luis Duerto CI: 18.010.262
El Tigre, Marzo 2023 Trayecto IV fase II PNF Mantenimiento
 Parada de Planta

Es el establecimiento de un programa de mantenimiento con una correcta

planificación de revisiones y ajustes

Se considera que la política de parada de planta da

como resultado la identificación de potenciales
oportunidades de mejora, que permiten incrementar la
producción de la planta y reducir los costos operativos .
 Es un mantenimiento periódico

Permite inspecciones,
reparaciones, sustituciones y
reparaciones generales

Trabajos aplicados a:
Un equipo que no puede
hacerse las actividades de
mantenimiento a menos
que se pare sus
Mantenimiento en operaciones
una parada de planta
Corregir defectos que se
señalaron durante la
operación pero que no
pudieron ser resueltos.
 Expandir o modificar los activos para
obtener los ingresos proyectados
1 mediante: Incremento de la capacidad
de producción, reducción al mínimo
del costo de operación y del tiempo
muerto.
2
Minimizar los riesgos para los
empleados en el área inmediata.
3 Alcanzar las cifras del presupuesto y
asegurar que se alcance la vida
económica pronosticada de los
activos.
4
Modificar el equipo de operación para
cumplir los requisitos legales u otra
regulación gubernamental.

Parámetros a tomar en cuenta en los objetivos: Coste,

Objetivos plazo, calidad y riesgo. La gestión de estos factores
resulta complejo de gestionar de forma eficiente.

• El aumento indiscutible de la
disponibilidad. Valores
disponibilidad por encima del
90% sólo son posibles en
instalaciones industriales
sometidas a severas revisiones
programadas realizadas de
forma sistemática.
• Mantenimiento de grandes
equipos puede ser aplicados
(sustituciones, limpiezas
desmontaje) donde
disponibilidad sea alta.
Ventajas y
desventajas
1. En poco tiempo se intenta realizar
de muchas intervenciones.
2. Se cuenta con mucho personal no
habitual en la planta, que no está
preparado técnicamente para estas
intervenciones.
3. Los rendimientos del personal son, por
ello, bajos.
4. La posibilidad de accidentes aumenta.
5. El coste de estas grandes revisiones es
y muy elevado, y en cada caso hay que
su comprobar si ese fuerte es embolso
está justificado.
Motivos para realizar una parada de planta

Realización de
Realización de inspecciones o pruebas
Paradas de corta
Mantenimiento (mantenimiento
duración
Correctivo Programado condicional y
sistemático).

Realización de grandes
Estos fallos suelen afectar a revisiones programadas, que
equipos o instalaciones que se realizan por horas de
no están duplicados, y que funcionamiento, por periodos
sacarlos de servicio supone de tiempo prefijados, por
parar la planta unidad producida, etc.

La implementación de estas
mejoras puede suponer el
Implementación de desmontaje de buena parte
mejoras. de la instalación, para
sustituirla por los
elementos mejorados. El
tiempo de parada suele ser
también alto.
Problema
1° Falta de formación y
experiencia del personal que
interviene.

s en una 2° La mala preparación de los

trabajos.

parada de 3° Supervisión y dirección en

obra de los trabajos muy

plantas
deficiente, por un lado debido a la
falta de formación del supervisor
en labores de organización y
gestión y por otro, a una
deficiente dirección técnica de los
trabajos en campo.

4° Realización en campo de
tareas que deben ser llevadas a
cabo en taller.

5° Procedimientos de trabajo no
apropiados, y que no se
corresponden con las mejores
prácticas del oficinista.

6° La nula planificación de
determinados trabajos, o incluso
de todo el proyecto en general.

7° Cuando se cuenta con una

planificación, la mala asignación de
márgenes de seguridad suele ser
una causa de una duración
excesiva de las paradas.
 Preparación de la parada de planta

El tiempo que dure la

parada debe optimizarse
al máximo; las tareas y
objetivos deben estar
muy claros y bien
definidos para sacar el
Esta fase conlleva a máximo provecho de la
un alto grado de inversión de tiempo y
planificación, para dinero que supone.
identificar objetivos, Los resultados y el
metas, duración y éxito de una Parada
coste. de Planta dependen
El alcance de trabajo en gran medida de
final aprobado consiste los recursos de
en identificar planificación
información, asignados, para ello
estrategias, recursos y se debe realizar un
materiales requeridos; ejercicio que permita
para desarrollar un plan identificar el número
de actividades lógicas y de planificadores
secuenciales, de tal necesarios para la
modo que servirá de parada.
base para el desarrollo
de la programación de
los trabajos de la fase
de ejecución.
Diagrama de Flujo del Proceso
Planeación
Para disminuir la duración de una parada, o al menos, para garantizar el
cumplimiento del plazo previsto, es esencial la fase inicial de preparación. En esta
fase se incluye: La planificación de las tareas, la determinación del camino crítico y
la disposición de todo lo necesario para poder acometer los diversos trabajos

Debe comenzar de 6 a 8 meses antes de iniciar el trabajo real. El

proceso de planeación se deriva de los objetivos planteados
previamente con un conjunto de tareas de mantenimiento para
lograr los objetivos del mantenimiento con paro de planta.

Objetivos de la planeación

1. Evitar la falta de disponibilidad de producción.

2. Reducir el tiempo muerto.
3. Preservación y mejora de la seguridad y la
contaminación.
4. Predicción de mantenimiento futuro y de la falla
inminente de componentes o deterioro dependiente
del tiempo.
5. Vincular los procedimientos y prácticas de
mantenimiento con los requisitos legales, la
regulación ambiental y las normas de calidad.
El proceso de planificación abarca:
1. Definición de los ciclos de parada
2. Compromiso Gerencial: objetivos premisas y responsabilidades
3. Definición preliminar del alcance y estructuración del plan
4. Debate al alcance
5. Planeación detallada de los trabajos: actividades, tiempos,
recursos, planos, requerimientos de materiales
6. Requerimiento de Materiales y seguimiento a su consecución
7. Inclusión de nuevos trabajos durante la etapa de planeación
8. Seguridad: Permisos de trabajo, bloqueo de equipos, etc.
9. Definición y cuestionamiento del programa de apagada y
arranque de la planta
PL
AN
EA
CI
Ó
N
 1° Limitaciones legales o contactuales.

2° Programa de operaciones.

3° Naturaleza del proceso

4° Suficiente tiempo de entrega

para preparar un plan general,
El programa para el solicitar los materiales y asegurar
mantenimiento deberá contar con el personal adecuado.
desarrollar un programa
detallado con el fin de 5° Programa de operaciones de
planear, monitorear y otras industrias relacionadas.
controlar

Programación
Es importante programar también los horarios y las tareas de operarios, especialistas
y coordinadores. De tal modo que todo el proceso de planificación se logre la mayor
eficiencia del proyecto
Programación
 EJECUCIÓN

La ejecución de la parada es la fase mas importante. Esta caracterizada por el

rendimiento de un gran volumen de tareas que deben ser realizadas por un gran
numero de personas de muchas disciplinas y habilidades. Si el plan se presento de
manera adecuada, todos los recursos realizaran todo su potencial.
La ejecución puede ser desagregada en un numero de subfases, tales como:

• Trabajo previo a la parada

• Apagado de la planta
• Apertura de la planta
• Inspección de la planta
• Instalación de nuevos equipos
• Evaluación de seguridad durante la ejecución
• Reuniones diarias
 EJECUCIÓN

• Monitoreo y control
• Pruebas de la planta
• Inicio de actividades de la planta
• Limpieza de la planta e inspecciones finales
• Manejo de riesgo

Reunión de Inicio

Esta es la primera de una serie de reuniones de equipo, y es la que sirve a modo de

introducción a la parada. Entre los tópicos cubiertos se encuentran la planeación, y los
métodos que se usaran para planear y ejecutar la parada. Aquí, es donde todo lo que
le depara a los equipos es revelado, en donde estos deberán colaborar mutuamente.
 EJECUCIÓN
Seguridad

Una parada de planta es como un trabajo de construcción, y precauciones extra

deberán ser tomadas en cuenta. Aquí se deberán hacer preguntas como:

• ¿El personal ha sido notificado acerca de los requisitos del equipo de protección
personal?
• ¿Los procedimientos de seguridad son entendidos por todos?
• ¿Se necesitan autorizaciones de seguridad para este trabajo?
• ¿Sera proporcionada una iluminación adecuada?
• ¿Habrá personas trabajando encima de otras personas?
• ¿Habrán uno o dos grupos trabajando muy cerca?
• ¿Se utilizara una grúa u otro dispositivo similar en esta área?
 EJECUCIÓN
Actualización del estado del trabajo

Falta de información durante la ejecución es la causa del fracaso de muchas paradas.

Por ello, la información debe mantenerse actualizada. Esto se puede hacer siguiendo
una rutina:
1. Cada mañana, el coordinador de parada debe ponerse en contacto con los
coordinadores de turno, de tal forma que estos le presenten información
relacionada con: los retrasos y problemas que ocurrieron en la tarde/noche
anterior, cuáles se resolvieron y cuáles no, cambios de personal, el porcentaje de
finalización de todos los trabajos realizados la tarde/noche anterior, y una
estimación aproximada de cuanto será el tiempo que tome terminar cada trabajo.
2. Comunicación de todos los problemas y retrasos que se presenten durante el
turno de día.
 EJECUCIÓN
3. Al final del turno de cada día, el planificador de parada deberá reunirse con todo el
personal de parada para actualizar su estado.
4. Hacer el cierre apropiado de todas ordenes de trabajo de la parada a medida que
son completadas

Programación diaria

Es importante que programaciones diarias individuales sean establecidas de la

programación principal antes de cada nuevo día de la parada, lo cual debería ser
realizado bajo la dirección del coordinador. No es recomendable esperar al inicio de
cada turno para desarrollar la programación.
 EJECUCIÓN
Reporte de estado

El gerente de parada debe estar preparado para reportar su estado en cualquier

momento.
Las reuniones de estado con los coordinadores de turno y otros miembros del equipo
de parada proveerán información para todas las comunicaciones con el equipo de
operaciones. El coordinador, deberá verificar cada una de las declaraciones dadas
durante estas sesiones y tomar acciones para poner la parada en el camino. Una vez
realizadas, el coordinador debe llevar a cabo una reunión con operaciones.
Cualquier situación que pueda llevar a la extensión de la parada deberá ser reportada
de forma inmediata. Cualquier plan de contingencia y remedios también deberán ser
reportados a operaciones.
 EJECUCIÓN
Seguimiento de los costos de parada

La data de los costos de para deberá ser publicada y mostrada para ser vista por todos.
Dos de las formas comunes de presentarla son: costos por semana y costos
acumulativos
 EJECUCIÓN
Adicionalmente, los siguientes puntos deben tomarse en cuenta durante la parada:
• Actualización en software para la identificación del estado general de la parada
• Sistema de reprogramación de actividades con asignación de recursos basado en
el progreso del trabajo diario
• Sistema de informes para el monitoreo diario de la parada
• Coordinación entre departamentos
• Formato de monitoreo e informes para trabajos de mantenimiento
• Preparación para trabajos no planificados o imprevistos
 CONTROL

La magnitud de las actividades interrelacionadas de una parada de planta requieren un

riguroso control y coordinación, donde el primero, esta relacionado con actividades como:

1. Llevar un seguimiento detallado del progreso: donde se compara el dónde se está,

con donde se debería estar.
2. Detección de variaciones con respecto al plan: los cuales proporcionan información
vital para la toma de decisiones.
3. Prevención y evaluación: de potenciales áreas problemáticas.
4. Toma de acciones correctivas: donde una vez identificadas variaciones significativas
con respecto al plan, se determina si será necesario algún tipo de acción para
corregirlas.
CONTROL
CONTROL
Proceso de Control

¿Qué se mide y con

qué propósito?

Monitoreo del progreso

y evaluación de
desviaciones

Progreso de
reportes

Análisis de
reportes

Toma de acciones (si es

necesario)
 CONTROL
Líneas de Base

Alcance Tiempo Costo

Es el presupuesto
Es la suma de todo
de la parada. Por lo
lo que se hará en la
general mostrado
parada. Representa
Es la programación como el costo
todo el trabajo que
de todo el trabajo estimado
debe llevarse a cabo
que será realizado acumulativo de
para completarla.
para producir la todas las tareas que
Esta es la base
base del alcance se espera se
desde la cual se
necesiten durante el
deben hacer todos
ciclo de vida de la
los cambios
parada
 CONTROL
Medición del progreso

Como en todo proyecto, las paradas pueden presentar diversos problemas que
dificulten la posibilidad de cumplir con nuestras metas. Para enfrentar esto, se tiene la
disponibilidad de ciertas herramientas que nos permitan identificar problemas cuando
aun son pequeños, de tal forma que se puedan tomar acciones para alcanzar dichas
metas. Estas son:

1. Sistema de reportes de progreso: el cual se basa en reportes informativos de las

variables que describen cómo la parada esta procediendo en comparación con el
plan, y cuenta con las ventajas de que son fáciles de entender, advierte sobre
problemas pendientes a tiempo para tomar medidas, proporciona información de
estado oportuna, completa y precisa etc.
 CONTROL
2. Análisis de la programación: el cual se basa mucho en técnicas graficas y muestran
por lo general ciertas características para cada actividad, como el plan base original,
la cantidad de progreso realizado, y el tiempo previsto para completarlas. Esto
puede verse en, por ejemplo, en un Diagrama de Gantt.
 EQUIPOS DE TRABAJO
El equipo de parada de planta comprende a los siguientes grupos:

• Comité directivo de parada de planta

• Coordinador de parada de planta
• Líderes de equipo
• Equipo de planeación
• Equipo de programación
• Equipo de ejecución
• Equipo de calidad
• Equipo de operaciones
• Equipo de seguridad
 EQUIPOS DE TRABAJO
Comité directivo

El comité directivo está presidido por el jefe de la planta, y los miembros comprenden
los gerentes generales de operaciones, técnicos y parada, los gerentes generales
adjuntos de todos los departamentos, los gerentes de mantenimiento, y una persona
de ingeniería de confiabilidad.

Este grupo aporta la dirección y guía para el equipo central, de tal forma que garantiza
que la parada cumpla con las necesidades de la compañía, y que el presupuesto y el
alcance estén “alineados”. Además, se esperaría que el comité:
 Tome decisiones oportunas
 Ayude al gerente de parada a asegurar recursos
 EQUIPOS DE TRABAJO
 Interactuar con otros miembros del comité directivo para resolver desacuerdos
interdepartamentales.

Comité directivo

Coordinador

Equipo de Equipo de
planeación seguridad

Equipo de Equipo de
ejecución calidad

Equipo de Equipo de
programación operaciones
 COSTOS

Con respecto a los costos de una parada de planta, al tratarse de un

proyecto, se deberá lidiar con tres aspectos principales, los cuales
serian:

Estimación Presupuesto Control

Donde se debe hacer la salvedad de que los costos de una parada de

planta deberán estar cercados por ciertas contingencias contra lo
imprevisto (como cambios en el alcance de la parada).
 COSTOS
Estimación

La estimación de costos es una parte importante de la planeación de la parada

junto con la cantidad de recursos necesarios y la duración de las actividades, y
tiene que ver con los métodos utilizados para determinar cuál es la cantidad de
dinero que se tendrá que invertir para realizar una determinada actividad o trabajo
en la parada.

Existen una variedad de técnicas y métodos disponibles para realizar la estimación

de costos, dependiendo de si se quiere una estimación inicial o una estimación
detallada. Esto ultimo, depende de la fase en la cual se encuentre la parada.
 COSTOS

Algunas técnicas a utilizar para una estimación de costos inicial son:

1. Extrapolación basada en la similitud de otras actividades: donde la experiencia con

respecto a las actividades completadas en previas paradas de planta son usadas como
referencia.
2. Estudio de la data histórica: donde los registros de la gerencia con respecto a otras
paradas son utilizados para hacer una estimación de la duración y los costos de las
actividades.
3. Búsqueda de asesoramiento de expertos: usada cuando se involucra tecnología que
se esta utilizando por primera vez, así como actividades de las cuales no se tiene
registro y con los cuales la compañía no tiene ningún tipo de experiencia al respecto.
 COSTOS

Por otra parte, cuando se avanza a una fase preparatoria de la parada, se son necesarias
estimaciones mas especificas, haciendo uso de métodos como:

1. Estimación de Arriba-abajo: donde toda una división o grupo de trabajos se

estima como un todo, sin contarlos de forma individual.
2. Estimación Abajo-Arriba: aquí se hace lo opuesto a la anterior, haciendo
estimaciones para cada una de las tareas, o actividades a realizar en la
parada, para luego sumar los costos asociados y determinar el costo total del
proyecto. Este método es, lógicamente, el mas preciso, pero es el que
consume mas tiempo.
3. Modelado Paramétrico: donde se busca un parámetro, o múltiples
parámetros, que cambien proporcionalmente con los costos de la parada y
luego “conectarlo” al modelo para obtener un costo total de parada.
 COSTOS
Presupuesto

Una vez realizado la estimación, se pasa a la fase de presupuesto. Aquí, se le

asignan los costos a las diversas tareas o actividades que deben realizarse,
tomando los recursos necesarios y multiplicando los costos por el numero de
horas en que se emplearán.

Control

Por ultimo, una vez que se tenga el costo total de la parada, se deberá comparar
con los costos que en realidad están teniendo lugar en el proyecto, para poder
decidir si es pertinente una acción de gestión.
 Ejemplo de parada de planta
Las centrales eléctricas organizan paradas periódicas para hacer revisiones en sus motores
térmicos y en las calderas, es decir, en los equipos principales de la central. Pueden
diferenciarse dos casos: la existencia de un motor térmico de combustión interna o la
combustión externa en una caldera.

Plantas con Paradas

motores organizadas
térmicos de en plantas
combustión eléctricas
internade con turbinas
parada de de vapor.
planta
 Plantas con motores térmicos de combustión
interna.
En estos casos es el motor térmico el que marca
Uso de turbinas de gas el momento en el que se ejecuta la parada, y la
o motores alternativos. revisión del resto de los equipos que componen
la central se centra en la realización de la
revisión en el motor térmico.

Organizan con mucho rigor

sus revisiones y respetan al
máximo las periodicidades
que marcan los fabricantes
de los equipos principales.
La disponibilidad en este
tipo de industrias es
notablemente superior que
en cualquier otra (>90%).

Para estas plantas se organizan varios tipos de paradas. Generalmente hay paradas cortas, de 2- 4 días de
duración, en el que el motor térmico se inspecciona y se le realizan determinadas pruebas; paradas
intermedias, con una duración mayor (entre 4 y 7 días) en los que se realizan algunos desmontajes y
sustitución de piezas; y paradas de gran duración, en las que el motor térmico se revisa completamente,
sustituyendo todos los elementos de desgaste de su interior y realizando todas las pruebas necesarias para
garantizar que el motor térmico tiene características similares a las que presentaba cuando era nuevo.
Paradas en plantas eléctricas con
turbinas de vapor.
No es la turbina de vapor la que marca los periodos en que
deben realizarse las grandes revisiones, sino la caldera. La
turbina es un equipo robusto, sencillo, bien conocido y
normalmente sobredimensionado, de forma que si las
condiciones externas (vapor, refrigeración, etc.) son las
adecuadas, y se opera de una forma razonable, tiene una
vida útil larga y sin incidencias. La caldera en cambio está
sometida a unas condiciones mucho más exigentes, y es
el elemento sometido a un desgaste mayor en una central
eléctrica de ciclo Rankine (caldera+turbina).

Las revisiones de la caldera las que marcan los momentos

en que hay que realizar la gran revisión, aprovechando la
circunstancia para revisar tanto la turbina como todos los
elementos auxiliares.