ARRABIO

 El arrabio es un proceso intermedio del proceso de fundicion, de las menas de

hierro.
 Es denominado hierro de primera fusion .
 El arrabio tiene alto contenido carbono.
 Se obtiene en hornos siderurgicos.
 Es muy fragil.

CARBON DE COQUE
 Es un combustible sólido que produce calor.
 Está compuesto en 90 a 95% de carbon.
 El coque era usado por los chinos para calefaccionar y cocinar.
 Se obtiene en un horno cerrado. (Evita el contacto con el aire)
 Es muy importante para la fabricacion del hierro y del acero.

PELETIZACION DEL HIERRO.

 Aqui se reducen las impurezas que hay en las menas de hierro.
 Es un proceso en el cual el mineral esta finamente molido.
 Se agrupa en pequeñas bolas, cuasi esfericas.

FUNDENTE.
 Neutraliza la ganga.
 Limpia las impurezas.
 Sin este material se formaria silicato de calcio.

ALTO HORNO
 Horno construido con ladrillos refractarios. (en su interior)
 Es capaz de soportar las altas temperaturas a las que se somete el hierro.
 Convierte el hierro solido ah liquido tras varias reacciones químicas en su
interior.
 Una vez puesto en marcha no se detiene ni apaga. (Ni cuando se hace el
mantenimiento)
 Las materias primas se cargan en la parte superior del horno.
 El aire, se calienta a 1.030ºC aproximadamente.
 Es forzado dentro de la base del horno para quemar el coque.
 El coque en combustión genera el intenso calor requerido para fundir el mineral y
produce los gases necesarios para separar el hierro del mineral.
REACCIONES QUIMICAS DENTRO DEL ALTO HORNO
 Carbon de aire+Aire inyectado=Calor+Monoxido de carbono
 Monóxido de carbono+Oxido de hierro=Hierro fundido+Dioxido de carbono
gaseoso
 Impurezas en el mineral derretido+Piedra caliza= Escoria

Antes de comenzar el proceso siderúrgico hay que someterlo a una serie de tratamientos:

 Tratamientos mecánicos (cribado, triturado y molienda): para facilitar tratamientos

posteriores.
 Tratamientos de separación (hidrodinámicos, por flotación y/o por arrastre): para
concentrar la mena separándola de la ganga.
 Tratamientos térmicos (calcinación y tostación): para facilitar reducciones
(reacciones químicas) posteriores y eliminar impurezas volátiles.
 Tratamientos de aglomeración (briqueteado y pelletización): para aglomerar los
finos y evitar el bloqueo de los huecos en el interior de los altos hornos.
Composición del arrabio
92% de hierro
3 o 4% de carbono
entre 0,5 y 3% de silicio
del 0,25% al 2,5% de manganeso
del 0,04 al 2% de fósforo
algunas partículas de azufre.

Los materiales básicos empleados para fabricar arrabio son mineral de hierro, coque y
caliza.
ALTO HORNO

Es una planta química que reduce continuamente el hierro del mineral. Químicamente
desprende el oxígeno del óxido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro Está
formado por una cápsula cilíndrica de acero forrada con un material no metálico y resistente
al calor, como ladrillos refractarios y placas refrigerantes. El diámetro de la cápsula
disminuye hacia arriba y hacia abajo.
FUNCIONAMIENTO DEL ALTO HORNO
 Las materias primas se cargan en la parte superior del horno.
 El aire, se calienta a 1.030ºC aproximadamente.
 Es forzado dentro de la base del horno para quemar el coque.
 El coque en combustión genera el intenso calor requerido para fundir el mineral y
produce los gases necesarios para separar el hierro del mineral.
¿Qué obtenemos del Alto Horno?
a) Escoria: Es la mezcla de fundente e impurezas, dicha mezcla al pesar menos se queda
en la parte superior del horno.

b) Arrabio: Es la mezcla de hierro, el carbón que no se ha quemado y algunas impurezas

que aún no se han podido eliminar. Esta mezcla pesa más que la escoria por lo que se
queda en la parte baja del horno. En la parte inferior hay un orificio que se llama piquera
de arrabio por donde sale esta mezcla.
Caliza, o roca calcárea:
es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio.
Coque:
es un combustible sólido formado por la destilación de carbón bituminoso calentado a
temperaturas de 500 a 1100 °C sin contacto con el aire.
Mena:
es un mineral del que se puede extraer un elemento, un metal generalmente, por
contenerlo en cantidad suficiente para ser aprovechado. Así, se dice que un mineral es
mena de un metal cuando mediante minería es posible extraer ese mineral de un
yacimiento y luego mediante metalurgia obtener el metal de ese mineral.

Paletización:
es un proceso que consiste en la aglomeración del mineral finamente molido o un
concentrado por la adición de aglomerantes como el caso de la bentonita y determinada
cantidad de agua para darle forma de partículas esféricas (Pellas verdes) las cuales son
endurecidas por cocción en hornos rotatorios
Aglomeración:
Unión de partículas finas a las gruesas, producto de humedecer el mineral con líquido,
hasta alcanzar un contenido de líquido que origine una tensión superficial suficiente, para
que al colisionar las partículas entre sí, los finos se adhieran a los tamaños gruesos.
El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero, los materiales
básicos empleados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque se quema como
combustible para calentar el horno, y al arder libera monóxido de carbono, que se
combina con los óxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metálico. Ver vaciado de
Arrabio en Planta de CSH

Arrabio es el nombre de un producto intermedio dentro del proceso de fusión de las menas de
hierro, utilizando coque como combustible y caliza como fundente. De allí que estos sean
los materiales indispensables para la fabricación de arrabio. El coque es quemado como
combustible, para hacer que el horno caliente, una vez que comience a arder se libera monóxido de
carbono, el cual se mezclara con los óxidos de hierro del mineral y finalmente los reducirá a hierro
metálico.

Vaciado de Arrabio
El arrabio se vacía a uno o más carros torpedos para ser trasladado al área de Acería,
cada carro es capaz de contener 200 toneladas de Arrabio

Vaciado de Arrabio en Carro Torpedo

Mineral de Hierro
Se utilizan 2 tipos de Minerales de Hierro, las Granzas y los Pellets Básicos, ambos
producidos íntegramente por CMP, empresa del Grupo CAP.

Granzas Pellets
Coque
La mezcla de carbones metalúrgicos se somete a un proceso de destilación seca que
lo transforma en coque metalúrgico. Este proceso se realiza en la Planta de Coque,
que en el caso de CSH cuenta con 58 hornos.
La coquificación del carbón mineral deja, como subproducto, gas de alto poder
calorífico, que es utilizado como combustible en los diversos procesos de la industria.
 Carbón Coque

Principio del formulario

Final del formulario

Caliza
La caliza se extrae de la Mina Guarello, pertenenciente a CSH, empresa CAP.

Caliza

Elementos %
Fierro (Fe) 93,70
Carbono (C) 4,50
Manganeso (Mn) 0,40
Silicio (Si) 0,45
Fósforo (P) 0,110
Azufre (S) 0,025
Vanadio (V) 0,35
Titanio (Ti) 0,06

Temperatura en Alto Horno : 1.460ºC

http://www.infoacero.cl/acero/parrabio.htm
http://roble.pntic.mec.es/jprp0006/tecnologia/1eso_recursos/unidad07_los_metales
/actividades/teoria/04_metales_arrabio.htm
http://pelandintecno.blogspot.com/2013/04/produccion-de-arrabio-o-como-
funciona.html
https://sites.google.com/site/picassometales/metales-ferrosos/proceso-
siderurgico/4obtencin-del-arrabio
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/01/transformacion-del-
arrabio-en-acero.pdf
https://definicionyque.es/arrabio/
https://www.ecured.cu/Arrabio
https://www.monografias.com/docs/Procesos-De-Arrabio-Y-Procesos-De-
Aceracion-PKC9MQZYBZ
https://es.wikipedia.org/wiki/Arrabio
http://www.infoacero.cl/acero/parrabio.htm
https://www.youtube.com/results?search_query=proceso+de+arrbio
https://www.haikudeck.com/arrabio-education-presentation-P1PNnvbMNB#slide8