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Materias Primas y Funcionamiento Del Horno Alto

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Apuntes de materias primas y horno alto para Tecnología Industrial de Bachillerato
Apuntes de materias primas y horno alto para Tecnología Industrial de Bachillerato

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MATERIAS PRIMAS Y FUNCIONAMIENTO DEL HORNO ALTO

ÍNDICE
• MATERIAS PRIMAS • FUNCIONAMIENTO

MATERIAS PRIMAS
• MINERAL DE HIERRO • CARBÓN DE COQUE • FUNDENTE

MINERAL DE HIERRO
• Formado principalmente por óxidos
de hierro: el más importante es el Fe2O3

• El mineral es molido hasta formar

granos de 10mm como máximo. • El mineral molido se introduce en la planta de sinterización junto con coque a más de 1200ºC y da como resultado el sinter.

MINERAL DE HIERRO

MINERALES DE HIERRO:

CARBÓN DE COQUE
• Se produce artificialmente a partir del
carbón de hulla. • Está formado por carbón, agua y otros minerales. • Antes de meterlo en el horno alto es calentado a 1200ºC durante 24h. • Esto produce un carbón constituido por carbono casi puro, que después pasara al horno alto.

Las funciones principales del coque son:
1.- Como combustible, proporcionando calor para los requerimientos endotérmicos de las reacciones químicas, y para la fusión de la escoria y del metal. 2.- Como reductor que produce y regenera los gases. 3.- Como soporte de la carga: • Para que no sea aplastada y pueda arder. • Para que sea permeable y puedan salir los
gases.

CARBÓN DE COQUE

HORNO DE COQUE

BATERIA DE HORNOS DE COQUE

CARBÓN DE COQUE

VAGÓN PARA TRANSPORTE

BATERIAS DE COQUE

FUNDENTE
• Está compuesto por piedra caliza
(cal). • Su misión es:
– Reaccionar con la ganga que queda, arrastrándola a la parte superior y formando lo que se denomina escoria. – También baja el punto de fusión de la ganga para que la escoria sea líquida.

PANTALÓN

TRAGANTE

CUBA

MORCILLÓN

VIENTRE ETALAJE

CRISOL

TRAGANTE (carga del horno)
TRAGANTE PANTALÓN

El sinter de mineral de hierro y el coque se introducen alternativamente por el tragante y , a medida que van bajando, la temperatura del horno aumenta, desde la parte alta en el tragante a unos 300ºC a unos 1700ºC en la parte del etalaje.

FORMACIÓN DE CO Y REDUCCIÓN DEL ÓXIDO DE HIERRO: CUBA, VIENTRE Y ETALAJE
Se introduce aire caliente a presión por el morcillón en el etalaje para producir la combustión del coque: La combustión del coque produce:

CUBA

C +1/2 O2 CO

MORCILLÓN

VIENTRE ETALAJE

El monóxido de carbono es el agente reductor de los óxidos de hierro del sinter.
PIQUERA DE ARRABIO

PIQUERA DE ESCORIA

CRISOL

En la cuba los óxidos de hierro son reducidos por el monóxido de carbono: Fe2O3 + 3CO  2Fe + 3CO2

EXTRACCIÓN DE ARRABIO
MORCILLÓN

CRISOL
PIQUERA DE ARRABIO

El hierro arrastra el coque que no se quemó y pasa al etalaje donde se funde, formando el arrabio. De ahí pasa al crisol y el arrabio se expulsa por una piquera y la escoria por otra.

PANTALÓN (evacuación del CO2 caliente)
• • •
El gas CO2 caliente es evacuado, por el pantalón. Después pasa por un intercambiador de calor donde se enfría. Cede su calor que se aprovecha para calentar el aire que entra por el morcillón a presión para la combustión del coque. Posteriormente se reutiliza el CO2 en otras instalaciones de la fábrica.
PANTALÓN (CO2)

MORCILLÓN (aire caliente)

RESUMEN DE FUNCIONAMIENTO
• El sinter y el mineral del hierro se introducen en el • • • • •
tragante. La combustión del coque produce CO: C +1/2 O2 CO Y el CO reduce al mineral de hierro: Fe2O3 + 3CO  2Fe + 3CO2 El hierro arrastra el coque que no se quemó y pasa al etalaje donde se funde. De ahí pasa al crisol y la escoria se expulsa por una piquera y el arrabio por otra. El arrabio contiene más de un 2%C y otras impurezas y deberá llegar a ser un acero: contenido <2%C y disminuir (es imposible eliminarlas totalmente) las impurezas, en tratamientos posteriores al horno alto

HORNO ALTO

ALTOS HORNOS DE VIZCAYA

ANIMACIÓN DE TODO EL PROC

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