UNIONES APERNADAS

Integrantes: Docente:
- Betania Guedez. - Cesar Fagundez. Ing. Wilfre Alvarez.
- Joscar Suárez. - Leonardo Blanco. Diseño de elementos de maquinarias 1
 UNIONES

Todas las máquinas y estructuras constan de un cierto número de

elementos que cumplen una función específica, estos elementos deben
estar sujetos entre ellos para poder realizar su función correctamente,
para ello se deben utilizar las uniones.
CLASIFICACIÓN DE LAS UNIONES
 CLASIFICACIÓN DE UNIONES

1- Tornillo pasante con tuerca: 2-Chaveta y lengüeta:

3-Tornillo de unión: 4- Esparrago:

5- Ejes estriados: 6- Guías:

 PERNOS

• Es una pieza que se emplea para sujetar o sostener otra diferente, lo

habitual es que sean alargados y tengan punta redondeada.
 PERNOS

Uno de los objetivos del diseño actual es reducir el numero de

sujetadores, sin embargo siempre habrá necesidad de ellos para
facilitar el desensamble para propósitos diversos.
 UNIÓN APERNADA

Conexión apernada, es un
método simple de unión, que lo
convierte en una solución de
conexión más económica si es
comparado con la soldadura en
obra.

Sin embargo; entre las

desventajas hay que señalar que
requiere diversas perforaciones en
las placas, vigas o elementos a
conectar.
 TIPO DE UNIÓN APERNADA

Existen dos tipos de uniones apernadas:

• Tipo aplastamiento • Deslizamiento crítico

• que se refiere básicamente
cuando la carga es resistida por
la cortante en los pernos y por
aplastamiento sobre los mismos.
• Es la capacidad de servicio de la
estructura a que pertenecen
dichas uniones. Estas incluyen
conexiones sometidas a cargas
de fatiga o a inversión
importante de carga de
vibraciones y movimientos
sísmicos
 TIPO DE PERNOS

• Pernos Estructurales
Cada estructura es un ensamblaje de partes o miembros individuales
que deben ser unidos de alguna manera, usualmente en sus extremos.
La soldadura es una de esas maneras y fue tratada en el tema anterior.
La otra es por medio de pasadores, como remaches o pernos.
• • Pernos de alta resistencia.
• • Pernos de baja resistencia.
 TIPO DE PERNOS

Pernos de alta resistencia

Los dos tipos básicos de pernos de alta resistencia son designados por
ASTM como A325 y A490. Estos pernos tienen cabeza hexagonal y se usan
con tuercas hexagonales no terminadas. Pernos A325 son de acero con
mediano contenido de carbono, tratados al calor, su esfuerzo a la fluencia
varía aproximadamente entre 5700 a 6470 kgf/cm2, dependiendo del
diámetro.
 TIPO DE PERNOS

Pernos de baja resistencia

Los pernos A307 son hechos de acero de baja resistencia (acero con
bajo contenido de carbono) y son los pernos mas baratos, sin embargo,
producen las conexiones más costosas porque se requerirán muchos más
para una conexión en particular. Su uso principal es en estructuras
livianas, secundarias, miembros de arrostramiento u otras situaciones
donde las cargas son pequeñas y estáticas por naturaleza. Estos pernos
generalmente vienen con cabeza y tuerca cuadradas y se conocen como
pernos comunes.
 DISEÑO DE JUNTAS
Las juntas formadas por pernos de alta resistencia se pueden diseñar de
dos maneras:
• •Conexiones críticas a deslizamiento (tipo de fricción), donde se desea
una alta resistencia a deslizamiento bajo cargas de servicio.
• •Conexiones tipo aplastamiento, donde no es necesaria una alta
resistencia a deslizamiento bajo cargas de servicio.
 ROSCAS

Una rosca esta formada por el

enrollamiento helicoidal de un
prisma llamado vulgarmente filete,
ejecutado en el interior o exterior de
una superficie de revolución. Si
hablamos de una rosca exterior
normalmente la denominamos
tornillo o rosca exterior y, si es
interior, tuerca o rosca interior. Las
dos partes se denominan unión
roscada. La forma del filete puede
ser: triangular, cuadrada, trapecial,
redonda.
 TIPO DE ROSCAS

Las roscas se pueden En cualquier caso, algunas de las

diferenciar por su diámetro, más comunes son:
longitud, perfil y frecuencia de las
estrías. Su clasificación no es Roscas de paso grueso: la
sencilla ya que existe una gran amplitud de las estrías es
diversidad. considerable. Se suelen utilizar en
casos donde no se necesita
excesiva precisión.
 TIPOS DE ROSCAS

Roscas de paso fino: se Roscas de paso extrafino: la

utilizan para tareas más precisas, distancia entre estrías es muy
aportando mayor seguridad en la pequeña. Ideales para uniones de
unión. Muy utilizadas en piezas pequeñas, donde la
automoción. precisión es clave.
 TIPOS DE ROSCAS

Roscas de paso de ocho hilos: • Por otro lado, según su perfil

podemos encontrar:
Su paso está formado en ocho
estrías por pulgada y se usan • • Rosca métrica ISO.
principalmente en tuberías
hidráulicas y de gas ya que • • Rosca Withworth.
aguantan mejor la presión y son
más eficaces a la hora de evitar • • Rosca trapezoidal.
fugas • • Rosca redonda.
• • Rosca de dientes de sierra.
 ROSCAS
Roscas a derecha o izquierda
Una rosca es a derecha cuando haciéndola girar en el sentido de las
agujas del reloj penetra, y a izquierda, cuando penetra haciéndola girar
en el sentido contrario a las agujas del reloj. Roscas Normalizadas. Las
dimensiones principales de una rosca son: el diámetro exterior de un
tornillo o diámetro nominal y el paso. El paso es la distancia entre dos
filetes sucesivos: en el sistema métrico se define mediante la distancia
entre dos filetes, en los sistemas en pulgadas se define mediante la
cantidad de filetes por pulgada.
Las roscas, en la mayoría de los casos, a excepción de las Cónicas o
Gas, se denominan por el diámetro exterior nominal del tornillo o rosca
exterior.
 NOMENCLATURA DE ROSCAS

La nomenclatura para denominar roscas suele ser la siguiente:

Norma–Diámetro Nominal del tornillo–Paso
Ejemplo 1: M8–1.00 indica que la rosca es milimétrica (M), el tornillo tiene
un diámetro exterior nominal de 8mm., y el paso de la rosca es 1mm.
Ejemplo 2: UNF3/8–24h indica que la rosca es norma UNF, con un
diámetro exterior de 3/8” o 9.52mm. y un paso de 24 hilos por pulgada.
 NOMENCLATURA DE ROSCAS

Entre las diferentes normas existentes podemos mencionar: Rosca

métrica (M), Whitworth (W), SAE, UNF, UNC, Gas o Cónica (BSP, BSPT,
NPT), etc. El uso de las distintas roscas depende del origen del equipo o
máquina.

Por ejemplo: en Europa se utilizan roscas denominadas en milímetros o

Milimétricas, en EEUU e Inglaterra, en cambio, se utilizan las roscas
denominadas en pulgadas.
 APLICACIONES DE LAS UNIONES APERNADAS

• VENTAJAS • DESVENTAJAS

- Aplicación rápida. • - Implica mayor costo de producción.

• - Bajo requerimiento de calificación. • - Se debe tener mayor cuidado con los
detalles.
• - Fácil inspección y reemplazo de partes.
APLICACIONES DE LAS UNIONES PERNADAS

• -Poseen una gran cantidad de aplicaciones, ya sea en grandes o

pequeñas escalas.
• -Podemos hallarlas en productos eléctricos, mecánicos, equipos
digitales, electrónicos y electromecánicos.
• -También en ensamblaje de barcos, vehículos y conservación de
fluidos.
• -En ingeniería, construcción y puentes, se usan en distintas
dimensiones para cualquier necesidad de sostener dos piezas.
 APLICACIONES DE LAS UNIONES APERNADAS

• Para poder realizar uniones apernadas a nivel de ingeniería, hay

ciertos aspectos que deben considerarse como lo son:
• -Tipo de perno.
• -Longitud de cuerpo, la rosca y el perno.
• - Diámetro del cuerpo.
• - Número de pernos.
• - Separación entre los pernos.
 APLICACIONES DE LAS UNIONES PERNADAS
• 1- Determinar el numero de
pernos o verificar su capacidad
de resistencia.
2- Disposición de los pernos en la
conexión.
se debe prestar atención a los
siguientes aspectos:
• -Separación entre pernos.
• -Distancia de los agujeros a los
bordes.
• -Distancias que permitan colocar y
apretar los pernos.
-Longitudes de prensado.
APLICACIONES DE LAS UNIONES APERNADAS

• 3- Verificación del diseño de la

conexión.
• A) Capacidad de resistencia de
los elementos conectados. 4- Consideraciones de
fabricación, montaje y costos.
• B) Capacidad de los pernos.
 GRACIAS POR SU ATENCIÓN.

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