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Universidad de Atacama

Copiapó

Integrantes: Michelle
Mendieta

Fabián
Hernández

Nelson Jake

Francisco
Leiva

Luis Aguirre

Carlos Gómez
Asignatura: Mecánica de
Fluidos

Profesor: Juan Chamorro


González

ACCESORIOS Y FITTING

Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos


mediante un procedimiento determinado forman las líneas estructurales de
tuberías de una planta de proceso.

TIPOS.

Entre los tipos de accesorios más comunes se puede mencionar:

• Bridas

• Codos

• Tes

• Reducciones

• Cuellos o acoples

• Empacaduras

CARACTERÍSTICAS

Entre las características se encuentran: tipo, tamaño, aleación, resistencia,


espesor y dimensión.

• Diámetros. Es la medida de un accesorio o diámetro nominal mediante


el cual se identifica al mismo y depende de las especificaciones técnicas
exigidas.

• Resistencia. Es la capacidad de tensión en libras o en kilogramos que


puede aportar un determinado accesorio en plena operatividad.

• Aleación. Es el material o conjunto de materiales del cual esta hecho un


accesorio de tubería.

• Espesor. Es el grosor que posee la pared del accesorio de acuerdo a las


normas y especificaciones establecidas.
.

BRIDAS.

Son accesorios para conectar tuberías con equipos (Bombas, intercambiadores


de calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, válvulas, etc.). La unión
se hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubería
y la otra al equipo o accesorio a ser conectado. La ventaja de las uniones
bridadas radica en el hecho de que por estar unidas por espárragos, permite el
rápido montaje y desmontaje a objeto de realizar reparaciones o
mantenimiento.

TIPOS Y CARACTERÍSTICAS

• Brida con cuello para soldar es utilizada con el fin de minimizar el


número de soldaduras en pequeñas piezas a la vez que contribuya a
contrarrestar la corrosión en la junta.
• Brida con boquilla para soldar.

• Brida deslizante es la que tiene la propiedad de deslizarse hacia


cualquier extremo del tubo antes de ser soldada y se encuentra en el
mercado con cara plana, cara levantada, borde y ranura, macho y
hembra y de orificio requiere soldadura por ambos lados.

• Brida roscada. Son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de
soldadura y se utilizan en líneas con fluidos con temperaturas
moderadas, baja presión y poca corrosión, no es adecuada para
servicios que impliquen fatigas térmicas.

• Brida loca con tubo rebordeado. Es la brida que viene seccionada y


su borde puede girar alrededor de cuello, lo que permite instalar los
orificios para tornillos en cualquier posición sin necesidad de nivelarlos.

• Brida ciega. Es una pieza completamente sólida sin orificio para fluido,
y se une a las tuberías mediante el uso de tornillos, se puede colocar
conjuntamente con otro tipo de brida de igual diámetro, cara y
resistencia.

• Brida orificio. Son convertidas para cumplir su función como bridas de


orificio, del grupo de las denominadas estándar, específicamente del tipo
cuello soldable y deslizantes.

• Brida de cuello largo para soldar.


• Brida embutible. Tiene la propiedad de ser embutida hasta un tope
interno que ella posee, con una tolerancia de separación de 1/8'' y solo
va soldada por el lado externo.

• Brida de reducción.

DISCO CIEGO

Son accesorios que se utilizan en las juntas de tuberías entre bridas para
bloquear fluidos en las líneas o equipos con un fin determinado.

TIPOS Y CARACTERÍSTICAS

Los discos ciegos existen en diferentes formas y tamaños, los más comunes
son:

• Un plato circular con lengua o mango

• Figura en 8

• Bridas terminales o sólidas

Figura: en "8"disco ciego espaciador

CODOS

Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección del
flujo de las líneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de
tuberías.
TIPOS

Los codos estándar son aquellos que vienen listos para la pre-fabricación de
piezas de tuberías y que son fundidos en una sola pieza con características
específicas y son:

• Codos estándar de 45°

• Codos estándar de 90°

• Codos estándar de 180°

CARACTERÍSTICAS

• Diámetro. Es el tamaño o medida del orificio del codo entre sus paredes
los cuales existen desde ¼'' hasta 120’’. También existen codos de
reducción.

• Angulo. Es la existente entre ambos extremos del codo y sus grados


dependen del giro o desplazamiento que requiera la línea.

• Radio. Es la dimensión que va desde el vértice hacia uno de sus arcos.


Según sus radios los codos pueden ser: radio corto, largo, de retorno y
extra largo.

• Espesores. una normativa o codificación del fabricante determinada por


el grosor de la pared del codo.

• Aleación. Es el tipo de material o mezcla de materiales con el cual se


elabora el codo, entre los más importantes se encuentran: acero al
carbono, acero a % de cromo, acero inoxidable, galvanizado, etc.

• Junta. Es el procedimiento que se emplea para pegar un codo con un


tubo, u otro accesorio y esta puede ser: soldable a tope, roscable,
embutible y soldable.

• Dimensión. Es la medida del centro al extremo o cara del codo y la


misma puede calcularse mediante formulas existentes.

(Dimensión = 2 veces su diámetro.) O (dimensión = diámetro x 2)

TEES

Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales, aleaciones,


diámetros y Schedule y se utiliza para efectuar fabricación en líneas de tubería.
TIPOS

• Diámetros iguales o te de recta

• Reductora con dos orificios de igual diámetro y uno desigual.

CARACTERÍSTICAS

• Diámetro. Las tes existen en diámetros desde ¼'' " hasta 72'' " en el tipo
Fabricación.

• Espesor. Este factor depende del espesor del tubo o accesorio a la cual
va instalada y ellos existen desde el espesor fabricación hasta el doble
extrapesado.

• Aleación. Las más usadas en la fabricación son: acero al carbono,


acero inoxidable, galvanizado, etc.

• Juntas. Para instalar las te en líneas de tubería se puede hacer,


mediante procedimiento de rosca embutible-soldable o soldable a tope.

• Dimensión. Es la medida del centro a cualquiera de las bocas de la te.

REDUCCION.

Son accesorios de forma cónica, fabricadas de diversos materiales y


aleaciones. Se utilizan para disminuir el volumen del fluido a través de las
líneas de tuberías.

TIPOS

• Estándar concéntrica. Es un accesorio reductor que se utiliza para


disminuir el caudal del fluido aumentando su velocidad, manteniendo su
eje.

• Estándar excéntrica. Es un accesorio reductor que se utiliza para


disminuir el caudal del fluido en la línea aumentando su velocidad
perdiendo su eje.

CARACTERÍSTICAS

• Diámetro. Es la medida del accesorio o diámetro nominal mediante el


cual se identifica al mismo, y varia desde ¼'' " x 3/8'' " hasta diámetros
mayores.
• Espesor. Representa el grosor de las paredes de la reducción va a
depender de los tubos o accesorios a la cual va a ser instalada. Existen
desde el espesor estándar hasta el doble extrapesado.

• Aleación. Es la mezcla utilizada en la fabricación de reducciones,


siendo las más usuales: al carbono, acero al % de cromo, acero
inoxidable, etc.

• Junta. Es el tipo de instalación a través de juntas roscables, embutibles


soldables y soldables a tope.

• Dimensión. Es la medida de boca a boca de la reducción Concéntrica y


excéntrica).

EMPACADURAS

Es un accesorio utilizado para realizar sellados en juntas mecanizadas


existentes en líneas de servicio o plantas en proceso.

TIPOS

• Empacadura flexitalica. Este tipo de empacadura es de metal y de


asientos espirometatilos. Ambas características se seleccionan para su
instalación de acuerdo con el tipo de fluido.

• Anillos de acero. Son las que se usan con brida que tienen ranuras
para el empalme con el anillo de acero. Este tipo de juntas de bridas se
usa en líneas de aceite de alta temperatura que existen en un
alambique, o espirales de un alambique de tubos. Este tipo de junta en
bridas se usa en líneas de amoniaco.

• Empacadura de asbesto. Como su nombre lo indica son fabricadas de


material de asbesto simple, comprimido o grafitado. Las
empaquetaduras tipo de anillo se utilizan para bridas de cara alzada o
levantada, de cara completa para bridas de cara lisa o bocas de
inspección y/o pasa hombres en torres, inspección de tanques y en
cajas de condensadores, donde las temperaturas y presiones sean
bajas.

• Empacaduras de cartón. Son las que se usan en cajas de


condensadores, donde la temperatura y la presión sean bajas. Este tipo
puede usarse en huecos de inspección cuando el tanque va a llenarse
con agua.

• Empacaduras de goma. Son las que se usan en bridas machos y


hembras que estén en servicio con amoniaco o enfriamiento de cera.
• Empacadura completa. Son las que generalmente se usan en uniones
con brida, particularmente con bridas de superficie plana, y la placa de
superficie en el extremo de agua de algunos enfriadores y
condensadores.

• Empacadura de metal. Son fabricadas en acero al carbono, según


ASTM, A-307, A-193. en aleaciones de acero inoxidable, A-193. también
son fabricadas según las normas AISI en aleaciones de acero inoxidable
A-304, A-316.

• Empacaduras grafitadas. Son de gran resistencia al calor (altas


temperaturas) se fabrican tipo anillo y espiro metálicas de acero con
asiento grafitado, son de gran utilidad en juntas bridadas con fluido de
vapor.

TAPONES.

Son accesorios utilizados para bloquear o impedir el pase o salida de fluidos en


un momento determinado. Mayormente son utilizados en líneas de diámetros
menores.

TIPOS:

Según su forma de instalación pueden ser macho y hembra.

CARACTERÍSTICAS:

• Aleación. Son fabricados en mezclas de galvanizado, acero al carbono,


acero inoxidable, bronce, monel, etc.

• Resistencia. Tienen una capacidad de resistencia de 150 libras hasta


9000 libras.

• Espesor. Representa el grosor de la pared del tapón.

Junta. La mayoría de las veces estos accesorios se instalan de forma


enroscable, sin embargo por normas de seguridad muchas veces
además de las roscas suelen soldarse. Los tipos soldables a tope, se
utilizan para cegar líneas o también en la fabricación de cabezales de
maniformes.

PRINCIPALES MATERIALES UTILIZADOS PARA SUS


FABRICACIONES
Acero

Los aceros son aleaciones de hierro carbono, aptas para ser deformadas en
frío y en caliente.
Generalmente el porcentaje de carbono no excede de 1,76%.
Desde el punto de vista de su composición, los aceros se pueden clasificar en
dos grandes grupos:

• Aceros al carbono: formados principalmente por hierro y carbono. Más


del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60%
de silicio y el 0,60% de cobre. Son utilizados para: agua domiciliaria, aire u
otros fluidos; redes contra incendios en edificios, naves industriales o
comerciales y redes de aire acondicionado y de calefacción

• Aceros aleados: Contienen, además del carbono otros elementos en


cantidades suficientes como para alterar sus propiedades (dureza, puntos
críticos, tamaño del grano, templabilidad, resistencia a la corrosión. Contienen
una proporción determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, además
de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al
carbono normales. El acero inoxidable pertenece a este grupo.

• Aceros inoxidables: Contienen cromo, níquel y otros elementos de


aleación, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación
a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases corrosivos. Algunos
aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa
resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Estos aceros
tienen una alta resistencia a la corrosión y a la oxidación y gracias a estas
propiedades son principalmente utilizados en: Industria farmacéutica, cerveza,
alimento, petróleo, bebida de leche, cosméticos

Cobre

El cobre, cuyo símbolo químico es (Cu), es un metal de color característico


(rojo salmón), muy dúctil, maleable y buen conductor del calor y la electricidad.

No es atacado por los gases ni se altera en presencia del aire seco; con la
humedad se recubre de una capa de óxido que lo protege de posteriores
ataques. El cobre por sus características, es sin duda, un metal muy apropiado
para toda clase de instalaciones de agua.

Entre las principales ventajas del accesorio de cobre se pueden citar:

• La facilidad y rapidez de preparación y colocación.


• Las posibilidades de prefabricación.
• Las pequeñas pérdidas de carga, debido a la superficie lisa de las
paredes interiores.
• La gran resistencia a la corrosión.

Principales usos

Se usa principalmente para transporte de agua potable ya que tiene la cualidad


de ser antibacteriano y por ende transporta de forma segura este líquido.

PVC (poli-cloruro de vinilo)


Este es un material de origen petroquímico, el cual fue utilizado por primera vez
en Alemania a fines de la década de los 30´ para la fabricación de tubería y
fittings.
El PVC es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo a
policloruro de vinilo. La resina que resulta de esta polimerización es la más
versátil de la familia de los plásticos; pues además de ser termoplástico, a partir
de ella se pueden obtener productos rígidos y flexibles. A partir de procesos de
polimerización, se obtienen compuestos en forma de polvo o pellet, plastisoles,
soluciones y emulsiones.

Características

• Excelente durabilidad y tiene aproximadamente una vida útil de 40 o más


años.
• Resistente a ambientes agresivos
• Peso ligero
• Aislante eléctrico
• Bajo coeficiente de elasticidad
• Alta resistencia química
• Bajo coeficiente de fricción

Principales usos.

Tuberías y accesorios (ej. gotero de riego) para riego, mangueras, y


almacenamiento de agua.
Para conducción de agua potable y servida
En la empresa química y minera para conducción de soluciones corrosivas.
Entre los puntos a favor de las tuberías PVC se encuentra su capacidad para
hacer fluir fácilmente los deshechos que normalmente se arrojan. Esto se debe
a que los tubos y las conexiones que se dan entre ellos tienen una superficie
bastante lisa, lo cual a su vez impide por completo que se produzcan
obstrucciones o atascamientos.

Polietileno (PE)

Es un Polímero preparado a partir de etileno, es químicamente el polímero más


simple, su estructura química es.

La tubería y accesorios de polietileno son el producto de numerosas


investigaciones pala conseguir un elemento atoxico.

Características

• La gran flexibilidad del polietileno y su capacidad de recuperar la forma


original después de una deformación la hacen idóneo para absorber
vibraciones, golpes y esfuerzos debidos al movimiento del suelo y es pues
adecuado para ser instalado en zonas inestables.
• Las conducciones de polietileno tiene un bajo peso específico y son por
ello fáciles de transportar y de instalar, permitiendo notables reducciones de los
costes.
• Es químicamente inerte a las temperaturas normales de utilización; por
este motivo no se fisura, no se corroe y no reduce el espesor de pared como
consecuencia de reacciones electroquímicas con el terreno que lo rodea. No
favorece el crecimiento de algas, bacterias u hongos.
• Tiene una resistencia a la abrasión superior a la del acero y del hormigón;
esta característica lo hace idóneo para el transporte de sustancias sólidas en
agua (barros) y para operaciones de dragado de arena y de grava.

Principales usos.
• Para regadío
• Realización de acueductos, gaseoductos
• Redes anti incendio
• Drenaje sanitario
• Transporte de sustancias sólidas en agua

Concreto

Es tan grande y antigua la historia de los tubos de concreto como el imperio


romano, en donde se dieron los primeros pasos a la construcción de
acueductos (la cloaca máxima) alrededor del año 800 antes de Cristo.
Construidos principalmente de piedra y cemento natural, eran sencillos pero
funcionales. También existieron drenajes en Babilonia, Jerusalén, y Paris,
ciudades en donde los olores eran extremadamente insoportables.

El siglo 19 trajo un periodo de consolidación política y propagación industrial.


Tres áreas de expansión provocaron el inicio de la industria de los tubos de
concreto:

• Requerimientos de salud pública para el agua y el tratamiento de las


aguas residuales.
• Transportación
• Necesidades agrícolas para irrigación y drenaje.

En la actualidad la industria del Tubo de Concreto se ha reinventado a sí


misma para adaptarse a las necesidades del mercado y desarrollar productos
cada vez mejores e innovadores

Características.
• Facilidad de instalación, no presenta problemas de flotación
• Menor susceptibilidad a daños en la instalación
• Resistencia al fuego
Especificaciones técnicas y vistas de dibujo técnico para los
Accesorios y Fitting
A continuación procederemos a observar algunos modelos de accesorios y
fitting en vistas de dibujo técnico, esto quiere decir en corte y vistas laterales,
para así tener una mejor apreciación de las distintas medidas tanto internas
como externas.

Los accesorios que veremos a continuación son:

• Uniones dobles

• Codos de 90

• Tes.

• Distintos tipos de abrazaderas

• Reducciones

• Algunos acoples

• Bridas

Unión doble danesa para soldar


Unión doble sms para soldar.

A continuación el cuadro de medidas de la unión doble sms,


entregadas por el fabricante.
Accesorios diámetros exteriores.
Cuadro de medidas de los diámetros exteriores de algunos accesorios,
entregados por el fabricante.

Abrazaderas para tubos.


Cuadro de medidas de las abrazaderas, entregadas por el fabricante.

Reducciones.
Cuadro de medidas de las reducciones, entregadas por el fabricante.

Accesorios roscados, rosca BSP serie 150.


Ahora veremos distintos tipos de accesorios y fitting roscados, cada uno de los
cuales están con su respectivo cuadro de medidas entregados por el
fabricante.

Ahora codos de 90, codos de 45, tes, cruz, unión doble y acople para mangueras.
Bridas livianas.
Brida slip-on.

Codo con accesorios.


Algunos de los accesorios que acompañan a los codos son uniones, acoples
para manguera, reducciones y expansiones.

TEES con accesorios.


Los accesorios que mas acompañan a las tees son uniones, en algunos casos
en uno de sus extremos pudiendo llegar a tener uniones en sus tres extremos.

Reducciones con accesorios.


Reducciones que poseen uniones y acoples para mangueras.

Normas chilenas para accesorios y fitting.


En Chile los accesorios y fitting se rigen por distintas normas, las principales
son la “NCH 700-731” y la “NCH 396-1594”

PRODUCTO MATERIAL NORMA


ESPECIFICACION-
TECNICA
Fittings cobre NCH396-1594

Fittings para tuberías Aleación de cobre NCH2607

Fittings y válvulas de Cobre-bronce NCH396-700, NCH784-


compuerta HI-HI 13mm 1584
Fittings llaves y Cobre-bronce NCH396-700, NCH784-
válvulas de compuerta 1584
HI-HI 19-25mm
Fittings Cobre NCH396

Fittings llaves de paso Cobre NCH396-1594-700-


NCH731
Fittings Cobre NCH396-1594

Uniones desmontables Cobre NCH396-1594

Llaves y accesorios Cobre NCH700-731-784


para el uso a la vista
Accesorios para el uso Cobre NCH2607
a la vista
Tuberías accesorios y PVC NCH399-1635-1721-
sifones 1779, especificaciones
técnicas SISS 014-00-94
Fittings para tuberías Aleación de cobre NCH2607
plásticas
Accesorios de bronce Bronce IAMPOS PS-117-2008
Uso y procedimientos de los adhesivos en tuberías de
PVC
Este sistema consiste en unir dos tuberías mediante el Adhesivo, que disuelve
lentamente las paredes de las superficies a unir, produciendo una soldadura en
frío.

Esta unión es muy segura, pero requiere de mano de obra calificada y de


ciertas condiciones especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en
superficies grandes, tales como tubos de diámetros superiores a 110 mm.

Por su composición actúan como una soldadura química en frío del PVC.

Para obtener una unión correcta se recomienda seguir


el siguiente procedimiento:
- Una unión correctamente realizada mostrara un cordón de adhesivo alrededor
del perímetro del borde de la unión, el cual debe limpiarse de inmediato, así
como cualquier rastro de adhesivo que quede sobre o dentro de la tubería y/o
fittings. La falta de este cuidado causa problemas en las uniones cementadas.

- Dejar secar el adhesivo unos 30 minutos antes de poder manipular


(a temperatura ambiente entre 15°C a 30°C)

- Aplicar presión después de 24 horas.


Tiempo de fraguado
Lo recomendable es no mover las piezas cementadas durante los tiempos
indicados, en relación a la temperatura ambiente que se refleja en el siguiente
cuadro:

De 15°C a 40°C 30 minutos sin mover

De 5°C a 15°C 1 hora sin mover

De -7°C a 5°C 2horas sin mover

Tipos de soldaduras para tuberías

Soldadura al tope
Es un método de soldadura simple y rápido, para unir tubos de polietileno y
sus accesorios. Las áreas de las partes que se van a unir se calientan a la
temperatura de fusión y se unen por aplicación de presión, con acción
mecánica o hidráulica, de acuerdo al tamaño de la tubería y sin usar
elementos adicionales de unión.

Esta técnica produce una unión permanente y eficaz, además es la más


económica de los sistemas de uniones térmicas. La Soldadura a Tope es
apropiada para la unión de dos tuberías del mismo SDR (relación ø /espesor)
con diámetros desde 32 mm hasta diámetros de 630 mm.

Equipos y Materiales

Para realizar la Soldadura a Tope se debe disponer de:

- Mesa alineadora con bancada

- Mordazas de fijación para diferentes diámetros.

- Elemento de calefacción regulable.

- Rectificador (biselador) de caras.

- Generador eléctrico.

- Sistema mecánico o hidráulico para el movimiento de la mesa


alineadora.
Tabla de fuerza inicial de calentamiento y
soldadura
Soldadura a encaje
Este método involucra el calentamiento simultáneo de la superficie externa de
la tubería (periferia del tubo) y la superficie interna del accesorio, hasta que se
alcance la temperatura de fusión del material. Cuando se obtiene la fusión del
material, se procede a introducir en el accesorio para realizar la unión.

Las conexiones son fabricadas de manera tal que el tubo sea introducido
dentro de ellas en caliente, pero esto no sucede en frio, ya que el tubo no
penetra en las conexiones por ser estas de forma cónica en su interior,
garantizando así el buen contacto una vez que los materiales se encuentran en
su punto de fusión. Las conexiones, están fabricadas con u espesor de pared
mayor en 25% que el espesor del tubo que tienen en su interior, por lo tanto,
como conexión y tubo forman una sola pieza al fusionarse, este punto se
convierte en el punto más fuerte de la instalación, primero fallará algún otro
punto de la tubería que este punto de unión.

Este método es utilizado en diámetros con rango hasta 110 mm.

Equipos y materiales
Se selecciona una herramienta apropiada para el tamaño de la tubería y los
accesorios requeridos son nombrados a continuación:

- Elemento de la calefacción manual con temperatura regulable (plancha)

- Accesorio para calentar las superficies a soldar, según sea el diámetro.

- Cortador de tubo, Alcohol (propano o etílico).

- Raspador de superficies (biselador)

Tabla de tiempo de calentamiento y enfriamiento de la


soldadura
Soldadura a solape
Esta técnica consiste en calentar simultáneamente la superficie extrema de la
tubería y la base de una conexión o derivación (silleta), por medio de un
elemento calefactor para obtener la fusión necesaria que permita su unión por
acción de una fuerza constante, hasta alcanzar el enfriamiento de las piezas.

Equipos y materiales
Para realizar las soldaduras a solape se debe contar con los siguientes
soportes:

- Máquina de alineación. Equipada con soportes y accesorios en diversos


diámetros para el agarre de tuberías y un aplicador de presión con
adaptadores para fijar las silletas.

- Elemento de calefacción manual con regulador de temperatura (plancha


calentadora)

- Accesorios para calentar superficies (moldes)

- Alcohol (propanol o etílico)

- Lija gruesa o biselador

Soldadura por electro fusión


Existen dos métodos de electro fusión (encaje, solape), que no son más que
otro sistema de fusión convencional con la única diferencia que en la electro
fusión se le incorpora a la conexión una resistencia eléctrica que evita el uso
del elementó de calefacción externo. Por lo tanto la diferencia principal entre la
fusión de calor convencional y la electro fusión es el método por el cual se
aplica el calor.

La conexión en su parte externa, trae dos terminales donde se conecta el


voltaje que provoca que la resistencia interna funda el material y produzca la
fusión. En este punto un sistema interno conectado al control de flujo eléctrico
es interrumpido eliminando la corriente eléctrica.

Equipos y materiales
- Caja de control

- Prensa manual de alineación

- Biselador

- Alcohol (propano, etílico)

- Accesorios de acuerdo al diámetro del tubo y al tipo de soldadura a


realizar.

Soldadura con aporte de material


Este método involucra el calentamiento de la superficie a soldar a través de un
generador de aire. Adicionalmente a este calentamiento se expulsara
polietileno fundido a través de la extrusora, produciéndose una atadura
molecular entre las secciones de polietileno.

Equipos y materiales.
Para realizar la soldadura se debe disponer de los siguientes equipos e
instrumentos:

• Maquina apropiada para este tipo de soldadura.

• Alcohol (propanol, etílico)

• Lija.

Unión de cañerías de cobre (el método)


Paso 1: Lije el tubo
- Lije con “lija para metal” al menos 3 cm. De la parte exterior de la
cañería.
- Las puntas deben quedar brillantes y limpias.

Paso 2: Lije el nuevo fitting


- Lije el interior del nuevo fitting

- Evite tocar las puntas después de limpiarlas, ya que podría depositar

grasa.

Paso 3: Aplique pasta a la cañería


- Use un pequeño pincel con cerdas duras para aplicar pasta en las áreas
pulidas.

- La pasta debe extenderse unos 3 cm. más allá del largo del fitting

Paso 4: Aplique pasta al fitting


- Para asegurar una buena unión, es conveniente aplicar también una
pequeña cantidad de pasta al interior del fitting.
Paso 5: Inserte la cañería en el fitting
- Inserte la cañería en el fitting hasta que quede apretada contra el fondo.

- Gire un poco para esparcir la pasta.

- Desenrolle unos 15 cms. de soldadura.

- Doble en ángulo unos 2 cms. de la punta de la soldadura. Una cañería


de 20 mm. No debería requerir más que eso.

Paso 6: Suelde el fitting


- Encienda el soplete de gas butano acercándole un encendedor mientras
abre lentamente la válvula reguladora.

- Para ajustar la llama gire la válvula hasta que aparezca una llama azul
de 3 cms. de largo.

- Apunte la llama al fitting, no a la cañería, hasta que la pasta comience a


sonar.

- Ahora apunte la llama al otro lado del fitting para asegurarse de que
toda la pieza esté caliente.
Paso 7: Retire la llama y suelde la unión
- Retire la llama y rápidamente pase la punta de la soldadura por toda la
unión de la cañería y el fitting. Debería ocupar unos 2 cms. De
soldadura.

- La acción capilar atraerá la soldadura hacia el interior de la unión.

- Una unión correcta tendrá un cordón fino de soldadura en todo su


perímetro.

Paso 8: Limpie y pruebe


- Limpie el exceso de soldadura y pasta con un paño limpio. Use guantes.

- Después de que las uniones se han enfriado, abra el paso del agua y
revise si hay fugas.

- Si hay fugas, deshaga la soldadura en la cañería de cobre y comience


otra vez.