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Artículo Científico / Scientific Paper

ANÁLISIS DE DIFERENTES TIPOS DE ROSCAS


ANALYSIS OF DIFFERENT TYPES OF THREADS

Juan Diego Cuesta1

Resumen Abstract
La rosca fue un invento mecánico muy importante The thread was a very important mechanical invention
en la historia. A través de las uniones a roscas, in history. Through the joints with threads, we can
podemos armar una máquina o herramienta que assemble a machine or tool that are formed by pieces
estarán formadas por piezas unidas entre si. Existen joined together. There are several types of threads, and
varios tipos de roscas, y cada tipo de rosca va a tener each type of thread has its own application. The
su propia aplicación. El saber su aplicación de cada Redactar aquí el resumen en inglés con las mismas
tipo de rosca es muy importante para el diseño especificaciones del formato descrito en español. The
mecánico de una pieza. A través de la historia de la knowledge of the application of each type of thread is
ingeniería mecánica han ido cambiando diferentes very important for the mechanical design of a piece.
tipos de roscas hasta llegar a roscar normalizadas Through the history of mechanical engineering have
que sus características principales generalmente changed the types of threads to reach a conventional
vendrán en tablas, con las roscas normalizadas se standard that are usually seen in tables, with the
podría diseñar una máquina asegurando que sus standardized threads could design a machine ensuring
piezas puedan ser sustituidas posteriormente. that their parts are replaced later.

Palabras Clave: rosca, máquina, mecánica, Keywords: threads, machine, mechanics,


normalizadas. standardized.

1
Estudiante de Ingeniería Mecatrónica, Universidad Politécnica Salesiana. Diseño Mecánico.
1
Artículo Científico / Scientific Paper

1. Introducción - Ajustar partes en relación con otras.


Los métodos tipos para sujetar o unir partes usan - Transmitir potencia [4].
dispositivos tales como pernos, tuercas, pasadores,
cuñas, remaches, soldaduras y adhesivos. Sin duda, 1.1. Términos de las roscas
el tornillo de rosca helicoidal es la base de los Las siguientes definiciones se aplican a las roscas
tornillos de potencia, que cambian de movimiento de tornillo en general (figura 1, figura 2).
angular a movimiento lineal para transmitir
potencia o desarrollar grandes fuerzas, y de los  Rosca de tornillo : Un borde en el exterior
sujetadores roscados, que son un elementos de un elemento, por ejemplo en un eje.
fundamental en las uniones no permanentes. Uno  Rosca externa : Una rosca en el exterior de
de los objetivos clave del diseño actual de la un elemento, por ejemplo en un eje.
manufactura es reducir el numero de sujetadores  Rosca interna : Una rosca en el interior de
[1]. un elemento, por ejemplo un orificio.
 Diámetro mayor : El diámetro más grande
A lo largo de cualquier período, el número de de una rosca de tornillo (tanto para roscas
innovaciones que ha afectado el campo de los internas como para externas).
sujetadores ha sido tremendo. Una variedad  Diámetro menor : El diámetro más
enorme de ellos se encuentran disponibles para que pequeño de una rosca de tornillo (tanto para
el diseñador pueda elegir [1]. roscas internas como para externas).
 Paso : La distancia medida en forma
Todas las uniones a rosca, así como las uniones con paralela al eje, desde un punto en una rosca
pasador, por chaveta y por estrías son separables; de tornillo hasta un punto correspondiente
éstas se pueden desmontar y montar sin que se en la siguiente rosca. El paso (P) es igual a
destruyan o deterioren las piezas [2]. 1 entre el número de roscas por pulgada.
 Diámetro de paso : El diámetro de un
Las uniones desarmables o inseparables se arman cilindro imaginario que pasa a través de las
valiéndose de remaches, soldadura, estañado, roscas, donde las anchuras de las roscas y
encaje a presión o adheridas con encoladura. En las anchuras de los espacios deben ser
estas uniones las piezas no se pueden separar sin iguales.
que se deteriore o destruya una de ellas, o bien el  Avance : La distancia que una rosca de
elemento de acople [2]. tornillo avanza de manera axial en cada
vuelta.
Los métodos de unión de partes son  Ángulo de rosca : El ángulo entre los lados
extremadamente importantes en la ingeniería de de la rosca medido en un plano a través del
diseño de calidad, y es necesario comprender a eje del tornillo.
fondo el desempeño de los sujetadores y uniones
 Cresta : La superficie superior que une los
bajo todas las condiciones de unos y diseño [1].
dos lados de una rosca.
 Raíz : La superficie inferior que une los
Todos los diferentes tipos de rosca que se usan en
lados de dos roscas adyacentes.
los tornillos son estandarizados, y es importante
que el diseñador conozca los tipos disponibles y  Lado : La superficie de la rosca que conecta
cuales son sus características importantes [3]. la cresta con la raíz [4].

En la actualidad, las roscas son vitales para la vida


industrial. Están diseñadas para cientos de
propósitos. Las tres aplicaciones básicas son:
- Mantener partes unidas.
2
Apellido Autor et al / Titulo del Articulo

como prefijo en el símbolo de la serie de roscas. Las


que no llevan prefijo son solo norma americana. La
serie de norma y sus usos sugeridos son como
sigue[5]:

 Serie de rosca gruesa (UNC Y NC) : Para


uso general, especialmente en donde se
requiere rápido montaje y para hierro gris,
metales y suaves y plásticos.
 Serie de rosca fina (UNF Y NF) : Para
aplicaciones que requieren la mayor
resistencia o en donde esta limitada de
longitud de agarre.
Figura 1. Nomenclatura rosca externa [4].  Serie de rosca extra fina (UNEF Y NEF)
: Para partes con altos esfuerzos y en donde
se requieren las roscas interiores en los
sujetadores de pared delgada.
 Serie de 8 hilos (8N) : Para sustituir la serie
de rosca gruesa para diámetros mayores que
1 pulgada.
 Serie de 12 hilos (12 UN Y 12 N) : Una
continuación de la serie de rosca fina para
diámetros mayores que 1 ½ pulgadas.
 Serie de 16 hilos (16 UN y 16N) : Una
continuación de la serie de rosca extra fina
para diámetros mayores que 2 pulgadas.
Hay tres series especiales : 8UN, UNS, NS[5].
Figura 2. Nomenclatura rosca interna [4]. La norma para rosca de tornillo unificada y
americana reconoce ocho clases de roscas
1.2. Roscas para tornillo unificada y diferentes una de otra por la cantidad de holgura
americana para pernos, tuercas y y/o tolerancia. Las clases 1 A, 2 A y 3 A se aplican
tornillos para máquina solo a roscas externas; las clases 1 B, 2 B y 3 B se
Las nuevas normas para rosca de tornillo unificadas aplican solo a roscas internas; y las clases 2 y 3,
son publicadas por el ANSI como American que solo se usan con las roscas de norma
Standard Unified and American Screw Thread americana, se aplican tanto a roscas externas
Publication. Las series de roscas mencionadas en como internas[5].
esta norma son grupos de combinaciones de
diámetro y paso diferentes entre si por el numero  Clases 1A y 1B : Proveen mayor holgura
de hilos usado con cada diámetro de la serie. Hay para facilidad de montaje aunque cuando
seis series de norma y tres series especiales. Las las roscas estén sucias o ligeramente
ultimas no se deben usar, si no cuando las series de dañadas.
norma no sean útiles[5].  Clases 2A y 2B : Para la fabricación de
pernos, tronillos, tuercas y otros
Las roscas de la norma unificada y americana que sujetadores comerciales. Permite el
son comunes a las normas británicas y canadiense recubrimiento metálico (baño
se conocen como unificadas y llevan la letra U electrolítico) de las roscas externas.
3
 Clases 3 A y 3B : Para trabajo de
tolerancias justas en donde no se requiere
holgura.
 Clases 2 y 3 : Se han retenido como
norma americana, durante la transición en
la industria a las clases unificadas.
Las tolerancias especificas para cada una de estas
clases están basadas en una longitud de agarre
igual que el diámetro nominal de la rosca[5].
Figura 4. Rosca Exterior UNR [7].

1.3. Rosca de perfil unificado standard  Rosca exterior UN y UNR : Los perfiles
americana de diseño de las roscas exteriores UN y
Los tornillos y los elementos de maquina con UNR tiene las crestas planas, aunque se
uniones roscadas se fabrican mediante dimensiones considera como opcional la cresta
normalizadas para asegurar que las piezas sean redondeada tangente a un plano de 0,125 *
intercambiables, y para permitir una fabricación p [7].
cómoda, con maquinas y herramientas
normalizados[6].  Rosca interior UN : En previsión de
desgaste en las crestas de la herramienta de
 Roscas exteriores UN : En las roscas UN roscar, el fondo de perfil se ha redondeado
se especifica el fondo plano, pero es y despejado mas allá de un plano de 0,125
opcional el redondear el contorno mas allá * p de anchura de perfil básico [7].
de una anchura del plano del perfil básico
de 0,25 * p [7].

Figura 5. Rosca Exterior UNR [7].

Figura 3. Rosca Interior UN [7].


 No existe rosca interior UNR [7].

1.4. Uniones Roscada


 Roscas exteriores UNR : Las roscas Las uniones desmontalbes mas difundidas
exteriores UNR tienen el fondo curvado en la construcción de maquinas son las
continua sin inversión de tangentes a los efectuadas con tornillo o perno y tuerca. El
flancos del hilo de intersección del diámetro tornillo y la tuerca forman una pareja
interior del perfil básico[7]. atornillada. En las uniones roscadas pueden
haber una o varias parejas de estas[10].

Las roscas pueden ser cilíndricas y cónicas.


Las roscas cónicas se emplean
corrientemente en caso donde es necesaria
una unión hermética.

4
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la rosca de diente de sierra es menor que en


 Roscas cilíndricas : Las roscas cilíndricas a trapezoidal. La rosca en diente de sierra se
se emplean como roscas de fijación y puede emplear también como de sujeción,
fijación-herméticas y para convertir el para grandes cargar unilaterales[10].
movimiento rotativo en movimiento de
traslación y para soportar esfuerzos  Roscas cónicas : Las roscas cónicas se
especiales como los husillos[10]. emplean para uniones herméticas sólidas de
tubos y armaduras de tuberías La solidez se
Las roscas de sujeción de uso general, la puede obtener sin e empleo de materiales
métrica y la inglesa tienen perfil triangular, consistentes[10].
que aseguran mejor el asiento. La rosca
métrica para piezas de plástico se diferencia La rosca cónica para aparatos de fotografía
por poseer radios para redondear los hilos asegura el montaje cómodo de las piezas
de la rosca. La rosca inglesa se emplea solo que se unen[10].
para sustituir las piezas desgastadas de las
maquinas de importación de los países El paso de rosca se mide a lo largo del eje
donde se emplea este sistema[10]. de rosca, la bisectriz del ángulo del perfil es
perpendicular al eje de la rosca[10].
Pertenecen a las roscas de sujeción
especiales: as roscas para la unión de tubos EL paso de rosca de las válvulas y cuellos
de sondeo, rosca para lámparas eléctricas, de válvula de las botellas de gas se mide a
roscas de vidrio para las armaduras de lo largo del cono que forma; la bisectriz del
seguridad y roscas para careta antigás[10]. ángulo del perfil es perpendicular al cono
formado[10].
La rosca de tubo se empela para unir tubos
y armaduras de cañerías. El diámetro 1.4.1. Rosca métrica : Está basada en el sistema
nominal, convencionalmente se refiere al métrico, “Sistema Internacional S. I.”; es
diámetro interior del tubo. El perfil de la una de las roscas más empleadas en la unión
rosca esta redondeado. Este y la ausencia de de piezas de mecánica; al tener juego en los
holguras garantizadas son indispensables vértices de la rosca admite el engrase[8].
para obtener una unión hermética[10].
 La geometría del filete de la rosca es un
Los husillos y tornillos sin fin se fabrican triángulo de lados iguales (equilátero). 

con roscas de tope o diente de sierra o
trapezoidal, que poseen pequeñas perdidas  El fondo de la rosca es redondeado y la
de rozamiento. El ángulo de perfil de la cresta de la rosca truncada. 

rosca trapezoidal es de 20. En los diámetros
 El ángulo que forma su filete es de 60. 

interior y exterior se prevén las holguras
para el engrase. EL centraje se realiza según  El lado del triángulo es igual al paso. 

los lados laterales del perfil[10].  Existe juego en los vértices de la rosca entre
el fondo y la cresta. 

La rosca en diente de sierra tiene un perfil  Su diámetro exterior y el paso se miden en
asimétrico y se emplea para la recepción de milímetros, de forma que el paso es 
 lo
grandes cargas unilaterales. El lado del que avanza el tornillo o tuerca por vuelta
perfil con ángulo pequeño de inclinación es
el de trabajo. La perdida de rozamiento de completa[8]. 


5
diámetros y pasos más empleados, es la llamada
“serie normal”[8].

Tabla 1. Rosca Métrica [8].


Figura 6. Rosca Métrica ISO de paso grueso [9].

Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles


máximos de material. El perfil máximo de
material del roscado interior es el perfil de
base[9].

B = diámetro exterior de base.


P = paso.
Tabla 2. Rosca Métrica [8].

1.4.2. Rosca métrica de paso fino: En mecánica y


en algunas ocasiones los pasos de la rosca
de la serie normal se nos quedan grandes, y
necesitamos roscas que aun teniendo el
mismo diámetro de tornillo el paso es más
pequeño. Los cálculos para obtener los
datos de la rosca son los mismos que los de
paso común[8].

Figura 7. Rosca Métrica ISO de paso grueso [9].

Rosca Exterior:
d = diámetro exterior.
d3 = diámetro interior.
d2 = diámetro sobre flancos[9].

Rosca Interior:
D = diámetro exterior. Figura 8. Rosca Métrica ISO de paso fino [9].

D1 = diámetro interior rosca interior. Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles
D2 = diámetro sobre flancos[9]. máximos de material. El perfil máximo de
material del roscado interior es el perfil de
En la siguiente tabla tenemos las fórmulas para base[9].
calcular los datos de las roscas 
 métricas y los
6
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B = diámetro exterior de base.


P = paso.

Rosca exterior:
d = diámetro exterior.
d2 = diámetro sobre flancos.
d3 = diámetro interior[9].

Rosca interior:
D = diámetro exterior.
D2 = diámetro sobre flancos rosca interior.
D1 = diámetro interior[9].
Figura 9. Rosca Whitworth [9].
Los pasos finos más empleados los tenemos en la
siguiente tabla[8]. Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles
máximos de material.

B = diámetro exterior = diámetro nominal.


P = paso.
n = número de hilos por pulgada[9].

Rosca exterior:
d = diámetro exterior.
d2 = diámetro sobre flancos.
d3 = diámetro interior[9].

Tabla 3. Rosca Métrica de Paso Fino [8]. Rosca interior:


D = diámetro exterior.
D2 = diámetro sobre flancos.
1.4.3. Rosca Whitworth : Es una rosca basada en D1 = diámetro interior[9].
el sistema inglés. Para calcular su paso Con el fin de poder calcular los datos de una rosca
tenemos que dividir la pulgada por el Whitworth, en la siguiente tabla se dan las
número de hilos que tiene la rosca por fórmulas y los diámetros y pasos más
pulgada. Sus características son: empleados[8].
 El fondo de la rosca es redondeado.

 Los vértices de rosca también están
redondeados.
 No tiene juego en los vértices.

 El ángulo de rosca es de 55.
 La geometría del diente es un triángulo
isósceles.
 El lado menor del triángulo es igual al
paso.

Tabla 4. Rosca Whitworth [8].
 El diámetro exterior de la rosca se mide en
pulgadas.
 El paso se mide en hilos por pulgada[8].
7
Igual que la rosca métrica, el sistema de roscas conducción de líquidos van roscadas y
Whitworth también dispone de pasos finos. Los llevan un paso fino; este tipo de rosca se
más empleados se dan en la tabla siguiente[8]. designa por el diámetro interior del tubo,
dándose el paso de la rosca en hilos por
pulga- da. Son roscas de geometría
Whitworth[8].

Siendo (d) el diámetro interior del tubo en


pulgadas y (D) el diámetro exterior del
tubo. Ver Tabla 6 [8].

Tabla 5. Rosca Whitworth de Paso Fino [8].

Tabla 6. Rosca Whitworth para tuberias [8].

1.4.5. Rosca Sellers : Es una rosca de geometría


triangular; tiene el mismo ángulo que la
rosca métrica, pues el filete de la rosca tiene
60 y el triángulo que forma es de lados
Figura 9. Rosca Whitworth de Paso Fino [9]. iguales (Figura 10)[8].
Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles También recibe el nombre de rosca
máximos de material. americana por el país en donde más se
emplea. Está muy introducida en las
B = diámetro exterior = diámetro nominal. industrias automovilísticas[8].
P = paso.
n = número de hilos por pulgada[9].

Rosca exterior:
d = diámetro exterior.
d2 = diámetro sobre flancos.
d3 = diámetro interior[9].

Rosca interior: Figura 10. Rosca Sellers [9].


D = diámetro exterior.
D2 = diámetro sobre flancos. Las características de esta rosca son:
D1 = diámetro interior[9].  Los vértices de las crestas y el fondo de la
rosca están truncados.
1.4.4. Las roscas para tuberías: Las tuberías  No tiene juego en los vértices; la tuerca y
empleadas en las instalaciones para tornillo ajustan totalmente.
8
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 El diámetro exterior de la rosca se mide en


pulgadas.

 El paso de la rosca se mide en hilos por
pulgada.
Los diámetros y pasos empleados más comunes
son los de la tabla siguiente[8].

Tabla 8. Rosca Trapecial [8].

Los diámetros y pasos más empleados se dan en


la tabla siguiente.

Tabla 7. Rosca Sellers [8].

1.4.6. Rosca trapecial : La rosca trapecial recibe


ese nombre porque la geometría de su filete
es un trapecio. Es una rosca muy empleada Tabla 9. Rosca Trapecial [8].
en órganos de máquinas que tengan ejes
roscados los cuales deban de soportar 1.4.7. Otros tipos de roscas de interés : En
grandes esfuerzos, como arrastrar carros de ocasiones en mecánica por características
máquina, prensas, etc[8]. de funcionamiento también se emplean
roscas cuyos dientes tienen otra geometría
que no es triangular[8].
También se emplea para la transformación de
movimientos circulares en rectilíneos. Este Estas roscas se mecanizan igual que las demás, la
modelo de rosca tiene juego en los vértices de los única variante es que tenemos que afilar la
filetes (Figura 11). El ángulo que forman los lados herramienta con la geometría del diente de la
del trapecio puede ser de 29 o de 30[8]. rosca que deseamos mecanizar[8].

 Rosca cuadrada
Es una rosca que tiene aplicaciones donde el
tornillo tiene que realizar grandes esfuerzos.
Muy parecida a la trapecial[8].

Figura 11. Rosca Trapecial [9].

9
[2] T. Baumeister, Manual Del Ingenierio
Mecánico, vol. Octava Edicion, México,
D.F, México: McGraw-Hill, 1984.
[3] A. Deutschman, W. Michels y Wilson
Charles, Diseño de Máquinas, Segunda
Edición ed., México: MACMILLAN
Figura 12. Rosca Cuadrada [9]. PUBLISHING CO, 1975.
[4] M. Giesecke, Giesecke Frederick, H. Cecil,
I. Leroy, J. Thomas y J. Novak , Dibujo y
 Rosca redonda comunicación gráfica, Tercera Edición ed.,
Se emplea en materiales ferroviarios, y para México: Pearson Educación, 2006.
aquellos trabajos que presen- tan grandes
desgastes en la cresta[8]. [5] N. Larburu, Máquinas, Séptima Edición
ed., Madrid: Editorial Paraninfo, 1995.
[6] R. Mott, Diseño de elementos de máquinas,
S. Helba, Ed., México: Pearson Educación,
2006, p. 944.
[7] A. Pokrovskaia, Dibujo Industrial, Moscú:
MIR-MOSCU.
[8] S. M. Gómez, Procedimientos de
Figura 13. Rosca Redonda [9]. Mecanizado, Segunda Edición ed.,
Thomson Paraninfo.
[9] Tormetal, 2006.
4. Conclusiones [10] Beliaev, Bogatirev, Bulanzhe, Vibornov,
En el mundo de la ingeniería, existen varias
Gadolin, Govman, Dozdov, Zaitev, Ivanov,
maneras de sujeción de dos o mas piezas para
Korovin, Lukin, Morin, Ogrinchuk,
formar una máquina. Una de ellas es a través de la
Palochkina, Poliakov, Parguin, Rapopov y
unión roscada. Hay que tomar en cuenta todas las
Shuvalov, Atlas de elementos de máquinas
propiedades de nuestra rosca, pues que para cada
y mecanismos, Quinta Edición ed., E. C. d.
rosca habrá ciertas aplicaciones y además de tomar
Maquinaria, Ed., Moscú: Grupo Editorial
en cuenta por supuesto del material que involucra
Ceac, SA, 1994.
la capacidad de soportar una fuerza, una tensión,
peso, fricción, etc., todos esos aspectos debemos
tomar en cuenta para elegir correctamente para
realizar nuestro diseño.
Además, tenemos la ayuda de tablas que podemos
encontrar en los libros de mecánica o incluso en
folletos donde nos pueden dar el tipo de rosca que
necesitamos para nuestra aplicación.

Referencias

[1] R. Budynas, Diseño en ingeniería mecánica


de Shigley, México: McGraw-Hill
Interamericana, 2008.
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