Artículo Científico / Scientific Paper

ANÁLISIS DE DIFERENTES TIPOS DE ROSCAS

ANALYSIS OF DIFFERENT TYPES OF THREADS

Juan Diego Cuesta1

Resumen
La rosca fue un invento mecánico muy importante
en la historia. A través de las uniones a roscas,
podemos armar una máquina o herramienta que
estarán formadas por piezas unidas entre si. Existen
varios tipos de roscas, y cada tipo de rosca va a tener
su propia aplicación. El saber su aplicación de cada
tipo de rosca es muy importante para el diseño
mecánico de una pieza. A través de la historia de la
ingeniería mecánica han ido cambiando diferentes
tipos de roscas hasta llegar a roscar normalizadas
que sus características principales generalmente
vendrán en tablas, con las roscas normalizadas se
podría diseñar una máquina asegurando que sus
piezas puedan ser sustituidas posteriormente.
Abstract
The thread was a very important mechanical invention
in history. Through the joints with threads, we can
assemble a machine or tool that are formed by pieces
joined together. There are several types of threads, and
each type of thread has its own application. The
Redactar aquí el resumen en inglés con las mismas
especificaciones del formato descrito en español. The
knowledge of the application of each type of thread is
very important for the mechanical design of a piece.
Through the history of mechanical engineering have
changed the types of threads to reach a conventional
standard that are usually seen in tables, with the
standardized threads could design a machine ensuring
that their parts are replaced later.

Palabras Clave: rosca, máquina, mecánica, Keywords: threads, machine, mechanics,

normalizadas. standardized.

1
Estudiante de Ingeniería Mecatrónica, Universidad Politécnica Salesiana. Diseño Mecánico.
1
 Artículo Científico / Scientific Paper
1. Introducción
Los métodos tipos para sujetar o unir partes usan
dispositivos tales como pernos, tuercas, pasadores,
cuñas, remaches, soldaduras y adhesivos. Sin duda,
el tornillo de rosca helicoidal es la base de los
tornillos de potencia, que cambian de movimiento
angular a movimiento lineal para transmitir
potencia o desarrollar grandes fuerzas, y de los
sujetadores roscados, que son un elementos
fundamental en las uniones no permanentes. Uno
de los objetivos clave del diseño actual de la
manufactura es reducir el numero de sujetadores
[1].
A lo largo de cualquier período, el número de
innovaciones que ha afectado el campo de los
sujetadores ha sido tremendo. Una variedad
enorme de ellos se encuentran disponibles para que
el diseñador pueda elegir [1].
Todas las uniones a rosca, así como las uniones con
pasador, por chaveta y por estrías son separables;
éstas se pueden desmontar y montar sin que se
destruyan o deterioren las piezas [2].
Las uniones desarmables o inseparables se arman
valiéndose de remaches, soldadura, estañado,
encaje a presión o adheridas con encoladura. En
estas uniones las piezas no se pueden separar sin
que se deteriore o destruya una de ellas, o bien el
elemento de acople [2].
Los métodos de unión de partes son
extremadamente importantes en la ingeniería de
diseño de calidad, y es necesario comprender a
fondo el desempeño de los sujetadores y uniones
bajo todas las condiciones de unos y diseño [1].
Todos los diferentes tipos de rosca que se usan en
los tornillos son estandarizados, y es importante
que el diseñador conozca los tipos disponibles y
cuales son sus características importantes [3].
En la actualidad, las roscas son vitales para la vida
industrial. Están diseñadas para cientos de
propósitos. Las tres aplicaciones básicas son:
- Mantener partes unidas.
2
- Ajustar partes en relación con otras.
- Transmitir potencia [4].
1.1. Términos de las roscas
Las siguientes definiciones se aplican a las roscas
de tornillo en general (figura 1, figura 2).
 Rosca de tornillo : Un borde en el exterior
de un elemento, por ejemplo en un eje.
 Rosca externa : Una rosca en el exterior de
un elemento, por ejemplo en un eje.
 Rosca interna : Una rosca en el interior de
un elemento, por ejemplo un orificio.
 Diámetro mayor : El diámetro más grande
de una rosca de tornillo (tanto para roscas
internas como para externas).
 Diámetro menor : El diámetro más
pequeño de una rosca de tornillo (tanto para
roscas internas como para externas).
 Paso : La distancia medida en forma
paralela al eje, desde un punto en una rosca
de tornillo hasta un punto correspondiente
en la siguiente rosca. El paso (P) es igual a
1 entre el número de roscas por pulgada.
 Diámetro de paso : El diámetro de un
cilindro imaginario que pasa a través de las
roscas, donde las anchuras de las roscas y
las anchuras de los espacios deben ser
iguales.
 Avance : La distancia que una rosca de
tornillo avanza de manera axial en cada
vuelta.
 Ángulo de rosca : El ángulo entre los lados
de la rosca medido en un plano a través del
eje del tornillo.
 Cresta : La superficie superior que une los
dos lados de una rosca.
 Raíz : La superficie inferior que une los
lados de dos roscas adyacentes.
 Lado : La superficie de la rosca que conecta
la cresta con la raíz [4].
 Apellido Autor et al / Titulo del Articulo
como prefijo en el símbolo de la serie de roscas. Las
que no llevan prefijo son solo norma americana. La
serie de norma y sus usos sugeridos son como
sigue[5]:
Figura 1. Nomenclatura rosca externa [4].
Figura 2. Nomenclatura rosca interna [4].
1.2. Roscas para tornillo unificada y
americana para pernos, tuercas y
tornillos para máquina
Las nuevas normas para rosca de tornillo unificadas
son publicadas por el ANSI como American
Standard Unified and American Screw Thread
Publication. Las series de roscas mencionadas en
esta norma son grupos de combinaciones de
diámetro y paso diferentes entre si por el numero
de hilos usado con cada diámetro de la serie. Hay
seis series de norma y tres series especiales. Las
ultimas no se deben usar, si no cuando las series de
norma no sean útiles[5].
Las roscas de la norma unificada y americana que
son comunes a las normas británicas y canadiense
se conocen como unificadas y llevan la letra U
3
 Serie de rosca gruesa (UNC Y NC) : Para
uso general, especialmente en donde se
requiere rápido montaje y para hierro gris,
metales y suaves y plásticos.
 Serie de rosca fina (UNF Y NF) : Para
aplicaciones que requieren la mayor
resistencia o en donde esta limitada de
longitud de agarre.
 Serie de rosca extra fina (UNEF Y NEF)
: Para partes con altos esfuerzos y en donde
se requieren las roscas interiores en los
sujetadores de pared delgada.
 Serie de 8 hilos (8N) : Para sustituir la serie
de rosca gruesa para diámetros mayores que
1 pulgada.
 Serie de 12 hilos (12 UN Y 12 N) : Una
continuación de la serie de rosca fina para
diámetros mayores que 1 ½ pulgadas.
 Serie de 16 hilos (16 UN y 16N) : Una
continuación de la serie de rosca extra fina
para diámetros mayores que 2 pulgadas.
Hay tres series especiales : 8UN, UNS, NS[5].
La norma para rosca de tornillo unificada y
americana reconoce ocho clases de roscas
diferentes una de otra por la cantidad de holgura
y/o tolerancia. Las clases 1 A, 2 A y 3 A se aplican
solo a roscas externas; las clases 1 B, 2 B y 3 B se
aplican solo a roscas internas; y las clases 2 y 3,
que solo se usan con las roscas de norma
americana, se aplican tanto a roscas externas
como internas[5].
 Clases 1A y 1B : Proveen mayor holgura
para facilidad de montaje aunque cuando
las roscas estén sucias o ligeramente
dañadas.
 Clases 2A y 2B : Para la fabricación de
pernos, tronillos, tuercas y otros
sujetadores comerciales. Permite el
recubrimiento metálico (baño
electrolítico) de las roscas externas.
  Clases 3 A y 3B : Para trabajo de
tolerancias justas en donde no se requiere
holgura.
 Clases 2 y 3 : Se han retenido como
norma americana, durante la transición en
la industria a las clases unificadas.
Las tolerancias especificas para cada una de estas
clases están basadas en una longitud de agarre
igual que el diámetro nominal de la rosca[5].
1.3. Rosca de perfil unificado standard
americana
Los tornillos y los elementos de maquina con
uniones roscadas se fabrican mediante dimensiones
normalizadas para asegurar que las piezas sean
intercambiables, y para permitir una fabricación
cómoda, con maquinas y herramientas
normalizados[6].
 Roscas exteriores UN : En las roscas UN
se especifica el fondo plano, pero es
opcional el redondear el contorno mas allá
de una anchura del plano del perfil básico
de 0,25 * p [7].
Figura 3. Rosca Interior UN [7].
1.4.
 Roscas exteriores UNR : Las roscas
exteriores UNR tienen el fondo curvado
continua sin inversión de tangentes a los
flancos del hilo de intersección del diámetro
interior del perfil básico[7].
4
Figura 4. Rosca Exterior UNR [7].
 Rosca exterior UN y UNR : Los perfiles
de diseño de las roscas exteriores UN y
UNR tiene las crestas planas, aunque se
considera como opcional la cresta
redondeada tangente a un plano de 0,125 *
p [7].
 Rosca interior UN : En previsión de
desgaste en las crestas de la herramienta de
roscar, el fondo de perfil se ha redondeado
y despejado mas allá de un plano de 0,125
* p de anchura de perfil básico [7].
Figura 5. Rosca Exterior UNR [7].
 No existe rosca interior UNR [7].
Uniones Roscada
Las uniones desmontalbes mas difundidas
en la construcción de maquinas son las
efectuadas con tornillo o perno y tuerca. El
tornillo y la tuerca forman una pareja
atornillada. En las uniones roscadas pueden
haber una o varias parejas de estas[10].
Las roscas pueden ser cilíndricas y cónicas.
Las roscas cónicas se emplean
corrientemente en caso donde es necesaria
una unión hermética.
Apellido Autor et al / Titulo del Articulo
 Roscas cilíndricas : Las roscas cilíndricas
se emplean como roscas de fijación y
fijación-herméticas y para convertir el
movimiento rotativo en movimiento de
traslación y para soportar esfuerzos
especiales como los husillos[10].
Las roscas de sujeción de uso general, la
métrica y la inglesa tienen perfil triangular,
que aseguran mejor el asiento. La rosca
métrica para piezas de plástico se diferencia
por poseer radios para redondear los hilos
de la rosca. La rosca inglesa se emplea solo
para sustituir las piezas desgastadas de las
maquinas de importación de los países
donde se emplea este sistema[10].
Pertenecen a las roscas de sujeción
especiales: as roscas para la unión de tubos
de sondeo, rosca para lámparas eléctricas,
roscas de vidrio para las armaduras de
seguridad y roscas para careta antigás[10].
La rosca de tubo se empela para unir tubos
y armaduras de cañerías. El diámetro
nominal, convencionalmente se refiere al
diámetro interior del tubo. El perfil de la
rosca esta redondeado. Este y la ausencia de
holguras garantizadas son indispensables
para obtener una unión hermética[10].
Los husillos y tornillos sin fin se fabrican
con roscas de tope o diente de sierra o
trapezoidal, que poseen pequeñas perdidas
de rozamiento. El ángulo de perfil de la
rosca trapezoidal es de 20. En los diámetros
interior y exterior se prevén las holguras
para el engrase. EL centraje se realiza según
los lados laterales del perfil[10].
La rosca en diente de sierra tiene un perfil
asimétrico y se emplea para la recepción de
grandes cargas unilaterales. El lado del
perfil con ángulo pequeño de inclinación es
el de trabajo. La perdida de rozamiento de
5
la rosca de diente de sierra es menor que en
a trapezoidal. La rosca en diente de sierra se
puede emplear también como de sujeción,
para grandes cargar unilaterales[10].
 Roscas cónicas : Las roscas cónicas se
emplean para uniones herméticas sólidas de
tubos y armaduras de tuberías La solidez se
puede obtener sin e empleo de materiales
consistentes[10].
La rosca cónica para aparatos de fotografía
asegura el montaje cómodo de las piezas
que se unen[10].
El paso de rosca se mide a lo largo del eje
de rosca, la bisectriz del ángulo del perfil es
perpendicular al eje de la rosca[10].
EL paso de rosca de las válvulas y cuellos
de válvula de las botellas de gas se mide a
lo largo del cono que forma; la bisectriz del
ángulo del perfil es perpendicular al cono
formado[10].
1.4.1. Rosca métrica : Está basada en el sistema
métrico, “Sistema Internacional S. I.”; es
una de las roscas más empleadas en la unión
de piezas de mecánica; al tener juego en los
vértices de la rosca admite el engrase[8].
 La geometría del filete de la rosca es un
triángulo de lados iguales (equilátero). 

 El fondo de la rosca es redondeado y la
cresta de la rosca truncada. 

 El ángulo que forma su filete es de 60. 

 El lado del triángulo es igual al paso. 

 Existe juego en los vértices de la rosca entre
el fondo y la cresta. 

 Su diámetro exterior y el paso se miden en
milímetros, de forma que el paso es 
 lo
que avanza el tornillo o tuerca por vuelta
completa[8]. 

 diámetros y pasos más empleados, es la llamada
“serie normal”[8].

Tabla 1. Rosca Métrica [8].

Figura 6. Rosca Métrica ISO de paso grueso [9].

Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles

máximos de material. El perfil máximo de
material del roscado interior es el perfil de
base[9].

B = diámetro exterior de base.

P = paso.
Tabla 2. Rosca Métrica [8].

1.4.2. Rosca métrica de paso fino: En mecánica y

en algunas ocasiones los pasos de la rosca
de la serie normal se nos quedan grandes, y
necesitamos roscas que aun teniendo el
mismo diámetro de tornillo el paso es más
pequeño. Los cálculos para obtener los
datos de la rosca son los mismos que los de
paso común[8].

Figura 7. Rosca Métrica ISO de paso grueso [9].

Rosca Exterior:
d = diámetro exterior.
d3 = diámetro interior.
d2 = diámetro sobre flancos[9].

Rosca Interior:
D = diámetro exterior. Figura 8. Rosca Métrica ISO de paso fino [9].

D1 = diámetro interior rosca interior.
D2 = diámetro sobre flancos[9].
En la siguiente tabla tenemos las fórmulas para
calcular los datos de las roscas 
 métricas y los
6
Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles
máximos de material. El perfil máximo de
material del roscado interior es el perfil de
base[9].
 Apellido Autor et al / Titulo del Articulo

B = diámetro exterior de base.

P = paso.

Rosca exterior:
d = diámetro exterior.
d2 = diámetro sobre flancos.
d3 = diámetro interior[9].

Rosca interior:
D = diámetro exterior.
D2 = diámetro sobre flancos rosca interior.
D1 = diámetro interior[9].
Figura 9. Rosca Whitworth [9].
Los pasos finos más empleados los tenemos en la
siguiente tabla[8]. Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles
máximos de material.

B = diámetro exterior = diámetro nominal.

P = paso.
n = número de hilos por pulgada[9].

Rosca exterior:
d = diámetro exterior.
d2 = diámetro sobre flancos.
d3 = diámetro interior[9].

Tabla 3. Rosca Métrica de Paso Fino [8]. Rosca interior:

D = diámetro exterior.
D2 = diámetro sobre flancos.
1.4.3. Rosca Whitworth : Es una rosca basada en D1 = diámetro interior[9].
el sistema inglés. Para calcular su paso Con el fin de poder calcular los datos de una rosca
tenemos que dividir la pulgada por el Whitworth, en la siguiente tabla se dan las
número de hilos que tiene la rosca por fórmulas y los diámetros y pasos más
pulgada. Sus características son: empleados[8].
 El fondo de la rosca es redondeado.

 Los vértices de rosca también están
redondeados.
 No tiene juego en los vértices.

 El ángulo de rosca es de 55.
 La geometría del diente es un triángulo
isósceles.
 El lado menor del triángulo es igual al
paso.

Tabla 4. Rosca Whitworth [8].
 El diámetro exterior de la rosca se mide en
pulgadas.
 El paso se mide en hilos por pulgada[8].
7
 Igual que la rosca métrica, el sistema de roscas
Whitworth también dispone de pasos finos. Los
más empleados se dan en la tabla siguiente[8].
conducción de líquidos van roscadas y
llevan un paso fino; este tipo de rosca se
designa por el diámetro interior del tubo,
dándose el paso de la rosca en hilos por
pulga- da. Son roscas de geometría
Whitworth[8].

Siendo (d) el diámetro interior del tubo en

pulgadas y (D) el diámetro exterior del
tubo. Ver Tabla 6 [8].

Tabla 5. Rosca Whitworth de Paso Fino [8].

Tabla 6. Rosca Whitworth para tuberias [8].

1.4.5. Rosca Sellers : Es una rosca de geometría

Figura 9. Rosca Whitworth de Paso Fino [9].
Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles
máximos de material.
B = diámetro exterior = diámetro nominal.
P = paso.
n = número de hilos por pulgada[9].
triangular; tiene el mismo ángulo que la
rosca métrica, pues el filete de la rosca tiene
60 y el triángulo que forma es de lados
iguales (Figura 10)[8].
También recibe el nombre de rosca
americana por el país en donde más se
emplea. Está muy introducida en las
industrias automovilísticas[8].

Rosca exterior:
d = diámetro exterior.
d2 = diámetro sobre flancos.
d3 = diámetro interior[9].

Rosca interior: Figura 10. Rosca Sellers [9].

D = diámetro exterior.
D2 = diámetro sobre flancos. Las características de esta rosca son:
D1 = diámetro interior[9].  Los vértices de las crestas y el fondo de la
rosca están truncados.
1.4.4. Las roscas para tuberías: Las tuberías  No tiene juego en los vértices; la tuerca y
empleadas en las instalaciones para tornillo ajustan totalmente.
8
 Apellido Autor et al / Titulo del Articulo

 El diámetro exterior de la rosca se mide en

pulgadas.

 El paso de la rosca se mide en hilos por
pulgada.
Los diámetros y pasos empleados más comunes
son los de la tabla siguiente[8].

Tabla 8. Rosca Trapecial [8].

Los diámetros y pasos más empleados se dan en

la tabla siguiente.

Tabla 7. Rosca Sellers [8].

1.4.6. Rosca trapecial : La rosca trapecial recibe

ese nombre porque la geometría de su filete
es un trapecio. Es una rosca muy empleada
en órganos de máquinas que tengan ejes
roscados los cuales deban de soportar
grandes esfuerzos, como arrastrar carros de
máquina, prensas, etc[8].
También se emplea para la transformación de
movimientos circulares en rectilíneos. Este
modelo de rosca tiene juego en los vértices de los
filetes (Figura 11). El ángulo que forman los lados
del trapecio puede ser de 29 o de 30[8].
Tabla 9. Rosca Trapecial [8].
1.4.7. Otros tipos de roscas de interés : En
ocasiones en mecánica por características
de funcionamiento también se emplean
roscas cuyos dientes tienen otra geometría
que no es triangular[8].
Estas roscas se mecanizan igual que las demás, la
única variante es que tenemos que afilar la
herramienta con la geometría del diente de la
rosca que deseamos mecanizar[8].

 Rosca cuadrada
Es una rosca que tiene aplicaciones donde el
tornillo tiene que realizar grandes esfuerzos.
Muy parecida a la trapecial[8].

Figura 11. Rosca Trapecial [9].

9

Figura 12. Rosca Cuadrada [9].
 Rosca redonda
Se emplea en materiales ferroviarios, y para
aquellos trabajos que presen- tan grandes
desgastes en la cresta[8].
Figura 13. Rosca Redonda [9].
4. Conclusiones
En el mundo de la ingeniería, existen varias
maneras de sujeción de dos o mas piezas para
formar una máquina. Una de ellas es a través de la
unión roscada. Hay que tomar en cuenta todas las
propiedades de nuestra rosca, pues que para cada
rosca habrá ciertas aplicaciones y además de tomar
en cuenta por supuesto del material que involucra
la capacidad de soportar una fuerza, una tensión,
peso, fricción, etc., todos esos aspectos debemos
tomar en cuenta para elegir correctamente para
realizar nuestro diseño.
Además, tenemos la ayuda de tablas que podemos
encontrar en los libros de mecánica o incluso en
folletos donde nos pueden dar el tipo de rosca que
necesitamos para nuestra aplicación.
[2] T. Baumeister, Manual Del Ingenierio
Mecánico, vol. Octava Edicion, México,
D.F, México: McGraw-Hill, 1984.
[3] A. Deutschman, W. Michels y Wilson
Charles, Diseño de Máquinas, Segunda
Edición ed., México: MACMILLAN
PUBLISHING CO, 1975.
[4] M. Giesecke, Giesecke Frederick, H. Cecil,
I. Leroy, J. Thomas y J. Novak , Dibujo y
comunicación gráfica, Tercera Edición ed.,
México: Pearson Educación, 2006.
[5] N. Larburu, Máquinas, Séptima Edición
ed., Madrid: Editorial Paraninfo, 1995.
[6] R. Mott, Diseño de elementos de máquinas,
S. Helba, Ed., México: Pearson Educación,
2006, p. 944.
[7] A. Pokrovskaia, Dibujo Industrial, Moscú:
MIR-MOSCU.
[8] S. M. Gómez, Procedimientos de
Mecanizado, Segunda Edición ed.,
Thomson Paraninfo.
[9] Tormetal, 2006.
[10] Beliaev, Bogatirev, Bulanzhe, Vibornov,
Gadolin, Govman, Dozdov, Zaitev, Ivanov,
Korovin, Lukin, Morin, Ogrinchuk,
Palochkina, Poliakov, Parguin, Rapopov y
Shuvalov, Atlas de elementos de máquinas
y mecanismos, Quinta Edición ed., E. C. d.
Maquinaria, Ed., Moscú: Grupo Editorial
Ceac, SA, 1994.

Referencias

[1] R. Budynas, Diseño en ingeniería mecánica

de Shigley, México: McGraw-Hill
Interamericana, 2008.
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