TRABAJO DE INVESTIGACION TIPOS DE BRIDAS: Definición de Bridas.

- Son accesorios para conectar tuberías con equipos (Bombas, intercambiadores de calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, válvulas, etc.). La unión se hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubería y la otra al equipo o accesorio a ser conectado. Partes de una Brida: *Ala *Cuello *Diámetro de pernos *Cara *Espejo Tipos de caras Las caras de las bridas están fabricadas de forma estándar para mantener unas dimensiones concretas. Las caras de las bridas estándar más habituales son: *Cara plana (FF) *Cara con resalte (RF) *Cara con anillo (RTJ) Ventajas.-La ventajas de las uniones bridadas radica en el hecho de que por estar unidas por espárragos, permite el rápido montaje y desmontaje a objeto de realizar reparaciones o mantenimiento. L as bridas más utilizadas en la industria petrolera son las que detallaremos a continuación: 1.-BRIDAS CON CUELLO PARA SOLDAR (WELDING NECK)

Estas bridas se diferencian por su largo cuello cónico, su extremo se suelda a tope con el tubo correspondiente. El diámetro interior del tubo es igual que el de la brida, esta característica proporciona un conducto de sección prácticamente constante, sin posibilidades de producir turbulencias en los gases o líquidos que por el circulan. El cuello largo y la suave transición del espesor del mismo, otorgan a este tipo de bridas, características de fortaleza aptas en sectores de tuberías sometidos a esfuerzos de flexión, producto de las expansiones en línea. Las condiciones descriptas aconsejan su uso para trabajos severos, donde actúen elevadas presiones.

es el que soporta condiciones de trabajo más severas (particularmente las de mayores dimensiones). y se une a las tuberías mediante el uso de tornillos. por su particular característica de conceder al conducto una sección constante. Puede considerarse de montaje más simple que la brida con cuello. En estas bridas el tubo penetra dentro del cubo hasta hacer contacto con el asiento –que posee igual diámetro interior que el tuboquedando así un conducto suave y sin cavidades. sometidos a variadas presiones de trabajo. es aconsejable efectuar los cierres mediante el acople de bridas con cuello y ciegas. 3. La fijación de la brida al tubo se realiza practicando un cordón de soldadura alrededor del cubo. 4. Brida deslizante es la que tiene la propiedad de deslizarse hacia cualquier extremo del tubo antes de ser soldada y se encuentra en el mercado con cara plana. . se la adiciona el producido por la presión existente en la tubería.2. debido a la menor precisión de longitud del tubo y a una mayor facilidad de alineación. borde y ranura. válvulas o aberturas de recipientes. donde la temperatura sea un factor de trabajo o actúen esfuerzos variantes o cíclicos. 600. ya que al esfuerzo provocado por la tracción de los bulones. macho y hembra y de orificio requiere soldadura por ambos lados. el tubo penetra en el cubo de la misma sin llegar al plano de la cara de contacto. ANSI B16. 300. La brida ciega también es una pieza completamente sólida sin orificio para fluido.-BRIDAS DESLIZANTES (SLIP-ON) En este tipo de bridas. y de hasta 2 ½” en la serie 1500. al que se une por medio de cordones de soldadura interna y externamente.-BRIDAS CIEGAS (BLIND) Están destinadas a cerrar extremos de tubería. cara y resistencia. De allí que las normas.5 aconsejan su uso en tubos de hasta 3” de diámetro en las series 150. En los terminales. cara levantada. Desde el punto de vista técnico.-BRIDAS CON ASIENTO PARA SOLDAR (SOCKET WELDING) Su mayor rango de aplicación radica en tuberías de dimensiones pequeñas que conduzcan fluidos a altas presiones. este tipo de bridas. se puede colocar conjuntamente con otro tipo de brida de igual diámetro. Es frecuente el uso de estas bridas en tuberías destinadas a procesos químicos.

deslizantes o roscadas. baja presión y poca corrosión.-BRIDAS ROSCADAS (THREADED) Si bien presentan la característica de no llevar soldadura –lo cual permite un fácil y rápido montaje. No es aconsejable su uso en líneas que están sometidas a severos esfuerzos de flexión.-BRIDAS DE ORIFICIO Están destinadas a ser colocadas en puntos de la línea donde existen instrumentos de medición. Brida roscada. se colocan en tuberías de aceros comunes o especiales que necesiten ser sometidas con frecuencia a desmontajes para inspección o limpieza. simplifica la tarea. pueden crearse pérdidas a través del roscado al cabo de un corto período de trabajo. La capacidad de absorber esfuerzos. no es adecuada para servicios que impliquen fatigas térmicas. Ellas producen el esfuerzo de acople a sectores de tubos solapados. Existe otro sistema de extracción.-BRIDAS PARA JUNTA CON SOLAPA (LAP-JOINT) Son bridas destinadas a usos muy particulares.deben ser destinadas a aplicaciones especiales (por ejemplo. 7. y alinear así los agujeros para bulones. Son básicamente iguales a las bridas con cuello para soldar. la separación se logra merced al sistema de extracción que posee. en el cual el bulón realiza el esfuerzo de separación a través de una agujero roscado practicado en la brida. Generalmente.5. ya que cuando se deteriora la rosca. especialmente cuando las tuberías son de gran diámetro. ya que por efectos de la dilatación de la tubería. 6. se inutiliza la brida para tal función. No es conveniente utilizarlas en conductos donde se produzcan considerables variaciones de temperatura. la selección del tipo en función de las condiciones de trabajo de la tubería. . Frecuentemente es necesario separar el par de bridas para extraer la placa de orificio. en tuberías donde existan altas presiones y temperatura ambiente). Radicalmente tienen dos agujeros roscados para conectar los medidores. que posteriormente se sueldan a los tubos que conformarán la línea. conformado por un bulón con su correspondiente tuerca alojada en una ranura practicada en la brida. Son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de soldadura y se utilizan en líneas con fluidos con temperaturas moderadas. La facilidad para girar las bridas. Este sistema tiene una desventaja con respecto al anterior. puede considerarse muy similar a la de las bridas deslizantes.

. Es la brida que viene seccionada y su borde puede girar alrededor de cuello. Mediante una cuidadosa selección. substantial savings can be made in reduced maintenance costs and downtime. Así podemos mostrar los diferentes tipos de cuplas: . Couplings do not normally allow disconnection of shafts during operation. El propósito principal de las cuplas es para unir dos piezas de equipos rotativos mientras que permite un cierto grado de movimiento de desalineación o al final o en ambos.(de soldadura). acero galvanizado y acero inoxidable. By careful selection. cuplas roscadas y cuplas epoxi. installation and maintenance of couplings. however there are torque limiting couplings which can slip or disconnect when some torque limit is exceeded. Generalmente estos accesorios son fabricados de acero al carbono. Acoplamientos normalmente no permiten la desconexión de los ejes durante la operación. TIPOS DE CUPLAS CUPLA.Brida loca con tubo rebordeado. instalación y mantenimiento de los acoplamientos.Es un dispositivo usado para conectar dos tubos o caños juntos en sus extremos con el fin de transmitir potencia. los ahorros sustanciales en costes de mantenimiento reducidos y el tiempo de inactividad. lo que permite instalar los orificios para tornillos en cualquier posición sin necesidad de nivelarlos. En la industria petrolera las cuplas más usadas son las cuplas soket. sin embargo hay limitador de par acoplamientos que pueden deslizarse o desconectar cuando algunos se superan el límite de par.

“1/2–14 NPT”determina una rosca de tubería con un diámetro interno nominal de 1/2 pulgada y 14 hilos en una pulgada. son ampliamente usadas en una gran variedad de aplicaciones. Serie de dieciséis filetes: 16UN y 16N. rosca cónica. Tipo de ocho hilos. etc. Usos y aplicaciones de la rosca: Las roscas cónicas se usan en uniones de cañerías y en algunas otras aplicaciones donde se requieren uniones herméticas para líquidos. tornillos y tuercas.3.3 se usan principalmente para transmisión de potencia y movimiento. Al roscado de un cilindro se lo llama rosca cilíndrica y al efectuado en un cono o en un cono truncado. o de un cono truncado. pernos de pistón y otros cierres donde se establece una tensión inicial en el elemento de cierre para resistir presión de vapor. agua. Esta serie tiene doce hilos por pulgada para diámetros que van de ½ a 6 pulgadas. que se muestran en la Fig. que requieren un filete muy fino.TIPOS DE ROSCAS ROSCA.   Rosca normal americana para tubos: se muestra en la figura 3. Los tamaños de ½ a 1 ¾ pulgadas se usan en calderería. que son los que siguen: Tipo de paso grueso: UNC y NC. recomendada para la mayoría de los trabajos en la industria automotriz y aeronáutica. Tamaños Los tamaños de las roscas se basan en el diámetro interno (ID) o en el tamaño del flujo. 12UN y 12N. Esta serie es recomendada para las uniones de cañerías. Las cilíndricas. Se usan en una amplia variedad de aplicaciones. Tipos de paso fino: UNF y NF. tales como collares de ajuste. Estos últimos cuatro tipos de rosca. Por ejemplo. retén.     Rosca amé. se usa mucho en tornillos de medida métrica fabricados en el continente europeo. Esencialmente igual a la primitiva serie SAE. En esta serie hay ocho hilos por pulgada todos los diámetros desde 1 a 6 pulgadas. Esta serie tienen dieciséis por pulgada y abarca diámetros que van desde ¾ hasta 6 pulgadas. Rosca cuadrada. etc. El uso más común es en piezas tales como bulones. Se recomienda para usos generales donde no se requieren pasos más finos.Técnicamente una rosca es una arista de sección uniforme que tiene la forma de una helicoide sobre la superficie externa o interna de un cilindro.. se recomienda par usar en materiales de paredes finas o cuando se requiere un gran número de filetes en una longitud dada. Rosca Brown sharpe. o con la forma de una espiral cónica sobre la superficie externa o interna de un cono. SN. o como parte integral de piezas. Rosca Métrica Normal Internacional: esta rosca también mostrada en la Fig. . Igual que la vieja serie SAE fina. por el contrario. Tipos de paso extrafino: UNEF y NEF. Rosca de diente de sierra. Serie de doce filetes. es la rosca cónica normal que se usa en uniones de caños en Estados Unidos. Tipos normales de roscas: hay doce tipos o series de roscas comercialmente importantes.

la tubería tiene una rosca izquierda (Por sus siglas en inglés). Si las letras “LH” se añaden. vibraciones. que se adaptan a las fuerzas internas o externas de presión o vacío. muestra las formas de las roscas Unificada y Americana. La rosca interna tiene una cresta plana de modo que encajará con el valle redondeado del fileteado externo. . COPLES Los coples y conexiones con extremos ranurados son la parte medular para la unión de tuberías y accesorios en una gran variedad de sistemas. etc. y se da una pequeña redondez al valle par dejar algo de juego par la cresta plana del fileteado externo.hecha de acuerdo al estándar de la norma NPT. La rosca externa tiene las crestas redondeadas o chatas lugar para valles redondeados. contracciones o expansiones. Los cuales pueden hacerse intencionadamente o ser la consecuencia de una herramienta gastada. Los coples se han diseñado para proveer juntas o uniones autocentrantes. Las formas de roscas de tubería más conocidas a nivel mundial son: NPT American Standard Pipe Taper Thread NPSC American Standard Straight Coupling Pipe Thread NPTR American Standard Taper Railing Pipe Thread NPSM American Standard Straight Mechanical Pipe Thread NPSL American Standard Straight Locknut Pipe Thread NPTF American Standard Pipe Thread Tapered (Dryseal) BSPP British Standard Pipe Thread Parallel BSPT British Standard Pipe Thread Tapered Nomenclatura de roscas La Figura.

ofreciendo un sencillo mantenimiento a los sistemas. causados por la impresición en su colocación a través muros o pisos. La utilización de coples provee además una junta conveniente ya que se desarman tan fácil y rápidamente como se instalan. El empaque hace del cople un elemento con propiedades aislantes que absorben el ruido y minimizan la transmisión de vibración. de problemas de mala alineación. la rotación periódica de las tuberías para distribuir de una manera más uniforme el desgaste interno de las mismas. sobre todo cuando el producto de que se trate sea altamente abrasivo. e incluso se elimina por completo. o bien cuando se instala sobre terrenos no nivelados. En este caso la necesidad de utilizar juntas de expansión se minimiza. C) Los tornillos y tuercas hexagonales cuya función es la de asegurar las dos secciones de la carcaza. además. se fabrican de acuerdo a la norma ASTM A-183 Grado 2 en acero al carbón para resistir una fuerza tensíl mínima de 110. y que ofrece un sello a prueba de fugas sin importar si el sistema opera a presión o al vacío. B) El empaque que se fabrica a base de un elastómero elástico en una sola pieza con un diseño único en forma de "C" de acuerdo a la norma ASTM A-2000. Las mejores propiedades de los coples se deben principalmente a sus características de rigidez o flexibilidad. especialmente las inducidas por fuerzas sísmicas. Hay una gran variedad de empaques dependiendo del producto que se va a manejar. causados por cambios bruscos en presiones y temperaturas. El cople está conformado básicamente por : A) Una carcaza de hierro en dos piezas que se ajustan alrededor de toda la circunferencia de la tubería o conexión. en caso de ambientes altamente corrosivos se . Estos se ofrecen con un recubrimiento estándar a base de zinc. Hay sistemas que requieren de cierto grado de flexibilidad debido a los movimientos de expansión o contracción en las tuberías. Cuando se requieren uniones sin movimiento se utilizan los coples rígidos que en el diseño interior de la carcaza cuenta con unos seguros o rebordes dentados que oprimen fuertemente la tubería o conexión fijandolos en ambos extremos. que en ambos casos se hace el sello a prueba de fugas. Se puede fabricar en hierro dúctil de acuerdo a la norma ASTM A-536 Grado 65-45-12. Cuando el sistema trabaja a presión las cavidades internas se presurizan y cuando se trabaja en sistemas sin presión o al vacío se hace un efecto de succión. por lo que se recomienda hacer una selección adecuada para una operación eficiente del sistema. Sin embargo cuando el medio ambiente donde se van a instalar es altamente corrosivo se cuenta con material con recubrimiento galvanizado por inmersión en caliente o en acero inoxidable. El diseño flexible del cople le permite absorver y eliminar las fuerzas de torsión y compresión. Facilitando. o en hierro maleable de acuerdo a ASTM A-47 Grado 32510. haciendo la unión firme. con un diseño oval en la base del cuello del tornillo para utilizar únicamente una llave para ajustar la tuerca. ya que la propiedad de deflexión es en cualquier sentido. Los "labios" del empaque se ajustan alrededor de la tubería y por el efecto del flujo en el mismo sistema se adhieren haciendo el sellado de la instalación. que los protege durante su almacenamiento o el tiempo que el material se encuentre en obra para su instalación.000 psi. Este tipo de cople se recomienda en largas secciones contínuas de tubería o a cierta altura.El cople ejerce una fuerza de unión alrededor de toda la circunferencia de la tubería y evita la separación de ambos extremos en una forma proporcional a las fuerzas de presión ejercidas hasta su máxima presión de trabajo de diseño. Así mismo le permite la corrección. además de que el cuerpo de la carcaza llena perfectamente el espacio de la ranura no permitiendole movimiento alguno. teniendo además como función la de contener al empaque contra las fuerzas internas o externas del sistema de presión o vacío. haciendo la unión y evitando la separación de los extremos. por su propiedad de deflección. Los coples se ofrecen con un recubrimiento exterior con una base de pintura antimoho y corrosión sin plomo en color naranja.

pueden ofrecer en acero inoxidable. conexiones y los diversos componentes de los sistemas utilizados. Una amplia variedad de coples y empaques le permiten la selección de la combinación más adecuada a las necesidades específicas del proyecto. Los más importantes son : COPLE ESTANDAR F-7001 COPLE RIGIDLOK F-7401 COPLE LIGHTWEIGHT F-7000 COPLE RIGIDLITE F-7400 COPLE HINGELOK F-7003 COPLE REDUCTOR F-7010 . El diseño de una gran variedad de coples ofrece al instalador todo un mundo de aplicaciones en el ensamble de tuberías. lo que le proporcionará el más versátil y económico sistema de instalación. Los coples para sistemas de tubería ranurada están disponibles en diámetros nominales de 1 a 30" (25 a 750mm).

del que deben ser extraídos para cambiar su diámetro. y los hechizos que se fabrican en los talleres de máquinas y herramientas. Fig. En ocasiones sirve para regular la parafina. Los estranguladores. Flujo Sónico a través de Estranguladores El diámetro requerido del estrangulador para controlar la producción del pozo.3 Las marcas más conocidas son: EPN.) Cualquier correlación que se utilice únicamente es válida cuando se tienen condiciones de flujo sónico a través del estrangulador. no son otra cosa que un estrechamiento en las tuberías de flujo para restringir el flujo y aplicar una contrapresión al pozo. b) Estrangulador ajustable. 11. Los estranguladores sirven para controlar la presión de los pozos. etc. cuya descripción la proporcionan en diversos manuales. regulando la producción de aceite y gas o para controlar la invasión de agua o arena. o en el fondo de la tubería de producción. Dependiendo del tipo de estrangulador. De acuerdo con el diseño de cada fabricante. Están diseñados de tal forma que los orificios van alojados en un receptáculo fijo (portaestrangulador). o bien manejados con línea de acero operada desde la superficie.TIPOS DE SETRANGULADORES Estranguladores. orificios o reductores. se puede calcular con diferentes correlaciones (Gilbert. se disponen con extremos roscados o con bridas y con presiones de trabajo entre 1500 y 15000 lb/pg .2 Una variante de este tipo de estranguladores. aumentando la recuperación total y la vida fluyente. Ros. en un múltiple de distribución. que va conectado en el fondo de la TP. a) Estrangulador Positivo. y este desplazamiento se logra con el giro de un mecanismo operado manual o automáticamente y de fácil ajuste. Cameron. En este tipo. de acuerdo a las condiciones de operación del sistema. FIP. asegurando una declinación más lenta de los pozos. es la llamada válvula de orificio múltiple. El estrangulador se instala en el cabezal del pozo. De otra manera la producción del pozo no será regulada y se caerá en una situación de flujo . sin embargo se pueden clasificar como se indica a continuación: Estranguladores Superficiales. ya que reduce los cambios de temperatura. sin retirarlo del porta-estrangulador que lo contiene. b) Estranguladores que se aseguran en la TP por medio de un mecanismo de anclaje que actúa en un cople de la tubería. puesto que el simple desplazamiento de los orificios del elemento principal equivale a un nuevo diámetro de orificio. se puede modificar el diámetro del orificio. Omaña. así mismo ayuda a conservar la energía del yacimiento. mediante un dispositivo mecánico tipo revólver. 11. a) Estranguladores que se alojan en un dispositivo denominado “niple de asiento”. los estranguladores presentan ciertas características. Tiene un principio de operación bastante sencillo. y que es accionado con línea de acero. 2 Estranguladores de fondo. Estos estranguladores pueden ser introducidos o recuperados junto con la tubería. El uso en la industria es amplio por su bajo costo y fácil aplicación. Ashford. Fig.

provocando fluctuaciones en la producción. . Para flujo sónico el gasto es independiente de la presión corriente abajo del estrangulador. en la que las variaciones de presión corriente abajo del estrangulador se reflejarán en la formación productora.inestable.

.

dichas líneas no deben ser más pequeñas que 3” a lo largo del taladro y las válvulas exteriores de cada línea deben ser operadas hidráulicamente. y es libre de moverse en cualquier posición. La palanca de operación de la shear ram no debe ser cerrada con llave. Las líneas dedicadas a matar no deben ser más pequeñas que 2” nominales y se ajustarán con dos válvulas y un NRV. como es requerido. Durante las operaciones de perforación y workover. en tales casos en que la alta presión se presenta. En algunas áreas puede requerirse el equipo de control de pozo adecuado para el servicio pesado. Los sistemas BOP's de cierre de superficie deben ser capaces de cerrar cada preventora ram dentro de 45 segundos. El tiempo de cierre no debe exceder los 30 segundos para los preventores anulares más pequeños que 508 mm (20”) y 45 segundos para los preventores anulares de 508 mm (20”) y más. los rams blind/shear deben ser proporcionados en la BOP. Las líneas de choque no deben ser más pequeñas que 3” a través del taladro y será conectado con dos válvulas al BOP donde la válvula exterior será operada hidráulicamente. Cuando las líneas de matar y las de choke son empleadas. Todas las líneas de operación y conexiones extras que no son usadas en el sistema deben ser bloqueadas apropiadamente con tapones ciegos como una unidad de operación hidráulica. rebordado. estando en posición abierta o cerrada. La ram blind/shear debe siempre ser capaz de cortar la tubería de perforación/tubería de producción en uso bajo las condiciones de sin-carga y seguidamente proporciona un sello apropiado: Los sistemas de cierre de superficie de BOP deben ser capaces de cerrar cada preventora ram dentro de 30 segundos. todo el tiempo.         Todas las cuatro válvulas o deben estar en una de las dos posiciones. ellas no deben estar bloqueadas a la izquierda o en la posición del centro. El tiempo de cerrado no debe exceder 60 segundos para las preventoras anulares. Soldado.800 kPa (2000 psi) como adaptador para las conexiones enroscadas. .CONSIDERACIONES GENERALES Las siguientes consideraciones deben tenerse en cuenta cuando se está seleccionando un equipo de control de pozo:   Los equipos serán seleccionados para resistir la máxima presión de superficie anticipada. los sistemas de BOP deben consistir en materiales metálicos resistentes al agrietamiento por falla sulfito. Las preventoras de reventón consistirán en un equipo controlado remotamente capaz de cerrar el pozo con o sin la tubería en el hueco. Todas las operaciones centrales y remotas deben manejarse desde el tablero de control. en las conexiones del eje son obligatorias en todos los sistemas de presiones superiores a 13. completamente abierta o completamente cerrada.

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