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INTEGRANTES:
PROFESOR:
MANTENIEMTO DE MAQUINARIA DE
PLANTA
2021
1. ESTROBOS
CARACTERÍSTICAS
DEFINICIÓN
Un estrobo es un tramo relativamente corto de un material flexible y resistente, con sus
extremos en forma de ojales debidamente preparados para sujetar una carga y vincularla con
el equipo de izaje que ha de levantarla, de modo de construir una versátil herramienta para
el levantamiento de cargas.
Los estrobos deben ser inspeccionados de forma periódica, poniéndolas fuera se servicio
cuando el número de alambres quebrados visibles, alcance a 10 alambres en un largo igual a
6 veces el diámetro del cable.
También es necesario cuidar el contacto de las mismas con aristas o áreas cortantes, siendo
conveniente colocar protectores adecuados.
DIÁMETRO DE ESTROBO 1 ¼”
CAPACIDAD VERTICAL 38.4 Toneladas
FACTOR DE SEGURIDAD 5
2. GANCHOS
CARACTERÍSTICAS
DEFINICIÓN
Los ganchos de izaje son uno de los elementos más importante, ya que es el encargado de
conectar la maquinaria con la carga. Tienen un diseño especial para tener un enganche
rápido y están hechos de acero forjado.
TABLA DE GANCHO
PESO 17 Lb
LÍMITE DE CARGA DE 18.10 Toneladas
TRABAJO
CARGA QUE SOPORTA 29.60 Toneladas
FACTOR DE SEGURIDAD 4
3. CABLES DE ACERO
CARACTERÍSTICAS
COMPOSICIÓN: Los cables compuestos por un gran número de alambres finos no son muy
flexibles, y poco resistentes al rozamiento y a la corrosión.
ARROLLAMIENTO: El paso del cordón es la longitud que abarca una vuelta completa del
alambre alrededor de su núcleo central. Esta distancia se mide paralelamente al eje del cordón.
En los cables corrientes, las distintas capas de alambres que forman los cordones tienen pasos
diferentes.
DEFINICIÓN
PESO 330 kg
FACTOR DE SEGURIDAD 8
4. GRAPAS
DEFINICIÓN:
Los grilletes son una de las herramientas más versátiles del izaje ya que permite hacer
amarres y uniones entre las cargas y el equipo de izaje. Sirven como un punto de
conexión entre elementos de izaje como cadenas, estrobos y eslingas; permiten amarrar,
alargar y conectar el sistema de sujeción de cualquier maniobra.
Los grilletes son considerados una parte clave para la conexión entre las cargas de izar y
eslingas. Por ello, deben ser fabricados con una alta resistencia y tener un perfecto
estado de conservación.
TIPOS DE GRILLETES:
Tipo ancla con perno roscado.
Tipo ancla con perno recto.
De pasador redondo
De Perno Redondo
Pasador roscado
Perno y Tuerca
De aleación.
Grillete curvo, recto, etc.
TABLAS:
5. TENSORES
DEFINICIÓN:
Los tensores se utilizan para añadir o liberar tensión en un cable y sin agregar estrés
innecesario a los ojos de enganche del acoplamiento del cable, la tensión se puede
ajustar girando el cuerpo, lo que hace que ambos pernos sean atornillados
simultáneamente, sin torcer los cables conectados.
TIPOS DE TENSORES
gancho y gancho
gancho y ojo
ojo y ojo
horquilla y ojo
horquilla y horquilla
TABLAS:
A. TENSOR DE ACERO ALEADO, Nº. 801
6. GRILLETES
DEFINICIÓN:
Es un cuerpo metálico que forma parte de un equipo de seguridad (construcción,
industrial, etc.). Los grilletes son considerados una parte clave para la conexión entre las
cargas de izar y eslingas. Por ello, deben ser fabricados con una alta resistencia y tener
un perfecto estado de conservación.
TABLAS
GRILLETES EN D
GRILLETES ANCLA
7. ESLINGAS
Un elemento muy utilizado son las eslingas, las cuales están constituidas como
se aprecia en la
Por cabos (textil), cables o cadenas con elementos de terminación según su
uso. Están constituidas por un cuerpo longitudinal provisto en sus extremos por
ojales, protegidos con guardacabos con el objeto de evitar deterioro. Pueden
llevar otro tipo de terminales como se observa
De cabo o cuerda (por lo general son sintéticas como ser fibra de nylon,
poliester, etc.)
De cable metálico (por lo general de acero)
De cadena
1- Madera 0,8
2- 2- piedra u hormigón 2,5
3- 3- acero, fundición 8
4- 4- etc.
CARGA DE TRABAJO
La carga de trabajo de una eslinga esta dada por la carga máxima que
soporta el integrante más débil que posee. Este dato debe estar colocado
bien visible La carga de trabajo de los cables de uso más común son:
8. ARGOLLAS O CANCAMOS
MATERIAL
Los tornillos y tuercas de cáncamo, según esta norma, solo pueden ser
fabricados en acero C15 según DIN 17210. Han de estar con recocido de
normalización y presentarán una resiliencia de impacto mínima de 80 N/cm 2
(probeta redonda ISO) o de 90 N/cm2(probeta DVM).
MARCAS
En el aro de cada anillo de cáncamo han de aplicarse: La abreviatura del
material C15, marca del fabricante, medida del cáncamo, carga admisible de
trabajo y marca CE.
MONTAJE
Los tornillos y tuercas de cáncamo han de ser apretados fuertes en la
superficie de apoyo. Si son atornillados en una disposición determinada a un
eje, arista, etc. se emplearán arandelas de compensación para excluir cargas
equivocadas.
VALORES DE CARGA
*Para tornillos de cáncamo: Los valores de carga sirven solo para el empleo de
los anillos de cáncamo, según esta norma, en piezas de acero, fundición de
acero o fundición gris.
*Para tuercas de cáncamo: Los valores de carga sirven solo para el empleo de
éstas sobre una rosca de tornillo métrico de la clase de tolerancia media, para
lo que la longitud de rosca ha de ser por lo menos 0,8 d1 y la resistencia a la
tracción del tornillo no excederá de 500 N/mm2.
9. Guardacabos
Este tipo de elemento para carga e izaje, se utiliza para adaptar, apoyar, guiar
y proteger a los cables a un radio de curvatura que minimice y distribuya mejor
los esfuerzos y evitando así la ruptura de los hilos del preformado.
Deben ser inspeccionados regularmente. Esto es necesario porque los
productos pueden estar afectados por desgaste, mal uso, o sobrecargas
produciendo deformaciones o alteraciones de la estructura del acero.
Las dimensiones de los guardacabos tienen que adaptarse perfectamente al
cable. El tamaño nominal del es el diámetro del cable de acero utilizado.
Para cable de tamaños intermedios, hay que usar un guardacabo de un tamaño
superior.
MEDIDAS/DIMENSIONES: Las medidas de los guardacabos son desde 1/8" a
1".
Material
El material con el cual fabrican los guardacabos, será una lámina de acero
según norma NTC 6. El proceso de fabricación es por corte en el sentido y
doblado de la lámina.
Mecánicas
Las láminas deben cumplir con los siguientes requisitos:
-Límite de fluencia: 24 kg/mm².
-Resistencia mínima a la tracción: 42 kg/mm².
Las láminas deben ser sometidas al ensayo de doblamiento especificado en la
norma NTC 1