Endulzamiento de Gas Natural del

Campo Margarita
Integrantes:

Luis Alberto Solis Rivera

Estefany Villarroel Camacho
Wenceslao Flores Castro
J. Romer Bustamante Otalora
INTRODUCCIÓN
El campo Margarita fue descubierto el año 1998 como cualquier pozo
produce un gas acido y contaminado con CO2 por lo cual el proceso
del endulzamiento del G.N. es uno de los procesos mas importantes ya
que implica la remoción de los gases acidos o contaminantes en la
corriente del gas para no poder dañar los equipos o causar problemas
en el transporte del gas.
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

-Realizar los cálculos del proceso de endulzamiento del gas natural del
campo Margarita.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar los parámetros operativos del gas del campo Margarita

 Determinar las propiedades fisicoquímicas del gas de alimentación.
 Seleccionar el proceso y el solvente más adecuado para endulzar el gas.
 Realizar los cálculos de diseño de la planta de endulzamiento
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
La presencia de CO2 en el gas natural que se produce en el campo
Margarita, hace que este se clasifique como un gas agrio. La presencia de
este contaminante provoca que el gas producido en el campo no pueda ser
transportado ni comercializado ya que se encuentra fuera de lo establecido
por los estándares internacionales que indican que el contenido máximo de
CO2 debe ser de 2 %.
La combinación de CO2 y H2O provoca la formación de una solución ácida,
la misma que provoca corrosión en los equipos y ductos de transporte, por
ello la producción de gas del campo Margarita requiere de una planta de
endulzamiento para remover el contenido de CO2 presente.
MARCO TEORICO
GAS NATURAL
El gas natural, es un combustible fósil, formado por una mezcla de
hidrocarburos livianos que van desde el C1 al C4, siendo el principal
componente el metano (CH4) en un porcentaje que va entre el 70 y 99%,
dependiendo del yacimiento.
CONTAMINANTES DEL G.N
 Sulfuro de Hidrógeno H2S
 Monóxido de Carbono CO
 Dióxido de Carbono CO2
 Nitrógeno N2
 Agua H2O
 Oxígeno O2
 Sulfuro de Carbonilo COS
 Disulfuro de Carbono CS2
 Mercaptanos RSH
 Mercurio Hg
CLASIFICACIÓN DEL GAS NATURAL
 Gas asociado.- Es el gas natural que se encuentra conjuntamente o asociado con el
petróleo en un reservorio natural y contiene grandes cantidades de hidrocarburos,

 Gas no asociado.- Es el gas que se encuentra libre del petróleo crudo en un reservorio
natural.
PROPIEDADES DEL GAS NATURAL
Para comprender el comportamiento del gas, es necesario determinar los componentes que lo conforman y en qué
proporción (porcentajes molares) se encuentran. Por consiguiente se determinan las propiedades fisicoquímicas
tales como peso molecular, gravedad específica, factor de compresibilidad y el poder calórico del gas natural.

PESO MOLECULAR DE GAS

se calcula a partir de la fracción molar y pesos moleculares individuales de cada componente,
mediante la siguiente ecuación matemática.

Dónde:
Ma : Peso molecular aparente de la mezcla de gas, lbm/lbm-mol.
Mwi: Peso molecular del componente ‘i’ de la mezcla de gas.
Yi: Fracción molar del componente ‘i’ de la mezcla de gas.
N: Numero de componentes en la mezcla de gas.
GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL GAS
es definida como la razón de la densidad del gas a la densidad del aire seco, cuando
son medidas a las mismas condiciones de presión y temperatura; es decir:
𝛾𝑔=𝑀𝑊/𝑔𝑀𝑊𝑎𝑖𝑟𝑒
Dónde:
γg = Gravedad específica del Gas.
MWg = Peso molecular aparente de la mezcla de Gas, lb/lbmol.
MWaire = Peso molecular aparente de la mezcla de aire (28,96 lb/lbmol).

PROPIEDADES CRÍTICAS
𝑇𝑝𝑐=Σ(𝑇𝐶∗𝑦𝑖)
𝑃𝑝𝑐=Σ(𝑃𝐶∗𝑦𝑖)
Dónde:
Yi Pci = la sumatoria total de fracción molar y Pci
Yi Tci = la sumatoria total de fracción molar y Tci
Ppc = Presión Pseudocrítica
Tpc = Temperatura Pseudocrítica
Cuando el gas natural contiene significantes fracciones de dióxido de carbono (CO2) y/o
sulfuro de hidrogeno (H2S), se recomienda utilizar la corrección hecha por Wichert y Aziz
al método de Standing y Katz. Esta Corrección consiste en calcular la presión y temperatura
Pseudocríticas utilizando las siguientes ecuaciones.
𝜀=120(𝐴0,9−𝐴1,6)+1,5(𝐵0,5−𝐵4)
Dónde:
A = YCO2 + YH2S (sumatoria de las fracciones molares de dióxido de carbono y sulfuro
de hidrogeno)
B = YH2S (fracción molar de sulfuro de hidrogeno)
𝑇`𝑝𝑐=𝑇𝑠𝑐−𝜀
A la presión mediante la expresión:
𝑃`𝑝𝑐=𝑃𝑝𝑐∗𝑇`𝑃𝐶𝑇𝑝𝑐+𝐵`(1−𝐵`)𝜀
𝑇𝑝𝑟=𝑇/𝑇`𝑝𝑐 𝑃𝑝𝑟=𝑃/𝑃`𝑝𝑐
FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS
Este factor adicional es afectado por la presión, temperatura y composición del gas, y varía por lo general entre
0.70 y 1.20
Método de Gopal (1977)
Asignatura: Gas Natural Página 19 Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo
𝑍=𝑃𝑝𝑐+(𝐴∗𝑇𝑝𝑐+𝐵)+𝐶∗𝑇𝑝𝑐+𝐷
Dónde:
Tpr = Temperatura pseudorreducida, ºR.
Ppr = Presión pseudorreducida, Psi.
Z = Factor de compresibilidad.
Los valores de las constantes A, B, C y D para las diferentes combinaciones de Ppr y Tpr.
Método de Beggs and Brill
𝑍=𝐴+(1−𝐴)𝐸𝑋𝑃(−𝐵)+𝐶∗𝑃𝑠𝑟𝐷
Dónde:
𝐴 = 1.39(𝑇𝑠𝑟 − 0.92)0.5 − 0.36(𝑇𝑠𝑟) − 0.101
𝐶 = 0.132 − 0.32 𝑙𝑜𝑔𝑇𝑠𝑟
𝐷 = (0.715 − 1.128 𝑇𝑠𝑟 + 0.42 (𝑇𝑠𝑟)2
DENSIDAD
La densidad se defina como la masa por unidad de volumen de la sustancia,
para la densidad de una mezcla de gas ideal se calcula remplazando el peso
molecular del componente puro por el peso molecular aparente de la mezcla
de gas.
𝜌𝑔=𝑃∗𝑀𝑊𝑎/𝑅∗𝑇∗𝑍
Dónde:
ρgas = Densidad del gas [lb/ft3]
P= presión de operación [psia]
MWa = Peso molecular del gas [lb/lbmol]
Z = Factor de compresibilidad
T= temperatura de operación [ºR]
CONTENIDO DE AGUA EN EL GAS NATURAL
se puede determinar bien sea en forma manual o usando un programa de computador para simulación
de procesos. El método manual que más frecuentemente se usa en la industria del gas natural es el uso
de la carta de contenido de agua de Mcketta y Wehe.
PROCESOS DE ENDULZAMIENTO
PROCESOS CON SOLVENTES QUÍMICOS O
ABSORCIÓN QUÍMICA

 Los procesos de absorción química emplea soluciones alcanolaminas que son usados para el
tratamiento del gas natural que contiene ácido sulfúrico y dióxido de carbono.
 dependen de la composición y condiciones de operación de la carga de gas
 se pueden seleccionar diferentes aminas para cumplir con las especificaciones del producto.
 Estos ofrecen buena reactividad a bajo costo y buena flexibilidad en diseño y operación.
 Algunas de las alcanloaminas más usadas para la desulfurización por absorción química son:
monoetanolamina (MEA), dietanolamina (DEA), trietanolamina (TEA), hidroxi- etanolamine,
usualmente llamado diglicolamina (DGA), di-isopropanolamina (DIPA), y metildietanolamina
(MDEA).
 Las aminas son clasificadas como primarias, secundarias y
terciarias

Aminas primarias Las aminas secundarias Las aminas terciarias

reaccionan directamente reaccionan directamente con H2S y

reaccionan directamente con H2S, con H2S y CO2 y con reaccionan indirectamente con CO2, y
CO2 y sulfuro de carbonilo (COS). COS. reaccionan indirectamente con un poco
aminas primarias son MEA y DGA. La más común de estas de COS. La amina terciaria más común
aminas es DEA. es MDEA.

Las plantas de tratamiento de gas con un proceso con solventes químicos, es muy parecido a
los sistemas de absorción.
Las principales diferencias son:
 El contactor tiene mucho más platos de separación, más de 20.
 Un sistema MEA tiene un recuperador de corriente lateral.
 Se requiere un equipo de filtración más elaborado e intercambiador de calor.
 MEA (Monoetanolamina)
Es una solución acuosa de la cual fue
usada casi exclusivamente para la
eliminación del H2S y CO2 del gas
natural. Esto es especialmente necesario
cuando el gas es tratado a bajas
presiones y se requiere la máxima
eliminación de H2S y CO2. El bajo
peso molecular de MEA resulta en una
alta capacidad de solución a
concentraciones moderas, su alcalinidad
y su relativa facilidad con la que puede
regenerarse a partir de soluciones
contaminadas resultan ser una ventaja
de este solvente.
Desventajas:
 Presión de vapor relativamente alta que
resulta en grandes pérdidas de vapor.
 La formación de reacciones irreversibles
con COS y CS2.
 Alto calor de reacción con los gases
ácidos que resulta en altos requerimientos
de energía para su regeneración.
 Incapacidad de selección para eliminar
H2S en presencia de CO2.
 Altamente corrosivo sí excede una
concentración de 20%.
DEA (Dietanolamina)
Comparado con MEA, tiene menor presión de
vapor y así, menos pérdidas de vapor; puede
operar con altas concentraciones de gases ácidos
y necesita poca energía para su regeneración. El
rango de concentración de DEA es de 30 a 50%.
Las soluciones con DEA forman componentes
recuperables con COS y CS2 y, así, puede ser
usado para su eliminación parcial sin pérdidas
significantes de solución.
DEA tiene el inconveniente de sufrir
reacciones secundarias irreversibles con CO2
y la formación de productos degradantes
corrosivos; por lo tanto, puede no ser la mejor
opción para gases de alta concentración de
CO2. La eliminación de estos productos
degradantes se debe realizar mediante el uso
de destilación al vacío o por intercambio
iónico.
DGA (Diglicolamina)
Comparado con MEA, su baja presión de vapor
permite a la diglicolamina ser usada en
concentraciones relativamente altas, 50 a 70%, las
cuales resultan en bajas pérdidas de circulación que
se pueden recuperar para eliminar las sales y los
productos que resultan de la reacción del solvente
con COS y CS2. Además, los procesos que usan
soluciones con DGA indican algunos ahorros
operativos y de capital, así como mejoran las
operaciones a presiones relativamente bajas.
DIPA (Di-isopropanolamina)
Es una amina secundaria y es usada más
frecuentemente en los procesos ADIP, el cual
emplea soluciones relativamente concentradas
de DIPA. DIPA reacciona con COS y CS2 y los
productos de esta reacción son fácilmente
regenerados. A baja presiones, DIPA es más
selectivo para H2S y a altas presiones, DIPA
elimina CO2 y H2S. No es corrosivo y requiere
de poco calor para su regeneración.

MDEA (Metildietanolamina)

Este solvente químico es comúnmente usado en un rango de 30-50% se la puede considerar

como una amina terciaria la cual puede ser usada para remover selectivamente el H2S hasta
llevarlo a especificaciones de transporte en las tuberías.
Dentro de sus ventajas incluye su baja presión de vapor, poco calor de reacción, alta resistencia
a la degradación y alta selectividad para el H2S en la presencia de CO2.
PROCESOS CON SOLVENTES FÍSICOS O ABSORCIÓN FÍSICA

Estos la solubilidad de H2S y/o CO2 con un solvente en lugar de la reacción química
entre los gases ácidos y procesos están basados en el solvente.
La solubilidad depende principalmente de la presión y de la temperatura, es decir a
presiones altas y temperaturas bajas incrementan la solubilidad de H2S y CO2 en el
solvente, y así la cantidad de los componentes ácidos disminuye. La regeneración de
los solventes se realiza por separación flash a bajas presiones y/o con vapor de solvente
o un gas inerte.
SOLVENTES FISICOS

Como Selexol, Rectisol, Purisol, Fluor Solvent. Pueden regenerarse sin calor y secar, simultáneamente
el gas. Se usan mayormente para remover el grueso de co2 generalmente en las plataformas.
PROCESOS CON SOLVENTES
HÍBRIDOS O MIXTOS
Alta capacidad de absorción y por lo tanto
reducir los niveles de los contaminantes de
regeneración., especialmente H2S, a
valores bajos, y de los procesos físicos en
lo relativo a bajos niveles de energía en
los procesos.
Los solventes híbridos permiten una mejor
absorción de gases ácidos a altas presiones
parciales, y tienen mayor solubilidad de
COS y compuestos orgánicos de azufre de
las aminas acuosas.
PROCESO DE ESPONJA DE HIERRO
Es uno de los procesos conocidos para
eliminar componentes de ácidos del gas
natural. Se suele utilizar en corrientes de
gas pequeñas a medianas, razón por la cual
se recomienda para instalaciones de bajo
consumo. Los óxidos de hierro se mezclan
con virutas de madera para formar un
material que puede reaccionar con el H2S
del gas. Las virutas sirven como un agente
esponjoso que permite el paso fácil de gas y
provee área para el contactó del
óxido de hierro con el gas.
FACTORES PARA LA SELECCIÓN DE UN PROCESO

CRITERIOS DE SELECCIÓN DE
PROCESOS
De acuerdo al tipo de contaminantes y su
concentración en el gas natural, se debe escoger el
tipo de proceso a utilizar para el endulzamiento,
además se debe establecer que amina sería la más
adecuada en relación a los contaminantes presentes
en nuestro gas.
 
PROCEDIMIENTO PRELIMINAR PARA SELECCIONAR UN PROCESO DE ENDULZAMIENTO
Especificaciones del gas residual
Dependiendo de los contenidos de
contaminantes permitidos en el gas de salida del
proceso habrá procesos que no podrán llevar las
concentraciones a tales niveles y por tanto serán
eliminados. En algunos casos se requieren
procesos selectivos porque, por ejemplo, hay
veces que es necesario dejar el CO2 en el gas de
salida con el fin de controlar su poder calorífico.
Características del gas a tratar
Este factor es determinante en el diseño del proceso de
endulzamiento, algunos procesos tienen desempeños
muy pobres con algunos gases de entrada y deben ser
eliminados en la selección.
La presión del gas de entrada también es un factor
importante en la selección del proceso. Los procesos con
carbonato y los de absorción física requieren presiones
de al menos unas 400 lb/ft2, normalmente de 800 lb/ft2,
por lo tanto estos procesos no se podrán aplicar cuando
se va a trabajar a presiones bajas.
Consideraciones del proceso
 La temperatura y disponibilidad del medio
de calentamiento
 se debe evaluar antes de hacer el diseño,
esto es importante en los costos de equipo y
operación.
 Las zonas donde el agua es escasa y por lo
tanto costosa para usarla como medio de
enfriamiento el aire pasaría a ser el medio de
enfriamiento a usar y esto hace que las
temperaturas del solvente, especialmente en
verano, no puedan ser menores de 135 – 140
°F, lo cual impedirá usar solventes físicoS
Disposición final del gas ácido
La disposición final del gas ácido puede ser
una unidad recuperadora de azufre o
incineración, dependiendo del contenido de
H2S en el gas amargo. Además si el gas ácido
se va a pasar por una unidad recuperadora de
azufre y luego por una unidad de limpieza de
gas de cola, requiere más presión que si se va
a incinerar.
COMPONENTES UTILIZADOS EN EL PROCESO DE
ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL CON AMINAS

 SEPARADOR DE ENTRADA
 La principal función de este separador es eliminar los
contaminantes que llegan junto al gas de
alimentación, entre los cuales se encuentran
hidrocarburos líquidos, partículas sólidas, agua y
químicos utilizados en el tratamiento del gas
ABSORBEDOR O CONTACTOR

Este aparato está formado por una torre donde entran en contacto el gas ácido que llega por la parte
inferior de la columna y la solución de amina pobre o regenerada, que llega por la parte superior.
Esta torre trabaja a alta presión y baja temperatura. En este contacto el gas ácido es removido de la
corriente gaseosa y transferido a la solución. El gas que sale por el tope de la torre es gas tratado, el
cual debe de salir con muy poca cantidad de gas ácido, lógicamente esto dependerá de la eficiencia
del proceso de endulzamiento, y por ende la eficiencia de los procesos, que dependen del
endulzamiento, ya que otros procesos, serán severamente afectados, por la ineficiencia del proceso
de endulzamiento.
TANQUE DE VENTEO

Es un recipiente que se utiliza para separar

el gas que se disuelve en la solución. Este
aparato se instala cuando la presión del
absorbedor es mayor a 500 lb/ft3min., y se
opera a una presión de 75 lb/ft3min. El
propósito principal de este tanque es
recuperar los hidrocarburos disueltos en la
solución.
INTERCAMBIADOR DE CALOR AMINA RICA-
POBRE
El principal objetivo de este aparato es
aprovechar el calor que viene de la amina
pobre que sale del regenerador. La solución
pobre que sale del rehervidor se enfría al
pasar por el intercambiador de calor,
mientras que la amina rica que viene del
absorbedor se calienta hasta
aproximadamente 190 °F.
REGENERADOR DE AMINAS

Este aparato es la columna en la cual se separa

el gas ácido de la solución consta de un
acumulador de reflujo, en el cual se condensa
el agua que regresa al regenerador por la parte
superior, que sirve para suministrarle el calor a
la torre. El principal objetivo del regenerador
es remover el gas ácido contenido en la
solución rica. Por lo, general en una planta que
trabaja con aminas, la torre de regeneración
contiene entre 18 y 24 bandejas, y la solución
pobre entra en el cuarto plato por debajo del
tope.
TANQUE DE ABASTECIMIENTO

Este aparato se utiliza para almacenar la solución

pobre. Se recomienda tener una constante
observación para mantener el nivel de
concentración de amina, en vista que si la solución
trabaja demasiado diluida o concentrada la planta
funciona en forma ineficiente. También se debe de
tener en cuenta, que si la solución de amina entra
en contacto con el aire, esta reaccionar con el
oxígeno, perdiendo con ello la habilidad para la
remoción de los componentes ácidos del gas.
FILTROS

Este aparato tiene como objetivo filtrar las impurezas que se generan en el proceso de endulzamiento
o filtrar los sólidos en suspensión.
ENFRIADORES
CONSIDERACIONES DE DISEÑO DE UNA
UNIDAD DE ENDULZAMIENTO CON AMINAS
El proceso de endulzamiento con solventes regenerativos (AMINAS) consiste esencialmente de los
pasos cíclicos siguientes:

 Poner en contacto el gas natural conteniendo los gases ácidos con una solución pobre a alta
presión y baja temperatura en una absorbedora o contactora.
 Regenerar la solución rica a baja presión y alta temperatura para obtener solución pobre que
luego se enfría y se recircula.
CAMPO MARGARITA

 Los Campos Margarita se encuentran situados en el lineamiento estructural de Huacaya –

Margarita - Suaruro, (35 Km. al oeste de Villamontes) dentro de la Faja Plegada y
Cabalgada del Subandino Sur de Bolivia, abarcando 30 de km longitud y 9 km de ancho.
El Campo Margarita fue descubierto en 1998.
CROMATOGRAFÍA DEL GAS DE MARGARITA

 Se tienen los siguientes datos, en

el campo Margarita
proporcionado por Repsol YPF, a
partir de la cual se inicia la
simulación y el cálculo iterativo
para el dimensionamiento de los
equipos mayores de proceso. Las
condiciones del gas de
alimentación a la planta son las
siguientes:
PARÁMETROS DE TEMPERATURA Y PRESIÓN
DEL GAS DE ALIMENTACIÓN
 De acuerdo a las pruebas realizadas
en el campo por la empresa YPFB
CHACO para un pronóstico de la
producción del campo se determinó
el caudal de alimentación a la planta
de endulzamiento, así mismo la
presión y temperatura de entrada a
la planta
 PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS DEL GAS DE ALIMENTACIÓN

CONTENIDO DE AGUA
WH2O = 32lb/MMscf WCO2 = 37 lb/MMscf
Contenido de agua
WT = (W*YHC) + (WCO2*YCO2)
WT = (32*0,9851) + (37*0,0149) =32 (Lb H20/MMscf)

y = 32 lb H2O ∗ 1MMscf
Para normalizar la ∗ 380scf Factor normalizador:
composición e incluir ∗ 1lb mol 𝐹=1
el contenido, se debe = 0,000674 Σ 𝑦𝑖
transformar el H2O

contenido de agua en MMscf 𝐹=1

fracción molar: 1000000scf 1,000674
1lb mol = 0,99933
18,034lb
Composición normalizada del PESO MOLECULAR
Gas:
PROPIEDADES PSEUDOCRÍTICAS Y PSEUDOREDUCIDAS
Corrección por contaminantes

ε = 120(A0,9-A1,6)+15(B0,5-B4,0)

ε = 120(0,01490,9-0,01491,6)+1,5(00,5-04,0)= 2,5797

TscI= 383,3431 – 2,5797= 380,7634 oR

Psc` = 668,0198 ∗ 380,7634
383,3431 + 0 (1 − 0) ∗ 2,5797
= 𝟔𝟔𝟑, 𝟓𝟐𝟒𝟒 𝐏𝐬𝐢𝐚

Calculo de propiedades pseudoreducidas: Tsr = 540 = 1,4182 Psr = 1200 = 1,8085

380,7634 663,5244
FACTOR DE COMPRESIBILIDAD
Coeficientes de Gopal

Z = 1,8085(0,171 ∗ 1,4182 − 0,3232) + (0,5869 ∗ 1,4182) + 0,1229

Z = 0,81
GRAVEDAD ESPECÍFICA Calculo GPM

γ= MWg/ MWaire

γ= 19,9465/ 28,9625 γ=0,69

Densidad
𝜌 = MW ∗ P
R∗T∗Z

𝜌 = 19,9465 ∗ 1200
10,73 ∗ 580 ∗ 0,69
= 𝟓, 𝟓𝟕𝟒 𝐥𝐛/𝐟𝐭𝟑
 Poder Calorífico del gas

El valor del poder calorífico se

hallará con el objeto de
determinar el precio de venta del
gas ya que éste debe estar dentro
los estándares internacionales de
venta (1000BTU/PC de gas) y se
hallará a partir de los datos de la
tabla de propiedades físicas de
G.P.S.A. La tabla indica el poder
calorífico Neto y Bruto para cada
componente del gas natural,
posteriormente se aplica la regla
de Kay como se muestra en la
siguiente tabla.
SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA Y DEL SOLVENTE DE ENDULZAMIENTO
SELECCIÓN DEL SOLVENTE DE LA UNIDAD DE ENDULZAMIENTO

Solventes de absorción química

Con la tecnología por absorción
química seleccionada, el siguiente
paso es la selección del solvente
para que el gas agrio pueda ser
endulzado en la unidad de
endulzamiento del campo Margarita.
Para ello se cuenta con la tabla 39
en la que se describen el tipo de
solvente, su selectividad,
degradación, mínimo nivel de CO2
obtenible como se muestra a
continuación.

El solvente seleccionado para este proceso es el MDEA debido

a que cumple mejor las exigencias del proceso.
DESCRIPCIÓN Y DIMENSIONAMIENTO DE LOS
EQUIPOS NECESARIOS EN EL MONTAJE DE LA
PLANTA

Diagrama de Flujo del Proceso

CALCULO PARA LOS EQUIPOS

Por lo tanto los datos base para el dimensionamiento de la planta de

endulzamiento son los siguientes:
Datos:
Q = 30 MMPCD
 = 0,69
T = 120ºF ( 580 ºR ).
P = 1200 psia. Z = 0,81
Contenido de gas acido de CO2 (% AG) = 1,49
Carga molar MDEA (ML) = 0,45
K = 0,13
% en peso (MDEA)= 40 % Solvente = MDEA.
Densidad del gas = 5,574 lb/ft3.
GRAVEDAD ESPECÍFICA Y DENSIDAD DE LA
AMINA MDEA
γMDEA = 1,039

Se empleara la siguiente formula para hallar la

densidad del solvente
𝛾𝑀𝐷𝐸𝐴 = 𝜌𝑀𝐷𝐸𝐴
𝜌𝐴𝐺𝑈𝐴
Despejando
𝜌𝑀𝐷𝐸𝐴 = 𝛾𝑀𝐷𝐸𝐴 ∗ 𝜌𝐴𝐺𝑈𝐴
𝜌𝑀𝐷𝐸𝐴 = 1,039 ∗ 62,4
ρMDEA = 64,8336 lb⁄ft3
Por lo tanto el peso molecular de la amina es, este
dato ya viene dado por tablas:
𝑷𝑴 = 𝟏𝟏𝟗, 𝟏𝟕 (𝒍𝒃/𝒍𝒃𝒎𝒐𝒍)
VELOCIDAD O RATA DE CIRCULACIÓN
DE LA AMINA (MDEA)
Para el cálculo de la velocidad o rata de
circulación de la amina MDEA se determina con
la siguiente formula

REMOCIÓN DE GAS ÁCIDO

Para el cálculo de la remoción de gas
ácido se utilizara la siguiente
ecuación :

VELOCIDAD VERTICAL DEL

GAS
Para el cálculo de la velocidad
vertical del gas se utilizará la
ecuación:
DIÁMETRO DE LA ABSORBEDORA
Para calcular el diámetro de la absorbedora
se utilizará la ecuación
TANQUE DE VENTEO O
SEPARADOR FLASH
Es utilizado para recuperar los
hidrocarburos disueltos en la
solución antes de ingresar a la torre
regeneradora para evitar la
generación de espuma.
INTERCAMBIADOR AMINA RICA/AMINA POBRE
El intercambiador de calor utilizado para esta planta es el de
tubo y coraza, Es utilizado para calentar la amina rica y facilitar
la eliminación del gas de la solución, además de aprovechar el
calor de la amina pobre regenerada, disminuyendo así el
requerimiento energético del rehervidor del sistema de
regeneración.
La temperatura de entrada de la amina pobre esta entre 25ºC a
35ºC Temperatura ambiente y la temperatura de salida de la
amina rica esta entre 50 a 70 °C.
A continuación se calculara el Duty que necesitara el
intercambiador de amina rica/amina pobre, mediante
la siguiente ecuación:
𝐷𝑈𝑇𝑌𝐻𝐸𝑋 𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 = 45000 ∗ 𝐶𝑖𝑟𝑐
Reemplazando valores:
𝐷𝑈𝑇𝑌𝐻𝐸𝑋 𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 = 45000 ∗ 62,38
𝐷𝑈𝑇𝑌𝐻𝐸𝑋 𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 = 2807100 (𝐵𝑇𝑈/ℎ)
TORRE REGENERADORA DE AMINA
Esta torre al igual que la torre absorbedora trabaja en contracorriente, en ella se elimina el dióxido de
carbono de la amina regenerando la misma para utilizarla nuevamente. Este constituido generalmente por
10 a 20 platos pero para esta planta se tomó 12 platos de contacto gas-líquido, un condensador de
productos de cabeza y un rehervidor.
La solución ácida que ingresa a esta torre entra en contacto con una corriente de vapor de agua, el cual es
generado en el rehervidor de fondo vaporizando parte del agua contenida en la solución de amina rica. A
medida que se aumenta la cantidad de vapor aumenta la cantidad de CO2 despojado. El condensador
actúa como un separador gas-liquido, el vapor se condensa y se utiliza como reflujo de la torre mientras
que el gas removido es incinerado.
A continuación, se calculará el duty que tendrá el rehervidor y los condensadores presentes en la torre
regeneradora, para ello se utilizarán las ecuaciones presentes en la tabla 8 presentada en el capítulo
anterior:

𝐷𝑈𝑇𝑌𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 30000 ∗ 𝐶𝑖𝑟𝑐

𝐷𝑈𝑇𝑌𝑟𝑒ℎ𝑒𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜𝑟 = 72000 ∗ 𝐶𝑖𝑟𝑐
Reemplazando valores
𝐷𝑈𝑇𝑌𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 30000 ∗ 62,38 = 1871400 (𝐵𝑇𝑈/ℎ)
𝐷𝑈𝑇𝑌𝑟𝑒ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 = 72000 ∗ 62,38 = 4491360 (𝐵𝑇𝑈/ℎ)
ENFRIADOR
Como la torre de regeneración trabaja a altas temperaturas, la amina pobre saldrá caliente,
por ello no se la puede introducir directamente a la torre contactora ya que disminuiría su
capacidad de retención de dióxido de carbono.
El enfriador logra disminuir la temperatura de la amina recirculada hasta aproximadamente
10 °C por encima de la temperatura a la cual entra a la torre absorbedora la corriente de gas
a tratar. Para el cálculo del Duty en el enfriador aéreo utilizaremos la ecuación presente en
la tabla 8 del marco teórico.
Reemplazando datos:

𝐷𝑈𝑇𝑌𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 = 15000 ∗ 𝐶𝑖𝑟𝑐

𝐷𝑈𝑇𝑌𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 = 15000 ∗ 62,38
𝐷𝑈𝑇𝑌𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 = 935700 (𝐵𝑇𝑈/ℎ)
Utilizando la tabla 10 del capítulo anterior y
con el valor de la velocidad de circulación de
la amina aproximada (Circ = 415,8525 gpm)
podemos obtener las dimensiones
aproximadas de las vasijas.
 BOMBA

𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎𝑟𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = 0,06 ∗ 𝐶𝑖𝑟𝑐

Bomba de reflujo
𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎𝑟𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = 0,06 ∗62,38
𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎𝑟𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = 3,7428 𝐻𝑃

𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎𝑟𝑒𝑓𝑜𝑟𝑧𝑎𝑑𝑎 = 0,06 ∗ 𝐶𝑖𝑟𝑐

Bomba reforzada de amina 𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎𝑟𝑒𝑓𝑜𝑟𝑧𝑎𝑑𝑎 = 0,06 ∗ 62,38
𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎𝑟𝑒𝑓𝑜𝑟𝑧𝑎𝑑𝑎 = 3,7428 𝐻𝑃

𝐶𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 0,036 ∗ 𝐶𝑖𝑟𝑐

Condensador aéreo 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 0,36 ∗ 62,38
𝐶𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 22,4568 𝐻𝑃
CONCLUSIONES

• Para realizar el presente proyecto se determinaron primero los parámetros operativos del campo Caigua,
estableciendo que el caudal de producción será de 30 MMPCd, con una presión de 1200 psia y 80 ºF de
temperatura. En base a la cromatografía analizada del campo Caigua se estableció que el contenido de
CO2 1,49% molar sobrepasa el límite permisible de CO2 para su transporte y comercialización.
• Se determinaron las propiedades fisicoquímicas del gas de alimentación como el peso molecular
(19,9465 lbm/lbmol), gravedad específica (0,69), propiedades pseudocriticas, un factor de
compresibilidad (0,81), densidad del gas (5,574Lb/ft3), poder calorífico (1049,8928 Btu/ft3).
• Se seleccionó el proceso más adecuado para endulzar el gas del campo Caigua identificando el más
efectivo en base a las características, ventajas y desventajas analizadas siendo el proceso de absorción
químicas con aminas el más adecuado para tratar el gas, así mismo se identificó el solvente para la
remoción de los gases ácidos de la planta de Margarita siendo este MDEA.
• Se realizaron los cálculos de diseño y el dimensionamiento de los equipos requeridos para la planta de
endulzamiento y/o el requerimiento energético de estos, para un caudal de 30 MMPCD de gas natural,
utilizando el solvente MDEA al 40% para la remoción del CO2 presente.
• Así mismo se elaboró el diagrama de flujo para la descripción sintetizada del proceso para así realizar
posteriormente la simulación del mismo.