OBJETIVO

Averiguar las caractersticas de un proceso Girbotol.

FUNDAMENTO TEORICO

Proceso Girbotol. El ms comn de los procesos para retirar dixido de

carbono (CO2) y sulfuro de hidrgeno (H2S), consiste en la absorcin de los
gases en una solucin acuosa de amina, formando un complejo a bajas
temperaturas posteriormente este complejo pasa por una columna de vapor
donde, con calentamiento, los gases cidos son retirados, regenerando la
amina y posteriormente retornado a la columna de absorcin. Este proceso
permite obtener un metano de alta pureza.
En la figura , se presenta el diagrama general del proceso.

Proceso de Girbotol, Diagrama de flujo bsico

La eliminacin del H2S puede realizarse mediante unidades de absorcin de
carbn activo, limadura de hierro (mtodo ms utilizado) u otros mtodos. Para
permitir un funcionamiento continuo, se suele disponer de ms de una unidad,
de modo que mientras una o varias estn funcionando, se puede realizar el
mantenimiento o regeneracin de otras.
Descripcin del Proceso
El proceso Girbotol se muestra en la figura 9. Dicho proceso consiste en tratar
el gas amargo con una solucin acuosa de Dietanolamina (DEA) o
Monoetanolamina (MEA). La ms utilizada es la DEA dado su bajo poder de
corrosin, dichas substancias absorben gases cidos y en la siguiente fase del
proceso la DEA o MEA se regenera con un tratamiento de vapor y se recicla,
liberando el CO2 y el azufre absorbido en forma de cido
El gas amargo entra por un absorbedor a la entrada para remover cualquier
lquido arrastrado por el agua o hidrocarburos.
El gas entra por el fondo del absorbedor de amina y fluye a contracorriente de
la solucin de amina. El absorbedor puede ser cualquier torre en bandejas o
empacada con empaque convencional, usualmente usadas para 20 pulg.
(0.508 m) o torres con dimetros ms pequeos y las bandejas o empaques
estructurados para torres ms largas. Puede ser incluido un absorbedor de
salida opcional para recuperar aminas arrastradas del gas dulce. La solucin
de amina se va hacia el fondo del absorbedor llevando con ella los gases
cidos. Esta solucin que contiene el CO2 y el H2S se denomina como el
solvente rico. Del absorbedor el solvente rico es desorbido en un tanque de
desorcin (o de flasheo) para remover casi todos los gases hidrocarburos
disueltos y los hidrocarburos condensados arrastrados.
Un pequeo porcentaje de los gases cidos son desorbidos en la fase vapor de
este tanque. Del tanque de desorcin la amina rica ingresa al intercambiador
amina/amina. Este intercambio recupera algo de calor sensible de la corriente
pobre de amina para disminuir el calor debido al calentamiento de la amina. La
amina rica calentada entra a la torre desgasificadora de corriente (stripping por
sus siglas en ingls) de amina donde el calor de la caldera rompe los enlaces
entre la amina y los gases cidos. Los gases cidos son removidos por domo y
la amina pobre es removida por el fondo del separador. La amina pobre
caliente ingresa al intercambiador amina/amina y despus a los enfriadores
adicionales para bajar su temperatura a no menos de 10F (aproximadamente -
12 C) sobre la temperatura del gas de entrada.
Esto evita que los hidrocarburos se condensen en la solucin de amina cuando
la amina entra en contacto con el gas amargo. La amina pobre enfriada es
bombeada a presin hasta el absorbedor y entra por el domo del absorbedor.
Como el caudal de la solucin de amina baja por el absorbedor, sta absorbe
los gases cidos. La amina rica es removida hacia el fondo de la torre y el ciclo
se repite.

Sistema tpico de absorcin con alcanolaminas (proceso Girbotol)

Seleccin de Soluciones de Alcanolaminas para Procesos de Absorcin
La seleccin de las soluciones alcanolaminas a utilizar en un proceso de
bsorcin est determinada por las condiciones de presin y temperatura a las
que el gas es tratado con respecto a una mayora o minora de constituyentes
de su composicin, y los requerimientos de pureza del gas tratado. Una
comparacin de alcanolaminas usadas para la purificacin de gas, basadas en
propiedades fsicas seleccionadas y costos aproximados, son mostrados en la
tabla 6:
Las soluciones acuosas monoetanolaminas que fueron usadas casi
exclusivamente por muchos aos para la remocin de H2S y CO2 de gases
naturales y algunos sintticos estn siendo rpidamente reemplazadas por
otros sistemas ms eficientes, particularmente para el tratamiento de gases a
presiones altas. Sin embargo, la monoetanolamina sigue siendo el solvente
preferido para corrientes de gases que contienen concentraciones
relativamente bajas de H2S y CO2 y esencialmente contaminantes secundarios
tales como COS y CS2 en cantidades trazas.
Esto es esencialmente cierto cuando el gas es tratado a bajas presiones, y una
remocin mxima de H2S y CO2 es requerida. Adems, las soluciones
monoetanolaminas son apreciablemente ms corrosivas que soluciones de
otras aminas, particularmente si la concentraciones de aminas exceden el 20
por cierto y las soluciones son pesadamente cargadas con gases cidos.
Soluciones acuosas de dietanolamina han sido usadas por muchos aos para
el tratamiento de gases de refinera que normalmente contienen cantidades
apreciables de COS y CS2, junto con H2S y CO2. Las aminas secundarias son
mucho menos reactivas con COS y CS2 que las aminas primarias, y los
productos de la reaccin no son particularmente reactivos. Consecuentemente,
la dietanolamina y otras aminas secundarias son la mejor seleccin para
tratamiento de corrientes de gas que contienen COS y CS2. La baja presin de
vapor de la dietanolamina la hace conveniente para operaciones a baja presin
como las prdidas de vaporizacin son bastante insignificantes. Una
desventaja de las soluciones dietanolaminas es el hecho de la recuperacin de
soluciones contaminadas que requiere destilacin al vaco para la aplicacin de
soluciones dietanolaminas en el tratamiento del gas.
Procesos con Alcanolaminas
En un inicio la monoetanolamina (MEA) era la ms utilizada en cualquier
aplicacin de endulzamiento, despus fue sustituida por la dietanolamina (DEA)
ya que daba mejores resultados. En los ltimos aos el uso de
metildietanolamina (MDEA) as como las mezclas de aminas han ganado
popularidad. El uso de estas aminas depende de su grado de selectividad para
la remocin de los contaminantes.
Sistemas Metildietanolaminas
La monetanolamina (MEA) es una amina primaria que puede conocer las
especificaciones nominales de la tubera para remover juntos H2S y CO2. MEA
es un componente estable y en ausencia de otros qumicos no sufre
degradacin o descomposicin a temperaturas por arriba de su punto de
ebullicin normal. MEA reacciona con CO2 y H2S como sigue:
Estas reacciones pueden ser reversibles por el cambio de la temperatura en el
sistema MEA tambin reacciona con sulfuro carbonilo (COS) y disulfuro de
carbono (CS2) para formar sales termoestables que no pueden ser
regeneradas. A temperaturas arriba de 245F (118C) existe una reaccin
lateral con CO2 que produce 2-oxazolidina, una sal termoestable, y consume
MEA del proceso. La reaccin con CO2 y H2S muestra que son reversibles en
la columna desgasificadora por arrastre (stripping en ingls) por calentamiento
de MEA rica a aproximadamente 245F (118C) a 10 psi (0.07 atm). Los gases
cidos contenidos en el vapor son removidos y as la MEA (figura ) es
regenerada.

Estructura molecular de la monoetanolamina (MEA)

En la tabla 7 se dan a conocer las propiedades de reactividad de esta amina
con algunos compuestos qumicos:

La metildietanolamina (MDEA) ha recibido atencin renovada porque tiene muy

buena selectividad para el H2S, y el CO2 puede ser retenido en el gas; y esto
ofrece algn ahorro de energa en el paso de la regeneracin. Sin embargo, la
MDEA, quiz no sea comercialmente competitiva con otros procesos de amina.
En sistemas de endulzamiento de gas que utilizan MDEA, el caudal de la
solucin de MDEA es una variable sensible de operacin para alcanzar las
especificaciones de calidad del gas natural comercial, en cuanto al contenido
de CO2.
Sistemas Dietanolaminas
La Dietanolamina (DEA) es una amina secundaria que ha reemplazado en
recientes aos a la MEA como el solvente qumico ms comn (figura ). Como
una amina secundaria, la DEA es una base ms dbil que la MEA, y por lo
tanto los sistemas DEA tpicamente no sufren los mismos problemas de
corrosin.
Adicionalmente, la DEA tiene una prdida de vapor ms baja, requiere menos
calor para su regeneracin por mol de gases cidos removidos, y no requiere
recuperacin. La DEA reacciona con H2S y CO2 como sigue:

Estas reacciones son reversibles. Las aminas secundarias como dietanolamina

(DEA), diisopropanolamina (DIPA) y metildietanolamina (MDEA) son aminas
selectivas y son ms efectivas para aplicaciones a presiones altas (> 300 psi,
20 kPa) (Lunsford, 2006). La DEA reacciona con Sulfuro de Carbonilo (COS) y
disulfuro de carbono (CS2) para formar componentes que pueden ser
regenerados en una columna por stripping. Por lo tanto, el COS y el CS2 son
removidos sin prdida de DEA.
Tpicamente, los sistemas con DEA incluyen un filtro de carbn pero no
incluyen un recuperador. La estequiometra de las reacciones de DEA y MEA
con CO2 y H2S es la misma. El peso molecular de la DEA es 105, comparado
a 61 de la MEA. La combinacin de los pesos moleculares y la estequiometra
de reaccin significa que aproximadamente 1.7 lb (0.77 kg) de DEA debe ser
recirculada para reaccionar con la misma cantidad de gas cido como 1.0 lb
(0.45 kg) de MEA. Sin embargo, la corrosividad es mas baja.
 Estructura molecular de la dietanolamina (DEA)
En la tabla 8 se dan a conocer las propiedades de reactividad de esta amina
con algunos compuestos qumicos:

La relacin de utilizacin de DEA es a 0.65 mol de gases cidos por mol de

DEA comparados a un mximo de 0.4 mol de gases cidos por mol de MEA. El
resultado de estos es que la tasa de recirculacin de la solucin de DEA es
levemente menor comparable para sistemas de MEA. Aunque un sistema de
DEA (dietanolamina) puede no ser tan eficiente como alguno de los otros
solventes qumicos, estos pueden ser menos caros para instalar porque los
sistemas empacados estndar estn disponibles fcilmente. Adicionalmente
estos pueden ser menos caros de operar y mantener porque el personal
calificado est comnmente ms familiarizado con ello.
Usos
La etanolamina extrae tanto el dixido de carbono como el sulfuro de
hidrgeno del gas natural. La etilamina acta como estabilizante para
ltex de caucho y como producto intermedio de tintes, mientras que la
butilamina es un pesticida y un lquido alcalino fuerte utilizado en las
industrias del caucho, productos farmacuticos y colorantes.
 La etilendiamina es otro lquido alcalino fuerte utilizado en la
preparacin de colorantes, aceleradores del caucho, fungicidas, ceras
sintticas, productos farmacuticos, resinas, insecticidas y agentes
humectantes para asfaltos.
La dimetilamina y la isobutanolamina se utilizan en la industria del
caucho como aceleradores de la vulcanizacin. La dimetilamina se usa
tambin en la industria de curtidos y en la fabricacin de jabones
detergentes. La etilenimina es un compuesto importante empleado en
las industrias de papel, tejidos, petrleo, lacas y barnices, cosmticos y
fotografa.
La dietanolamina es un agente depurante de gases, un producto
qumico intermedio y un emulsionante de productos agroqumicos,
cosmticos y farmacuticos. Otros agentes emulsionantes muy
utilizados son la isobutanolamina, la isopropanolamina y la
ciclohexilamina.

CONCLUSION
Podemos concluir con saber que el proceso Girbotol se lleva a cabo en plantas
endulzadoras de gas hmedo amargo y condensados amargos, cuya funcin
consiste en absorber los mercaptanos y dixido de carbono, lo logra lavando el
gas amargo con una solucin acuosa de Dietilamina (DEA) o Monoetanolamina
(MEA), sabemos que actualmente la ms utilizada es la segunda debido a su
bajo rango de corrosin, dichas substancias absorben las citadas impurezas y
en la siguiente fase dl proceso la DEA o MEA se regenera con un tratamiento
de vapor y se recicla, liberando el CO2 y el azufre absorbido en forma de cido
sulfhdrico.

BIBLIOGRAFIA

STRAUSS, W. Industrial gas cleaning. 2.ed. s.l. : Pergamon Press, 1975.

V.8. p.121
http://www.gas.pemex.com/NR/rdonlyres/05E98E6D-E390-4A3DAAC7-
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 http://biblioteca.unmsm.edu.pe/redlieds/Proyecto/PublicacionesElectro/m
onografias/OPTIMIZACION%20DEL%20%20PROCESO%20DE%20EN
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