GUANTES DE NITRILO:

El nitrilo butadieno es un copolímero no saturado compuesto de 2 elementos esenciales:

propanonitrilo (acrilonitrilo) y monómeros de butadieno

Síntesis
Los cauchos nitrilo-butadieno (NBR) son una familia de copolímeros no saturados, de 2-
propenonitrilo (acrilonitrilo) y varios monómeros de butadieno (1,2-butadieno y 1,3-
butadieno).

Fórmula química general de los cauchos nitrilo

La reacción de polimerización entre el acrilonitrilo (2-propenonitrilo) y el butadieno (1,3-

butadieno) sería la siguiente:

Síntesis de caucho nitrilo

A continuación se muestra la estructura química del NBR, indicando las tres posibles
estructuras isoméricas para los segmentos de butadieno.

A pesar de que sus propiedades físicas y químicas varían dependiendo de la composición de

nitrilo del polímero, este tipo de caucho sintético es generalmente resistente a aceites,
combustibles y otros productos químicos (más nitrilo dentro del polímero, mayor es la
resistencia a los aceites, pero menor la flexibilidad del material).
El NBR tiene la capacidad de soportar una amplia gama de temperaturas (de -40°C a 108°C).
Su capacidad de recuperación (resilencia) hace del NBR un material útil para fabricación de
guantes de laboratorio desechables, guantes de limpieza y/o de examinación médica. El
caucho nitrilo es más resistente que el caucho natural a los aceites y ácidos, pero tiene una
fuerza y una flexibilidad inferior. Los guantes de nitrilo son sin embargo tres veces más
resistente a los pinchazos (resistencia a la perforación) que los guantes de caucho natural.
El caucho nitrilo es generalmente resistente a los hidrocarburos alifáticos. Tanto el caucho
nitrilo, como el caucho natural, puede ser atacado por el ozono, hidrocarburos aromáticos,
cetonas, ésteres y aldehídos.

Producción

El NBR es producido por el sistema de polimerización en emulsión. Existen dos procesos de

fabricación a nivel industrial de uso habitual de caucho nitrilo: el proceso de producción en
caliente y el proceso de producción en frío.

En el primero se añaden al reactor o tanque de polimerización un emulsionante (jabón), 2-

propenonitrilo, varios monómeros de butadieno (incluido el 1,3-butadieno y el 1,2-butadieno),
activadores generadores de radicales y un catalizador. El agua sirve como medio de reacción
dentro del reactor. Los reactores se calientan a 30-40°C para facilitar la reacción de
polimerización y promover la formación de ramificaciones en el polímero. Debido a que varios
monómeros capaces de propagar la reacción están involucrados en la producción de caucho
nitrilo, la composición de cada polímero puede variar (dependiendo de las concentraciones de
cada monómero añadido al reactor de polimerización y a las condiciones dentro del mismo).
Una unidad que se repita en todo el polímero no puede existir. También por esta razón, no
existe ninguna denominación IUPAC para el polímero en general. La reacción de una posible
porción del polímero es la siguiente:

A los monómeros usualmente se les permite reaccionar durante 5 a 12 horas. A la

polimerización se le permite proceder a la conversión aproximada del 70% antes de que un
agente de terminación de reacción (como dimetilditiocarbamato e dietil hidroxilamina) se
añada para reaccionar con los radicales libres restantes. Una vez que el látex resultante es
tratado con el agente terminador de reacción, los monómeros sin reaccionar se eliminan en un
equipo separador. La recuperación de monómeros sin reaccionar es cercana al 100%. Después
de la recuperación de monómeros, el látex es enviado a través de una serie de filtros para
eliminar los sólidos no deseados y luego se envían a los tanques de mezcla, donde se estabiliza
con un antioxidante. El polímero producido en forma de látex se coagula con nitrato de calcio,
sulfato de aluminio, y otros agentes coagulantes en un tanque de aluminio. La sustancia
coagulada se lava y se seca en polvo o grumos de caucho.
 Esquema del proceso de producción de NBR

El proceso para la producción de NBR frío es muy similar a la del NBR caliente. Los reactores de
polimerización se calientan a 15,5°C en lugar de 30-40ºC. En condiciones de temperatura más
baja, se forman menos ramificaciones en los polímeros (la cantidad de ramificaciones distingue
el NBR frío del NBR caliente).

La polimerización del NBR puede ser realizado en procesos continuos, semi-continuos y tipo
batch (en etapas).

Otros tipos de cauchos nitrilo

Además del NBR caliente y el NBR frío, también están disponibles otros tipos de cauchos
nitrilo.

- Caucho nitrilo carboxilado (XNBR): Este tipo de polímero contiene, además de la cadena
acrilonitrilo-butadieno, un tercer monómero, que puede ser divinilbenceno o ácido
metacrílico. Al vulcanizar el nitrilo carboxilado, no sólo se cura el polímero a través de la doble
ligadura convencional (aportada por el butadieno) sino también los grupos carboxílicos
mencionados, actuando entonces estos como una especie de “refuerzo” que confiere
excelentes propiedades mecánicas al compuesto.

- Caucho nitrilo hidrogenado (HNBR): Es posible hidrogenar parcial o totalmente la cadena

molecular del caucho nitrilo resultando polímeros altamente resistentes a la temperatura, a
los aceites calientes y al ozono, debido a la reducción de la reactividad de la cadena polimérica.
Los grados totalmente hidrogenados se curan con peróxidos y los parcialmente hidrogenados,
con un nivel de insaturación de 3 a 5% pueden hacerlo con azufre.

- Caucho nitrilo entrecruzado: Son polímeros ramificados altamente entrecruzados por adición
de un monómero difuncional. Estos productos son habitualmente utilizados en piezas
moldeadas para generar, con suficiente fuerza de moldeo o presión, la eliminación del aire
atrapado. Otro uso es para el incremento de la estabilidad dimensional o retención de la forma
en piezas extrudadas o calandradas. Esto genera una mayor eficiencia en la extrusión y
vulcanización de piezas intrincadas, como así también, provee una mejor liberación de los
rodillos de la calandra.

- Caucho nitrilo con antioxidante: El caucho nitrilo está disponible con un antioxidante
polimerizado en la cadena polimérica. Esto provee protección adicional al NBR durante
prolongados tiempos de servicio en exposición de aire y fluidos. En compuestos con alto
contenido de refuerzo de negro de humo, la reactividad química entre el polímero y el
pigmento puede limitar la capacidad de resistencia al envejecimiento. La resistencia a la
abrasión se ve mejorada comparada con el NBR convencional, especialmente a altas
temperaturas. Estos también exhiben excelentes propiedades dinámicas.

BIBLIOGRAFÍA

https://www.asepal.es/actualidad/novedades/guantes-de-nitrilo-la-importancia-de-una-
buena-materia-prima

https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/01/el-caucho-nitrilo-tambien-conocido-
como.html

https://cvprotection.es/materiales-de-los-guantes-desechables-1de3/