Control Estadístico del

Proceso

UNIDAD I
Univ. Tecnológica de Nuevo Lar.
Ing. Jacob Chávez Rodríguez
LOGISTICA BIS III CUATRIMESTRE
 UNIDAD II
SEGURIDAD EN EL ALMACÉN

OBJETIVO:

El alumno diseñará una propuesta de mejora continua a través

de las herramientas estadísticas y metodologías de gestión de la
calidad, para la optimización de los procesos en la cadena de
suministros con base en el plan estratégico de la organización.
CALIDAD
NC/ ISO 9000 2005.
Según la norma, la calidad es entendida
como el grado en el que un conjunto de
características inherentes cumple con
los requisitos. 
CONTROL DE CALIDAD
ES REALIZAR SEGUIMIENTO DE LOS
PROCESOS MEDIANTE PROGRAMAS,
HERRAMIENTAS O TÉCNICAS CON EL
OBJETIVO DE MEJORAR LA CALIDAD DEL
PRODUCTO O SERVICIO.
EFICIENCIA
Eficiencia se define como la relación entre
los recursos utilizados en un proyecto y los
logros conseguidos con el mismo. Se da
cuando se utilizan menos recursos para
lograr un mismo objetivo o cuando se
logran más objetivos con los mismos o
menos recursos.
 EFICACIA

"Grado en que se realizan las actividades

planificadas y se alcanzan los resultados
planificados" 

Consiste en alcanzar las metas establecidas en la

empresa.
 PRODUCTIVIDAD

La productividad es la relación entre la

cantidad de productos obtenida por un
sistema productivo y los recursos como
tiempo, esfuerzo, materiales y costos,
utilizados para obtener dicha
producción. Cuanto menor sea el
tiempo que lleve obtener el resultado
deseado, más productivo es el sistema.
 Es la actividad de analizar los
procesos que se usan dentro
de una organización o
administración, revisarlos y
MEJORA realizar adecuaciones para
CONTINUA minimizar los errores de
forma permanente.
MEJORA CONTINUA DE DEMING (PDCA)

También conocido como ciclo de mejora continua o el ciclo PDCA (por sus siglas en inglés, Plan, Do, Check,
Act), es un proceso de planificación y optimización, cuyo objetivo es incrementar constantemente los estándares de
calidad y eficiencia de las empresas que lo emplean.
PLANIFICAR: identificar los problemas que pueda haber y buscar la mejor manera de resolverlos. Así, lo
primero será determinar la situación actual, para después describir el problema y poder determinar cómo se
puede lograr el objetivo deseado.
En esta fase también se debe planificar los recursos que serán necesarios para la resolución del problema.

HACER
Tras la planificación se pasa a la fase de implementación. En este momento se pone en marcha lo que se ha
planeado en la primera fase.

VERIFICAR
En la tercera fase se comparan los resultados obtenidos con los objetivos definidos; se debe realizar una
revisión o verificación tanto de lo que funcionó bien como de lo que funcionó mal o no completamente como se
esperaba que lo hiciera. 

ACTUAR
Cuando conocemos los problemas y hemos identificado las causas, el plan se puede reajustar para ser
implementado definitivamente. En esta fase pasamos de la pequeña escala de la fase Hacer, para llegar a una
implementación más amplia.
 2 Los factores que lo
componen
amenaza
son
y
la
la
El riesgo se define como la
combinación de la 1 vulnerabilidad.

probabilidad de que se
produzca un evento y sus
consecuencias negativas.
4

3
1

RIESGO 2
 FACTORES DE RIESGOS
EN EL ALMACEN
1.- EQUIPOS DE TRABAJO

Los daños que pueden ocasionar los equipos de trabajo pueden ser
verdaderamente serios y causar accidentes muy graves para la salud
de los trabajadores: accidentes, aplastamientos, atropellos, cortes y
caídas.

1
 CONDICIONES
AMBIENTALES
Las condiciones ambientales están presentes en el ambiente del
almacén y pueden influir negativamente en la salud de los
trabajadores, que están expuestos a ruidos, gases, vapores,
vibraciones, agentes químicos o biológicos, etc.

2
 CARGA DE TRABAJO
Cuando los trabajadores realizan actividades de carga y descarga
manual durante periodos temporales prolongados, pueden
3
ocasionar lesiones de espalda y articulaciones debido al esfuerzo
físico que supone la manipulación de cargas elevadas.
 ORGANIZACIÓN DEL
TRABAJO
 La distribución de las actividades
 Los turnos de trabajo

4
 Asignación de tareas
 Forma de coordinar y realizar dichas tareas
 las relaciones sociales y jerárquicas
son aspectos que influyen negativamente en la
salud.

DAÑOS EN LA SALUD DEL

TRABAJADOR
El trabajador que realiza su actividad en condiciones deficientes
puede sufrir, de forma inmediata o a largo plazo, lesiones
como: accidente laboral, enfermedad profesional, fatiga laboral
e insatisfacción laboral.
 PROTECCION AUDITIVA
5
PROTECCION DE LOS PIES PROTECCION DE LA CABEZA
EPI EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL

4 CASCOS

3 PROTECCION DE LAS MANOS

mover cajas o tarimas parezca
sencillo, lo cierto es que
PROTECCION OCULAR pueden producirse cortes
profundos.

2
 EQUIPO DE BUENA
PROTECCION
INDIVIDUAL A VENTILACION E
REDUCCION DE E ILUMINACION
SEGURIDAD PREVENTIVA EN EL

CRUCE DE
PASILLOS PARA
CORRECTA MANIPULACION
EVITAR CHOQUES DE LAS MERCANCIAS
ALMACEN

FACIL ACCESO A
LOS
B EXTINTORES

D
PASILLOS DEBERÁN TENER EL
ANCHO SUFICIENTE PARA
FACILITAR EL TRANSPORTE Y SALIDAS DE
MANEJO DE LAS
EMERGENCIAS
MERCANCÍAS.
C LIBRES DE
OBSTÁCULOS
 ALMACENAMIE
ALMACENAMIE
NTO EN .
G A NTO
BLOQUE CONVENCIONA
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

L .

ALMACENAMIE F SISTEMA
COMPACTO
NTO
. B .

AUTOMÁTICO

E ALMACENAMIE

ALMACENAMIE
C . NTO DINÁMICO

NTO ROTATIVO. D ALMACENAMIE

. NTO MÓVIL
 SISTEMA
ALMACENAMIE COMPACTO
-Aprovecha al máximo el espacio.
NTO -No hay pasillos entre los estantes.
-Para productos de baja rotación.

2
- UtilizaCONVENCIONAL
estantes con pasillos
angostos o amplios.
- Se ajusta al tamaño de los
productos.
- Permite alcanzar grandes alturas 1

ALMAC.
3 Desplazamiento por gravedad
DINÁMICO
PEPS

Sistemas de almacenamiento.
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

ALMACENAMEN ALMACENAMIE
TO MÓVIL NTO ROTATIVO
-Estanterías con rieles para -CIRCULAN LAS
abrir y cerrar los pasillos. MERCANCIAS YA SEA EN
-Ideal para cargas ligeras y FORMA VERTICAL O
de baja rotación. HORIZONTAL.
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
ALMACENAMEN
TO
AUTOMÁTICO
-Estructuras controladas por
medio de sistemas informáticos.
- Alta rotación de productos.
ALMACENAMIE
NTO EN
BLOQUE
-No utilizan estanterías.
- Se apila en las unidades
de carga (pallets)
formando pasillos.
CONCLUSIÓN
.
1
5 Sistemas de
Comunicación
de peligros
protección.
LA SEGURIDAD ES LO Medicinas y
PRIMERO primeros
auxilios.
OSHA
Administración de Seguridad
y Salud Ocupacional.
Occupational
Safety and
2
Plan de acción
Health de emergencias.
Administration

Rutas de
salidas.
Seguridad

4 contra
incendios.

3
 BIBLIOGRAFIA

S
ON
ITA
L
EPX

D
LA
RETOS EN SUPPLY CHAIN

O
HTTP://HEDERACONSULTORES.BLOGSPOT.COM

ADMINISTRACION DE OPERACIONES
PRODUCCION Y CADENA DE SUMINISTROS

GRACIAS! RICHARD B. CHASE

MC GRAW HILL

 “Los
amateurs hablan sobre táctica, los
ES

D
D K
A
A
LO

I C Profesionales estudian Logística”.

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SC (se atribuye a NAPOLEON)

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PREPARÓ:

ING. JACOB CHAVEZ RODRIGUEZ.