Calidad
Planeación:
Según Leonard D. Goodstein et al., planeación es
el proceso de establecer objetivos y escoger el
medio más apropiado para el logro de los mismos
antes de emprender la acción.
Planeación estratégica:
La planeación estratégica, cómo el proceso por el
cual los miembros guía de una organización
prevén su futuro y desarrollan los procedimientos
necesarios para alcanzarlo.
Cuales son los 4 puntos que define George Steiner
en la planeación estratégica:
• Porvenir de las decisiones actuales.
• Proceso.
• Filosofía.
• Estructura.
Principio de planeación:
Son verdades fundamentales de aplicación
general que sirven como guías de conducta que
deben observarse en la acción administrativa.
Objetividad-Medición-Precisión-Flexibilidad-
Dirección-Rentabilidad-Participación.
Filosofía de la Planeación Estratégica:
El proceso de prever el futuro.
Razones para prever el futuro:
1. La necesidad de contar con una visión
común y un sentido de trabajo en equipo.
2. El deseo de controlar el destino de la
empresa.
3. El afán de obtener más recursos para la
operación.
4. La percepción de que los éxitos
operativos actuales de la empresa no lo
son para el futuro.
5. La necesidad de salir de los problemas.
6. La oportunidad de explotar una nueva
coyuntura o enfrentar una nueva
amenaza.
7. La necesidad de continuar con la
administración de la organización.
Transformación organizacional:
El deseo de anticiparse al futuro, supone que la
organización tiene o experimenta una necesidad
de transformación.
Los 4 enfoques para la planeación según Ackoff:
• Planeación reactiva:
Ambientes estáticos, donde las empresas bien
establecidas, conservadoras y tradicionales tienen
un largo historial de éxitos. Tienden a
concentrarse en el pasado pese a resentir las
nuevas exigencias del entorno dinámico. La mayor
parte de su planeación está dirigida a prevenir
cambios o por lo menos a disminuir su velocidad
• Planeación inactiva;
Consiste en pasar por alto su necesidad y salir del
paso a duras penas. Este tipo de planeación
funciona bien para negocios pequeños,
estructurados de manera sencilla, implica un alto
grado de riesgo.
• Planeación preactiva;
Implica que la empresa determina la forma del
futuro y cómo afectará sus operaciones, y luego se
prepara para ese conjunto de sucesos. Las
empresas con este tipo de planeación consideran
que el futuro es un hecho seguro y su mejor
estrategia consiste en configurar la forma de dicho
porvenir y preparándose para el.
• Planeación proactiva (interactiva)
Se realiza cuando las empresas consideran que sus
acciones pueden dar forma a su futuro. Este tipo
de planeación se fundamenta en la convicción de
que el futuro no es preordenado o fijo y que las
empresas pueden darle forma al suyo.
• Que es la administración de la caidad
tota. TQM
Administración de toda una organización de
manera que se logre la excelencia en todos los
aspectos de los productos y servicios que son
importantes para el cliente
• TQM (Total Quality Management;
administración de la calidad total)
Se refiere al énfasis que toda una organización
pone en la calidad, desde el proveedor hasta el
cliente. TQM enfatiza el compromiso de la
administración para dirigir continuamente a toda
la compañía hacia la excelencia en todos los
aspectos de productos y servicios que son
importantes para el cliente.
¿Por qué es importante TQM?
porque las decisiones de calidad influyen en cada
una de las 10 decisiones que toman los
administradores de operaciones.
Para indicar la forma de implementar la TQM se
desarrolla en siete conceptos:
(1) Mejora continua (2) Seis Sigma (3)
Delegación de autoridad a los empleados
(4) Benchmarking (5) Entregas justo a
tiempo (JIT) (6) Conceptos de Taguchi, (7)
Conocimiento de las herramientas de
TQM.
Calidad
Core Tools-Historia
Esta herramienta de mejora en los procesos de
calidad nació en 1982 en las armadoras de
automóviles Ford, Chrysler y General Motors, las
cuales crearon la Automotive Industry Action
Group (AIAG), una fundación que tenía el fin de
abrir un foro para la industria automotriz.ex
¿Qué son las Core Tools?
La eficiencia de las core tools pueden ayudar a una
empresa manufacturera a mejorar sus procesos de
planificación, ejecución y monitoreo de un
producto, ya que con esta herramienta se puede
diseñar, desarrollar, medir, controlar, analizar y
aprobar productos y servicios de calidad que
satisfagan las necesidades y expectativas del
cliente.
Herramientas Core Tools:
APQ, PPAP, FMEA, SPC, MSA y CP.
Advanced Product Quality Planning o Planeación
Avanzada de la Calidad de Producto (APQ
Se trata procedimientos y técnicas que se utilizan
en el desarrollo de productos en la industria. Su
propósito es producir un plan de calidad del
producto o servicio que apoye el desarrollo del
mismo para lograr satisfacer las necesidades del
cliente.
El Proceso de Aprobación de Partes de
Producción o Production Part Approval Process
(PPAP)
Está diseñado Para que en la cadena de suministro
se pueda establecer la confianza de los
componentes y procesos de producción de los
proveedores.
Analisis del modelo y efecto de falla:
Durante el durante el desarrollo del producto y del
proceso, con la intención de asegurar la detección
oportuna de los problemas que se pueden
presentar que afecten la calidad del producto o
servicio,
El SPC, Statistical Process Control o Control
Estadístico del Proceso
Utiliza gráficos de control que permiten prevenir
que se elaboren productos o servicios efectuosos
Análisis de Sistemas de Medición o MAS
Nos permite tener una guía para evaluar la calidad
de un sistema de medición en los procesos de
elaboración de productos y servicios
Plan de control CP
Nos permite enlistar las características de calidad
del producto y su proceso de elaboración
IATF 16949:2016,
una norma internacional para sistemas de gestión
de la calidad en la automoción, que sí sabemos
aplicarla de una forma correcta podría traer a tu
empresa una mejora de procesos, calidad y
eficiencia.
Beneficios:
el sistema de gestión de calidad de tu empresa
pueda ser implementado en una forma eficaz para
garantizar la satisfacción de los clientes.
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Despliegue de la función de Calidad: QFD
herramienta de planeación que introduce la voz
del cliente en el desarrollo y diseño del producto o
el proyecto.
¿Cómo se implementa?:
Se usan varias matrices. Requerimientos de
diseño-Componentes específicos-Procesos de
producción-Plan de calidad.
Fases del QFD Aplicado a la fabricación
• Producto: Definición de las
características técnicas del producto a
partir de las expectativas del consumidor.
• Componentes: Definición de las
características técnicas de los
componentes que integran el producto
• Procesos: Definición de los procesos de
fabricación de los componentes.
• Producción: Definición de las
operaciones que integran el proceso.
Para que sirve el QFD:
Identificar las necesidades y expectativas de los
clientes, tanto externos como internos. Priorizar la
satisfacción de estas expectativas en función de su
importancia. Focalizar todos los recursos,
humanos y materiales, en la satisfacción de dichas
expectativas
Cuando aplicar QFD;
• Necesidad de entender el mercado.
• Lanzamiento de nuevos productos.
• Entender los requisitos de un proyecto o
programa.
• Compararse con la competencia.
• Mejorar el producto
• Reducir las reclamaciones de los clientes
Beneficios de aplicar QFD:
• Adaptación a las exigencias del mercado
• Mejorar la respuesta a un entorno
cambiante
Calidad

• Alinear la organización a objetivos (foco

en el cliente)
• Adaptarse a los cambios normativos y
tecnológicos
• Minorar o eliminar los riesgos del
producto o servicio
• Identificar los aspectos críticos del
producto o servicio
• Hacer Benchmarking y establecer
estrategias frente a competidores
• Priorizar las relaciones entre las
necesidades del cliente y cómo lo
hacemos.
Importancia de la planeación:

Resultados de hacer una correcta planeación:

Valor de la planificación:

Pasos y técnicas para llevar a cabo en una

planeación: