SISTEMA DE SOSTENIMIENTO EN MINERIA SUBTERRANEA

SOSTENIMIENTO ACTIVO

PERNOS DE ROCA
Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las
deformaciones inducidas por el peso muerto de la roca aflojada, así como
también aquellas inducidas por la redistribución de los esfuerzos en la roca
circundante a la excavación. En general, el principio de su funcionamiento
es estabilizar los bloques rocosos y/o las deformaciones de la superficie de
la excavación, restringiendo los desplazamientos relativos de los bloques
de roca adyacentes

MSc FELIPE MAMANI OVIEDO

En roca estratificada sub-horizontal y roca no
estratificada con un sistema dominante de
discontinuidades subhorizontales, los pernos
ayudan a resistir el desplazamiento relativo entre
los estratos, aumentando la rigidez de la viga
estructural que forman y creando ligazón entre los
bloques tabulares, para minimizar la deflexión del
techo. Esto es lo que se llama también el “efecto
viga”. Este concepto puede se extendido al caso de
paredes paralelas a estratos o discontinuidades
subverticales, generando el denominado “efecto
columna”, para minimizar el pandeo de los bloques
tabulares.
ESR Tipo de excavación
3-5 Excavaciones mineras temporales
1.6 Excavaciones mineras permanentes
2–3 Excavaciones verticales
1.3 Túneles carreteros y ferroviarios
1.0 Casas de fuerza y túneles acueductos
0.8 Estaciones de energía nuclear
 MISELANIA DE FROMULAS PARA CALCULO DE LONGITUD DE
PERNOS Y ACCESORIOS DE REFORZAMIENTO APLICADO
EN LAS OPERACIONES MINERAS SUBTERRANEAS

Para determinar la longitud del perno a instalar, se aplican las

siguientes formulas:
Techo: L perno = 2 + (0.15 * B)/FM
Paredes: L perno = 2 + (0.15 * H)/FM

Donde B: ancho de excavación; H: altura de pared

FM: Factor de modificación o ESR
CINTAS METALICAS (STRAPS)

La resistencia de una cinta metálica –

-Acero A36 36,000 Psi elástico
-1/8” X 6” = 0,75 pulg.2 (in2)
O,75 x 36,000 Psi = 27,000 Psi
Resistencia en cizalla = 27,000 x 50%
13,500 libras = 6,12 TN
BLOQUE A SOPORTAR POR UN PERNO
CEMENTADO

Z O N A D E A N C LA J E

T = y x h x S
T = Peso del bloque muerto
y = Peso unitario de la roca ( 2.7 ton/m3 )
h = Potencia de la zona inestable ( 1.5 m )
S = Espaciamiento entre pernos ( 1.2m x 1.2m )
 BLOQUE A SOPORTAR POR UN
ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO

T= 2.7ton/m3 x 1.5m x 1.2m x 1.2m

T= 5.83ton

Peso de un bloque suspendido

LONGITUD DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO
RESPECTO A LA ZONA ANCLAJE

L= profundidad de las capas (X) +Zona anclaje (Z)

LONGITUD DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO
RESPECTO AL ANCHO DE LA ABERTURA

L = 1,4 + ( 0.18 x W )
L = longitud del perno (m)
W= ancho de la abertura (m)

Ejemplo: Galería de 3.5 metros (W)

L = 1,4 + (0.18 x 3,5) =
Longitud del perno 2.03m (L)
 ESPACIAMIENTO DE LOS ELEMENTOS
L \ E = 1.5 – 2.0
1.5 terreno regular
2.0 terreno malo
L = longitud del perno,
E = espaciamiento de los pernos

Ejemplo:
Perno de 2.25m (L)
2,25 \ E = 2.0
Espaciamiento de 1.1m (E)
 CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN PERNO
CEMENTADO

P = Rc x S =  x U x L
S =  x d2 /4
U=xd
 = 0.25 x Rc x d/L
Donde:
P = Capacidad de apoyo del perno ( Kg)
Rc = Resistencia a la tracción mínima del perno = 6330 Kg/cm2
S = Área del perno (cm2)
d = Diámetro del perno (cm)

 = Adherencia entre el perno y el cemento (Kg/cm2)

U = Circunferencia del perno (cm)
L = Longitud del perno (cm)
 CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN PERNO
CEMENTADO
Datos: Perno helicoidal de 7/8” x 1.80m
( d =2.2 cm, r = 1.1 cm, L = 180 cm)

 = 0.25 x Rc x d / L
 = 0.25 ( 6330 Kg/cm2)( 2.2cm ) / (180cm)
 = 19.34 Kg/cm2 = 1.89 MPa.
S =  x r2 = 3.1415 ( 1.1 cm ) 2 = 3.8 cm2
U =  x d = 3.1415 ( 2.2 cm ) = 6.91 cm
P =  x U x L = (19.34 Kg/cm2)(6.91 cm)(180cm )
P = 24060 Kg = 24 ton ( 234.6 KN )
 FACTOR DE SEGURIDAD
Perno de L = 1.8m,  = 3/4”
capacidad con apoyo de 18 ton
FS = 17.9 ton /5.83 ton = 3.08
Perno de L = 1.8m,  = 7/8”
capacidad de apoyo de 24 ton
FS = 24 ton /5.83 ton = 4.12
Perno de L = 2.0m,  = 1”
capacidad de apoyo de 32 ton
FS = 32 ton /5.83 ton = 5.49
 FÓRMULA PARA CALCULAR EL
LARGO DE CARTUCHOS
REQUERIDO PARA UN LARGO DE
ENCAPSULAMIENTO

(H2 – B2) * E = LARGO DE CARTUCHOS

C2 PARA CADA 300 mm

H = Díam. perforación en mm
B = Díam. del perno en mm
C = Díam. del cartucho
E = Largo del cartucho en mm
 UNA FÓRMULA PARA
CALCULAR EL LARGO DE
CARTUCHOS REQUERIDO
PARA UN LARGO DE
ENCAPSULAMIENTO

(H2 – B2) * E = LARGO DE CARTUCHOS

C2 PARA CADA 300 mm
Perno 19.05mm, cartucho 28 x 305,
perforación = 32mm

( 32 2 - 20 2 ) x 305
28 2 = 242.8 mm
 DIAMETRO DE LA PERFORACION
Con cartuchos de cemento;
Diámetro de la perforación =  de la barra + 10 a 20mm

Con cartuchos de resina;

Diámetro de la perforación =  de la barra + 10 a 15mm

Con lechada de cemento;

Diámetro de la perforación =  de la barra + 10 a 26mm
EFECTO DE ARCO GENERADO
POR LA INTERACCION DE LOS
BULBOS DE RESISTENCIA DE
LOS PERNOS

Hay otros principios bajo los cuales

funcionan los pernos de roca para
tratamientos específicos, como coser
zonas de falla, zonas de corte y otras
zonas de debilidad, instalados
cruzando estas zonas.
ELEMENTOS DE ANCLAJE EN ROCAS
SPLIT SET
Ancla de tubo ranurado
 ESTABILIZADOR DE ROCAS EN
EXCAVACIONES SUBTERRANEAS

El ancla de fricción de tubo ranurado está integrada

por dos partes; una correspondiente al tubo y la otra a
la placa exterior de soporte. El tubo está fabricado en
acero de alta resistencia (L. E. 55000 lb/in2) y tiene
una ranura a todo lo largo que le permite reducir su
diámetro al ser introducido en un barreno previamente
taladrado en la roca. En un extremo tiene soldado un
anillo que le permite soportar la placa exterior y los
esfuerzos que presentan al detener la roca. El tubo, al
quedar introducido en un barreno de menor diámetro,
transmite esfuerzos radiales de compresión a la roca a
todo la largo del barreno de la misma.
FUERZAS RADIALES
 CAPACIDAD DE SOPORTE
El ancla de fricción de tubo ranurado permite un soporte inmediato el cual
se va incrementando en función del tiempo. Las pruebas de extracción
efectuadas han arrojado resultados promedio de entre 0.6 y 1.2 toneladas
por pie de longitud en tubos de 39 mm de diámetro

• Este tipo de anclaje incrementa su capacidad de soporte cuando

existen movimientos en la roca ocasionados por explosiones cercanas o por
deformaciones
• La placa exterior permite un soporte adicional de la
roca que queda expuesta.

• El incremento de capacidad de carga en función del tiempo

permite que un ancla de fricción de tubo ranurado de 39 mm de diámetro
pueda soportar en roca caliza una carga promedio de 9 toneladas.
 INSTALACION

La instalación de este tipo de anclaje es muy sencilla ya que se

puede usar prácticamente el mismo equipo con el cual se hizo
el barreno, utilizando además el zanco adaptador para empujar
el ancla.

Para instalar el ancla, primero se le coloca la placa y enseguida

se alinea el tubo con el barreno introduciéndolo con la máquina
de perforación hasta que la placa quede en contacto con la roca
MAQUINAS PARA INSTALAR
Para instalar las anclas de tubo ranurado, se
puede usar cualquier perforadora de pierna o
equipo hidráulico de barrenación, como se
indica en la siguiente tabla:
RECOMENDACIONES PARA ASEGURAR LA CALIDAD DE LA
INSTALACION

1.- Hacer el barreno correctamente.

2.- Barrenar el diámetro adecuado.

3.- Barrenar la longitud acorde con el ancla.

4.- Usar el dispositivo apropiado para

instalar .

5. Parar la introducción del ancla cuando

la placa esté firme contra la roca
INSPECCION

El anclaje de tubo ranurado es el único sistema de

anclaje que permite ser inspeccionado de inmediato
con sólo mirar la reducción de la ranura del ancla
dentro del barreno
SEGURIDAD DEL SOPORTE DEL PLACA DEL
ANCLA DE TUBO RANUDADO

El exclusivo diseño del anillo que soporta la placa, impide que éste
se desprenda del ancla como sucede con otros diseños existentes
en el mercado que tienen un anillo que con el efecto de la
percusión de la máquina al introducir el ancla, éste se desprende
de la misma, fallando el oporte que proporciona la placa.
 USO DEL TUBO RANURADO CON
MALLA DE ACERO

Cuando se requiere instalar malla de

acero en roca muy fracturada o dañada su
calidad por el intemperismo, el uso del
ancla de tubo ranurado soportando a la
malla, permite una instalación rápida,
segura y definitiva, que no requerirá de
soporte adicional
ANCLAJE COMBINADO SPLIT BAR