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SOSTENIMIENTO PERNOS DE ANCLAJE

4.1 DEFINICION Tcnica sostenimiento que en esencia, consiste en anclar en el interior de la roca por medio de un taladro una barra de material resistente (fierro corrugado, tubo, cable, etc.) que aporte una resistencia a la traccin, confinando el macizo rocoso, es decir impiden, atenan o neutralizan el fenmeno de descompresin de la roca en torno a la excavacin, evitando la cada de rocas. Aprovechan las caractersticas resistentes propias de la roca facilitando as su sostenimiento. Los anclajes colaboran a la estabilidad del talud de dos formas: a) Proporcionando una fuerza contraria al movimiento de la masa deslizante. b) Incrementando las tensiones normales en la superficie de rotura potencial, aumentando as la resistencia al deslizamiento en dicha superficie. Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las deformaciones inducidas por el peso muerto de la roca aflojada, as como tambin aquellas inducidas por la redistribucin de los esfuerzos en la roca circundante a la excavacin. En general, el principio de su funcionamiento es estabilizar los bloques rocosos y/o las deformaciones de la superficie de la excavacin, restringiendo los desplazamientos relativos de los bloques de roca adyacentes.

4.2 PRINCIPIOS DE ACCIN DE DE LOS PERNOS En roca masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas, el papel principal de los pernos de roca es el control de la estabilidad de los bloques y cuas rocosas potencialmente inestables. Esto es lo que se llama tambin el efecto cua. Cuando los bloques o cuas son aislados solo amerita estabilizarlas con pernos aislados, a esto es lo que se denomina tambin, sostenimiento aislado o espordico, de lo contrario lo usual ser el sostenimiento sistemtico en todo el techo y/o paredes de la excavacin, segn sea requerido

El efecto cua En roca estratificada sub-horizontal y roca no estratificada con un sistema dominante de discontinuidades subo-horizontales, los pernos ayudan a resistir el desplazamiento

relativo entre los estratos, aumentando la rigidez de la viga estructural que forman y creando ligazn entre los bloques tabulares, para minimizar la deflexin del techo. Esto es lo que se llama tambin el efecto viga. Este concepto puede ser extendido al caso de paredes paralelas a estratos o discontinuidades sub-verticales, generando el denominado efecto columna, para minimizar el pandeo de los bloques tabulares.

El efecto viga.

El efecto columna. En roca fracturada e intensamente fracturada y/o dbil, los pernos confieren nuevas propiedades a la roca que rodea la excavacin. Instalados en forma radial, cada perno crea un bulbo de resistencia, el cual al interactuar con los bulbos de los pernos adyacentes forman un arco rocoso portante que trabaja a compresin denominado efecto arco, el mismo que da estabilidad a la excavacin.

El efecto arco generado por la interaccin de los bulbos de resistencia de los pernos.

Hay otros principios bajo los cuales funcionan los pernos de roca para tratamientos especficos, como coser zonas de falla, zonas de corte y otras zonas de debilidad, instalados cruzando estas zonas.

4.3 VENTAJAS DE SU USO Reducen el tiempo de fortificacin de la labor. Reducen los costos de fortificacin. No disminuyen el rea disponible de las labores. No afectan al flujo del aire circulante.

4.4 CONSEJOS PRCTICOS PARA EL USO DE PERNOS DE ANCLAJE


4.4.1

LONGITUD Y ESPACIMIENTO DEL PERNO. A. Las siguientes reglas empricas que se utilizaron en la apertura de tneles en las hidroelctricas Snowy Mountains (Australia), proporcionan un criterio para el diseo del empernado: 2 Veces mayor que el espaciamiento entre pernos. Para tneles con ancho menor de 6 metros, la longitud del perno ser la mitad de este ancho. B. LONGITUD DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO RESPECTO A LA ZONA ANCLAJE

L= profundidad de las capas (X) +Zona anclaje (Z) C. LONGITUD DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO RESPECTO AL ANCHO DE LA ABERTURA

L = 1,4 + ( 0.18 x W )

L = longitud del perno (m) W= ancho de la abertura (m) D. TAMBIEN SE TIENE LAS FORMULAS

Donde: L = Longitud del perno en cm; S = Factor de seguridad comprendida entre 1.5 y 3 T = Tensin de carga de trabajo en kg Ae = Adherencia especfica en kg/cm2 d = Dimetro del taladro en cm.

Donde: n = Densidad o nmero de pernos por metro cuadrado S = Factor de seguridad L = Longitud de la barra; m P = Peso volumtrico de la roca; kg/m3 fs = Capacidad de carga de la barra a la tensin de rotura; kg/cm2 A = Seccin de la barra; cm2 Ejemplo: Se desea conocer el nmero de pernos por metro cuadrado, considerando los siguientes factores: - Longitud de los pernos 2.5 m. - Dimetro del perno 1 pulgada. - Peso volumtrico de la roca fracturada 2.3 Ton/m3. - Factor de seguridad 2. - Capacidad de carga de la barra 5,800 kg/cm2. Solucin: A = 3.1416 * 1.272 = 5.06 cm2 n = 1/((2 * 2.5 * 2,300)/(5,800 * 5.06)) = 2.5 m2 * Es decir, 1 perno por cada 2.50 metros cuadrados. E. ESPACIAMIENTO DE LOS ELEMENTOS

1.5 terreno regular 2.0 terreno malo L = longitud del perno, E = espaciamiento de los pernos - La mitad de la longitud del perno 1.5 veces el ancho de bloques potencialmente inestables. Cuando se emplea mallas, un espaciamiento mnimo de 2 metros.
4.4.2

RECOMENDACIONES: A. Desatado de Roca Es importante, para que la placa haga buen contacto y se logre una ptima instalacin. B. Limpiezas del Taladro Se debe sopletear los taladros para garantizar buen contacto con la roca adems de facilitar la instalacin. C. Instalacin Oportuna No podemos esperar que el macizo rocoso llegue a un punto de prximo colapso, porque luego ser ms difcil y peligroso controlarlo, debemos acostumbrarnos a colocar sostenimiento preventivo, especialmente en zonas con labores colindantes de constante excavacin, en cruces, tajeos, etc. D. ngulo de instalacin Este debe tener con la superficie de la roca 90 grados con un mximo de inclinacin de 10 grados de la vertical y la platina debe colocarse completamente sobre la superficie de la roca.

Ejemplos buenos (B y D), ejemplos no aplicables (A, C y E).

4.5 TIPOS DE PERNOS DE ROCA: Actualmente hay disponibles en el mercado diferentes tipos de pernos de roca. Varios tipos de pernos muestran solo diferencias menores en su diseo y son bsicamente variedades de un mismo concepto. Existen distintas formas de clasificarlos pero el ms

comn es segn la tcnica de anclaje que utilizan. Este mtodo los divide en dos grupos: El primer grupo, los pernos resisten las cargas de tensionamiento por fuerzas friccionantes al contacto entre la roca y el perno. En el segundo grupo, resisten los esfuerzos de tensin por pegado del perno a las paredes del taladro con el cemento o resina utilizada.

Tambin se pueden clasificar segn su vida til en: Anclajes provisionales o temporales (vida til menor de dos aos) y anclajes permanentes (tiempo de servicio es superior a los dos aos)

4.6 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN: En la instalacin de los pernos de roca se realizan 3 operaciones:


4.4.3

PERFORACIN DEL TALADRO Para la perforacin se puede usar Jack leg, Stoper, Jumbo, apernadores mecnicos, etc. Para un perno de 1 de dimetro, el taladro ms conveniente debera tener 1 en el tope del taladro (fondo); debido a la abrasividad de la roca, el inserto y el dimetro del barreno integral pierde sus dimensiones; adems que los dimetros de un juego de barrenos son diferentes en funcin a su longitud (patero, seguidor y pasador). Cuando se perforan con brocas con insertos de

carburo de tungsteno, el dimetro de los taladros perforados son uniformes casi en toda su longitud. La longitud del taladro debe ser aproximadamente 2 pulgadas menor que la longitud del perno de modo que una porcin de la rosca se proyecte afuera, se pueda colocar la arandela y tuerca (mitad de la parte roscada debe quedar fuera del taladro).
4.4.4

INTRODUCCIN Y PERCUSIN DEL PERNO Fig. 2 Se coloca en el perno la arandela y se introduce manual o mecnicamente el perno en el taladro (con la perforadora o con comba). En caso de martillar con la perforadora, se emplea un adaptador a fin de que slo se transmite la percusin; esta percusin se efecta con la vlvula totalmente abierta, hasta que se detenga la insercin.

4.4.5

AJUSTE DE LA TUERCA Terminado el martilleo se retira el adaptador y se atornilla manualmente la tuerca. Las tuercas pueden ser cuadradas o hexagonales (las hexagonales son ms resistentes) Con el ajuste de la tuerca se obtienen 2 resultados: 1.- Fijar a la roca el extremo exterior del perno. 2.- Tensar la barra entre la tuerca y la porcin anclada; esta tensin causa una compresin en la roca cuyo efecto es el autosostenimiento, principio que induce los pernos de anclajes en la masa rocosa. Para ajustar la tuerca a un torque determinado se pueden emplear 3 mquinas diferentes: A. Llave de torsin manual.

B. Mquinas de torsin neumtica o hidrulica.

C. Perforadoras.

Con una presin de aire comprimido de 85 psi se puede producir un torque de 300 pie-lbs. Requiere el uso de adaptadores. Como todas las perforadoras tienen rotacin en sentido contrario a las agujas del reloj, los pernos deber tener rosca a la izquierda. Cuando se aplica tensin a un perno (barra) de roca, se debe tener en mente que la tensin inicial ms la carga que se presente posteriormente no deben pasar el lmite elstico del acero. El lmite elstico de un perno de 1"de dimetro es de 29,000 lbs, pero debido a calidades y variaciones en el dimetro real de la barra (rosca cortada, forjada), puede ser tan baja como 20,000 lbs. Si los pernos son tensionados a 10,000 lbs, quedaran otras 10,000 lbs de margen para resistir una sobrecarga posterior. En la prctica son tensionados de 8,000 a 14,000 lbs. La tensin que se aplica a un perno se puede calcular aproximadamente del torque que se aplica a la tuerca; la relacin torque-tensin est dada por: Tn = (Tr * 12)/(K * D); lbs Donde: Tn = tensin en la barra; lbs Tr = torque aplicado a la tuerca; pie - lbs K = factor de friccin que depende del estado de la rosca y de la friccin tuerca - arandela, vara entre 0.3 y 0.6 D = Dimetro de la barra, lbs. Ejemplo: Hallar la tensin en la barra si se aplica un torque de 290 pie-lbs; el factor de friccin es 0.35 y el dimetro de la barra es 1". Solucin = Tn = (290 * 12)/(0.35 * 1) = 9,943 lbs En la prctica el valor de K vara tan extensamente que hace a la frmula inaplicable.

El Bureau Of Mines de EE UU ha desarrollado una frmula emprica que da una relacin ms real de la relacin Tensin-torque: Tn = (42.5 x Tr) - 1000 Ejemplo: Con los datos anteriores: lbs Tn = (42.5 x 290) - 1000 = 11,325

4.7 FACTORES DE SOSTENIMIENTO La capacidad de un perno de roca para mantenerse firmemente anclado y sostener cargas aplicadas en l depende de diferentes factores como son: a) Dimetro de la barra.- Normalmente se usan barras de 1" dimetro; el acero resiste cargas a la tensin hasta de 29,000 lbs. Dimetros menores no se recomiendan en la fabricacin pues la ranura (para tipo cua) debilitara seriamente su resistencia al horquillamiento; de igual modo, no sera lo suficientemente rgido para transmitir sin pandeo la percusin usada para el anclaje. Barras de mayor dimetro seran innecesarias porque normalmente la falla en el ancla ocurre con cargas que estn por debajo del lmite el esttico de una barra de 1" de dimetro ( menor de 29,000 lbs). El dimetro ideal es uno que de a la barra una resistencia a la tensin igual a la fuerza de anclaje. b) Tipo de roca.- Cuando se ancla un perno de roca convencional en roca plstica (filita, lutita, sulfuros, etc.) la roca se deforma en el taladro hasta que el perno llega a su lmite de expansin y no se consigue anclar el perno, al no existir compresin roca-perno. c) Cargas repetidas.- Los pernos de roca reciben cargas dinmicas causadas principalmente por las ondas provenientes de las explosiones; generalmente estas cargas se repiten casi a diario, durante por lo menos la vida del perno de roca. En un perno convencional, si una de estas cargas excede a la resistencia al anclaje, el perno perder la tensin inicial, dejando de trabajar. Ocasionalmente se debe volver a aplicar la fuerza de torsin para un reajuste, de modo que los pernos trabajen normalmente.

4.8 SISTEMAS DE ANCLAJE


4.8.1

PERNOS DE ANCLAJE MECNICO A. Descripcin

Consiste en una varilla de acero usualmente de 5/8", 3/4" y 7/8" de dimetro, dotado en su extremo de un anclaje mecnico de expansin, llamado mariposa o casquillo expansivo o nuez de expansin, la cual va al fondo del taladro. Su extremo opuesto puede ser de cabeza forjada o con rosca, en donde va una placa de base que es plana o cncava y una tuerca, para presionar la roca.

Al ser tensionado el perno, expande el casquillo (o coraza) cuya superficie exterior es dentada. Este casquillo se soporta en un anillo presionndose sobre las paredes del barreno.

Siempre y cuando la varilla no tenga cabeza forjada, se pueden usar varios tipos de placas de acuerdo a las necesidades de instalacin requeridas. Este tipo de soporte produce una tensin de aproximadamente 3.5 Tn y tiene una resistencia en traccin (ROTURA) mxima de 12,5 Tn. Mediante rotacin, se aplica un torque de 135 a 340 MN (100 a 250 lb/pie) a la cabeza del perno, el cual acumula tensin en el perno, creando la interaccin en la roca.

Ajuste de las conchas de expansin Su uso es limitado a rocas moderadamente duras a duras, masivas, con bloques o estratificadas, sin presencia de agua. En rocas muy duras, fracturadas y dbiles no son recomendables, debido a que el anclaje podra deslizarse bajo la accin de las cargas. En rocas sometidas a altos esfuerzos tampoco es recomendable. B. Ventajas - Relativamente barato. - Su accin de reforzamiento de la roca es inmediata despus de su instalacin. - Tiene una alta deformacin - En rocas medianamente duras llega a soportar grandes cargas. C. Desventajas - Su limitacin principal es la prdida de carga que se produce al poco tiempo de su colocacin debido sobre todo al efecto de las vibraciones de la voladura o el astillamiento de la roca detrs de la placa, debido a altas fuerzas de contacto, por lo que no es recomendable utilizarlos en terrenos cercanos al frente de disparo. - La baja fuerza axial que puede soportar. -Solo pueden ser usados para reforzamiento temporal. Si son utilizados para reforzamiento permanente, stos deben ser protegidos de la corrosin si hay presencia de agua y deben ser post-cementados con pasta de cemento entre la varilla y la pared del taladro.

D. Procedimientos de instalacin Primero el equipo tcnico de apoyo de mina debe determinar el patrn adecuado de los pernos, a continuacin se perforan los taladros cerciorndose que no exista ningn elemento extrao en el taladro especialmente en el tope donde la mariposa expansiva har contacto, si se perfora y se fractura la roca donde har contacto la placa del perno, desatar emparejando el terreno para obtener un buen contacto. Quitar el plstico que sujeta las aletas de la mariposa antes de colocar el perno en el taladro, se colocan las varillas en los

taladros, se fijan los anclajes y luego las placas de base son ajustadas mecnicamente, estas deben de estar en total contacto con la roca. La resistencia de los pernos, su longitud, la colocacin de los anclajes, as como tambin el contacto de la placa base con la superficie rocosa, son todos crticos para crear la interaccin de la roca. El tensionamiento de los pernos de anclaje mecnico es un aspecto importante, para ello se puede usar una llave de impacto o una perforadora. A medida que gira la tuerca, se fija el anclaje y la tuerca comienza a empujar al perno contra la superficie de la roca. Como la tuerca empuja sobre la placa, sta a su vez presiona contra la roca, tensionando la varilla.

El perno instalado va a retener esta tensin, haciendo que la placa del perno presione activamente contra las piezas de roca en la superficie de la excavacin; las piezas de roca en la superficie interactan con otras piezas creando zonas de interaccin. Es esta interaccin la que hace que las piezas de roca acten como piezas o bloques ms grandes de roca, dando lugar a la creacin de una masa rocosa estable, la misma que interacta alrededor de la excavacin. Si la varilla perdiera tensin, los pernos de anclaje se volveran ineficaces. En reas donde hay oportunidad que caigan piezas pequeas de roca, el enmallado debe ser considerado como un elemento.

4.8.2

SPLIT SETS A. Descripcin Tambin llamado Tubo estabilizador de roca por friccin, Tubo ranurado de friccin. Trabajan por friccin (resistencia al deslizamiento) a lo largo de toda la longitud del taladro. Fue inventado y patentado por INGERSOLL RAND de EE. UU. Consiste de un tubo de acero de alta resistencia ranurado, a lo largo de su longitud, uno de los extremos (tope del taladro) tiene un adelgazamiento cnico ahusado para facilitar su introduccin en el taladro y el otro lleva un anillo soldado cuya finalidad es sujetar la placa o arandela de presin contra la roca. Una vez introducido a presin dentro de un taladro de menor dimetro, el tubo se deforma plsticamente dentro del taladro, sirviendo ste de molde para dar la configuracin final del ancla, resultando de lo anterior un ntimo contacto entre el ancla y las paredes del terreno por la presin radial del ancla, considerndose que esta presin radial es una fuente de resistencia por friccin contra los movimientos de la roca.

El dimetro de los tubos ranurados vara de 35 a 46 mm, con longitudes de 5 a 12 pies. Pueden alcanzar valores de anclaje de 1 a 1.5 toneladas por pie de longitud del perno, dependiendo principalmente del dimetro de la perforacin efectuada, la longitud de la zona del anclaje y el tipo de la roca. Los Split sets son utilizados mayormente para reforzamiento temporal, usualmente conformando sistemas combinados de refuerzo en terrenos de calidad regular a mala. En roca intensamente fracturada (panizada) y dbil (blanda) no es recomendable su uso. El dimetro del taladro es crucial para su eficacia, el dimetro recomendado para los split sets de 39 mm es de 35 a 38 mm, con dimetros ms grandes se corre el riesgo de un anclaje deficiente y con dimetros ms pequeos es muy difcil introducirlos. La efectividad de anclaje es: - 4.80 ton/metro para taladros de 25 mm. - 7.87 ton/metro para taladros de 35 mm. - 2.63 ton/metro para taladros de 38 mm. Estas pruebas de extraccin de los tubos se efectan con gatos hidrulicos, bombas, manmetros, medidores de deformacin (STRAING - GAGE), etc. Pruebas efectuadas arrojaron que un perforista y su ayudante pueden perforar e instalar de 25 a 30 anclas de 6 pies por guardia. Las pruebas de extraccin indicaron que la fuerza del anclaje es mayor en el fondo del taladro y menor en el collar del mismo. Se puede combinar con malla electrosoldada o entrelazada tipo gallinero y/o Shotcrete.

B. VENTAJAS consiguen un cierto efecto de puesta en carga inmediato y permiten un deslizamiento muy importante antes de la rotura. En condiciones de esfuerzos horizontales elevados, stos tienden a cerrar el taladro ayudando a incrementar la presin radial y la resistencia por friccin. A medida que pasa el tiempo, la oxidacin que se forma sobre la superficie del tubo cubre las asperezas del taladro proporcionando un trabamiento adicional. Movimientos o acomodamientos entre los estratos deforman al tubo, y ste tiende a trabarse y acuarse en dichos estratos. En caso de presentarse concentraciones elevadas de esfuerzos de tensin y cortante, el tubo se desplaza fracciones de centmetro liberando las presiones a que est sujeta, volviendo a asirse sin perder sus propiedades de soporte. Presencia de fallas y fracturas ( A ms fracturada = ms resistencia)

C. DESVENTAJAS Escasa capacidad de anclaje, que en el mejor de los casos no sobrepasa las 11 Tn por buln y los problemas que plantea su durabilidad. La gran sensibilidad del anclaje al dimetro de perforacin (ms dimetro = menos resistencia). Son susceptibles a la corrosin en presencia de agua, a menos que sean galvanizados. (agua dentro de la perforacin = menos resistencia). Tipo y calidad de la roca (roca ms dura = menos resistencia). En mayores longitudes de Split sets, puede ser dificultosa la correcta instalacin. Split sets son relativamente costosos.

D. PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIN Su instalacin es simple, solo se requiere una mquina jackleg o stoper, un jumbo o apernadores de roca mecanizados. Una vez definido el patrn de los pernos, se perforan los taladros, verificndose que sean un poco ms largos que los pernos. Luego, se hace pasar la placa a travs del tubo ranurado y se coloca el extremo del tubo en la entrada del taladro. Se saca el barreno de la perforadora y se coloca el adaptador o culatn, acoplndose ste al otro extremo del tubo. Se acciona la perforadora la cual empuja el tubo hasta pegar la platina contra la roca.

No se puede tensar. Tampoco se inyecta hormign. El dimetro del taladro es preponderante y la mayora de los fracasos se debe a los tubos que quedan demasiado pequeos o amplios.

E. TIPOS DE SPLIT SET SPLIT SET ESTNDAR Se trata del clsico Split Set, aunque puede existir algunos modelos diferentes segn el material con el que se construyan: Chapa de acero

norma; galvanizada, etc. SPLIT SET CEMENTADO Se basa en el principio de los pernos mecnicos o de carga puntual cuyo trabajo se realiza en el extremo del perno donde se ubica el anclaje. En el extremo se sita un cartucho de cemento. La accin del Split Set generar un refuerzo longitudinal inmediato del macizo rocoso. Con la fragua de los cartuchos de cemento, ayudar a consolidar su resistencia total hasta 5 veces ms que un Split set estndar.

F. ACCESORIOS PLACAS DE APOYO Placa Plana

Existen Dos modelos bsicamente: Placa en cpula: Aplican una fuerza ms distante del permetro de la perforacin y previenen la prdida de la tensin en los pernos.

Adems de la clasificacin previa, debemos aadir que si el terreno donde se va a colocar el buln es irregular podremos disponer de placas de asiento esfrico o biselado

ADAPTADORES

PROBADOR HIDRULICO Todos los fabricantes recomiendan las pruebas de arranque en situ para verificar la resistencia de los elementos para el sostenimiento de terrenos. Con estos dispositivos se puede verificar la resistencia de los pernos en diferentes tipos de terreno y hacer comparaciones de los elementos, as como de su disposicin.

4.8.3

SWELLEX A. Descripcin To swel: abultar, aumentar, hincharse, engrosarse. Sistema de empernado desarrollado por Atlas Copco. En 1982 sali como producto al mercado. Tambin es un perno de anclaje por friccin, pero en este caso la resistencia friccional al deslizamiento se combina con el ajuste, es decir, el mecanismo de anclaje es por friccin y por ajuste mecnico, el cual funciona como un anclaje mecnico repartido.

B. FORMA DE TRABAJO El Sistema Swellex consiste en unos bulones de acero tubular, que han sido plegados hacia dentro en toda su longitud con el fin de reducir su dimetro, un brazo de instalacin y una bomba de inyeccin de agua (neumtica, hidrulica o elctrica) de alta presin.

De esta forma y una vez expandido el buln, se genera una tensin de contacto entre el buln y la pared del taladro, actuando dos tipos de fuerzas diferentes una presin o fuerza radial perpendicular a su eje en toda su longitud y una fuerza de rozamiento esttico o friccin tambin en toda su longitud (esta fuerza depende del tipo y estructura de la roca y de la dimensin del taladro).

Los bulones se colocan en taladros que tiene un dimetro superior al bulon. No se requiere ninguna fuerza de empuje durante su insercin, Una vez introducida, la varilla es activada por inyeccin de agua a alta presin (30 MPa) para provocar la expansin del metal con ayuda de una bomba porttil. Al inflarse ste se adapta perfectamente a las paredes del taladro. La construccin de la bocina es tal que la presin del agua acta solo sobre la porcin cilndrica del perno, evitndose el riesgo de que la bocina salga disparada violentamente durante la instalacin.

La bomba de inflado se para automticamente cuando se alcanza la presin predeterminada, normalmente a 300 bares, Esta, no obstante, puede ser inferior a la estndar con el fin de reducir la resistencia a la flexin permitiendo la acomodacin del buln al producirse desplazamientos considerables en la roca. Este factor confiere una gran flexibilidad al mtodo al poder adaptarse a una gran variedad de condiciones del terreno. Una vez lograda la expansin (aproximadamente toma 1/2 minuto) cesa la presin del agua, se desconecta la bomba y el perno queda instalado y trabajando, el agua utilizada para el inflado del Swellex es expulsada por el orificio del casquillo inferior.

La bomba es accionado normalmente por aire comprimido y provee de 150 a 300 bar de presin con un gasto de agua de 6 lt/min. Tambin existen versiones elctricas e hidrulicas de la bomba. C. CARACTERSTICAS DEL SISTEMA SWELLEX

CAPACIDAD La resistencia a traccin de los Swellex oscila entre 100 y 300 kN por metro lineal de buln que depender del tipo de roca, de las caractersticas del taladro y del tipo de buln. Cuando los bulones Swellex se instalan en roca muy figurada, las tensiones radiales incrementan las fuerzas de contacto entre los bloques de roca que rodean al buln, provocando un incremento en la resistencia de la masa rocosa. En terrenos plastificados, los Swellex proporcionan una consolidacin inmediata alrededor del mismo, produciendo un aumento en la resistencia del material, y una mejor capacidad de sostenimiento del terreno. Al producirse la compactacin del terreno, los bulones conforman un arco portante y en conjunto constituyen una bveda de sostenimiento. El efecto sostenimiento del buln depende tanto de la tensin de contacto como de las propiedades friccinales de la pared del taladro. Debido al proceso de hinchado, la longitud del buln se reduce ligeramente por contraccin lo que provocar un empuje de la placa de reparto inferior contra la roca, con una tensin axial de 20 kN. INSTALACIN La instalacin es muy simple y cmoda y no depende de la habilidad o criterio del operario. En ella slo se utiliza agua, con lo que no se produce contaminacin con productos qumicos nocivos. TIEMPO DE INSTALACIN Presentan una gran rapidez en su instalacin, pueden colocarse ms de 50 bulones por hora, en taladros ya perforados. Lo que permite acortar tiempo en el bulonaje, mejorando el rendimiento o ritmo de produccin. SEGURIDAD La rapidez de montaje y el hecho de que estos bulones trabajan al instante de ser colocados (el efecto de sostenimiento se consigue de forma inmediata), favorece la seguridad de los operarios.

Por otro lado, el operario no tiene que estar debajo del buln cuando debe instalar bulones verticales, ya que para ellos dispone de un brazo de instalacin de los Swellex, que le permite situarse en una zona segura. FLEXIBILIDAD DE USO Dada la flexibilidad de estos bulones, pueden instalarse bulones de mayor longitud que la altura de la galera o tnel, incluso con una altura tres veces inferior a la longitud del buln. Otra caracterstica de los bulones Swellex es que cuando se requiere realizar un tnel piloto o en cualquier caso, si se requiere arrancar los bulones con una tuneladora o una rozadora, el cabezal perforador corta sin dificultad los bulones, sin ocasionar apenas daos a los tiles de corte

D. APLICACIONES SEGN TIPO DE TERRENO Los bulones Swellex tienen un amplio rango de aplicacin en los diferentes tipos de roca. Pueden utilizarse tanto en roca dura como en roca blanda o fisurada. Cuando los bulones Swellex se instalan en roca muy fisurada las tensiones radiales incrementan las fuerzas de contacto entre los bloques de roca que rodean al buln, provocando un incremento en la resistencia de la masa rocosa. En terrenos plastificados.

Rango de materiales en los que se pueden usar Swellex E. VENTAJAS DE UTILIZARLOS Seguridad, ya que de forma inmediata conseguimos el efecto de sostenimiento. Funcionamiento prcticamente perfecto, con amplio rango de aplicacin.

Instalacin simple y cmoda. Proteccin del medio ambiente. Insensibles a las vibraciones de las voladuras. Control de la calidad del anclaje muy fcil, mediante un ensayo no destructivo.

F. INCONVENIENTES DE UTILIZACIN Costo sensiblemente superior a los dems pernos, es su mayor inconveniente. Requiere una bomba de instalacin. Proteccin de corrosin requerida para la instalacin a largo plazo. G. CICLO DE INSTALACIN MONTAJE La instalacin de los bulones Swellex puede ser: Manual, Semimanual y Totalmente mecanizada.

1. Primero se ha de perforar el taladro en donde ira colocado el buln. La gama de Swellex se basa en varios tamaos de agujero o taladro. Swellex estndar se utiliza conjuntamente con los agujeros perforados a partir de 32 a 39 milmetros en dimetro mientras que Midi y Super entraran en dimetros de 43-52 milmetros. 2. Una vez se ha perforado el taladro, el buln se introduce en la boquilla o mandril del brazo de instalacin por el casquillo de inflado.

Operario introduciendo el buln en la boquilla 3. el buln es insertado en el taladro hasta que la placa de reparto haga contacto con la roca. 4. La bomba inyecta agua a alta presin cuando el operario aprieta el gatillo del brazo. El tiempo de inflado de un Swellex es de unos 15 segundos por metro de buln.

El ciclo de instalacin que hemos descrito se puede realizar gracias al diseo de este tipo de bulones, que por ejemplo: El casquillo inferior presenta un orificio para permitir la inyeccin de agua a alta presin durante la instalacin, que hace expandirlo dentro del taladro acomodndose a la forma de sus paredes.

Casquillo de un buln Swellex Una vez introducido el buln en el taladro, se bombea agua a presin, a 30 Mpa, en su interior a travs del orificio del casquillo inferior. El buln

Swellex se comprime contra las paredes del taladro, acortndose longitudinalmente y adaptndose a las irregularidades del terreno.

Inflado de un buln Swellex

La funcin de estos bulones puede controlarse en cualquier momento mediante una prueba no destructiva, que permite realizar cuando se requiera un control del sostenimiento. La prueba se realiza en menos de un minuto, conectando la misma bomba utilizada para la instalacin y presurizando hasta que se alcanza la presin original de instalacin del buln, lo cual confirma que el buln est intacto. H. TIPOS DE SWELLEX Swellex Manganese line: Mn 12, Mn 16, Mn 24 Para tneles, galeras de mina, y taludes

Swellex Mn 24 Rocbolt Connectable Swellex Manganese line: Mn 24 C Como sustituto del cable en minera

Hanger Swellex Manganese: Mn 24 H Para ser utilizados como soporte de tuberas ventilacin, cableado, etc

Plasticoated Swellex Para ambientes corrosivos.

Swellex Premium line: Pm 12, Pm 16, Pm 24 Cuando los esfuerzos del macizo son estables y se requiere una alta rigidez.

I. ACCESORIOS NECESARIOS PARA SISTEMA SWELLEX Placa de reparto La placa est diseada para distribuir la tensin que soporta el buln en la superficie de la roca.

Su parte central abovedada, permite cierta flexibilidad para bulones no colocados perpendicularmente al hastial, sino con cierta inclinacin, como se refleja en la figura. ARANDELAS PARA TELA METLICA Permiten la colocacin de telas metlicas en bulones Swellex ya instalados. Su capacidad de carga es de 12 kN. Existen dos tipos: cuadradas (150 x 150 mm) tanto para Estndar Swellex como para Super Swellex y circulares de 100 mm de dimetro, para Estndar Swellex. Tambin se puede instalar fcilmente y en cualquier momento la tela metlica a partir de bulones previamente instalados. La tela metlica quedara sujeta por las arandelas que se colocan a presin sobre el casquillo inferior del buln sin tener que realizar taladros adicionales.

BOMBAS SWELLEX Son bombas cuya misin es elevar la presin del agua de alimentacin. Son mviles. La bomba se conecta al sistema de aire y agua existente en el tnel o la mina. Tambin puede utilizarse un tanque de reserva.

Existen tres tipos de bombas Swellex: 1. Bomba elctrica ESP-A51 MKII 2. Bomba neumtica PSP-300 3. Bomba neumtica PSP HF 300 Comparacin entre los tres tipos de bombas segn el tiempo de instalacin Expansin de Swellex Mn12

4.8.4

PERNOS DE VARILLA CEMENTADOS O CON RESINA A. DESCRIPCIN Consiste en una varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es confinado dentro del taladro por medio de cemento (en cartuchos o inyectados), resina (en cartuchos) o resina y cemento. El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionado a lo largo de la longitud completa del elemento de refuerzo, por tres mecanismos: adhesin qumica, friccin y fijacin, siendo los dos ltimos mecanismos los de mayor importancia, puesto que la eficacia de estos pernos est en funcin de la adherencia entre el fierro y la roca proporcionada por el cementante, que a su vez cumple una funcin de proteccin contra la corrosin, aumentando la vida til del perno. De acuerdo a esta funcin, en presencia de agua, particularmente en agua cida, el agente cementante recomendado ser la resina, en condiciones de ausencia de agua ser el cemento. B. BARRA HELICOIDAL VS. BARRA CORRUGADA Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilizacin en el pas son: la varilla de fierro corrugado, generalmente de 20 mm de dimetro y la barra helicoidal de 22 mm de dimetro, con longitudes variables (de 5' a 12'). La primera es ya un tipo de perno convencional en nuestro medio, la segunda es de reciente introduccin en la industria minera. La barra helicoidal, tiene la forma de una

rosca continua a lo largo de toda su longitud, esta caracterstica le da mltiples ventajas comparada a la anterior. Entre otros: Su mayor dimetro le confiere mayor resistencia y su rosca constante permite el reajuste de la placa contra la pared rocosa. La capacidad de anclaje de las varillas de fierro corrugado es del orden de 12 TM, mientras que de las barras helicoidales superan las 18 TM. El sistema Barra Helicoidal es muy fcil de instalar. Gracias al hilo contnuo de la barra, sta puede cortarse en el terreno a la longitud deseada sin tener que preparar una provisin de barras de cada longitud a usar, lo cual reduce el manejo de stocks. El hilo de paso amplio permite una colocacin muy rpida de la tuerca. Es fcil de limpiar y no se daa durante el transporte. Se adapta a las irregularidades de la superficie. La placa base de forma curva y con perforacin central cnica, junto con la tuerca de base esfrica, pueden adaptarse a las irregularidades de la superficie rocosa actuando como rtula. Al tener la placa de sujecin un domo semiesfrico y una rondana de la tuerca tambin semiesfrica, se logra una junta universal en la que la placa siempre quedar ajustada a la roca, sin importar el ngulo de inclinacin del perno de anclaje con respecto a la roca expuesta. Mejor adherencia. La adherencia con el cemento, cembolt o con la resina es mucho mayor con la Barra Helicoidal que con la Barra Corrugada, logrando anclas de muy alta resistencia en rocas de mala calidad. C. ANCLAJES A BASE DE RESINA. Fabricados a base de resina de polister armada con fibra de vidrio, embebida en un material inerte granular. Para que la resina inicie su fraguado es necesario ponerla en contacto con un catalizador que est incluido en el mismo cartucho que la resina, pero en un compartimiento separado (o en cartucho independiente). Este sistema consiste en introducir unos cartuchos de plstico de unos 25 mm de dimetro y 200 mm de longitud que contienen resina lquida y un catalizador que solidifica la mezcla cuando se pone en contacto con la resina. Los tiempos de fraguado estn comprendidos entre 1 y 5 min hasta unos 90 min., dependiendo de los reactivos empleados. Como tambin de la temperatura As, para una resina de fraguado rpido, ste se consigue en unos 4 min. a una temperatura de -5 C, mientras que para una temperatura de 35 C, el fraguado se produce en unos 25 seg. Es eficaz en la mayor parte de las rocas.

Probablemente el aspecto ms crtico para conseguir un buen anclaje con cartuchos de resina est constituido por la diferencia entre los dimetros del perno y los del taladro en el que se va a colocar. Dicha tolerancia debe ser inferior a 10 mm, de lo contrario, muy probablemente, la calidad del anclaje no ser buena ya que se dificultar notablemente la mezcla de la resina con el catalizador. Para que se realice el proceso de fraguado hay que introducir los cartuchos de resina en el taladro en el que se va a anclar el perno. Luego se introduce el perno mediante movimientos de rotacin y avance; al llegar al tope del taladro, debe mantenerse la rotacin para asegurar la buena mezcla de la resina y el catalizador, hasta que aparezca el mortero por la boca del taladro. La instalacin correcta requiere una mano de obra experta y una supervisin cuidadosa. Existe tambin una limitacin con respecto a la longitud de las barra, para los anclajes de resina, no pudiendo ser mayores de 12 m porque la mayora de las perforadoras no pueden hacer rotar barras ms largas con una velocidad suficiente para conseguir una mezcla ptima de resina y catalizador. D. ANCLAJES A BASE DE CEMENTO

Es el mtodo ms usual de anclaje para un largo perodo de vida porque los materiales son baratos y la instalacin es muy sencilla. Puede emplearse para una gran variedad de suelos y rocas, adems de proveer una proteccin adecuada contra la corrosin. La mezcla de cemento est compuesta normalmente por cemento estable y agua con una relacin agua-cemento comprendida entre 0,4 y

0,45. Esta relacin produce un mortero que puede ser bombeado en pequeos dimetros y obtener a la vez una alta resistencia. Se trata de cartuchos de plstico de unos 25 mm de dimetro y 200 mm. de longitud que contienen mortero de cemento. Los cartuchos de cemento dan una mayor capacidad de traccin ya que los de resina tendrn una capacidad mxima de 400 kN. El anclaje mediante mortero de cemento es ms seguro que el que se consigue con cartuchos de resina, ya que una vez sumergidos los cartuchos de cemento en agua, el proceso de hidratacin no depende del mtodo operativo.

Se introducen en el taladro un cartucho hidratante y luego el cartucho de cemento como agente adherente, al que se aaden aditivos para facilitar el proceso de hidratacin; luego se introduce la barra mediante percusin. La adherencia que se consigue est comprendida entre 0.5 y 3 MPa. El Tiempo de fraguado es de varias horas. Una variedad es: Perfobolt (Fig. 7) Inventado en Escandinavia, ancla varillas de acero en taladros que han sido cargados de concreto en medios tubos perforados y amarrados. El mortero se exprime a presin cuando la varilla o perno se introduce por el centro del tubo E. CONSIDERACIONES IMPORTANTES PARA SU UTILIZACIN: Los pernos de varilla cementados o con resina son generalmente usados como refuerzo permanente, pero tambin pueden ser utilizados como refuerzo temporal en varias condiciones de roca, desde rocas de buena a mala calidad, constituye el mejor sistema para rocas de muy mala calidad y tambin para rocas en ambientes de altos esfuerzos. En presencia de discontinuidades abiertas y/o vacas, no es recomendable su uso a menos que la inyeccin de la pasta de cemento pueda ser chequeada. Cuando se usa cemento (en cartuchos o inyectado), se requiere varios das de curado antes que el perno trabaje a carga completa, pero apropiadamente instalados son competentes y durables, con alta resistencia en condiciones de roca dura. Estos pernos tienen larga vida til y constituyen el sistema ms verstil de pernos de roca. El uso de varillas con cemento inyectado es frecuentemente el sistema de sostenimiento ms barato, pero no se debe usar en taladros con agua y tampoco se debe tensar inmediatamente. El dimetro requerido por los taladros es de 32 a 36 mm. Cuando se usa resina, sea sta de fraguado rpido (menos de 30 segundos) o fraguado lento (2 a 4 minutos), el perno trabaja a carga completa en ms o menos 5 minutos, permitiendo as pretensar el perno e instalarlo en presencia de

filtraciones de agua. La resina viene en cartuchos con el catalizador separado de la resina y por efecto de la rotacin del perno al momento de introducir al taladro, stos se mezclan generando el fraguado. Este sistema proporciona una alta capacidad de carga en condiciones de roca dura, resistente a la corrosin y a las vibraciones del terreno y brinda accin de refuerzo inmediato despus de su instalacin, aunque su costo es mayor que los pernos cementados (en cartucho o inyectado). El dimetro del taladro es crucial para el mezclado y fraguado de la resina, para varillas de 20 mm el dimetro mximo debe ser 32 mm.

Tipos de cartuchos de resina. Tambin se pueden instalar las varillas combinando la resina de fraguado rpido con el cemento (en cartuchos o inyectado). En este caso, la resina va al fondo del taladro y el resto es llenado con lechada de cemento o cartuchos de cemento. Una de las razones para emplear este sistema es disminuir los costos. En general es importante chequear la calidad del cemento y de la resina antes de su uso, desde que son muy sensibles al almacenamiento subterrneo por largos periodos de tiempo, stas tienen una vida limitada indicada por el fabricante. F. PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIN Primero, el equipo tcnico de apoyo de mina debe determinar el patrn adecuado de los pernos, a continuacin se perforan los taladros. Cuando se usa inyeccin

de cemento, despus de la perforacin se introduce la varilla dentro del taladro. Luego se coloca la pasta de cemento utilizando un tubo hueco de PVC, que se introduce asegurndolo ligeramente a la varilla. La pasta se inyecta mediante el uso de una bomba y se va retirando el tubo de PVC conforme se va inyectando. Finalmente se coloca la placa sin tensionar el perno. El tensionado se deber ejecutar como mnimo 48 horas despus de colocado el perno, salvo el uso de acelerantes de fragua. La relacin cemento/agua ideal de la pasta de cemento es de 3.5:1 en peso, lo cual equivale a 16 litros de agua por 45 kilos de cemento.

Instalacin de un perno de varilla con inyeccin de cemento. Cuando se usa cartuchos de cemento (cemento con aditivos especiales en un envase plstico), se debe limpiar el taladro, luego se introducen los cartuchos previamente remojados con agua hasta llenar el taladro. Despus se introduce la varilla hasta unos 50 cm, doblndola ligeramente, a fin que sta pueda romper mejor los cartuchos y producir mejor mezcla al momento de introducir girando la varilla por accin de la perforadora. Finalmente se coloca la placa sin tensionar el perno, el tensionado se deber ejecutar como mnimo 48 horas despus de colocado el perno, salvo el uso de acelerantes de fragua.

Instalacin de una barra helicoidal. Cuando se usa resina, el procedimiento es similar a los cartuchos de cemento, pero en este caso, una vez perforado y limpiado el taladro, se introducen primero los cartuchos de resina de fraguado rpido hasta el fondo y luego los cartuchos de resina de fraguado lento. La cantidad de cartuchos estar determinada por el dimetro y longitud del taladro, de la varilla y de los cartuchos de resina. El fabricante proporciona las cantidades recomendables, el objetivo es que todo el taladro quede rellenado. Es importante en este caso que se produzca una buena mezcla de la resina con el catalizador, para que la adherencia de la varilla con la

roca sea eficaz. Esto se logra mediante la rotacin de la varilla con la perforadora durante 10 a 15 segundos, tal como se indic en el prrafo anterior, para el caso de los cartuchos de cemento. Finalmente se coloca la placa, pudindose tensionar de inmediato, por efecto de la fragua rpida. Posteriormente el fraguado lento actuar con la varilla tensionada. Cuando se usa resina y cemento, se colocan los cartuchos de resina de fraguado rpido en el fondo del taladro y se completa el resto con pasta de cemento o cartuchos de cemento, siendo el resto del procedimiento similar a los antes mencionados. Un aspecto final est referido al tensionamiento de los pernos. Cuando la masa rocosa ha estado sometida a intensa deformacin, es recomendable el tensionamiento. Cerca de los frentes de avance, donde la masa rocosa pueda presentar deformacin subsecuente significativa o cuando estn presentes altos esfuerzos, no es recomendable el tensionamiento.

Instalacin de un perno de varilla de fierro corrugado usando cartuchos de cemento, cartuchos de resina o ambos.

4.8.5

ANCLAJES DE CABLES. Si se utiliza cable destrenzado, la adherencia cable-cemento se duplica. Este tipo de cable presenta las mismas caractersticas que el cable liso, con la ventaja de que el dimetro de perforacin no tienen porqu ser mayor. Si se requiere mayor resistencia a traccin, se pueden utilizar cables dobles, tanto lisos como destrenzados. A. Descripcin Aparte de su fabricacin y capacidad de carga, no hay diferencias significativas entre los pernos de varilla cementados y los cables inyectados con pasta de cemento. En ellos rigen los mismos principios de

funcionamiento, en el caso de los cables hay que adicionar a la accin del refuerzo, la accin de sujecin de los bloques rocosos sueltos, sin embargo, en el caso de pequeos bloques rocosos sueltos, los cables son inefectivos, siendo necesario complementar el sostenimiento con pernos de roca y/o malla y/o concreto lanzado (shotcrete).

Funciones de los cables. Los cables son elementos de reforzamiento, hechos normalmente de alambres de acero trenzados, los cuales son fijados con cemento dentro del taladro en la masa rocosa. El cable comnmente usado es el denominado trenzado simple conformado por 7 alambres, que en conjunto tienen 5/8 de dimetro, con una capacidad de anclaje de 25 Ton. Pueden ser usados en cualquier longitud, en el rango de 5 a 30 m, ya sea en la modalidad de cable simple o doble. Desde luego hay una gran variedad de cables, destacando en la industria minera aparte del indicado, los cables destrenzados y los cables bulbados, para mejorar la adherencia del cable con el cemento.

Tipos de cables.

Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin: Son utilizados en condiciones de rocas duras, moderadamente fracturadas o fracturadas, que presenten bloques grandes a medianos, con RMR mayor o igual a 40 o cuando se quiere asegurar una franja de roca dbil entre dos franjas de roca competente. Son instalados predominantemente en forma no tensionada para el sostenimiento temporal en tajeos y tambin para el sostenimiento permanente de ciertas estructuras rocosas asociadas al minado. Tambin se puede utilizar como pre-reforzamiento antes del minado de un tajeo. Apropiadamente instalados constituyen un sistema de reforzamiento competente y durable. Proporcionan tambin una alta capacidad portante en condiciones de roca dura. Pueden ser instalados en reas estrechas.

Aplicaciones diversas de los cables. Se requiere varios das de tiempo de curado antes que los cables puedan trabajar a capacidad completa. Es dificultoso chequear y mantener constante la calidad de la pasta de cemento y de la inyeccin de la misma. No puede ser utilizada en taladros con presencia de agua. Es un sistema de sostenimiento relativamente barato. Es sumamente importante en este sistema de reforzamiento, para su efectividad completa, utilizar estndares apropiados en relacin a los materiales, equipos, herramientas y personal idneo para la instalacin. B. Procedimientos de instalacin Se perfora el taladro con un dimetro de 48 mm en el caso de cable simple o 64 mm en el caso de instalar cable doble. Una vez perforados los taladros, se disponen de 4 opciones para la instalacin de los cables. Previamente, antes

de introducir el cable, se deber limpiar el taladro con aire a presin eliminando pequeos fragmentos en el interior del mismo. Mtodo del tubo respiradero ste es el mtodo tradicional para instalar cables de trenzado simple en taladros ascendentes. La pasta de cemento, que tiene usualmente una relacin agua/cemento alrededor de 0.4, es inyectada en el taladro a travs de un tubo de de dimetro o ms, colocado en el collar del taladro. El aire desfoga a travs de otro tubo de dimetro pequeo (), el cual se extiende hacia el fondo del taladro, encintado al cable. Tanto los tubos como el cable son sellados en el collar del taladro por medio de un tapn de hilachas de algodn o un mortero de fraguado rpido. La direccin del recorrido de la pasta de cemento es hacia arriba en el taladro. Cuando la pasta de cemento retorne por el tubo respiradero, la inyeccin habr sido completada. Mtodo del tubo de inyeccin Este mtodo es utilizado en taladros ascendentes y descendentes con cables de trenzado simple. En este caso, se extiende hasta el fondo del taladro, un tubo de inyeccin de pasta de cemento de dimetro o ms, que va encintado al cable. El cable y el tubo son sujetados dentro del taladro por una cua de madera insertada dentro del collar del taladro. La pasta de cemento con relacin agua/cemento de 0.3 a 0.35 si el taladro es ascendente 0.3 a 0.45 si el taladro es descendente, es inyectada hasta el fondo del taladro, de tal manera que el taladro sea rellenado hasta que la pasta de cemento aparezca en el collar del taladro. El bombeo es continuo hasta que se observe en el collar una pasta de cemento consistentemente espesa. Este mtodo presenta ciertas ventajas respecto al mtodo anterior, que radica principalmente en la evidencia del llenado del taladro y en que no hay probabilidad que la lechada fluya dentro de las fracturas rocosas. Mtodo del tubo retrctil Utilizado para taladros ascendentes o descendentes, con cables de trenzado simple. Es un mtodo similar al mtodo del tubo de inyeccin descrito arriba, pero sin utilizar la cua de madera. El tubo de inyeccin (3/4 o ms) es retirado lentamente desde el fondo del taladro conforme progrese la inyeccin. Es importante asegurar que la velocidad de retirada no exceda a la velocidad de llenado del taladro, as no sern introducidos vacos de aire. Esto se logra aplicando manualmente una fuerza para resistir la fuerza de empuje de la columna de pasta de cemento. La relacin agua/cemento de 0.35 para taladros ascendentes o cualquier consistencia para taladros descendentes es adecuada para este mtodo. Mtodo de inyeccin con posterior insercin del cable El procedimiento para este caso es inyectar pasta de cemento al taladro y posteriormente insertar el cable, esto es posible solo cuando se dispone de mquinas de colocar cables, debido a que se requiere una gran fuerza para

empujar el cable dentro del taladro inyectado. En este mtodo y en el mtodo del tubo retractil, el tubo de inyeccin es reutilizable.

Mtodos u opciones de instalacin de los cables.

C. Mtodos de control Control de la instalacin de los cables Para la correcta instalacin de los cables se debe tener en cuenta lo siguiente: Se debe asegurar que el personal de instalacin de los cables est altamente entrenado y capacitado para esta labor. Para el caso de la instalacin de los cables, se debe tomar en cuenta los diferentes aspectos sealados para el control de instalacin de los pernos. Adicionalmente se deber tomar en cuenta los aspectos que se indican a continuacin: Asegurar el tamao correcto en el dimetro y longitud de los taladros, debiendo ser stos lo mas rectos y limpios posibles. Asegurar que los cables estn limpios, tengan todos sus accesorios adecuados, estn centrados en el taladro con sus respectivos espaciadores, que est taponado completamente el collar del taladro y los tubos accesorios estn correctamente instalados. Asegurar el uso de cemento fresco para la inyeccin, asimismo que la relacin agua/cemento sea la correcta, inspeccionando la consistencia y calidad de la pasta, de ser posible realizando ensayos de la misma. Uno de los componentes ms crticos en una instalacin de cables es la columna de la pasta de cemento. Todos los posibles cuidados deben ser tomados para asegurar que la columna no contenga vacos de aire. Control de calidad despus de la instalacin

El control de calidad del reforzamiento con cables es similar al indicado para el caso de pernos despus de su instalacin. En el caso de los cables es particularmente importante verificar que la calidad de la pasta de cemento sea la apropiada, adems verificar que los taladros hayan sido completamente inyectados. La instrumentacin que se tiene disponible para la evaluacin del rendimiento de los cables es de mayor complejidad que en el caso de pernos de roca.

4.8.6

ANCLAJES AUTOPERFORANTES En 1992 se desarroll y comenz la produccin de los nuevos anclajes autoperforantes. Fue en el 2001 cuando Atlas Copco adquiri esta pequea compaa. Es una barra de acero roscada que puede perforarse y colocarse sin el uso de un encamisado La barra tiene un ncleo hueco que se usa para barrido e inyeccin de cemento y su rosca con paso a izquierda permite conectarla a todos los sistemas de perforacin convencionales.

A. VENTAJAS DE UTILIZACIN Es un sistema apto para condiciones de suelos muy difciles e inestables. Se evita el tiempo de reperforacin por des desmoronamiento de los hoyos. La velocidad de instalacin es alta y no requiere perforacin previa. Se unifica en un solo proceso la perforacin, el montaje del anclaje y la inyeccin. La perforacin, instalacin e inyeccin del anclaje se efecta en una sola operacin reduciendo el trabajo de perforacin requerido por hoyos encamisados. Es un sistema especialmente til si el anclaje se debe desarrollar en un espacio confinado. El principio de colocacin es el mismo en todos los distintos tipos de suelos. Se pueden suministrar distintas brocas en funcin de la tipologa del terreno. El conducto en la barra hueca no solo sirve para el lavado con aire o agua durante la perforacin, sino que tambin se utiliza para la posterior inyeccin de los anclajes. Las longitudes se pueden elegir con fatal flexibilidad al usar manguitos de unin.

B. INCONVENIENTES DE UTILIZACIN Es un sistema relativamente caro. Precisa de una bomba de inyeccin de cemento.

C. INSTALACIN Instalar los anclajes autoperforantes es un proceso fcil de aprender y requiere la experiencia de un perforista con conocimientos de las caractersticas del anclaje y del suelo en que deben instalarse los pernos. Se instalan en perforaciones y se inyectan con mortero de cemento.

D. Accesorios de perforacin. MANGUITO DE EMPALME ROSCADO. Los anclajes autoperforantes son muy verstiles ya que se pueden utilizar en recintos o espacios pequeos, tales como pequeos tneles de servicio, galeras, etc Con este accesorio adems podemos cortar las barras a la medida necesaria y utilizar tramos cortos en otros anclajes, reduciendo as costes en nuestra obra. Por lo tanto estos manguitos son tiles tanto en obras de pequeo tamao como para reducir costes.

CENTRADOR DE ACERO. Se trata de una pieza que mantiene centrado la barra del anclaje dentro del barreno

BOMBA DE INYECCIN. Se trata de una bomba que nos suministrara el mortero necesario para este tipo de anclajes.

ADAPTADORES adaptadores:

DE

INYECCIN.

Existen

diferentes

tipos

de

- adaptador de inyeccin, acopla la barra de anclaje con la manguera de inyeccin - adaptador rotativo de inyeccin, acoplamiento que permite la perforacin y la inyeccin simultaneas.

BROCAS DE PERFORACIN Tendr una relacin directa con los costes de perforacin y tiempos de ejecucin. Perforacin, a partir de las caractersticas del terreno

La autoinyeccin o inyeccin simultnea a la perforacin acta como agente de barrido del taladro y como lechada de inyeccin, mejorndose el terreno anular al buln y aumentando la adherencia de este al terreno. El conjunto forma lo que se denomina sistema autoperforante El principal factor, que influye en la capacidad portante del anclaje es la longitud de adherencia. Tambin se puede incrementar los permetros de inyeccin. Con esto se consigue un aumento del rozamiento, hasta cierto lmite, si bien ha de tenerse en cuenta tambin un mayor dimetro de la perforacin a travs de toda la longitud de anclaje, y con frecuencia, mayores costos de perforacin. El escariado de la perforacin de la perforacin en diversos puntos de la longitud de anclaje es un mtodo costoso. Lo ms eficaz han resultado ser los mtodos para el aumento de la presin de inyeccin. En muchos suelos, principalmente en suelos no adhesivos, bast un solo proceso de inyeccin. Si el anclaje se realiza en suelos con caractersticas mecnicas ms deficientes, principalmente en suelos adhesivos, un solo proceso de inyeccin no sera suficiente. Para estos casos se ha desarrollado el sistema de post-inyeccin DYWIDAG.

4.8.7

ANCLAJES HIBRIDOS Es decir se trata de un anclaje que cuente en su extremo ms profundo del taladro con un Swellex y tras l va unida varias barras de anclaje autoperforante. Este ltimo tipo de Swellex ofrece soporte inmediato, con unos pernos de roca pretensados y completamente inyectados, de calidad asegurada e instalacin rpida, segura y fcil.

Caractersticas Sostenimiento inmediato. Instalacin fcil y segura. Pre-tensin, para un sostenimiento activo inmediato. Cementacin perfecta desde el fondo del taladro. Cementacin proporciona refuerzo a toda la columna y proteccin contra la corrosin. Aplicable en zonas donde se requiera sostenimiento inmediato para preservar la estructura del macizo y cementacin para una larga vida del refuerzo.

4.8.8

ROOFEX

Presentado el 2008 por Atlas Copco. La excavacin en minas profundas y condiciones de roca inestables Los pernos Roofex proveen soporte para fuerzas de hasta 80 kN antes de que el efecto de deslizamiento del ingenioso sistema de friccin entre en accin. A los 80 kN de carga, el perno comienza a deslizarse junto con la deformacin de la roca disipando lentamente la energa de la roca. La funcin de deslizamiento de perno permite a la roca moverse a lo largo de una distancia de deslizamiento predeterminada, que puede ser de hasta 60 cm, antes de detenerse. Consumida la longitud total, Roofex vuelve a actuar como un perno de soporte de roca con una capacidad mxima de carga de 100 kN. Permitiendo una cierta cantidad de movimiento de roca, el Roofex disipa energa de la roca de

manera controlada, ms que retenerla hasta una cierta carga y despus romperse repentinamente. Las condiciones de la interface resina y/o roca no afectan el desempeo del perno. El diseo de los pernos Roofex tiene dos versiones, una para disipar la energa liberada en movimientos de roca lentos, por ejemplo, en roca dbil o fragmentada bajo gran presin, y otra para movimientos de roca mayores y repentinos, como en estallidos de roca o actividades ssmicas. Roofex puede brindar la solucin. Es un perno de roca que puede absorber movimientos de roca con excelente predictibilidad. Adems, la funcin de monitoreo del Roofex permite al perforista controlar el movimiento de la roca de un vistazo y evaluar el movimiento potencial de la roca de da a da. Este mtodo no es tan preciso como el de avanzados instrumentos de geotecnia, pero es perfecto para la evaluacin visual diaria por los perforistas. El uso de un perno monitor (p. ej. 1 cada 10 pernos instalados) tambin verificar el funcionamiento de los pernos instalados

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