MECÁNICA DE ROCAS

Semana: 14
Sesión: 14
 Propósito de la sesión:

Sistemas de sostenimiento
Actividades de inicio:
Presentación de la sesión
Repaso breve de la sesión anterior
Actividades de desarrollo:
Perno de roca
 SOSTENIMIENTOS Y
REFUERZOS EN EL MACIZO
ROCOSO
 SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO
• Usualmente se denomina soporte de rocas a los
procedimientos y materiales utilizados para mejorar la
estabilidad y mantener la capacidad de resistir las
cargas que producen las rocas cerca al perímetro de la
excavación subterránea. Se puede clasificar a
los diversos sistemas en dos grandes grupos:
LOS DE APOYO ACTIVO; que viene a ser el
REFUERZO de la roca donde los elementos colocados
pasan a ser parte integral del Macizo Rocoso.
LOS DE APOYO PASIVO; donde los elementos
colocados vienen a ser el SOSTENIMIENTO del Macizo
Rocoso, son externos al Macizo y deben
soportar cualquier movimiento interno de la roca que
esta en contacto con el perímetro excavado.
 BARRA HELICOIDAL

ACTIVO PERNOS CON ANCLAJE

(REFUERZO)

PERNOS CON RESINA

 SWELLEX

ACTIVO SPLIT SET

(REFUERZO)

CABLES
 MALLA

PASIVO
CIMBRAS
(SOPORTE)

CINTAS METALICAS
 SHOTCRETE

Cuadro recto
PASIVO
(SOPORTE)

Cuadro cónico
CUADROS DE MADERA

Cuadro cojo
 SOSTENIMIENTO
PERNOS DE ANCLAJE
 Elementos de Sostenimiento

A - Perno con anclaje expansivo

B - Estabilizador de Fricción
C - Perno Cementado
 RESISTENCIA EN TRACCIÓN

La acción principal de todo perno para roca es el de

resistir el movimiento o el disloque del terreno. En
general en la roca dura este disloque es el
resultado por las fallas y fracturas. Estas fracturas
y estratos se abren con el tiempo debido a la
presión vertical u horizontal, por el efecto de la
gravedad en los bloques y con el efecto de las
variaciones en la temperatura y humedad en la roca
masiva.
 PERNOS CON ANCLAJES DE EXPANSIÓN
Un perno para roca con anclaje de expansión
controla el movimiento o el desplazamiento de la
masa rocosa induciendo la presión de la tensión
de la barra entre el anclaje y la platina de apoyo.
Este tipo de soporte produce una tensión de
aproximadamente 3.5 Tn y tiene una resistencia en
tracción (ROTURA) máxima de 12,5 Tn.

Utilizado generalmente en las estructuras de roca

masiva con bloques o estratos.
ESTABILIZADORES DE FRICCIÓN “SPLIT SETS
Estabilizadores de fricción están
constituidos por un trozo de tubo de acero
más ancho que el diámetro de la perforación y
que es partido a lo largo por el centro. La
fricción ejercida por los costados del perno
lo mantienen en su lugar creando fuerzas
que se extiendan radialmente. Este proceso
provee la fuerza de fricción (1–1.5 Tn/pie)
que actúa previniendo el movimiento o
separación del terreno.
Utilizando generalmente en roca severamente
agrietada o fracturada sujeta a condiciones
de baja tensión.
 RESISTENCIA DURANTE LA INSTALACIÓN

Verificar la resistencia del perno durante la

instalación, el tiempo de instalación por un
estabilizador de 2,1 metros (7 pies) debe ser 1 hasta
1,5 minutos.

La resistencia de un estabilizador de fricción se

puede variar con;

1.Diámetro del taladro

2.Tipo de roca
3.Fracturas, fallas
 PERNOS CEMENTADOS
(LECHADA DE RESINA O CEMENTO)
Los pernos fabricados de acero corrugado
instalados en una lechada de resina o cemento
resiste el movimiento del terreno debido a los
puntos de contacto del enclavamiento mecánico del
perno.
La unión resina o lechada con la roca depende de
las irregularidades encontradas dentro de la
perforación y de la estructura de la roca (- + 10
Tn/pie).
Se recomienda para todos tipos de estructuras para
el sostenimiento de alta resistencia y a largo plazo.
 PERNOS CEMENTADOS
PERNOS DE BARRA DE CONSTRUCCION

DESCRIPCIÓN: Pernos de barra de construcción, barras laminadas en caliente

con resaltes, con roscas cortadas en un extremo para aceptar una tuerca
cuadrada. Las roscas conformen con 3/4” – 10 NC o 1” – 8 NC.
 PERNOS CEMENTADOS
BARRA HELICOIDAL

DESCRIPCIÓN: (BH)- Barras laminadas en caliente con resaltes en forma de

rosca helicoidal de amplio paso. El diseño de hilo permite colocar una tuerca que
puede rodar longitudinalmente por los resaltes a lo largo de la barra.
BLOQUE A SOPORTAR POR UN ELEMENTO
DE SOSTENIMIENTO

T= 2.7ton/m3 x 1.5m x 1.2m x 1.2m

T= 5.83ton

Peso de un bloque suspendido

LONGITUD DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO
RESPECTO A LA ZONA ANCLAJE

L= profundidad de las capas (X) +Zona anclaje (Z)

 LONGITUD DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO
RESPECTO AL ANCHO DE LA ABERTURA

L = 1,4 + (0.18 x W)
L = longitud del perno (m)
W= ancho de la abertura (m)

Ejemplo: Galería de 3.5 metros (W)

L = 1,4 + (0.18 x 3,5) =2.03 m
Longitud del perno (L) = 2.03 m
 ESPACIAMIENTO DE LOS ELEMENTOS

L \ E = 1.5 – 2.0 E = L / FT
1.5 terreno regular FT = 1.5; 2.0
E = 2.25/2 = 1.125 m
2.0 terreno malo E = 2.25/1.5 = 1.5 m
L = longitud del perno,
E = espaciamiento de los pernos

Ejemplo:
Perno de 2.25m (L) 2,25 \ E = 2.0
Espaciamiento de 1.125 m (E)
 CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN PERNO CEMENTADO

P = Rc x S =  x U x L
S =  x d2 /4

U=xd
 = 0.25 x Rc x d/L
Donde:
P = Capacidad de apoyo del perno ( Kg)
Rc = Resistencia a la tracción mínima del perno = 6330 Kg/cm2
S = Área del perno (cm2)
d = Diámetro del perno (cm)

 = Adherencia entre el perno y el cemento (Kg/cm2)

U = Circunferencia del perno (cm)
L = Longitud del perno (cm)
 CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN PERNO CEMENTADO

Datos: Perno helicoidal de 7/8” x 1.80m

(d = 2.2 cm, r = 1.1 cm, L = 180 cm)

 = 0.25 x Rc x d / L
 = 0.25 * (6330 Kg/cm2) * ( 2.2cm )/(180cm)
 = 19.34 Kg/cm2 = 1.89 MPa
2
S =  x r2 = 3.1416 (1.1 cm) = 3.8 cm2
U =  x d = 3.1416 (2.2 cm) = 6.91 cm

P =  x U x L = (19.34 Kg/cm2) * (6.91 cm) * (180cm )

P = 24060 Kg = 24 ton ( 234.6 KN )
 CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN
PERNO CEMENTADO

TIPO DE PERNO RESISTENCIA

Barra de Construcción 3/4” = 18 ton (176 KN)
Barra Helicoidal 7/8” = 24 ton (235 KN)
Barra de Construcción 1” = 32 ton (313 KN)
 FACTOR DE SEGURIDAD
Perno de L = 1.8m, = 3/4” capacidad de
apoyo de 18 ton
FS = 17.9 ton/5.83 ton = 3.08

Perno de L =1.8m,  = 7/8” capacidad de

apoyo de 24 ton
FS = 24 ton /5.83 ton = 4.12

Perno de L = 2.0m,  = 1” capacidad de

apoyo de 32 ton
FS = 32 ton /5.83 ton = 5.49
 CARTUCHOS DE RESINA

Fabricado y patentado por CASTEM E.I.R.L. como producto novedoso en su

sistema de fabricación y empleo de los componentes.

Tiempo de fragua y dimensiones :

Rapido 30 segundos 28mm x 305 mm
Lento 2 – 4 minutos 28mm x 305 mm
 DIAMETRO DE LA PERFORACION

Con cartuchos de cemento; + 10 a 20mm

Diámetro de la perforación =  de la barra

Con cartuchos de resina; + 10 a 15mm

Diámetro de la perforación =  de la barra

Con lechada de cemento; + 10 a 26mm

Diámetro de la perforación =  de la barra
 Instalación de los Elementos de Sostenimiento
La colocación de la platina de un perno para
roca mejorará la fortificación del terreno.

Los angulos de un perno con la superficie de la roca deben tener 90

grados o un máximo de inclinación de 10 grados (ejemplos B,D) y la
planchuela debecolocarse pegado a la roca (ejemplos no aplicables
A,C y E)
 Instalación de los Elementos
de Sostenimiento

El tipo de la superficie de la roca es significativo en la

planificación del espaciamiento de los pernos por la existencia de
bloques y de las fracturas (A) o la orientación de los estratos (B)
requieren una flexibilidad en la colocación de los pernos.
 ANGULO DE LA INSTALACIÓN

RESISTENCIA :
A- 90 GRADOS =
100% B - 45
GRADOS = +- 70%
 Probador con cilindro hidráulico

PROBADOR HIDRAULICO

Bomba
hidráulico

Un dispositivo de prueba hidráulico extensible es necesario para

asegurar la función de los elementos de sostenimiento, éste
permite determinar él limite elástico y la carga máxima de la
barra y la resistencia máxima del anclaje.
 DIAMETRO DE LA PERFORACION

A - Reduciendo el diámetro de la perforación mediantela

utilización de una broca de 32 mm para los pernos de 19.05 mm y
22 mm va a reducir el tiempo de perforación en un promedio de
20 – 30 % comparado a una broca de 38 mm.
B - La utilización de un diámetro de perforación inadecuado
puede producir importantes variaciones en la rigidez del perno
particularmente implica un gasto innecesario de mortero
(cemento o resina) y la posibilidad de una mezclado de la
resina inadecuada.
 SOSTENIMIENTO CON SPLIT SET
Los estabilizadores de fricción (split set) son constituidos por un tubo de acero tipo
estructural seccionado en su longitud. La fricción ejercida por el split set al ser
introducido en el taladro crea fuerzas que se extienden radialmente,
previniendo el movimiento o separación del terreno.
DESCRIPCIÓN DE LOS SPLIT SET-ACCESORIOS

L: 4’ – 5’ – 6’ – 7’ C: 40mm
(E) Diámetro externo : 39-9.5mm B: 4.5 mm
(B) Bisel : 70mm A: 15mm
(D) Espesor acero : 2.3mm
(C) Ranura : 14mm
(A) Ahusado : 30-34mm
Anillo: 6mm Ø
 FUNCIONAMIENTO DEL SPLIT SET

En el taladro el tubo ejerce presión radial contra la roca,

su contacto es longitudinal y provee un inmediato soporte
al macizo rocoso.
 SOSTENIMIENTO CON MALLA ELECTROSOLDADA
La malla electrosoldada se usa en combinación con split set, tanto en labores
temporales como en stopes. La malla consiste de una cuadricula de alambres de
acero de 4.2 mm. de diámetro, soldadas en su punto de intersección cada 3”.
 CONTROLES EN MALLA ELECTROSOLDADA
El control en este caso se realiza diariamente y en forma visual, teniéndose en
cuenta lo siguiente:
• La malla debe estar pegada a la roca.
• El traslape debe ser de tres cocos y el perno debe de instalarse en el
coco central.
• La malla se debe de instalara 1.5 m. del piso.
PERNOS MECANICOS CON ANCLAJE DE EXPANSIÓN CC 35

Grado - SAE 1045 Roscas Laminadas 9/16"

E Diámetro nominal 5/8" (15.8 mm)

T1 Longitud de roscas 9/16" laminadas extremo tuerca 25 - 100 mm ( 1- 4 " )
T2 Longitud de roscas 9/16" laminadas extremo anclaje 140 mm ( 5.5" )
L Longitud del perno en metros ±6.4 mm
TUERCA Grado 2, roscas 9/16" NC. x 1 1/8" cuadrada
LONGITUDES DISPONIBLES: 1.0m - 1.5m - 2.0m - 3.0m
 PLATINA DE APOYO TIPO CUPULA:
Acero A36, agujero 15/16" Espesor:
6.4 mm ( 1/4" )
Largo : 127mm-150mm
( 5" - 6" ) Ancho :
127mm-150 mm ( 5" - 6" )

PERNOS MECÁNICOS CON ANCLAJES DE

EXPANSION
La acción de girar la tuerca hace que la
cuña roscada se mueva a lo
largo de la porción extrema
roscada del perno, además
de forzar las hojas laterales
del anclaje hasta ampliar su
diámetro y entrar en contacto
con la pared del taladro. Esto
da lugar a una resistencia
de fricción en el extremo
del anclaje y tensión en el
perno. Esta tensión es relativa
a la cantidad de esfuerzo de
torsión (torque) aplicado y del
tipo de roca en que se apoyará
el anclaje.
 PARAMETROS A CONSIDERAR EN LA INSTALACION
DE PERNOS MECÁNICOS CON ANCLAJES:

Diámetro de 36-38 mm.

perforación: 36-38mm

TORQUE: 100-200 lb-pie

Tipo de Roca: masivo-estratificado,

calidad II-IIIA (RMR>50)
 ANGULO DE INSTALACIÓN

Con una inclinación de 45 grados un

perno puede perder hasta un 50%
de su tensión final por
cizallamiento.
Ejemplo de un perno mecánico de
5/8” con cabeza forjada hecho en
acero SAE 1045.

ANGULO TENSIÓN
0° 100%
10° 80%
35° 60%
45° 50%
 ADAPTADOR ESTANDAR PARA LA INSTALACION DE
PERNOS MECANICOS

Cortar el culatín del barreno a 7.5cm (3 pulg.) del collarín.

 AL INSTALAR LOS PERNOS CON ANCLAJES, NO OLVIDE

Camisa •Revisar el estado del perno, las roscas y el anclaje

plástica
•Asegurarse que los anclajes giren libremente
•Ajustar el anclaje al diámetro del taladro
Alas de •Sacar la camisa plástica del anclaje antes de insertarlo
fricción
•Se recomienda un torque y tension adecuada para la instalación
GRACIAS
 Nuestro ADN

Metodología Actitud Resultado

Colaboración Aprendizaje Mentalidad Impacto

Significativa Experiencial Emprendedora Social
CREA IMPACTO POSITIVO Y TRASCIENDE