UNIDAD TRES

REDES DE TUBERIAS
3.1 PERDIDAS MENORES = PERDIDAS SECUNDARIAS
Las pérdidas menores surgen cuando ocurren.

1.- Cambios en la sección transversal durante la trayectoria del flujo de fluido en

contracciones = reducciones de diámetro interior del ducto. En ensanchamientos =
agrandamientos en diámetro interior del ducto.

v 22
hf 12  hfs  k hfs  Perdida de carga secundaria
2g
 hf12  hfs 
v1  v 2 
2

hf12  hfs  k
v12
2g 2g

2 2
 θ 
2
 A  
k  1   1  k  1   1  
 A2    θ 2  

2.- Obstrucciones en la sección trasversal durante la trayectoria del flujo de fluido

en
Válvulas parcialmente cerradas, hallazgo de sedimentos sólidos en el interior del
ducto.

3.- Cambios en la sección transversal cruzada durante la trayectoria del flujo de

fluido en ramificaciones de la red de la tubería

3.2 METODOS PARA CALCULAR PERDIDAS MENORES

Los más usuales son.

1.- Por fórmula especial: Consiste en aplicar directamente la igualdad de pérdidas

 Secundarias.

v2
hfs  k
2g

K = Coeficiente ó factor de pérdida secundaria, depende del tipo de accesorio,

tales
Como: boquillas, codos, tees, válvulas, coples, reducciones, agrandamientos.

Para válvulas Para codos Para contracciones

v2 v2 v2
hfs  k V hfs  k b hfs  k C
2g 2g 2g

2.- Por fórmula de pérdidas primarias. Consiste en sustituir la longitud de la

tubería, L por
La longitud equivalente del accesorio, Le. El factor de fricción, f por fT del
accesorio.
L v2 Le v 2
hf  f hfs  fT
 2g  2g

fT  Factor de fricción en zona de turbulencia completa

Le  Longitud equivalente del accesorio

3.3 PERDIDAS MENORES EN RECIPIENTES CON BOQUILLAS

Conexión a ras de pared Conexión con tubo penetrado
Conexión acampanada Conexión de llegada
3.4 D I A G R A M A DE MOODY

Resuelve problemas

1.- Con pérdidas de carga primaria en tuberías de cualquier diámetro, de cualquier

material y con cualquier caudal

2.- Puede emplearse con tuberías de sección no circular sustituyendo el diámetro

interior,  por el radio hidráulico, Rh

3.- Se utiliza para obtener el factor de fricción, f ó .

3.5 RECOMENDACIONES PARA EL USO Y MANEJO DEL

DIAGRAMA MOODY

1.- Calcular el número de Reynolds

2.- En tablas 9.1, 9.2 seleccionar la rugosidad absoluta e    k de acuerdo al
tipo de
Material.
e  k 
3.- Calcular la rugosidad relativa,   ó para seleccionar la curva
   k
de la
Tubería.

4.- En el eje horizontal se localiza Reynolds expresada en forma exponencial, se

sube
Verticalmente hasta interceptar la curva de la tubería, luego se traslada
Horizontalmente hacia la izquierda hasta interceptar el eje vertical, éste punto
define el
Valor del factor de fricción, f.

5.- El valor del factor de fricción, f se sustituye en la igualdad de pérdidas

primarias.

L v2
hf  f
 2g

3.6 R E D E S DE TUBERIAS
Las redes de tuberías se aplican en proyectos de:

1.- Nueva creación

2,. Ampliaciones

Y en sistemas de.

1.- Suministro urbano de agua potable

2.- Suministro de gas

3.- Suministro de vapor de agua

4.- Suministro de aire comprimido

5.- Descarga de aguas residuales

6.- Plantas de tratamiento de aguas

7.- Alimentación en plantas hidroeléctricas, etc.

 3.7 CLASIFICACION DE LAS REDES DETUBERIAS

 en serie

Redes de tuberias  en paralelo
 ramificadas

3.8 SISTEMA DE TUBERIA EN SERIE
Conjunto de tubos que se ensamblan uno a continuación de otro, pueden ser de
diámetro constante o con ensanchamientos y contracciones por el cual fluye un
caudal de fluido incompresible o compresible siguiendo una línea continua única.

CONDICIONES DEL SISTEMA

1.- QT  Q1  Q2  Q3      Qk

2.- h fT  h f1  h f2  h f3      h fk

3.- v1  A1  v 2  A 2  v3  A3      v k  A k
 P P
hP   = Altura por caída de presión
  g

3.9 SISTEMA DE TUBERIA EN PARALELO

En este sistema el flujo de fluido se reparte en 2, 3 o más líneas de tubería

CONDCICIONES DEL SISTEMA

1.- QS  Qd  Q1  Q2  Q3      Qk

2.- h fT  h fE S  h f1  h f2  h f3      h fk

P1 v12 P2 v 22
3.-   y1  h fT    y2
 2g  2g

 P1 v12   P2 v 22 
h fT     y1      y 2 
  2g   2g 

 P1 v12 
Energía de entrada = E E     y 
  2g 1
 

P v  2
Energía de descarga = E S   2  2  y 2 
 2g 
 

3.10 SISTEMA DE TUBERÍA RAMIFICADA

Sistema constituido por una tubería troncal, tubería matriz, tubería principal con
ramificaciones laterales que ayudan a solucionar problemas de:

1.- Diseño de sistemas de alcantarillado

2.- Abastecimiento de agua potable

3.- generación de energía hidráulica, etc.

3.11 LEYES DE ESCURRIMIENTO

La carga total en el extremo de descarga es aproximadamente igual a las pérdidas

primarias debidas a la fricción.

L v2
hT  f
 2g

Para que haya escurrimiento en

1.- Tubería AD, aplicamos

 P L v2
y1   y 0    f1 1 1
  1 2g
__________________________________________1

2.- Tubería BD

 P L 2 v 22
 y0    y2  f 2
  2 2g
_______________________________________2

3.- Tubería DC

 P L3 v 32
 y 0    y3  f 3
  3 2g
____________________________________________3

Si la expresión

 P
 y0    y2 El fluido fluye de D a B
 

 P
 y0    y2 El fluido no tiene movimiento en DB
 

 P
 y0    y2 El fluido fluye de B a D
 

3.12 ECUACIONES QUE PERMITEN CALCULAR EL

ESCURRIMIENTO EN CADA RAMAL
Para que exista escurrimiento del depósito 1 hacia el depósito 2 se suman las
ecuaciones 1, 2.
  P   P  L v2 L v2
y1   y 0     y 0    y 2   f1 1 1  f 2 2 2
      1 2g 2 2g

Eliminando paréntesis, se llega a

L1 v12 L 2 v12
y1  y 2  f1 f
1 2g 2 2 2g

Para que exista escurrimiento del depósito 1 hacia el depósito 3 se suman las
ecuaciones 1,3.

 P   P  L1 v12 L3 v 32
y1   y 0     y 0    y 3   f1  f3
      1 2g 3 2g

Eliminando paréntesis se llega

L1 v12 L v2
y1  y 3  f1  f3 3 3
1 2g 3 2g

NOTA: El depósito 1 puede sustituirse por una bomba que proporcione la misma
altura, y1 o h1 .

Ejemplo: Si B, D son entradas de un edificio, los depósitos 2, 3 pueden ser dos

regaderas en pisos diferentes.

Para el caudal total

Q1  Q2  Q3

Q1  A 2  v 2  A3  v3

3.13 SOLUCION DE TUBERIAS EN PARALELO POR

NOMOGRAMA
Nomograma: Grafico constituido por tres magnitudes, Caudal, Q, Diámetro
interior de la tubería,  y pendiente de la carga de altura piezómetro, S.

Pendiente de la carga de altura Piezométrica: Magnitud que relaciona la

pérdida de carga con la longitud de la tubería en 1000 m o 1000 ft, esto es:

hf
S
L1000

C1 = 100 = Coeficiente de rugosidad de Hazen Williams

Para: c1  100

Se utilizaran las igualdades:

 c  c 
Q x   x Q100 Q100   100 Q x
 c100   cx 

3.14 METODO DE HARDY CROSS = METODO DE APROXIMACIONES

SUCESIVAS

Establece las consideraciones siguientes:

1) Q0 = Caudal supuesto

2) Q = Q0  Δ = Caudal verdadero

3) Δ = Corrección de caudal
 4) Establece un balance de pérdidas de carga entre dos o más ramales
(circuitos hidráulicos)

5) Expresar las pérdidas de carga en función del caudal como.

h f  LH  KQ n

hf  S  L

Para el caso de Hazen Williams, n = 1.85

h f  LH  S  L  KQ 1.85

6) Aplicar teorema del binomio

KQ 1.85  KQ0  Δ 1.85

 1.851.85  1 1.85 2 2 
KQ 1.85  K Q1.85  1.85Q1.85Δ Q0 Δ    Δ1.85 
 0 0 2! 

A partir del tercer término entre paréntesis se desprecian por ser pequeños los
valores de las deltas con lo cual la igualdad se reduce a.


KQ 1.85  K Q1.85
0
 1.85Q1.85
0
Δ 
3.15 CALCULO DE LA CORRECCION DE CAUDAL
Expresión que se obtiene al establecer un balance de pérdidas de carga aplicada
a una red de tubería, tal como se muestra en la figura siguiente.

CONVENCION DE SIGNOS PARA CAUDALES Y PÉRDIDAS

BALANCE DE PERDIDAS DE CARGA

LHABC  LHADC

K Q01  ΔABC  KQ02  ΔADC

1.85 1.85
 KQ1.85 1.85 1
01  1.85Q01 ΔABC  KQ1.85 1.85 1
02  1.85Q02 ΔADC

01  1.85 Q01 Δ K  K Q02  1.85 Q02 Δ K

K Q1.85 0.85 1.85 0.85

01  1.85 Q01
K Q1.85 Δ K  K Q1.85
02  1.85 Q02 ΔK  0
0.85 0.85

K Q1.85
01  Q02   1.85 Q01  Q02  Δ K  0
1.85 0.85 0.85

K Q1.85
01  Q02   1.85 K Q01  Q02  Δ  0
1.85 0.85 0.85

K Q1.85
01  Q02   1.85 K Q01  Q02  Δ
1.85 0.85 0.85

K Q1.85
01  Q02 
1.85
Δ
1.85 K Q0.85
01  Q02 
0.85

K Σ Q1.85 Σ hf
Δ 0

1.85 Σ KQ0.85 h 
0
1.85 Σ  f 
 Q0 

Las tres últimas expresiones permiten calcular la corrección de caudal en la que

para cada ramal se aplica

QReal  Q0  Δ