Conductos cerrados y pérdidas de energía

INGENIERÍA DE FLUIDOS
 1
1. Conductos abiertos y cerrados
2
2. Normas ANSI
Temáticas: 3 3. Tipos de conductos cerrados
4. Pérdidas de energía
4
5. Ejemplos y ejercicios
5
Objetivo

Explicar los conceptos teóricos prácticos de

los conductos abiertos y cerrados así como
las pérdidas de cargas en los cerrados en
las obras de la ingeniería civil.
 La conducción de líquidos
Se pueden dividir en:
Las conducciones libres.
Las conducciones forzadas

Los canales son conductos

libres en los cuales el agua
circula debido a la acción de la
gravedad y sin ninguna presión,
pues la superficie libre del líquido
está en contacto con la
atmósfera.
 Las conducciones forzadas

Una tubería es un conducto que cumple

la función de transportar agua u otros
fluidos.
Se suele elaborar con materiales muy
diversos.
 Figura 1: Conducto Forzado Figura 2: Conducto Libre

Estudio comparativo de las forzadas y conducciones libres .

 Las conducciones forzadas
Códigos Internacionales
•ASME B31.1 - Tuberías en plantas de generación
•ASME B31.3 - Plantas de proceso
•ASME B31.4 - Transporte de hidrocarburos líquidos, gas petrolero,
Andhydroys Anmonia y Alcoholes
•ASME B31.5 - Tuberías para refrigeración
•ASME B31.8 - Conducciones de gas
•ASME B31.9 - Tuberías para edificios de servicios
Norma 1910.261(a)(3)(i) menciona la norma A13.1 de ASME's (ANSI) standard A13.1 como
el esquema recomendado para identificación de sistemas de tuberías.
Poliester Reforzado con fibra de vidrio (PRFV), hierro fundido, acero, latón, cobre,
plomo, hormigón, polipropileno, PVC,1 polietileno de alta densidad (PEAD),
etcétera.

Actualmente, los materiales más comunes con los que se fabrican tubos para la
conducción de agua son: Poliester Reforzado con fibra de vidrio PRFV, cobre,
policloruro de vinilo (PVC), El policloruro de vinilo clorado (CPVC), El fluoruro
de polivinilideno (PVDF), polietileno de alta densidad (PEAD) y acero.
El policloruro de vinilo clorado es un
termoplástico producido por cloración
de la resina de policloruro de vinilo

VIDEOS 1-3
Pérdidas de energía por fricción
Pérdidas de energía por fricción del fluido

Se considera que las pérdidas por fricción se deben al rozamiento

de las partículas fluidas entre si y entre éstas y el contorno sólido
que las contiene.
 Energía en los fluidos Reales
En fluidos reales, el balance de energía entre dos puntos tiene en cuenta
las pérdidas de energía por fricción como (Σhf= hf-lineales + hf-locales).

E1 = E2 +  h f
P1 V12 P2 V22
En la práctica + + Z1 = + + Z 2 + hf
 2g  2g
P P 
hf =  1 − 2  + (Z1 − Z 2 )
  

A la pérdida de energía por unidad de longitud se denomina J = hf / L

también pendiente hidráulica

 P1 P2 
P =  − 
No confundir la pérdida de carga con la caída de presión:   
 Fórmulas empíricas para el calculo de las
pérdidas de energía por fricción
L V2 8 f  L  Q2
Darcy-Weisbach (1875). hf = f hf = 2
D 2g   g  D5
Tubería de fundición

Manning (1890). hf = 10,29  n 2  L  D −5,33  Q 2

Tuberías de gran diámetro
1,852
Q L
Hazen-Williams (1905). hf = 10,674 
C  D 4,87
Tuberías para redes distribución de
diversos materiales
– Scimeni (1925). Fibrocemento, hf pérdidas de energía por fricción (m), f el coeficiente de fricción
- Scobey (1931). Tuberías de plástico, (adimensional); Q el caudal (m-3 s-1); D el diámetro interno de la
- Veronesse Datei, ects. tubería (m), Velocidad del flujo (m/s) g el coeficiente de gravedad
(9,81 m s-2) C el Coeficiente de rugosidad que depende del
material
 Fórmulas de pérdidas semi - empíricas
- Adoptan como punto de partida la ecuación de Darcy, por ser el factor de
fricción f adimensional.
- El factor f determina básicamente la influencia que tiene la rugosidad ε de las
paredes de la tubería sobre las pérdidas de carga, así como la corrección a
aplicar con respecto a un flujo totalmente turbulento.
- La aplicación de las técnicas de análisis adimensional permite expresar el
factor f como una función del número de Reynolds Re y de la rugosidad
relativa de las paredes de la tubería, εr
V D 4Q
f = f (Re,  r ) Re =  Re =
    D
La rugosidad absoluta (ε) se considera una propiedad del material utilizado y se mide usualmente en metros
La rugosidad relativa (εr) es el cociente entre la rugosidad absoluta (ε) y el diámetro de la tubería (D)

v= Viscosidad cinemática del fluido (m2/s); Re = Número de Reynolds (adimensional)

 Fórmulas de pérdidas semi - empíricas
La fórmula de Colebrook-White es hoy por hoy la más universal

• Es válida para tubos de pequeño y gran diámetro, superficies lisas y rugosas, caudales bajos y
altos, y fluidos de cualquier viscosidad (agua limpia, agua residual, aceites, aire, etc)
• Sin embargo en la más difícil de aplicar, pues aparte de la complejidad de su expresión, el
cálculo de f requiere efectuar iteraciones.
• En la década de los 70 se propusieron diversas fórmulas para aproximar explícitamente el
valor de f , al objeto de utilizar masivamente la fórmula de Colebrook para el cálculo de redes de
distribución.

La fórmula explícita más precisa hoy en día es la de Swamme & Jain (1976)

0,25
f = 2
   5,74 
log + 0,9  ε = Rugosidad absoluta de la
  3,71D Re  pared interior del tubo
 Fórmulas de pérdidas semi - empíricas
Moody (1944) con base a lo experimentado por Colebrook-White (1939) presentó
el diagrama universal para determinar el coeficiente de fricción, f, en tuberías de rugosidad
comercial que transporta cualquier líquido
NR ≤ 2000 Régimen Laminar
2000 < NR < 4000 Régimen Transición f = f(Re,)
NR ≥ 4000 Régimen Turbulento

No. de Reynolds Rugosidad relativa

VD 
Re =

r =
D

Flujo laminar Flujo turbulento

Ecuación de Colebrook

64 Moody
f =  1 
Re 1 2.51
= −2 log + 

f  3.7 Re f 
f=0,023
 Pérdidas de energía por fricción locales
(Pérdidas menores)

P1 V12 P2 V22
+ + Z1 = + + Z 2 +  hf
 2g  2g
 hf T = hf L + hf a
V2
hf a = k
2g

hfT pérdidas de energía total (m) g Aceleración de la gravedad (m/s2)

hfL Pérdidas de energía lineales (m) k Coeficiente de pérdidas locales (adimensional)
V = Velocidad del fluido (m/s)
hfa Pérdidas de energía locales (m).
VIDEO 4
 1. Ejemplo. Determine la pérdida de energía por fricción en la tubería de
diámetro de 150 mm y longitud de 30 m el flujo que circula es glicerina a 25 ºc a
una velocidad de 4 m/s
VD
Re =
glicerina

 = 1258kg / m3
 = 9.60 10−1 Pa  s
2. Ejemplo. Determine la pérdida de energía por fricción en la tubería de PVC
diámetro de 150 mm y longitud de 30 m el flujo que circula es agua a 10ºc a
una velocidad de 4 m/s
Agua

VD 999.77  4  0.15

Re = = = ????
 1.308 10 −3

hf = ????
 EVALUACIÓN CONTINUA No 1
Ejercicios # 1
Q=45 L/s Determine las pérdidas de cargas totales por las
L=3000m ecuaciones Darcy-Weisbach (1875), Manning (1890),
R1 Di=299.2 mm Hazen-Williams (1905) y saque sus propias
=0.0015 mm conclusiones.
n=0.025
C=60

unión

R2

Válvula de compuerta
abierta
 120

100 200

100 240

120
140
160

Ejercicios # 1 Determine las pérdidas de carga por fricción en el sistema de abastecimiento de agua
Distribución del caudal y velocidad a 0.7 m/s
Tramo Longitud Longitud Caudal de Diámetro Diámetro Pérdida de
acumulada deseño calculado comercial carga
(m) (m) (l/s) (mm) (mm) (mca)
A-B 160 160 0,91
B-C 120 280 1,59
D-C 200 200 1,14
C- E 240 720 4,09
F-E 140 140 0,79
E-G 100 960 5,45
J-H 120 120 0,68
H-G 100 220 1,25
G-I 15 1195 6,78
 EVALUACIÓN CONTINUA No 1

Ejercicios # 2. Es necesario conocer la altura de tanque elevado para abastecer por gravedad al
poblado rural, San José con 150 habitantes y caudal máximo horario de 9,85 L/s.
a) Cuál es el diámetro nominal de la tubería y cantidad de tubería por tramo.
b) Pérdidas de cargas en las tuberías
Datos: Considere una tubería de PEAD con C=150

P1 V12 P2 V22
+ + Z1 = + + Z 2 +  hf
 2g  2g
ZT=24m Q1= 1,7L/s
Z3=22 m
Tram Q3= 2,4 L/s
o1 Z1=23 m
Nudo 3
310 m

Tanque Nudo 1
Tram
o2

Z4=19 m
Q4=2.9 L/s
Nudo 2
Z2=20 m Nudo 4
Q2=2,8 L/s
GRACIAS