JORNADA IBEROAMERICANA SOBRE EL ENFRIAMIENTO SOLAR; TECNOLOGÍA PARA EL

DESARROLLO ECONÓMICO Y SOCIAL DE LA REGIÓN IBEROAMERICANA

Centro de Formación de la Cooperación Española
Cartagena de Indias, Colombia
17 al 21 de mayo de 2004

TECNOLOGÍAS DE ENFRIAMIENTO

ISAAC PILATOWSKY FIGUEROA

Coordinación de Refrigeración y Bombas de Calor

Departamento de Sistemas Energéticos
Centro de Investigación en Energía
Universidad Nacional Autónoma de México
Cerrada Xochicalco, s/n Colonia Centro, 62580 Temixco, Morelos, México
Tel: +52-55-56229733, /56229736 fax: / 56229791
ipf@cie.unam.mx
IMPACTOS DE LA REFRIGERACIÓN

Sector social

Sector alimentario

Sector industrial

Sector servicios

Sector salud y biológico

Calidad de vida interior

Entretenimiento

Ambiente
 ENFRIAMIENTO

El enfriamiento es un proceso de eliminación de calor de

un cuerpo o un espacio, el cual puede ocurrir por medio
de un abatimiento de la temperatura sin que el cuerpo
sufra un cambio de estado físico a temperatura constante.
 TIPOS DE ENFRIAMIENTO

Enfriamiento natural
Radiativo
Conducitivo
Convectivo
Efectos combinados.

Enfriamiento artificial
Utilización por lo general fluidos cuyas propiedades
termodinámicas los sitúan como grandes absorbedores de
calor, los cuales se conocen como refrigerantes, quienes
tienen como función extraer el calor de un cuerpo de
manera constante.
 ENFRIAMIENTO RADIATIVO

CONDICIONES AMBIENTALES:

• TEMPERATURA ATMOSFÉRICA BAJA

• MÍNIMO CONTENIDO ATMOSFÉRICO DE VAPOR DE

AGUA Y BIÓXICO DE CARBONO

• ALTITUD MAYOR A LOS 2000 m

 RADIADOR NOCTURNO

I
V N ALMACEN
E T
E
N DE AGUA
T
R AIRE
C
I A CALIENTE
L M FRÍA
A B
D I
O A
R D
O
R

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO RADIATIVO

 ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO

Enfriamiento evaporativo directo. Por medio de un ventilador se hace

circular el aire caliente y seco a través de una membrana de fibras húmedas
en donde se humidifica y enfría, introduciéndolo en el interior de la
habitación. La membrana se humedece de manera continua por medio de
agua que se hace circular con una pequeña bomba. En esto sistemas se tiene
que recuperar el agua que se pierde por arrastre del aire.

Enfriamiento evaporativo indirecto. En este caso la temperatura del aire se

acercará a la temperatura de bulbo húmedo, o sea a la del líquido frío, por lo
que la temperatura de bulbo húmedo deberá ser bastante baja, esto suele
ocurrir en climas muy secos. La forma clásica de este proceso es circular el
agua enfriada en una torre de enfriamiento a través de un intercambiador de
calor agua-aire, a partir del cual el aire de la casa se recircula.
 ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO

DL

V
E
N
T
I
L
H
A
D
O
R

B
F

SISTEMA MECÁNICO DE ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO: H, MALLA

HUMIDIFICADORA, DL, DISTRIBUCIÓN DE LÍQUIDO, B, BOMBA , F,
FLOTADOR
 NIVELES RELATIVOS DE ENFRIAMIENTO

a) El enfriamiento propiamente dicho que va de los 24 a los 14 °C, en donde se sitúa el bienestar
humano y las temperaturas alcanzadas por diferentes procesos naturales como el enfriamiento
evaporativo y el radiativo, el acondicionamiento del aire y la conservación de algunos productos
perecederos.

b) La refrigeración en donde comienzan a suceder los cambios de estado, principalmente del

agua y en donde el abatimiento de la temperatura va desde la temperatura de 14 °C hasta cerca
los 0 °C, en la mayoría de los casos no ocurre un cambio de fase.

b) La subrefrigeración, la cual opera en un dominio de temperaturas que va desde 0 °C hasta

cerca de - 15 °C. En este dominio se lleva a cabo la formación de hielo.

c) La congelación, en un dominio de temperaturas entre -15 y - 35 °C, siendo una técnica

utilizada para la conservación prolongada de los productos perecederos.

d) La subgelación, en un dominio de temperaturas los - 30 a -200 °C.

e) La criogénia o generación de muy bajas temperaturas, a valores cercanos al cero absoluto (-

273.16 °C), dominio utilizado para el estudio de propiedades de superconductividad y
superfluidez, criocirugía, conservación de esperma y conservación en general.
 PRODUCCIÓN DE FRÍO

La producción de frío es básicamente un fenómeno endotérmico (absorción

de calor), en donde la fuente de calor es el producto o el espacio a enfriar, lo
que provoca el abatimiento de su temperatura. Existe una gran diversidad
de métodos de producción de frío, los cuales en su mayoría están basados en
la extracción de calor de un cuerpo o un espacio por intermedio de la
absorción del mismo por un fluido ( refrigerante), el cual lo utiliza a su
vez y de manera espontánea, para cambiar de estado de agregación, como
la evaporación, fusión, sublimación, etc. cuyas transiciones se desarrollan a
bajas temperaturas.
 MÉTODOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO
• DISOLUCIÓN DE CIERTOS SOLUTOS EN UN SOLVENTE.

• FUSIÓN

• VAPORIZACIÓN

• SUBLIMACIÓN

• EXPANSIÓN DE UN GAS PREVIAMENTE COMPRIMIDO.

• EFECTO TERMOELÉCTRICO (EFECTO PELTIER

• DESMAGNETIZACIÓN ADIABÁTICA

• EFECTO TERMOACÚSTICO
DISOLUCIÓN DE SOLUTOS EN DISOLVENTES: EFECTO ENDOTÉRMICO

SOLUCIÓN 3
T
EM
P 1
E
R
A HIELO SAL
T HIELO SAL
U Y Y
R LÍQUIDO 2 LÍQUIDO
A
PUNTO CRIOHIDRÁTICO

HIELO Y SALMUERA SAL Y SALMUERA

SÓLIDA SÓLIDA

CONCENTRACIÓN, %

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DE FASES DE

SOLUCIONES
 AGUA Y SALES

Componentes Partes en peso Caída de temperatura

de °C a °C

Agua 16 + 10 - 12

Solución amoniacal 5

Salitre 5

Agua 1 + 10 - 15

Nitrato de amonio 1

Agua 16 + 10 - 15

Sulfato de sodio 8

Salitre 5

Solución amoniacal 5

Agua 1 + 10 - 22

Carbonato de sodio 1

Nitrato de amonio 1
 ACIDOS Y SALES

Componentes Partes en peso Caída de temperatura

de °C a °C

Acido clorhídrico 9 + 10 - 18

Sulfato de sodio 8

Ácido nítrico 2

Nitrato de sodio 3 + 10 - 20

Ácido sulfúrico 4 + 10 - 20

Sulfato de sodio 5

Ácido nítrico 4 + 10 - 23

Sulfato de sodio 6

Solución amoniacal 4

Salitre 2

Ácido nítrico 4 + 10 - 25

Fosfato de sodio 9

Ácido nítrico 4 + 10 - 40

Nitrato de amonio 5
 NIEVE, SALES Y ÁCIDOS

Nieve 2 0 - 20
Sal marina 1

Nieve 5 0 - 25
Sal marina 2
Solución amoniacal 1

Nieve 24 0 - 28
Sal marina 10
Solución amoniacal 5
Salitre 5

Nieve 3 0 - 30
Ácido sulfúrico 2

Nieve 12 0 - 32
Sal marina 5
Nitrato de amonio 5
 NIEVE, SALES Y ÁCIDOS

Nieve 8 0 - 32

Ácido clorhídrico 5

Nieve 7 0 - 35

Ácido nítrico 4

Nieve 4 0 - 40

Cloruro de calcio 5

Nieve 2 0 - 45

Cloruro de calcio cristalizado 3

Nieve 3 0 - 46

Potasa 4
 LIQUIDO CON HIELO SECO

Alcohol etílico - - - 72
abs.
Eter etílico - - - 77
Cloruro de etilo - - - 60
Acetato de amilo - - - 78
Cloroformo - - - 77
Cloruro de metilo - - - 82
Tri cloruro de - - - 76
fósforo
Ácido sulfuroso - - - 82
Al vacío: - - - 103
Eter etílico - - - 106
Cloruro de metilo
 FUSIÓN

Es necesario que esta transición se desarrolle a una temperatura

suficientemente baja, en donde interviene el calor latente de fusión. En la
antigüedad la producción de frío, se basaba en la utilización del hielo, el
cual se recolectaba de manera natural en invierno y se conserva para su
utilización posterior. El hielo juega un papel preponderante sobre todo en los
países en vías de desarrollo para la conservación de pescados y mariscos, de
aves, etc. Para la conservación de frío se substituye frecuentemente al hielo -
cuya temperatura de fusión no es muy baja (0°C) - por una mezcla eutéctica
de numerosas sales y de agua, en una concentración bien definida del soluto
en el solvente, en donde intervienen los calores latentes de fusión- la
temperatura de una mezcla eutéctica que se funde o se congela, permanece
constante - en donde las temperaturas pueden ser inferiores a 0 °C.
 VAPORIZACIÓN

En este método se utiliza el calor latente de evaporación, que por lo general es

más grande que el de fusión. Este procedimiento es el mas utilizado a nivel
industrial, comercial y doméstico. El fluido que se vaporiza para la producción
de frío se le conoce como frigorígeno o refrigerante. En este caso se puede
obtener un sistema de enfriamiento abierto, en donde el vapor resultante de la
vaporización no se recupera, sobre todo en los casos en donde el refrigerante
no es caro y no presenta problemas de impacto ambiental, como por ejemplo el
uso del nitrógeno líquido y refrescar el aire caliente y seco por medio de la
vaporización directa del agua en el aire.

En el sistema de enfriamiento cerrado, el vapor del refrigerante, generalmente

costoso y algunas veces tóxico, se recircula con el objeto de volverlo a licuar
para vaporizarlo de nuevo. Este tipo de sistema esta formado por un recipiente
aislado térmicamente, el cual limita el espacio frío, y en cuyo interior se coloca
un intercambiador de calor, en donde se introduce el refrigerante líquido el
cual se vaporiza a una temperatura T0 inferior a la temperatura del interior Tr
a la cual se quiere mantener el espacio. A este intercambiador se le conoce
como evaporador.
 SUBLIMACIÓN

La sublimación es el cambio del estado sólido al estado vapor,

este calor latente es más grande que el de vaporización, debido a
que contiene además del calor latente de vaporización el de
fusión. Normalmente se utiliza en un sistema abierto bajo
presión atmosférica, siendo el refrigerante mas utilizado el
anhídrido carbónico (CO2), el cual en estado sólido tiene una
temperatura de transición de - 78.5 °C ( hielo seco).
 EXPANSIÓN DE UN GAS PREVIAMENETE COMPRIMIDO

Esta expansión se puede realizar en:

a).- En un motor de gas comprimido, en donde se extrae la energía mecánica del gas que se
expande. Esta extracción de energía provoca un enfriamiento intenso del gas expandido.

b).- En una válvula, en donde el gas que experimenta esta expansión (expansión Joule-Thomson)
no produce ningún trabajo al exterior. Este enfriamiento es limitado, ya que según el estado
termodinámico del gas antes de la expansión, el gas se puede enfriar, recalentarse o permanecer
a una temperatura constante después de esta expansión.
El primer procedimiento se usa muy frecuentemente para la producción de frío a muy bajas
temperaturas (criogenia) inferiores a los 120 K, como en el caso de la licuefacción del aire, del
hidrógeno, del helio, etc. Como ejemplo de este método, se tiene en tubo Ranque, en donde se
expande el aire comprimido en un tubo. La inyección del gas que se efectúa tangencialmente a la
superficie interna del tubo provoca la formación de un torbellino rápido en donde la parte central
se enfría y la periférica se calienta.
Otro método utilizado es la máquina frigorífica a aire, la cual utiliza un compresor y una turbina
para comprimir y expandir el gas, provocando el enfriamiento en el aire. Estos dos casos de
expansiones, se trataran con mayor amplitud en los sistemas ditermos
 EFECTO TERMOELÉCTRICO (EFECTO PELTIER

El enfriamiento producido por medio del efecto termoeléctrico se debe al paso

de una corriente eléctrica en la junta de dos metales diferentes. El efecto
termoeléctrico conocido con el nombre de Peltier, esta relacionado con las
interacciones entre el flujo de calor y el flujo eléctrico en sólidos conductores
y semiconductores. Es decir que hay un flujo de calor proporcional a la
corriente eléctrica aplicada y depende de las características del material. La
refrigeración termoeléctrica es una transferencia de calor que utiliza los
cambios de niveles de energía de las cargas eléctricas para transportar
energía térmica. La dirección de la corriente determina el fenómeno que
ocurre en la junta bimetálica; calentamiento o enfriamiento. Este efecto de
enfriamiento se tratará con más detalle en el tema de sistemas ditermos.
 DESMAGNATIZACIÓN ADIABÁTICA

El fenómeno magnetotérmico esta basado en la transición ferromagnética -

paramagnética. La desmagnetización de una sustancia paramagnética la cual se aísla
térmicamente, provocando una caída de temperatura. En este caso se utiliza un
crióstato magnético. En el caso de la producción de bajas temperaturas utilizando la
desmagnetización se usan como se mencionó substancias paramagnéticas, las cuales
al colocarse en un campo magnético no uniforme estas substancias se desplazan en el
sentido de los campos crecientes. En un campo magnético uniforme este tipo de
substancias se desplazan en el sentido de las líneas de fuerza. Como ejemplos se tiene
al sulfato de gadolino y diferentes alumbres. Este fenómeno se describirá con más
detalle en los sistemas ditermos
 EFECTO TERMOACÚSTICO

En general, la termoacústica, estudia la interacción entre la acústica y los

fenómenos térmicos. El efecto de poder generar un gradiente de temperatura
a partir de una onda sonora, comenzó a ser utilizado en la construcción de
refrigeradores en la década de los años ochenta. Estas máquinas son muy
simples, no tienen parte móviles y son pequeños.
El refrigerador termoacústico consiste en un resonador de un cuarto de
longitud de onda, que tiene en su extremo abierto y un parlante encargado de
generar una onda acústica estacionaria dentro de este. La forma en que opera
este tipo de refrigerador se describirá con más detalle en la sección de
sistemas de refrigeración ditermos.
 MÉTODOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO BASADOS EN
LA EVAPORACIÓN DE UN REFRIGERANTE

En la refrigeración industrial, comercial y doméstica la mayor parte de las

máquinas frigoríficas operan en un ciclo cerrado, bajo el principio de
producción de frío basado en la evaporación del refrigerante líquido.
Estos métodos se diferencian por la forma en que los vapores que se
producen en el evaporador son extraídos. Dentro de estos sistemas tenemos
los ciclos de compresión, de eyecto-compresión y de sorción.
Para el funcionamiento de estos sistemas basados en la evaporación de un
fluido, intervienen las substancias llamadas refrigerantes, en donde en la
mayoría de los casos, sufren una transformación de cambio de fase.
 REFRIGERANTES

El refrigerante es una sustancia que es capaz de producir un

efecto de enfriamiento sobre el medio que lo rodea, sea un
espacio o un cuerpo, absorbiendo calor y que de manera
general fluye y evoluciona en un ciclo al interior de un
circuito de una máquina frigorífica. En el caso de
producción de frío por medio de vaporización, estas
substancias deben tener una temperatura de ebullición, a
presión normal, inferior a la temperatura ambiente.
 SELECCIÓN DEL REFRIGERANTE
a).- Comportamiento indiferente frente a los materiales utilizados.
El refrigerante no debe combinarse o reaccionar con los materiales utilizados para la construcción de la máquina
frigorífica.
B).- Estabilidad química.
El refrigerante no debe de sufrir ningún tipo de transformación química, dentro del dominio de temperaturas y presiones
de operación.
C).- Ausencia de toxicidad.
Es importante que el refrigerante no tenga efectos nocivos sobre la salud, ni sobre el medio. No todos los refrigerantes
satisfacen esta condición.
D).- No debe ser explosivo ni inflamable .
Por motivos de seguridad se exige que el refrigerante este operando fuera de los dominios de peligrosidad, en lo referente
a los riesgos de explosión y flamabilidad.
E).- Fácil detección de fugas.
Por aspectos de seguridad, operación y economía, es necesario que la circulación del refrigerante se realice en conductos
herméticos y que las fugas en caso de ocurrir deben ser inmediatamente detectadas, prefiriéndose aquellos refrigerantes
que tengan un olor penetrante.
F).- Ningún efecto sobre el lubricante.
Si en el circuito del ciclo de refrigeración se utiliza algún tipo de lubricante, el refrigerante no le debe ocasionar ningún
cambio químico, ni influir en sus propiedades lubricantes.
G).- La presión de evaporación debe ser superior a la presión atmosférica.
En el caso de la refrigeración por vaporización, la presión de evaporación del refrigerante, debe ser dentro de lo posible,
algo superior a la presión atmosférica. De esta manera se evita la introducción de aire al interior del sistema.
H).- Baja presión de condensación.
La generación de altas presiones de condensación, requiere de estructuras que soporten esta presión, aumentando el
costo. Se sugiere trabajar el refrigerante a condiciones de operación no muy próximas del punto crítico, con el objeto de
realizar mas fácilmente la condensación.
I).- Gran potencia frigorífica específica.
Entre mayor sea su capacidad o potencia de enfriamiento, se requerirá una menor cantidad de refrigerante en circulación
para una potencia de enfriamiento determinada.
J).- Costo y disponibilidad.
El refrigerante no debe ser muy costoso y debe estar disponible en el mercado, sobre todo si se requiere de un
abastecimiento continuo, como en el caso de los ciclos de refrigeración abiertos.
 PROPIEDADES DE LOS REFRIGERANTES.

Propiedades térmicas.
bien el
Las propiedades térmicas en general, permiten conocer el comportamiento de las substancias frente a los cambios de estado o
análisis de los diferentes factores externos que intervienen para que estos cambios se produzcan.

Presión de vapor.
Para compuestos puros, el equilibrio entre las fases del refrigerante líquido y el refrigerante vapor,
permite la determinación de la temperaturas de evaporación y de condensación, así como de las
presiones en función de estas temperaturas.

Volumen específico y densidad.

El volumen especifico es el valor inverso de la densidad, y ambos varían en función de la temperatura
y de la presión, siendo más importante este efecto si el refrigerante se encuentra en fase vapor.
Conociendo el volumen específico se puede determinar la cantidad de vapor generado por la
vaporización de una cierta masa de refrigerante líquido.

Calor específico.
El calor específico indica la cantidad de calor necesaria para absorberse o disiparse, para obtener la
variación de un grado de temperatura de una cierta masa de una sustancia. Este valor es muy
importante sobre todo para el dimensionamiento de los intercambiadores de calor.

Calor latente.
El calor latente indica la cantidad de calor necesaria por unidad de masa de la substancia, para
efectuar una transición de un estado de agregación a otro. En el caso de los refrigerantes existen
grandes variaciones de estos calores.
PROPIEDADES DE REFRIGERANTES
 METODOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO BASADOS EN
LA EVAPORACIÓN DE UN REFRIGERANTE.

En la refrigeración industrial, comercial y doméstica la mayor parte de las máquinas frigoríficas operan en
un ciclo cerrado, bajo el principio de producción de frío basado en la evaporación del refrigerante líquido.
Estos métodos se diferencian por la forma en que los vapores que se producen en el evaporador son
extraídos. Dentro de estos sistemas tenemos los ciclos de compresión, de eyecto-compresión y de sorción.
SISTEMA DE COMPRESIÓN DE VAPOR.
Los vapores son aspirados y comprimidos por medio de un dispositivo mecánico llamado compresor.
SISTEMA A EYECTO-COMPRESIÓN.
En este caso los vapores son aspirados por medio de un eyector, en donde el refrigerante hace la función de
vapor motriz y una depresión en el eyector permite su aspiración a baja presión.
SISTEMA A SORCIÓN.
Los vapores son retenidos por un material líquido o sólido, lo que provoca su aspiración a la salida del
evaporador.
Existen dos formas por las cuales estos materiales pueden fijar a los vapores, uno en donde el vapor se fija
al material por medio de uniones de naturaleza física, resultando en un fenómeno superficial, al que se
conoce con el nombre de adsorción, en donde por lo general ocurre entre un sólido y un vapor, aunque este
fenómeno se puede presentar también aunque con menos frecuencia entre un líquido y un vapor. En la
adsorción el material que adsorbe se le conoce como adsorbente y al material adsorbido como adsorbato. La
otra forma es que el vapor se solubiliza al interior del material y en donde posteriormente ocurre una
reacción química. Este fenómeno se conoce con el nombre de absorción y ocurre tanto en materiales líquidos
como en sólidos. En la absorción, el material que absorbe se le conoce como absorbente y el material
absorbido como absorbato.
En este tipo de sistema el refrigerante en forma vapor es adsorbido o absorbido por un líquido o sólido, a la
salida del evaporador.
 SISTEMAS DITERMOS (DOS FUENTES DE TEMPERATURA) PARA
LA PRODUCCIÓN DE FRÍO.

Introduccion

Estos sistemas funcionan entre una fuente fría a TE , en donde absorben el

calor y una fuente caliente a TC en donde disipan el calor al medio ambiente.
En este caso las temperaturas TE y TC , corresponden en el caso de un
régimen interior a las condiciones de transformación del refrigerante
(evaporación y condensación respectivamente).
Si se refiere a un régimen exterior, se consideran las temperaturas de los
fluidos exteriores por intermedio de los intercambiadores de calor, tanto del
fluido a enfriar, a una temperatura TR, como del fluido de enfriamiento
(agua o aire ambientes) a una temperatura Tf , el cual se utiliza para disipar
los calores de condensación y los correspondientes a los de disolución o
reacción química.

Los sistemas frigoríficos ditermos incluyen los ciclos de compresión mecánica

de vapores y los basados en el principio de Peltier. Para asegurar el
funcionamiento de estos ciclos es necesario el suministro continuo de energía
mecánica o eléctrica.
 MÁQUINA FRIGORÍFICA A COMPRESIÓN.
La figura 1.1, representa una máquina frigorífica a una etapa de compresión.
Esta está formada por un a).- evaporador E en donde el refrigerante se evapora
bajo la presión de evaporación PE . Los vapores formados por lo general se
sobrecalientan un poco a la salida de este intercambiador. b).- un compresor
mecánico C, que aspira bajo la presión PE los vapores sobrecalentados y los
recomprime a la presión PC correspondiente a la temperatura de saturación del
sumidero de calor, normalmente referida a la temperatura de condensación. c).-
Un condensador C en donde el vapor sobrecalentado se licúa a TC y el líquido
se puede subenfriar. El enfriamiento del condensador puede efectuarse con
fluidos ambientales como el agua y el aire. d).- Una válvula de expansión V, la
cual recibe el refrigerante líquido y lo expande de la PC a la presión PE , siendo
una expansión isoentálpica, en donde disminuye la calidad del vapor. El líquido
pasa nuevamente al evaporador y de esta forma se inicia un nuevo ciclo de
refrigeración.
Si se desea disminuir aún más la temperatura entre –20 C y –50 °C se pueden
aplicar ciclos a dos etapas de compresión, y si se requieren aún temperaturas más
bajas, entre –60 y –160 °C es posible utilizar estos ciclos en forma de cascada.
 Qc
QC

condensador

Válvula de Compresor
expansión
Motor
eléctrico
evaporador

QE

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN MECÁNICA DE VAPORES

 QC
Línea de
saturación

Condensador Condensación
TC

Compresión
Compresor
Expansión
Válvula de
expansión
TE
Elemento
primario de Evaporación
movimiento
Evaporador
T

S
QE

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN MECÁNICA DE VAPORES Y SU REPRESENTACIÓN EN UN

DIAGRAMA TEMPERATURA-ENTROPIA
 OTROS CICLOS DITERMOS EN DONDE SE REQUIERE EL SUMINISTRO DE
ENERGÍA MECÁNICA O ELÉCTRICA.
CICLO RANKINE

GENERADOR CONDENSADOR

COMPRESOR
TURBINA

REGENERADOR EVAPORADOR

CONDENSADOR

Un ciclo alternativo para la producción de frío usando energía térmica es el ciclo de la máquina térmica Rankine, la cual recibe
calor de una fuente térmica, la cual convierte esta energía a trabajo mecánico el cuál es utilizado para operar un sistema
convencional de refrigeración por compresión mecánica de vapor. En el ciclo básico. El calor es suministrado al generador de
vapor por medio de cualquier fuente térmica o un sistema de almacenamiento térmico. En el generador se lleva a cabo la
vaporización del fluido, por lo general agua; el vapor se separa, si es necesario, del líquido y pasa a una turbina en donde es
extraído el trabajo mecánico. Dependiendo del fluido de trabajo utilizado, el fluido puede entonces pasar a través del generador
donde se disipa algo de energía antes de fluir al condensador antes de su licuefacción. El condensado se bombea hacia un
regenerador antes de regresar al generador.
 OTROS CICLOS DITERMOS EN DONDE SE REQUIERE EL
SUMINISTRO DE ENERGÍA MECÁNICA O ELÉCTRICA.

Máquina frigorífica a aire

La máquina frigorífica a aire consiste en: un compresor C, el cual aspira, bajo la presión P0 el
aire que se encuentra en el espacio E y que se encuentra a una temperatura TE. El aire se
comprime de PE hasta PC y su temperatura aumenta de TE hasta TC. b).- un enfriador EN, en
donde el aire se enfría, bajo la presión PC de TC hasta TEN . Este intercambiador constituye la
fuente caliente de la máquina y se enfría con aire o con agua. c).- una turbina de expansión T en
donde la presión del aire disminuye de PC hasta PE . De manera simultánea su temperatura
desciende de TE hasta TT y a esta temperatura el aire se envía frío otra vez al espacio a enfriar.
La turbina está ligada mecánicamente al compresor, pero como el consumo energético de este
último es superior a la producción de la primera, se requiere un motor de apoyo, ya que como es
sabido el ciclo de refrigeración debe consumir energía para poder transferir calor de una fuente
fría TE a una fuente caliente TC . Este sistema parece ser muy interesante, ya que sólo cuenta
con un intercambiador y el refrigerante usado es el aire y su coeficiente de eficiencia teórico es
excelente:
Sin embargo, al tratarse de máquinas reales y al considerar las caídas de presión, imperfecciones
del compresor y de la máquina de expansión, que no funcionan evidentemente isoentrópicamente,
el ciclo real presenta un eficiencia mucho menor que la teórica, ya que el compresor consume
más energía y la turbina de expansión suministra una menor potencia, y el motor tendrá que dar
una potencia mucho más grande. Esto da como resultado que la eficiencia de un ciclo de
enfriamiento de aire, excepto por el caso de la obtención de muy bajas temperaturas, tiene
eficiencias más bajas que las máquinas frigoríficas de compresión de vapores.
 ESPACIO A ENFRIAR

4 1
PC
PE
INTERCAMBIADOE
3 DE CALOR
2
T C M

TURBINA COMPRESOR
 CICLO DE REFRIGERACIÓN DE AIRE CON UN COMPRESOR

El funcionamiento esta basado sobre el principio de la expansión del aire atmosférico con la producción de trabajo exterior. El
funcionamiento es el siguiente: un cilindro de compresión del aire A y un cilindro de expansión de aire B se montan sobre el mismo
eje del pistón, que esta acoplado al árbol manivela de la máquina de vapor C. El pistón en su recorrido aspira el aire de la
tubería I y en su recorrido de regreso lo comprime; el aire calentado de esta manera se enfría en el recipiente D por medio de la
pulverización de agua; el aire húmedo se seca en E , por medio de un tamiz; un secado más fuerte se produce durante la caída de
presión en los tubos G, dispuestos en el espacio a enfriar F, y en los cuales el agua después del abatimiento de temperatura se
separa del aire y se escurre. El aire que se encuentra todavía bajo presión llega por la tubería 2 en el cilindro de expansión B
donde, con la producción de trabajo, empuja el pistón y alcanza la más baja temperatura debido a la expansión. El aire enfriado
se envía por el conducto 3 directamente al espacio a enfriar, en donde es aspirado de nuevo por el compresor A para iniciar un
nuevo ciclo.
 CICLO RANKINE

GENERADOR CONDENSADOR

COMPRESOR
TURBINA

REGENERADOR EVAPORADOR

CONDENSADOR
 TUBO RANQUE

El tubo Ranque tiene la forma de una T: la barra horizontal esta constituida de la parte en donde se desarrolla el fenómeno
de separación, la vertical sirve como llegada del aire comprimido, la cual se hace tangencialmente interior del tubo
torbellino propiamente dicho. Por este efecto, el aire toma un movimiento en espiral.
En la práctica, el aire se inyecta sobre la periferia interior del tubo a la temperatura ambiente, entre 20 y 22 °C, proyectado
sobre la pared cilíndrica, se pone a girar en avance según el comportamiento de un torbellino, quedando pegado a la pared
por medio de la fuerza centrífuga. Como la sección interior de este tubo esta alargada hacia la primera salida – el tubo esta
abierto en los dos extremos – la fuerza centrífuga que tiende a inflar el torbellino arrastra el flujo en esta dirección.
 SEPARADOR BERTIN

frío

Inyección calor
intermitente

Aletas de
enfriamiento

El separador Bertin, esta basado en el siguiente principio: el gas comprimido se inyecta de forma
independiente en un tubo cerrado en una extremidad. Se establece un régimen oscilatorio, el cual crea
una diferencia en temperaturas entre el aire desechado frío en la vecindad del inyector y el aire
caliente que queda en el fondo del tubo. En este caso, la separación es posible debido a la no
permanencia dinámica y térmica de la corriente.
 SISTEMAS FRIGORÍFICOS TERMOELÉCTRICOS.

La teoría de un refrigerador termoeléctrico se fundamenta en una serie de

efectos físicos propios de los sólidos conductores y semiconductores. Dichos
efectos termoeléctricos relacionan las interacciones entre los flujos de calor y los
flujos eléctricos en una junta de dos materiales (conductores ó semiconductores)
diferentes.

Efectos termoeléctricos.

La junta termoeléctrica de la figura siguiente. se encuentra formada por dos

metales diferentes (conductores ó semiconductores); dicho termopar tiene dos
juntas entre los metales, las juntas J1 y J2 las cuales se encuentran a sus
respectivas temperaturas; T1 y T2.
Las interacciones de los diversos flujos de calor y corriente eléctrica que
pasan por la junta se encuentran relacionados por los tres efectos
termoeléctricos:
 EFECTOS TERMOELÉCTRICOS.

La junta termoeléctrica de la figura, se encuentra formada por dos

metales diferentes (conductores ó semiconductores); dicho termopar tiene
dos juntas entre los metales, las juntas J1 y J2 las cuales se encuentran a sus
respectivas temperaturas; T1 y T2.
Las interacciones de los diversos flujos de calor y corriente eléctrica que
pasan por la junta se encuentran relacionados por los tres efectos
termoeléctricos:

Junta 1 Junta 2
T1 T2

Metal 1
Metal 2
fem
- Efecto Seebeck:

- Al producir una diferencia de temperaturas (T) entre las juntas 1 y 2 (Figura

anterior) se genera un voltaje ó fuerza electromotriz (fem) que circula la junta
termoeléctrica. La diferencia de temperatura requerida (T) para producir un
voltaje dado se encuentra determinado por las características de los materiales
que conforman la junta y se le conoce como coeficiente de Seebeck ó potencia
termoeléctrica ().

V : Voltaje, [V]
T : Gradiente de temperatura, [°C].
 : Coeficiente Seebeck relativo a los metales 1 y 2, [ V/°C].
 Efecto Peltier:

- Al generar y circular un voltaje por la junta termoeléctrica se genera un

T entre la temperatura de las juntas 1 y 2 (y en consecuencia un flujo de
calor de un extremo a otro de la junta). La magnitud del voltaje requerido
(V) para producir un T (ó flujo de calor) dado se encuentra determinado
por las características de los materiales que conforman la junta y se le
conoce como coeficiente Peltier ().

donde:

Q : Calor emitido ó absorbido, [kJ].

I : Corriente eléctrica, [A].
 : Coeficiente Peltier relativo a los metales 1 y 2, [ kJ/A].
EL EFECTO THOMPSON:

El coeficiente Thompson () es la relación de la absorción y emisión de calor en un solo

material conductor a una razón proporcional del flujo de corriente y del gradiente de
temperatura (ver figura).

La figura representa de manera esquemática el efecto Thompson efectuándose en un metal

dado a una cierta T.
Thompson obtuvo la relación del tercer coeficiente termoeléctrico ( ), para uno solo de
los conductores (ver figura bajo la suposición de que al fluir la corriente eléctrica (I) en
un conductor, existe un gradiente de temperatura dependiente de la posición (dT/dx,
donde x representa la posición a lo largo del conductor referida a la dirección del flujo
de la corriente I y calor Q) que conduce a una razón de calentamiento dependiente a
su vez también de la posición x (dQ/dx). De donde  es igual a:

Q Calor emitido Calor Q

por el absorbido por
conductor el conductor

I
DT=T2-T1
T2 T2 > T1 T1
X
Thompson obtuvo la relación del tercer coeficiente termoeléctrico (), para uno solo
de los conductores (ver figura) bajo la suposición de que al fluir la corriente
eléctrica (I) en un conductor, existe un gradiente de temperatura dependiente de la
posición (dT/dx, donde x representa la posición a lo largo del conductor referida a
la dirección del flujo de la corriente I y calor Q) que conduce a una razón de
calentamiento dependiente a su vez también de la posición x (dQ/dx). De donde 
es igual a:

donde:

Q : Calor emitido ó absorbido, [Kj].

I : Corriente eléctrica, [A].
T : Temperatura absoluta, [K].
X : Eje relativo al gradiente de posición x a través del cual se realiza la
transferencia de calor (Q) y el flujo de la corriente eléctrica (I).
 El principio de los refrigeradores de este tipo y como se mencionó anteriormente, está
basado en lo que se conoce como efecto Peltier (Fig. 1.5). en este tipo de
refrigeradores, no se utiliza la unión de dos metales ya que la diferencia de
temperatura producida es muy pequeña, en realidad lo que se utiliza es la unión de
materiales semiconductores tipo p y n, los cuales producen mayores diferencias de
temperatura.
Existen dos tipos de materiales semiconductores, los semiconductores tipo n y los
semiconductores tipo p. El material semiconductor tipo n tiene un exceso de cargas negativas
ó electrones. La adición de impurezas que provocan una deficiencia de electrones en el
material da como resultado un material semiconductor tipo p en el cual las cargas mayoritarias
presentes son cargas positivas (ausencia de electrones). Algunos ejemplos de materiales tipo
p y n son: Bi2Te3, Bi2Te3+Sb2Te2+Sb2Se3, PbTe, SiGe y SiSb.

Calentamiento Calentamiento
p
n
Enfriamiento

Corriente eléctrica
+ -

Metal
Semiconductor
Diagrama esquemático de una junta metal-semiconductor para producir el efecto Peltier
 El calentamiento ó enfriamiento de las juntas es el resultado de fenómenos básicos de transporte
de calor. El refrigerador termoeléctrico utiliza los cambios de nivel energético de las cargas
eléctricas para transportar energía térmica (calor); además, la dirección del flujo de corriente
eléctrica determina si una junta dada disipa ó absorbe calor. Independientemente del efecto Peltier
asociado al funcionamiento de una bomba de calor termoeléctrica, existen dos fenómenos adicionales
que ocurren en el circuito y afectan el desempeño de la bomba:
El calentamiento Joule que ocurre por efectos de resistencia eléctrica de los semiconductores a
la corriente eléctrica.
La conducción de calor, fenómeno inevitable debido a la unión física entre los materiales y al
gradiente de temperatura presente en los mismos.
Para diseñar un sistema óptimo termoeléctrico, se debe considerar, un material que minimiza el
calentamiento Joule, una relación geométrica área / longitud adecuada para la junta y el hecho de
que el T de operación del refrigerador y el calor (Q) transferido son inversamente proporcionales,
esto es que T será óptima cuando Q = 0 y viceversa.
Este tipo de sistemas se utiliza generalmente para enfriamiento y aunque su COP es menor que
el de un refrigerador convencional, tiene la ventaja de ser pequeños y silenciosos, no emplear
líquidos, su regulación y control es muy sencillo (proporcional a la corriente eléctrica), responden
rápidamente a cambios de polarización invirtiendo la función de la bomba (bomba termoeléctrica de
calentamiento-enfriamiento) y por no tener partes móviles son de larga duración. Como
inconveniente técnico (bajos COP) y económico (costo de los módulos de juntas termoeléctricas), una
aplicación de bomba de calor termoeléctrica solo es adecuada a bajas potencias térmicas (aprox. 30
Watts ó menos),

Este sistema de refrigeración es muy costoso y su uso se a limitado para aplicaciones de muy
bajas potencias de refrigeración.
 EFECTO TERMOACÚSTICO

Las máquinas termoacústicas no difieren de las máquinas de potencia en el

sentido de que ellas intercambian calor y trabajo. La diferencia reside en que el
tipo de trabajo que se obtiene, se llama trabajo acústico, que consiste en el
transporte de energía de una onda sonora.
El efecto termoacústico se da cuando una placa sólida esta sometida a los
efectos de una onda acústica plana estacionaria en dirección paralela a la
placa. Las principales consecuencias que se pueden observar son las siguientes:
1. Aparición de un flujo neto de calor cerca de la superficie de la lámina a lo
largo de la dirección de la vibración.
2. Generación o absorción de potencia acústica (trabajo) cerca de la superficie
de la lámina.
 REFRIGERADOR TERMOACÚSTICO

El refrigerador termoacústico consiste en un

resonador de un cuarto de longitud de onda,
que tiene en su extremo abierto y un parlante
encargado de generar una onda acústica
estacionaria dentro de este.
Dentro del tubo se localiza una rejilla de
láminas alineadas de tal forma que queden
en la misma dirección de la vibración, la R
cual constituye el medio sólido que va a E
J
interactuar con el fluido. PARLANTE
I
La presencia de la onda dentro del tubo hace L
que durante la operación de la máquina el L
fluido y las láminas interactúen, originando A
un flujo neto de calor de un lado a otro de la S
rejilla (en la figura del lado izquierdo al
FRIO CALIENTE
derecho), llevando un calor neto desde una
zona a baja temperatura hasta una a más
alta temperatura. De esta forma opera como
un refrigerador convencional en el cual el
trabajo es suministrado por el parlante.
 TUBO DE HOFLER

El tubo de Hofler, el cual

consiste en un tubo metálico con
uno de sus extremos cerrados y con
el otro abierto a la atmósfera. El QENTRA
tubo tiene una rejilla de láminas QSALE

alineadas en la dirección de la
vibración, que constituyen el medio
sólido que va a interactuar con el
fluido.
Si el tubo se somete a una
temperatura entre los dos extremos, REJILLA
de manera que el extremo cerrado
este a mayor temperatura que el
otro, se generará una onda sonora.
En este caso, la máquina esta
absorbiendo calor de una fuente a FRÍO CALIENTE
alta temperatura y está expulsando
parte de este calor a una fuente de
temperatura más baja, generando
trabajo acústico (sonido).
SISTEMAS TRITERMOS (TRES FUENTES DE TEMPERATURA)
DE PRODUCCIÓN DE FRÍO.

Introducción

Estos sistemas a diferencia de los sistemas tritermos funcionan con

energía térmica[1]. Para su funcionamiento requieren por lo menos de
tres fuentes da calor (de donde su nombre tritermos):

1. Una fuente de baja temperatura, TE en donde el calor se extrae del

medio a enfriar;

2. Una fuente de mediana temperatura, TC en donde el calor se cede al

medio exterior;

3. Una fuente a alta temperatura, TG , donde el calor se suministra para

asegurar su funcionamiento.

[ 1] Para algunos sistemas es necesario cierta cantidad de energía

mecánica la cual sin embargo es pequeña comparada con la energía
térmica requerida.
ACOPLAMIENTO ENTRE UNA MÁQUINA TÉRMICA Y UN
REFRIGERADOR

Q1

T3
w
Q’2

T2

Q’’2

T0

S1 S2 S3
CLASIFICACIÓN DE SISTEMAS TRITERMOS DE PRODUCCIÓN DE
FRÍO.

A. Sistemas en donde interviene un ciclo de producción de energía mecánica con

motor térmico y un ciclo frigorífico a compresión.
• un motor térmico a combustión interna ( a gas o con combustibles líquidos).
• un motor a gas caliente ( combustión externa, con calentamiento clásico o solar.
• un motor a vapor ( calentamiento clásico o solar).
B. Sistema en donde intervienen un motor térmico y un ciclo de refrigeración a
aire.
C, Sistemas en donde intervienen un módulo termoeléctrico Seebeck y un módulo
efecto Peltier.
D. Sistemas a sorción:
Sistemas a absorción (liquido-vapor)
Ciclo con funcionamiento intermitente
Ciclo con funcionamiento continuo*
Ciclo de absorción-difusión
Ciclo a resorción*
E. Sistemas a adsorción (intermitentes)
F. Sistemas frigoríficos a eyección*

* Sistemas que requieren un pequeño suministro de energía mecánica

Los sistemas C, D y E, pueden operarse con energía solar.
COEFICIENTES DE EFICIENCIA DE LOS SISTEMAS FRIGORÍFICOS
TRITERMOS.

Desde el punto de vista termodinámico es conveniente considerar un sistema

frigorífico tritermo como una máquina constituida por un motor térmico, (MT),
funcionando entre dos temperaturas TG y TC y una máquina frigorífica, operando
entre las temperaturas TE y TC , de acuerdo a la figura 1.4 .
Por definición el coeficiente de operación esta representado de manera general
como:

Si se incluye el trabajo W suministrado por el motor térmico (MT), el cual es absorbido por
la máquina frigorífica (MF), se tiene:
El primer término es el coeficiente de eficiencia del ciclo frigorífico ditermo recibiendo
energía mecánica y el segundo el rendimiento del motor térmico productor de trabajo. Por lo
tanto la eficiencia de un sistema frigorífico tritermo esta representado por la relación
siguiente:

si las dos máquinas acopladas se consideran perfectas (ideales):

en temperaturas termodinámicas:
 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN A EYECCIÓN

Sistema de refrigeración a eyección de vapor

Principio de funcionamiento. En la parte superior puede verse una sección del compresor de inyección de vapor,
llamado también eyector. Por la tobera 2 entra el vapor de impulsión y se expande.
Debido a la inyección a alta velocidad, se produce una aspiración que se engendra en el evaporador la baja presión
necesaria para aspirar el vapor. El calor necesario para la vaporización se toma del agua, la cual se pulveriza con
el objeto de obtener una superficie de evaporación lo mayor posible. El agua fría así obtenida, después de ser
utilizada para su fin, es devuelta al evaporador con unos grados más de temperatura. El agua aspirada por el
inyector es sustituida por el condensado del condensador, a través de la válvula de regulación VR o por agua fresca.
La mezcla de vapor generada en la tobera mezcladora 4, fluye a gran velocidad por el difusor 5 y transforma su
energía cinética en presión. Para lograr una condensación por medio de agua fría, el incremento de presión debe
ser lo suficientemente elevado de acuerdo con la temperatura del agua. La mayor parte del condensado precipitado
 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN A EYECTO-COMPRESIÓN
Introducción

Un sistema de refrigeración por eyecto-compresión combina un ciclo de compresión

de vapor y un eyector de vapor. El ciclo por eyecto-compresión se puede considerar
como un ciclo por compresión de vapor que emplea para su operación un eyector en
lugar de un compresor convencional. El refrigerante es succionado y comprimido a
presión de saturación en el eyector a partir del empleo de un fluido motor. El fluido
motor deberá ser un fluido del mayor peso molecular posible, pero en la mayoría de
las instalaciones convencionales por cuestiones prácticas se emplea el mismo fluido
como refrigerante y motor.
Como se puede ver en la figura un refrigerador basado en el principio de eyecto-
compresión está constituida básicamente por dos circuitos térmicos, uno llamado
circuito motor ó caliente y otro llamado circuito frío. El circuito caliente tiene como
función producir el vapor del fluido de trabajo en el generador de vapor mediante el
suministro de una cantidad de calor QGE para después pasarlo al eyector.
 Generador

Eyector

Evaporador
QG
QE

bomba
Circuito frío
Condensador
Circuito
caliente
QC Válvula
de expansión

Diagrama esquemático de un refrigerador por eyecto-compresión de vapor .

El eyector está constituido por dos toberas una dentro de la otra las cuales tienen una sección convergente,
cuello, y una sección divergente. En la sección convergente, el vapor del circuito caliente disminuye su
presión y aumenta su velocidad alcanzando un nivel supersónico. Posteriormente en la sección divergente,
se produce la expansión del fluido, provocando la succión del fluido frío proveniente del evaporador. El
fluido caliente se comprime junto con el fluido frío a través de ondas de choque y salen del eyector. El
fluido así formado pasa hacia el condensador donde se licua mediante la extracción de una cantidad de
calor QCO, para separarse después en dos líneas, una que va hacia el generador de vapor y la otra que va
hacia el evaporador, donde se vaporiza mediante la absorción de una cantidad de calor QEV y pasa hacia
el eyector dando inicio nuevamente al ciclo.

Fluido ( PG ) PC
caliente

( PE ) Zona de mezclado y de generación de ondas de

choque

Fluido
frío
 Eficiencia del ciclo por eyecto-compresión.

La eficiencia termodinámica para este ciclo está dado por la ecuación, donde τ
representa la relación de flujos = masa que circula por el circuito caliente ó motor /
masa que circula por el circuito frío:

El flujo que circula por el condensador es la suma del flujo del generador de vapor y el
evaporador; esto es que el flujo que sale del condensador se divide entre los dos circuitos del
sistema. Así es que un parámetro importante tanto de diseño como de operación de los sistemas
de eyección de vapor es la relación de flujo entre el condensador y el evaporador.
 CICLOS DE REFRIGERACIÓN POR SORCIÓN

Los ciclos de refrigeración por sorción presentan grandes semejanzas con el

ciclo de compresión de vapor, ya que ambos ciclos presentan operaciones
análogas de condensación, expansión y evaporación de un componente puro
conocido como fluido de trabajo. La principal diferencia entre los ciclos consiste
en el proceso de compresión del vapor saturado a condiciones de
sobrecalentamiento; el ciclo de compresión mecánica emplea un compresor en
tanto que los ciclos por sorción aprovechan ciertos fenómenos fisicoquímicos
propios de la interacción de dos fases. Dichos fenómenos incluyen los
fenómenos de superficie entre las fases, la difusión y transferencia de masa de
una fase en otra y las posibles reacciones químicas entre los compuestos que
forman las fases.
 CICLO DE REFRIGERACIÓN POR SORCIÓN
Fluido de trabajo, GAS
Un ciclo por sorción consta de los tres procesos Vapor de alta presión
comunes al fluido de trabajo, esto es la
condensación (condensador), la expansión
(válvula de expansión) y la evaporación Desorción del gas
(evaporador). Pero, el ciclo por sorción de la fase sól. ó Equipo de QCO
substituye al compresor por dos procesos líq. desorción
propios de los fenómenos de sorción; un equipo condensador
de sorción y un equipo de desorción. El equipo
QDS
de sorción recibe el fluido de trabajo como vapor Gas absorbido en
TDS, la fase sólida o
PDS = PCO = PH
saturado a baja presión y lo pone en contacto con
PDS líquida PSO = PEV = PL
otra fase ó compuesto (un líquido ó un sólido);
el fluido de trabajo, al entrar en contacto con TDS > TSO > TCO
este líquido ó sólido experimenta un fenómeno Válvula de
de sorción (absorción, adsorción ó expansión
quimiosorción) y se une al sólido ó líquido en
cuestión, liberando una cantidad dada de calor Contacto entre
Qso de sorción a condiciones TSO y PSO en el QSO el gas y la fase
proceso. El equipo de desorción libera (como TSO, sólida ó líquida
PSO Equipo
vapor sobrecalentado) el fluido de trabajo
de evaporador QEV
sorbido en el sólido ó líquido al adicionar una Sorción del gas sorción
cantidad de calor QDS de desorción a condiciones en la fase sól. ó
de TDS y PDS. Si PSO es el nivel de baja presión de líq.
la bomba de calor y PDS es el nivel de alta Fluido de trabajo (gas)
presión (donde por supuesto PDS >PSO) se tiene vapor de baja presión
un sistema sencillo de bomba de calor por
sorción.
 CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS SISTEMAS A SORCIÓN
C
A
Los
R fenómenos de sorción así como las condiciones de presión, temperatura y concentración ó
A
saturación a las cuales se llevan a cabo, se encuentran regidos por el equilibrio termodinámico
existente entre las fases.
En su arreglo más sencillo, los refrigeradores por sorción operan de forma intermitente para
sistemas sólido-gas; esto es debido a la dificultad mecánica asociada al transporte del sólido de
un equipo a otro. En ciclos intermitentes el equipo de sorción y el equipo de desorción son el
mismo, e intercambian sus funciones de forma periódica (por ejemplo, un recipiente opera
como desorbedor, liberando el fluido de trabajo de una cama fija de sólido. Una vez que todo
el fluido de trabajo ha sido desorbido y ha circulado por el condensador, válvula y evaporador
regresa al mismo recipiente; sólo que en este caso opera como equipo de sorción y el fluido de
trabajo, a partir de un fenómeno de sorción, se une al sólido presente en la cama del
recipiente). Para sistemas líquido-gas, el ciclo puede operar de forma continua al integrarse
una bomba y una válvula adicionales que conformaran el circuito secundario de solución entre
absorbedor y generador de vapor.
Los sistemas por sorción operan térmicamente. Esto es que el trabajo requerido por el ciclo
para operar es de tipo calorífico. La bomba no consume trabajo mecánico y el gasto de
potencia eléctrica se encuentra restringida a los equipos de medición, control y bombeo.
Los sistemas de por sorción requieren de un consumo de energía calorífica de alto potencial en
el desorbedor. En el desorbedor, para poder liberar el fluido de trabajo de la fase a la cual se
encuentra unido, se requiere del suministro de calor a un mayor nivel de temperatura que el
que se disipa en el condensador. Es por ello que los sistemas por sorción operan a dos niveles
de presión y tres de temperatura.
Los sistemas por sorción son: la absorción líquido-gas (ó absorción), la absorción sólido-gas (ó
termoquímica) y la adsorción sólido-gas (ó adsorción).
CLASIFICACIÓN DE LOS CICLOS DE REFRIGERACIÓN POR SORCIÓN
C
L
A

- ABSORCIÓN (LÍQUIDO-GAS)

-
ABSORCIÓN
- TERMOQUÍMICOS (SÓLIDO-GAS)

- ADSORCIÓN (SÓLIDO-GAS)

REFRIGERACIÓN -
ADSORCIÓN HIDRUROS METÁLICOS (METAL-HIDRÓGENO)
POR SORCIÓN -

REFRIGERACIÓN
POR
COMBINACIÓN - COMPRESIÓN-ABSORCIÓN
DE CICLOS
 REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN.

El ciclo de refrigeración por absorción es un caso particular de los sistemas a

sorción en donde participan por lo general dos fases, sea, entre un liquido y un
vapor o entre un sólido y un vapor.

De todos los ciclos termodinámicos disponibles para la producción de frío los

sistemas tritermos a sorción son los más utilizados en la aplicación de energías de
baja entalpía como la solar o el calor de desecho industrial, en particular los
sistemas a absorción líquido-gas y sólido-gas y los de adsorción sólido-gas, tanto
en funcionamiento continuo como intermitente.
 REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN: ANTECEDENTES

ENFRIADOR DE AGUA DE EDMOND CARRÉ

El sistema consistía de una bomba manual, movida por la palanca B, comunicada por el tubo C con una garrafa, que
contiene tres cuartas partes de agua, para que en ella se pueda hacer vacío. Cuando el pistón ha funcionado un cierto
número de veces, se alcanza un vacío suficiente para que la evaporación del agua en la garrafa inicie; el enfriamiento
se desarrolla tan rápidamente, que la garrafa se cubre de rocío. El vapor de agua producido por la evaporación es
absorbido por el ácido sulfúrico concentrado, que está contenido en el recipiente D. En pocos minutos (10 minutos
aprox.), se observa la congelación del agua, primero formando largas agujas en su superficie, y después se congela
toda la masa de agua.
 REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN: ANTECEDENTES

Refrigerador por absorción amoniaco-agua de Ferdinand Carré

En este sistema se tiene un generador B que contiene una solución amoniacal concentrada. Al calentarse, los
vapores de amoniaco que se desprenden provocan el levantamiento de la válvula C, atraviesan una columna de
rectificación R, para separar los vapores del agua de los del amoniaco y por un tubo T van a un intercambiador de
calor, EV que se enfría por medio de una corriente de agua, actuando como un condensador. El generador B se
enfría, por de la circulación de agua o se sumerge en un deposito con agua estática y el amoniaco líquido, que
estaba contenido en el intercambiador de calor, se evapora con la consecuente producción de frío. Los vapores
formados vuelven a la columna R por medio del tubo T. La presión ejercida por los vapores permite mantener
cerrada la válvula C y pasan a través del tubo Ta y burbujean en la solución diluida, absorbiéndose y formando de
nuevo la solución concentrada inicial.
 REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN: ANTECEDENTES

REFRIGERADOR DOMÉSTICO POR ABSORCIÓN AMONIACO-AGUA DE FERDINAND CARRÉ

En esta máquina el enfriamiento se produce por medio de la vaporización instantánea del amoniaco líquido. El cilindro metálico A
de paredes resistentes contiene una solución amoniacal concentrada comunica por un tubo estrecho con otro depósito cilíndrico-
cónico condensador B, igualmente resistente y doble pared. En su cavidad está colocado el recipiente C que contiene el agua que se
quiere congelar. El aparato funciona en un ciclo cerrado sin fugas, lo que origina que siempre se comprime y se dilata. Este aparato
de uso doméstico, representado en la figura 5.4, funciona por medio de calentamiento en el depósito A hasta que el termómetro que
contiene alcance un valor cerca de los 120 °C. A ésta temperatura, la mayoría del gas amoniaco se desprende de la solución y se
condensa en B, sumergido en un cubo de agua fría, para sustraer el calor suministrado al vapor. En este momento se retira del
fuego el cilindro A y se le sumerge en un cubo de agua fría El enfriamiento permite al agua contenida en A disolver el amoniaco, de
tal modo que se produce un vacío y el gas amoniaco, licuado en B, se vaporiza rápidamente para volverse a disolver en A. El
enfriamiento producido por esta evaporación, es capaz de congelar el agua en pocos minutos. Una vez terminada la operación, el
aparato está en la disposición de comenzar otro ciclo de enfriamiento.
 Dirección de flujo

TA < TB

Agua

Ácido Sulfúrico

Mezcla
A B

REFRIGERADOR INTERMINTENTE POR ABSORCIÓN DESARROLLADO

POR SIR. JOHN LESLIE
 CICLOS DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN LÍQUIDO-GAS

Los ciclos de refrigeración por absorción tienen dos características principales :

1. Utilizan un par de sustancias afines químicamente, llamadas fluido de trabajo y
absorbente.
2. La energía principal suministrada al sistema es calorífica.

Los elementos principales de un ciclo de refrigeración por absorción a una etapa son: un
generador de vapor, un condensador, un evaporador, un absorbedor, dos válvulas de
expansión y una bomba. En la figura se muestra esquemáticamente un ciclo de este tipo con
sus elementos básicos. Todos los sistemas simples de refrigeración por sorción operan a tres
niveles diferentes de temperatura y dos de presión como mínimo.

El funcionamiento de este tipo de ciclos es similar al de un ciclo de refrigeración por

compresión, en lo referente a los procesos de condensación, expansión, y evaporación; sin
embargo en el ciclo de absorción substituye al compresor en su función de recibir vapor
saturado de baja presión y entregarlo como vapor sobrecalentado de alta presión por medio
de un circuito secundario en el cual el líquido absorbente se recircula a través de una
bomba. La energía mecánica requerida para bombear los líquidos dentro de este tipo de
refrigerador es generalmente pequeña en comparación con la cantidad de energía térmica
suministrada para su operación (QGE y QEV).
CICLO DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN EN FUNCIONAMIENTO
CONTÍNUO
Absorbedor Generador

QA Bomba QG

QC
QE
Válvula

Evaporador Condensador

Válvula
 1 QC
Rectificador
TR
Condensador
QR
2
15 14

QSC
Subenfriador
QG
Generador
TG

3
11 10 5
4
QI Evaporador QE
Intercambiador TE
de calor
5’ 6

12 9

13 8
QA 7
TA

Absorbedor

REFRIGERADOR CONTINUO POR ABSORCIÓN CON

RECTIFICACIÓN DE VAPORES
Y RECUPERADORES DE CALOR SENSIBLE
 EFICIENCIA DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN.

La eficiencia de operación del sistema de refrigeración es medida por el

coeficiente de operación conocido como COP[1]:

(5.1)

con QE y QG los calores de evaporación y de generación del refrigerante y W b el

trabajo suministrado por la bomba.

[1] COP = Coefficient Overall of Performance.

CICLO DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN EN
FUNCIONAMIENTO INTERMITENTE

R
C

RC

E
G/ A
 REPRESENTACIÓN GRÁFICA DEL CICLO
INTERMITENTE

4
Tempe
ratura

3
P = CTE.

Concentración
 entalpía 4

3
P = CTE.

5
1

Concentración

REPRESENTACIÓN DE UN CICLO INTERMITENTE DE REFRIGERACIÓN POR

ABSORCIÓN EN UN DIAGRAMA ENTALPIA - CONCENTRACIÓN
COEFICIENTE DE OPERACIÓN
REPRESENTACIÓN DE LOS CICLOS BÁSICOS DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN EN DIFERENTES
PLANOS TERMODINÁMICOS.

OLDHAM

PC

L
O
G X=1 X1 X2 X=0

PE

1/TE 1/TC 1/TA 1/TG

7
MERKEL - BOSNJAKOVIK
 REGLA DE LOS MOMENTOS APLICADAS A LAS MEZCLAS

MA ± MB = MC

MA XA ± MB XB = MCXC y

MA hA ± MB hB = MC hC
B
C
E A+ B= C
n A
t
a
l
p
i A–B=C
a
B
C A

Concentración
 CASOS PARTICULARES DE CICLOS DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN

CICLO DE REFRIGERACIÓN A CIRCUITO ABIERTO.

El aire caliente entra en (1) y se mezcla con el aire reciclado tomado en (5) del espacio a climatizar (E), a través del
circuito (a). En (2), las dos corrientes de aire se mezclan provenientes de (1) y (5). El aire mezclado se introduce en el
absorbedor (A), en donde circula a través de un rociador de una solución absorbente concentrada. Este absorbente
puede ser una solución acuosa de cloruro de litio (LiCl) o de calcio (CaCl2). En (3) el aire se dehumidifica debido a
que la solución a extraído una parte de su contenido de humedad y debido a este sufre un aumento de su temperatura,
ya que en la mayoría de los procesos de absorción, estos están acompañados de una disipación de calor (calor de
disolución). El aire húmedo y caliente se introduce en un lavador de aire o humidificador (H), en donde una lluvia de
agua humidifica el aire y lo enfría, a causa de la vaporización de una parte de esta agua. En el punto (4), el aire frío y
húmedo se introduce en el espacio a enfriar a través de un ventilador. Este aire se calienta desde las condiciones en (4)
hasta las condiciones en (5) en el interior del espacio por climatizar, debido a la absorción de calor.
En el absorbedor la solución diluida (rica en contenido de agua), es enviada a un intercambiador de calor (IC), en
donde se calienta para después entrar en un hervidor (HE), en donde por calentamiento, se vaporiza el agua en el aire
atmosférico, lo que permite que la solución se concentre (pobre en contenido de humedad). Este hervidor se conoce
también como concentrador o regenerador. La solución concentrada una vez formada es succionada por la bomba
(P2) y enviada hacia el intercambiador (IC), en donde se enfría al calentar simultáneamente la solución diluida y
posteriormente pasa a un enfriador (E) en donde completa su enfriamiento por medio de un circuito de intercambio
térmico con agua. De esta forma la solución concentrada y fría regresa al absorbedor para iniciar un nuevo ciclo de
enfriamiento.
 Aire
(a) reciclado

Espacio a
Aire refrigerar
1 2 3 4
caliente

Absorbedor

Hervidor
Bomba 1
Agua
Calentamiento
IC
Enfriador

Bomba 2

CICLO DE REFRIGERACIÓN CONTINUO A ABSORCIÓN

EN UN SISTEMA ABIERTO
 1
Humedad

4
5

Temperatura

REPRESENTACIÓN EN UN DIAGRAMA PSICROMÉTRICO DE UN CICLO

DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN EN UN SISTEMA ABIERTO
 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN DIFUSIÓN

Ciclo a absorción con auto circulación o columna de burbujas .

GENERADOR DE BURBUJAS

CONDENSADOR QC

EVAPORADOR
ABSORBEDOR

Q Q
A E

Q
G

En estos sistemas el fluido de trabajo circula de manera natural por medio del efecto de termosifón, conocido con el
nombre de bomba de burbujas. Usando agua como refrigerante la presión diferencial entre el condensador y el
absorbedor es muy baja y se puede mantener usando el principio de la cabeza hidrostática. La solución del
absorbedor puede circular al generador por una bomba de burbujas.
 Condensador
Solución concentrada
Solución diluida
Rectificador Amoníaco líquido
Amoníaco gas

b’

Absorbedor
a Evaporador

Generador

SD
IC

ICS b
SC
Solución concentrada
SC
Solución diluida

Mezcla gaseosa pobre en hidrógeno

Mezcla gaseosa rica en hidrógeno

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN

DIFUSIÓN
 ET Condensador
4
Agua
R enf.
Alta presión

3 C1
VA Generador

EX
Evaporador
IC

Agua 2
enf.
Baja presión

1
5

(SD)
Bomba 1
Absorbedor
Agua
Bomba 2 enf. (SC)

Bomba 3

CICLO CONTINUO DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN (BROMURO DE

LITIO –AGUA)
PARA EL ACONDICIONAMIENTO DEL AIRE
 CICLO CONTINUO DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN PARA EL ACONDICIONAMIENTO DE AIRE

Sistema bromuro de litio-agua

El agua, es transportada por la bomba (B1) y e irriga la superficie externa del evaporador, en cuyo
interior circula el agua a enfriar, proveniente de la instalación de climatización. El vapor formado
es absorbido por la solución que irriga el intercambiador para enfriamiento (1) del absorbedor
(intercambiador a agua). Esta solución se desplaza por medio de la bomba (B2). La solución
concentrada en agua se transporta por medio de la bomba (B3), de la zona de baja presión hacia la
zona de alta presión, atraviesa, pasando por el intercambiador de calor (IC) en donde se calienta
antes de introducirse en el generador. Debido al calentamiento en el intercambiador de calor(3), el
vapor de agua se desprende y se va a condensar sobre el intercambiador de calor (4) del
condensador, enfriado por el agua. El agua líquida formada regresa por el circuito (C1) y el
dispositivo de expansión (EX) hacia el evaporador.
La solución concentrada (SC), regresa hacia la zona de baja presión, enfriándose en el
intercambiador IC. Alimentándose así para el sistema en el punto 5, a través de la bomba (B2) con
una solución de concentración intermedia entre la solución diluida y la solución concentrada.
El regulador (R), que regula por medio de un elemento térmico (ET), la temperatura del agua
enfriada, controlada por medio de una válvula automática VA, el flujo del fluido de calentamiento
calentador y también el flujo de las soluciones por medio de una válvula de tres vías V3V.
 Válvula
6
XD IC 1
7
Agua
XC

Absorbedor Generador
5
8
XC
Bomba 1 XD

IC 2
2 Calentamiento
X’C 4
Válvula
Fluido a
enfriar X’D
Agua
Desorbedor Resorbedor
3
X’D 1
Baja Bomba 2 X’C
Alta presión
presión

Ciclo continuo de refrigeración a resorción

 CICLO DE ABSORCIÓN POR RESORCIÓN.

En este modo de funcionamiento se encuentra el conjunto constituido por: el absorbedor (A), un

intercambiador de calor (IC) y un generador (G), el cual se utiliza para poder desplazar el vapor del
refrigerante, de la zona de baja presión (BP) a la de alta presión (AP). En este sistema el evaporador
se reemplaza por un desorbedor o desgasificador (D) , En donde la solución concentrada refrigerante
se diluye al pasar bajo la baja presión , de concentración X´r correspondiendo a las condiciones del
punto 2, a la concentración X´p correspondiendo al punto (3). La temperatura de esta solución
permanece baja debido a la salida del vapor de amoniaco, el cual es aspirado por el absorbedor (A),
es aquí en donde se produce el efecto refrigerante del sistema.
En el punto (3), la solución es aspirada por la bomba (B2) , atravesando el intercambiador de calor
(IC2) , en donde se calienta parcialmente hasta 4¨, bajo la concentración constante X´p. Esta solución
completa su calentamiento en el resorbedor (R) en donde absorbe el vapor de amoniaco proveniente
del generador. La concentración de la solución pasa de X´p a X´r (transformación de 4 a1). El
enfriador de agua colocado al interior del resorbedor absorbe el calor disipado durante la absorción.
Se observa que el resorbedor juega el papel de condensador en el sistema convencional de absorción.
La solución así concentrada se introduce otra vez al desgasificador, atravesando el intercambiador
(IC2), donde se enfría y la válvula de regulación (VR) en donde se expande.
 X’C X’D

PA
Refrigerante 1 4 7 8
100%

2 3 5 6
PB
log P

XC XD

Absorbente
100%

TD TA=TR TG
T

REPRESENTACIÓN GRÁFICA DEL CICLO DE

REFRIGERACIÓN POR SORCIÓN
 Alta
presión
Baja Absorción a Presión
presión intermedia Absorción a
baja presión presión alta 2
XDBP d XDAP d’
Válvula IC BP Válvula IC AP
b b’
Agua Agua
XCBP XCAP
Absorbedor Absorbedor
BP Generador Generador
1 BP AP
AP
a a’
c c’
XCBP XCAP
Bomba 1 XDBP Bomba 2 XDAP

L
Calentamient
o Calent.
6 Evaporador Condensador

5 4 3

Líquido Agua
a enfriar

CICLO CONTINUO DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN A DOS ETAPAS

 XCAP XDAP
PA
Refrigerante b’ c’
100%

a’ d’
PI
b c
log P

a d
PB

XCBP XDBP
Absorbente
100%

TE TA=TC TG
T

REPRESENTACIÓN DE UN CICLO DE REFRIGERACIÓN POR

ASORCIÓN A DOS ETAPAS EN UN DIAGRAMA
PRESIÓN-TEMPERATURA.CONCENTRACIÓN
 CICLOS A MÚLTIPLE EFECTO

QH Generador I

condensador
IC II

Generador II
IC I

QI absorbedor evaporador QL

Ciclo de absorción a doble efecto (bromuro de litio-agua). El calor eliminado en el condensador se suministra al
generador II. Este ciclo opera a 3 niveles de presión.

Ciclo a doble efecto operando con el sistema Bromuro de litio –Agua. El calor liberado debido a la condensación
del vapor de amoniaco se usa como calor suministrado en el generador II. Si se usa el sistema Amoniaco-Agua, se
puede generar una alta presión en el generador del primer efecto. Se han analizado ciclos a tres y cuatro efectos
Sin embargo, una mejoría en el COP, no está directamente ligada al incremento del número de efectos. Se observa
que, que cuando el número de efectos se incrementa, el COP de cada efecto no será más alto que para el sistema a
un solo efecto. Por otra parte, el número más alto de efecto produce un sistema con mayor complejidad.
 rectificador

QI condensador Generador I Generador II QH

Calor de
IC I Absorción IC II

QL evaporador Absorbedor I QI Absorbedor II

Representación gráfica de un ciclo de absorción a doble efecto operando a dos niveles de presión. El
calor de absorción del absorbedor II se suministra al generador II para el proceso de separación del
refrigerante

La figura representa un ciclo de refrigeración por absorción a doble efecto usando el sistema amoniaco-agua,
en donde este sistema se puede considerar como una combinación de dos ciclos separados de un solo efecto. El
evaporador y los condensadores de ambos ciclos, están integrados juntos como una sola unidad. De esta
manera, hay sólo dos niveles de presión en el sistema y la presión máxima puede limitarse a una presión con un
nivel aceptable. Sólo El calor suministrado al generador II es por medio de fuentes externas. Como el agua es
un absorbente, no hay riesgo de cristalización en el absorbedor. Desde ahora, el absorbedor II puede operar a
alta temperatura y disipar calor al generador I. Esta configuración del sistema se considera como
 QH

1a. etapa
generador

IC I
2da. etapa
generador QI

condensador
IC II
3ra. etapa
generador

IC III

QI absorbedor evaporador QL

Representación de un ciclo de absorción a tres efectos operando con cuatro niveles de presión.
El calor de condensación de la etapa de más alta presión se usa para la separación del
refrigerante en la etapa de más baja presión.
 CICLO DE ABSORCIÓN CON GAX.

generador
CICLO DE ABSORCIÓN CON GAX.

QI condensador

rectificador fluido
secundario

QH

Pre-enfriador
de
condensado

QL evaporador
QL absorbedor

El término GAX se refiere a la inserción de un intercambiador de calor (X), entre el generador (G) y el absorbedor
(A) y en algunas ocasiones se llama DAHX, el cual representa un intercambiador de calor (X), entre un desorbedor
(D) y un absorbedor (A). Se puede alcanzar una alta eficiencia con un sistema a un solo efecto. De acuerdo al
sistema de absorción a doble efecto en flujo paralelo, mencionado anteriormente, el sistema consiste de dos ciclos
a un solo efecto, trabajando en forme paralela. El Concepto de GAX, se usa para simplificar el ciclo de absorción
a doble efecto en dos etapas, pero produciendo todavía la misma eficiencia.
 QG generador condensador QC

IC

Absorbedor recuperador
De calor
evaporador QE

bomba

QA absorbedor

. Ciclo
de refrigeración por absorción con absorbedor recuperador de calor que
usa el calor de absorción para precalentar la corriente del absorbedor al
generador.
 CICLO A MEDIO EFECTO

QH
QI condensador Generador II

IC

QI absorbedor Generador I
II

IC

QI
QL evaporador absorbedor I

Ciclo de absorción de medio efecto. Este ciclo es una combinación de dos ciclos a
un solo efecto, pero operando a diferentes niveles de presión.
 CICLO DUAL

Condensador
Generador NH3-H20 Generador Condensador
LiBr – H20

IC
IC

Absorbedor Evaporador Absorbedor Evaporador

Este concepto es similar al sistema doble efecto en paralelo. Sin embargo, este sistema consiste de
dos ciclos completamente separados, usando diferentes clases de fluidos de trabajo. En la figura se
representa un ciclo, el cual consiste de dos ciclos de un solo efecto usando amoniaco-agua y
bromuro de litio-agua. El sistema de amoniaco es operado con calor proveniente de una fuente
externa. El calor rechazado de su absorbedor y condensador se usa para operar el sistema de
bromuro de litio. El sistema bromuro de litio, disipa el calor a través del absorbedor y condensador
de manera habitual. El efecto de enfriamiento se obtiene de ambos evaporadores.
 CICLO DE ABSORCIÓN SÓLIDO-GAS.
El ciclo de refrigeración por absorción sólido-gas, también conocido como refrigeración termoquímica,
es un sistema basado en reacciones heterogéneas sólido - gas, en dónde el efecto térmico se debe a la HR
ó entalpía de reacción de una ó más reacciones químicas entre un sólido y un gas. La unidad básica del
proceso consiste en un reactor en el cual se lleva a cabo la reacción sólido - gas, conectado a un
condensador y un evaporador. Este ciclo de refrigeración es similar al de absorción líquido-gas, en el
sentido de que en el reactor existe una relación de equilibrio de fases que gobierna los fenómenos de la
cinética de reacción, transferencia de calor, presión y temperatura de operación. La diferencia fundamental
entre estos dos ciclos, consiste en la naturaleza física de la absorción; ya que en este caso la absorción se
realiza entre un sólido y un gas. Esta diferencia se puede apreciar al observar el comportamiento de las
isotermas de equilibrio, en el caso de la absorción líquido-gas, la relación entre presión de vapor y la
concentración es una función constante, lo que significa que es posible obtener cualquier concentración, sin
embargo, en el caso de la isoterma de la absorción sólido-gas, se tiene una función discontinua, en donde la
presión permanece constante cuando hay un cambio en la concentración, es decir, que en este caso, se
tienen compuestos de composición definida. No existiendo compuestos de composición intermedia.
El reactor substituye al compresor para un ciclo de compresión mecánica de vapor y al absorbedor y
generador para un ciclo por absorción; el resto del ciclo es común tanto para las bombas de calor mecánicas
como para los sistemas de absorción y termoquímicos. El proceso en general consiste en un reactor en el
cual se lleva a cabo una reacción entre una sal y el gas; este gas es el fluido de trabajo del ciclo. El calor
removido ó aplicado en el reactor es calor de reacción ( HR). Las reacciones que se llevan a cabo son del
siguiente tipo:

donde:
HR = Cambio de entalpía de la reacción ó calor de reacción.
 = Coeficiente de transformación estequiométrico.
S = Sal.
G = Gas (fluido de trabajo).
S’ = Compuesto formado por la reacción entre la sal y el gas.
 QH Generador I

IC

Generador II
IC

Eyector

QI absorbedor evaporador QL

Ciclo modificado a doble efecto de un ciclo eyector-absorción en donde no se incluye un condensador.

este sistema emplea dos etapas de generación similar a lo que se utiliza en un sistema a doble efecto. Sin embargo, en
contraste con un sistema convencional a absorción a doble efecto, el vapor del refrigerante de baja presión del
generador del segundo efecto se usa como fluido motor por el eyector y trae consigo vapor del refrigerante del
evaporador. El vapor a la salida del eyector es descargado al absorbedor, provocando un aumento en la presión a un
nivel más alto que en el evaporador. Por consiguiente, la concentración de la solución dentro del absorbedor se puede
conservar de la cristalización cuando el sistema requiera operar con bajas temperaturas en el evaporador o con altas
temperaturas en el absorbedor
 QH Generador
condensador QI

IC

eyector
Bomba

evaporador QL
QI absorbedor

Un sistema combinado eyector-absorción. La solución concentrada de retorno del generador sirve

como fluido primario y el vapor del refrigerante proveniente del evaporador, como fluido secundario.

La figura presenta una configuración diferente, en este caso, el eyector se usa para mantener el absorbedor a
una presión más alta que en el evaporador. A diferencia del caso anterior, el fluido motor del eyector es la
solución líquida a alta presión proveniente del generador. Por consiguiente, sólo un refrigerante de alta presión
y alta densidad se puede usar. Esto es debido a que un eyector operado con un líquido no es conveniente que
opere con vapor de baja densidad como el agua, como es el caso de los sistemas que utilizan bromuro de litio-
agua.
 eyector

QH Generador condensador QI

IC

bomba

QI absorbedor evaporador QL

Ciclo combinado de eyector-absorción. El vapor de alta presión del refrigerante proveniente del generador entra al
eyector como fluido motor arrastrando el vapor del refrigerante del evaporador.

En la figura se presenta un ciclo combinado entre una bomba de calor de inyección de vapor y un ciclo a un solo
efecto. En este sistema, el sistema de inyección de vapor se usa como una bomba de calor interna, la cual se usa
para recuperar el calor de desecho durante la condensación del vapor del refrigerante del ciclo a un solo efecto. La
bomba de calor suministra calor sl generador de un sistema de absorción. El vapor del refrigerante generado del
generador es llevado por el eyector de vapor y es licuado junto con el vapor motor del eyector por disipación de
calor a la solución en el generador. En este sistema el problema de la corrosión se elimina si la temperatura
máxima de la solución se mantiene a 80 °C.
 Eyector
Generador
de
Vapor

Condensador

Generador

IC

Absorbedor Evaporador

Ciclo combinado entre una bomba de calor de inyección de vapor y un ciclo a un solo efecto.

En la figura se presenta un ciclo combinado entre una bomba de calor de inyección de vapor y un ciclo a un solo
efecto. En este sistema, el sistema de inyección de vapor se usa como una bomba de calor interna, la cual se usa
para recuperar el calor de desecho durante la condensación del vapor del refrigerante del ciclo a un solo efecto. La
bomba de calor suministra calor sl generador de un sistema de absorción. El vapor del refrigerante generado del
generador es llevado por el eyector de vapor y es licuado junto con el vapor motor del eyector por disipación de
calor a la solución en el generador.
 CICLO DE ABSORCIÓN CON MEMBRANA OSMÓTICA.

QI condensador QH

generador membrana

absorbedor

QI
QL evaporador

Ciclo de absorción con membrana osmótica, el cual emplea calor para la separación del refrigerante y produce una diferencia de
presión dentro del sistema.

la figura 5.31, consiste como siempre de un condensador y un evaporador. La solución concentrada en el

absorbedor y la solución diluida en el generador se separan una de la otra, por medio de una membrana osmótica.
Esta membrana permite que sólo el refrigerante pase. Por lo tanto el refrigerante del absorbedor se puede
transferir al generador por un efecto de difusión osmótica a través de la membrana sin utilizar una bomba
mecánica. La diferencia en presión dentro del generador y del absorbedor es dependiente del tipo de membrana
utilizada. Normalmente la membrana no es perfecta, y el absorbente del absorbedor se puede difundir junto con el
refrigerante al generador. De esta forma se requiere una válvula de purga para restrengthen la solución en el
absorbedor.
 CICLO CONTINUO A DOS ETAPAS
Alta presión
Baja presión Absorción a Presión
Absorción a
baja presión intermedia 2
presión alta
XDBP d XDAP d’
Válvula IC BP IC AP
b Válvula
Agua
b’
XCBP Agua
XCAP
Absorbedor Absorbedor
BP Generador Generador
1 AP
BP AP
a a’
c c’
XCBP XCAP
Bomba 1 XDBP Bomba 2 XDAP

L
Calentamiento
Calent.
6 Evaporador Condensador
5 4 3

Líquido Agua
a enfriar

La figura representa esquemáticamente ésta configuración. Se tiene un conjunto formado por un absorbedor
(A) y un generador (G), el cual opera a baja presión y transfiere el vapor del refrigerante tomado en el punto (1)
del evaporador (E), de la presión baja (PB) a una presión intermedia (PI). Este vapor es enseguida transferido
de la presión PI a la alta presión (PA), gracias a un segundo conjunto formado por un absorbedor (B) y un
generador (G), que operan a alta presión (PA). Este vapor es enviado en (2) en el condensador.
 XCAP XDAP
PA
Refrigerante b’ c’
100%

a’ d’
PI
b c
log P

a d
PB

XCBP XDBP
Absorbente
100%

TE TA=TC TG
T

Representación de un ciclo de refrigeración por absorción a dos etapas en un diagrama

presión – temperatura –concentración.
 QAB
Absorbedor

Circuito
del
fluido de
trabajo
W
Válvula de Circuito
expansion de la
Bomba
Compresor solución

QGE
Generador

DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DE UN REFRIGERADOR HÍBRIDO POR COMPRESIÓN-ABSORCIÓN

En la figura se muestra esquemáticamente la versión más simple de un refrigerador por compresión-

absorción, la cuál está formada por un generador, un absorbedor, un compresor, una bomba y una válvula de
expansión. En el generador, se suministra una cantidad de calor QGE, para separar el vapor del fluido de
trabajo del absorbente. El vapor obtenido es comprimido para dejarlo a una mayor presión a la entrada del
absorbedor. La solución diluida (baja concentración del componente más volátil) es bombeada del generador
al absorbedor para absorber el vapor proveniente del compresor, disipando una cantidad de calor QAB hacia
el exterior a una temperatura mayor que a la que se suministró calor al generador. Por último, la solución
concentrada (alta concentración del componente más volátil) pasa a través de la válvula de expansión hacia el
generador dando inicio una vez más al ciclo].
REFRIGERACIÓN TERMOQUÍMICA

Este sistema opera bajo el principio de que la reacción renversible entre el sólido y el gas se
encuentra sujeta a los principios del equilibrio existente entre ambas fases; esto es que la
renversibilidad de la reacción depende de la temperatura de la sal y la presión de vapor del
gas presente. Así, los niveles de temperatura de QRE y QGE son diferentes. Después de
finalizada la reacción y extraído todo el calor útil QRE ( HR) a condiciones TRE y PRE, al
igual que en las máquinas por calor por absorción líquido – gas y debido a la renversibilidad
de las reacciones, se suministra una cantidad de calor QGE al reactor a condiciones TGE y
PGE para separar el fluido de trabajo requerido. Obviamente, en su modo más simple de
operación, este es un sistema que opera de forma intermitente dado que el reactor opera a
niveles de presión y temperatura diferentes para la fase de reacción y regeneración.
Uno de los pares de sustancias que se utilizan en este tipo de sistemas es el cloruro de
manganeso – amoniaco, (MnCl2-NH3). En este sistema, una mol de MnCl2 en estado anhidro
puede absorber seis moles de gas NH3, en reacciones sucesivas con equilibrios diferentes. La
última reacción de absorción en el equilibrio del sistema anterior, es de acuerdo a la reacción
siguiente, en donde la relación 6-2 representa las moles de NH3 absorbidas por la sal en cada
término de la reacción en el equilibrio:
 REFRIGERACIÓN TERMOQUÍMICA

Gas

Zona de Condensador
Desorción entre
regeneración
la sal y el gas
QCO

Sal + Gas
QGE
TGE,
PGE
Válvula de
Sal,gas expansión

(absorbido)
QRE Evaporador
TRE, Absorción entre Zona de
la Sal y el Gas QEV
PRE reacción

Gas
 REFRIGERACIÓN TERMOQUÍMICA
Este sistema opera bajo el principio de que la reacción renversible entre el sólido y el gas se
encuentra sujeta a los principios del equilibrio existente entre ambas fases; esto es que la
renversibilidad de la reacción depende de la temperatura de la sal y la presión de vapor del gas
presente. Así, los niveles de temperatura de QRE y QGE son diferentes. Después de finalizada la
reacción y extraído todo el calor útil QRE (ΔHR) a condiciones TRE y PRE, al igual que en las
bombas de calor por absorción y debido a la renversibilidad de las reacciones, se suministra
una cantidad de calor QGE al reactor a condiciones TGE y PGE para separar el fluido de trabajo
requerido que dará inicio una vez más al ciclo. Obviamente, en su modo más simple de
operación, este es un sistema que opera de forma intermitente dado que el reactor opera a
niveles de presión y temperatura diferentes para la fase de reacción y regeneración.

Uno de los pares de sustancias que se utilizan en este tipo de bombas de calor es el MnCl 2-NH3,
(6-2 NH3). En este sistema, una mol de sal (MnCl2) puede absorber seis moles de gas (NH3) en
reacciones sucesivas a equilibrios diferentes. La última reacción de absorción en el equilibrio
del par anterior es como sigue, donde la relación 6-2 representa las moles de NH 3 absorbidas
por la sal en cada término de la reacción en el equilibrio:

Esto quiere decir que en la última reacción en el equilibrio entre el MnCl 2 y el NH3 se
absorben ó generan cuatro (6–2=4) moles libres de NH3.
 CICLO DE REFRIGERACIÓN POR ADSORCIÓN

Gas
Desorción del
Gas Zona de
absorbido desorción Condensador QC

QDE Gas
TDE, adosrbido
PDE en el
sólido
Válvula de
expansión

QAD
TAD, Zona de
PAD adsorción Evaporador QEV

Gas + Sólido

Gas
Adsorción entre
El sólido y el gas

El ciclo de refrigeración por adsorción es un sistema sólido/gas, muy semejantes en concepto a los sistemas
termoquímicos salvo por la diferencia básica de que la operación entre el sólido y el gas es una adsorción. El
efecto térmico se debe a la H de adsorción.
 Hidrógeno

Zona de QREB
QGEA Zona de reacción TREB,
TGEA, regeneración
Recipiente PREB
PGEA del hidruro
Deshidrogenación A Hidrogenación

hidruro A
metal B

Hidruro B

Metal A Deshidrogenación
Recipiente
hidrogenación
del hidruro QGEB
QREA B
TGEB,
Zona de
TREA, reacción
Zona de PGEB
PREA regeneración

Hidrógeno